Siebmaschine

ASCO SD Compact With The Bunker

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12599, Rotordurchmesser: 600 mm Rotorbreite: 1450 mm 12-Messerrotor 3 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 780 x 1490 mm Antriebsmotor: 132 kW Gujdpfx Ahok N Iy Ne Uji

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schwere Ausführung Schneidmühlen Hersteller: Herbold AMIS Typ: SM 60/100 7-2 Einlauföffnung 700 x 1000 mm Offener Rotor 600 mm Durchmesser x 980 mm breite Rotormesser: 7 Statormesser: 2 plus Messerset: 2 Messereinstelltisch Gujdpfx Ahsufi Rxe Uji

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12248, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 600 mm Guedpfxeh Dxtfo Ah Uji 3-Messerrotor 4 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 300 x 600 mm Antriebsmotor: 37 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11481, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 600 mm 3-Messerrotor 4 Statormesserreihen Einlaufquerschnitt ca. 250 x 600 mm Guedpfxjghgmzs Ah Uji Antriebsmotor 37 kW

Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Baureihe GSE / Neumaschine, Wirtschaftliche Schneidmühlen: Diese GSE-Baureihe ist ideal für alle Spritzguß- und Blasbetriebe. Sie eignet sich grundsätzlich für alle dünnwandigen Kunststoffabfälle. Nicht nur der günstige Anschaffungspreis, sondern auch das robuste, geteilte Stahl-/Schweißgehäuse, die gute Reinigungsmöglichkeit sowie leichter Messer- und Siebwechsel zeichnen diese Schneidmühlen aus. Durch die tangentiale Gehäusegeometrie in Verbindung mit V-Schnitt-Rotoren (außer GSE 300/300) werden selbst sperrige und großvolumige Aufgabeteile vom Rotor angenommen und zerkleinert. Mahlgut-Transport: Standardmäßig werden die Schneidmühlen mit einer Absauganlage und Absackstation ausgerüstet. Guodpjghgbtsfx Ah Uji Optional ist auch ein Mahlgut-Auffangbehälter lieferbar, der wie die Absaugwanne in rostfreiem Werkstoff gefertigt ist.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11629, Rotordurchmesser: 450 mm Rotorbreite: 800 mm 5 x 5 Messerrotor (versetzt angeordnet) 2 Statormesserreihen Einlaufquerschnitt ca. 600 x 800 mm Guodoghgqaspfx Ah Uei Antriebsmotor 55 kW Mit Lärmschutzbox, fahrbar

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher Gusdpfolhrufjx Ah Uoi

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anzahl Messer: 6, Rotordurchmesser: 350mm, Motorleistung: 50kW, mit Konstruktion als Stahl/Schweißkonstruktion in verstärkter Ausführung und Dokumentation, eine Besichtigung ist möglich, Baujahr unbekannt, wurde 2022 generalüberholt. Gedpfxen Tpmue Ah Usui

Zustand: gebraucht, Eldan-Granulator HG129 Guedpfjt Uyvrox Ah Uei

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. Gedpfxsq I Nxde Ah Ueui - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric