Getränkemaschine

Brewery Production Equipment

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten Ksdpfx Aasxm Rwqerslp 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Betriebsstunden: 74.900 h, Schließkraft: 850 kN, Schneckendurchmesser: 40 mm, Gesamtgewicht: 3.700 kg, Maschinen Nr. 145464 Baujahr 1989 Maschinengewicht 3700 Kg (ohne Ölfüllung) Schließkraft 850kN Heizung 8,31KW Motor 18,5KW Gesamtleistung 27,2KW Maschinenzyklen 7.112.306 Betriebsstunden 74.900h Kedpfxor Hrqre Aarjlp Schnittstellen: Leitrechner, Handling, Ausblasen, Selektierweiche, Kernzug 1 Hydraulisch, Werkzeug temperierung 3St. Mit der Maschine dabei sind folgende Zubehörteile etc.: Komplettes 50er Spritzaggregat Thermoplast , Selektierweiche , Hydraulisches einschubförderband (höhenverstellbar 3 Stufen)(In Steuerung integriert) , Disklettenlaufwerk extern(Arburg Original) , Dokumentation sowie Arbeitsberichte von der Maschine durch Arburg Service , Maschineneinstellkurs CMD Unterlagen (Ordner) , E-Plan , Unterlagen auch in digitaler form , Ölfüllung (muss vor Transport in ein behältnis abgepumpt werden (Pumpe ist vorhanden)) , Elektronische Wasserbatterie

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Gebrauchte Schnellpasteurisierer UDMACHINES Jahr 2022 Einführung Die gebrauchte Kurzzeiterhitzungsanlage UDMACHINES Year 2022 ist eine innovative Lösung im Bereich der thermischen Behandlung von Flüssigkeiten. Bei dieser von UDMACHINES sorgfältig konzipierten Maschine handelt es sich um das Modell PAS-10000-45-2P-E. Sie zeichnet sich durch ihre Betriebseffizienz und Präzision aus und setzt einen neuen Standard in der Branche. Wesentliche Merkmale UDMACHINES, bekannt für seine Innovationen, hat diesen "Used Flash Pasteurizer" im Jahr 2022 hergestellt, was ihn zu einem relativ neuen Produkt auf dem Markt macht. Er verfügt über eine bemerkenswerte Betriebskapazität von 10.000 Litern pro Stunde. Diese Kapazität ist ein Beweis für seine hohe Effizienz, insbesondere bei der Verarbeitung großer Mengen. Pasteurisierungsverfahren und funktionelle Aspekte Dieser Pasteur arbeitet nach dem Kurzzeitverfahren, was ein entscheidendes Merkmal ist. Das heißt, er erhitzt Flüssigkeiten schnell auf 90 °C. Dieses Verfahren ist nicht nur schnell, sondern gewährleistet auch eine effektive thermische Behandlung der Flüssigkeit. Dabei bleiben die ursprünglichen organoleptischen Eigenschaften des Produkts erhalten, was für die Qualitätserhaltung von entscheidender Bedeutung ist. Aktueller Stand und Sicherheitsmerkmale Derzeit befindet sich die "Gebrauchte Kurzzeiterhitzungsanlage UDMACHINES" im Lager, ein entscheidender Faktor für ihre Erhaltung. Dieser Lagerungszustand ist ideal, um die Maschine in einem ausgezeichneten Zustand zu halten, bereit für ihren nächsten Betriebszyklus. Außerdem ist die Maschine mit umfassenden Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Diese Merkmale sind von größter Bedeutung, da sie einen sicheren und zuverlässigen Betrieb gewährleisten, was in den heutigen strengen Industrieumgebungen eine Notwendigkeit ist. Handbücher und Wartung Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit vollständiger und detaillierter Handbücher ein großer Vorteil. Diese Handbücher enthalten ausführliche Anleitungen zu Betrieb und Wartung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Bediener die Funktionen der Maschine vollständig verstehen und effizient handhaben können. Außerdem wird dadurch die Bedeutung einer regelmäßigen Wartung für eine optimale Leistung unterstrichen. Technische Daten Bei näherer Betrachtung der technischen Daten zeigt sich, dass das Design der Maschine sowohl robust als auch benutzerfreundlich ist. Sie verfügt über benutzerorientierte Bedienelemente und Schnittstellen, die den Betriebsablauf vereinfachen. Darüber hinaus sind die Konstruktionsmaterialien von hoher Qualität, was Haltbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet. Industrieanwendungen und Vielseitigkeit Der gebrauchte Flash Pasteurizer UDMACHINES Year 2022 ist unglaublich vielseitig und eignet sich für verschiedene Branchen. Von der Getränkeherstellung bis zur Milchverarbeitung kann sich diese Maschine an verschiedene Flüssigkeitstypen und Verarbeitungsanforderungen anpassen. Diese Vielseitigkeit macht sie zu einer wertvollen Bereicherung für verschiedene Verarbeitungsbetriebe. Klsdpfx Ajvgt S Ijarjp Energieeffizienz und Umweltaspekte Ebenso wichtig ist, dass bei der Konstruktion der Maschine auf Energieeffizienz geachtet wurde. Diese Effizienz senkt die Betriebskosten und steht im Einklang mit den Zielen der ökologischen Nachhaltigkeit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT88, Gebrauchter Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/hDer gebrauchte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/h verarbeitet flüssige Lebensmittelprodukte durch thermische Behandlung und Homogenisierung und sorgt so für hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards in der industriellen Produktion. Da er ein UHT-Sterilisationssystem mit einem Hochdruck-Homogenisator kombiniert, bietet er eine optimale Verarbeitung für verschiedene Lebensmittel- und Getränkeanwendungen. Darüber hinaus ermöglicht das Design eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien, was ihn zu einer praktischen Wahl für Hersteller macht.Allgemeine MerkmaleDieses System arbeitet mit einer Kapazität von 12.000 Litern pro Stunde (l/h) und liefert sowohl hohe Leistung als auch konstante Ergebnisse bei der thermischen Behandlung und der Verringerung der Partikelgröße. Tetra Pak, eine führende Marke in der Lebensmittelverarbeitungstechnologie, fertigte diese Einheit im Jahr 2008 und gewährleistet so ein Gleichgewicht zwischen bewährter Zuverlässigkeit und fortschrittlicher Technik. Zudem garantiert die robuste Konstruktion des Systems eine langfristige Haltbarkeit und verringert den Bedarf an häufigen Wartungsarbeiten.Tetra Pak UHT Sterilisator Die UHT-Sterilisationsanlage setzt hohe Temperaturen ein, um die mikrobiologische Stabilität flüssiger Produkte sicherzustellen. Dank eines kontrollierten Heizsystems hält sie die Sterilisationstemperatur zwischen 95°C und 138°C, abhängig von den Produktionsanforderungen. Zusätzlich können Bediener die Verweilzeit auf mehreren Ebenen einstellen und zwischen 5, 10, 15 Sekunden für Anfangsphasen und 30, 45, 60 Sekunden für fortgeschrittene Phasen wählen, wodurch eine präzise Kontrolle der thermischen Behandlung möglich ist.Um den Wärmeaustausch zu optimieren, reguliert das System den Warmwasserfluss zwischen 10.500 und 32.000 l/h und gewährleistet so eine gleichmäßige Sterilisation. Infolgedessen hält die Einheit eine Austrittstemperatur zwischen 85°C und 95°C, die für eine kontrollierte Abkühlung vor der weiteren Verarbeitung sorgt.Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass das Design eine nahtlose Integration mit Homogenisierungssystemen, CIP-Einheiten (Reinigung vor Ort) und aseptischen Verpackungslinien ermöglicht. Folglich können Hersteller ihren Produktionsprozess straffen und gleichzeitig Hygiene- und Qualitätsstandards einhalten.Tetra Pak Alex 30 HomogenisatorDer Tetra Pak Alex 30 Homogenisator arbeitet bei Drücken von bis zu 250 bar und reduziert effektiv die Partikelgröße sowie verbessert die Produktstabilität. Da er zwischen 6.000 und 14.000 l/h verarbeitet, ist er ideal zur Verbesserung der Konsistenz und Qualität von UHT-behandelten Flüssigprodukten.Außerdem verfügt das System über Kegelventile und Kolben aus Edelstahl oder Vollkeramik, was Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Es sind auch profillierte und V-förmige Dichtungen enthalten, die eine effektive Abdichtung bieten und den Wartungsaufwand reduzieren.Da der Homogenisierungsprozess in zwei Stufen abläuft, gewährleistet das System maximale Effizienz. Die erste Stufe übt 42% des Drucks aus, während die zweite Stufe die verbleibenden 58% übernimmt, beide elektronisch über VDC-Signale gesteuert für optimale Präzision. Dadurch liefert die Maschine konstant hochwertige Ergebnisse.Zusätzlich treibt ein ABB ... Kljdpfev Di Itsx Aarep

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Überblick Diese Flaschenreinigungsmaschine ARCADE GEL 6 wurde 2010 vom deutschen Hersteller GM Gera gebaut. Die Maschine ist noch in Betrieb und kann jederzeit persönlich besichtigt werden. Die ARCADE GEL 6 ist voll funktionsfähig und muss aufgrund einer Leistungssteigerung ersetzt werden.  Technische Details  Nennleistung: 33.000 Fl./ h   Regelbereich: 13.200 – 36.300 Fl./ h   Kettenteilung: 169 mm   Zellenteilung: 110 mm  Flaschenzellen pro Reihe: 30 Stück   Flaschenzellen, gesamt: 7.860 Stück   Flaschenzellen, beschickt: 7.680 Stück   Verbräuche  Druckluft: 1m³   Dampf (Betrieb): 489 kg/ h   Dampf (Aufheizen): 4.430 kg/ h  Elektr. Leistung: 48,4 kW   Wasser: 7,35 m³/ h   Badvolumen   Vorweiche: 2.263 l   Vorlauge: 7.240 l  Lauge 1: 31.755 l   Lauge 2: 350 l   Warmwasser 1: 350 l   Warmwasser 2: 350 l   Kaltwasser: 350 l   Kjdpfx Ast Ul Exoarolp

Zustand: gut (gebraucht), Gesamter Inhalt der kürzlich geschlossenen Eiskremfabrik – Großbritanniens älteste Eiskremfirma Parravani's. Ksdpfx Aaexm S Nhsrolp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, APV-Compomaster Typ KCC Standardisierungseinheit zur kontinuierlichen Standardisierung des Fettgehaltes in Milch und Rahm. Klodpfxofw A Uno Aarsp Komplett, Edelstahl, 2 Stück identisch.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Klodsyhbpzopfx Aarop Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: gebraucht, Maschine (Zusatz): Baujahre: 1991 - 1995 Leistung: 50000 Fl/h Formate: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-Flaschen, Hals-/Brust-/Bauch-/Rücken-Etiketten, Bier- und Europaletten Ausstattung: Entkorker, Flaschenauspacker, Flaschenwaschmaschine, Leerflascheninspektor, Flaschenfüller und -verschließer, Füllhöhenkontrolle, Etikettierer, Datierung, Etikettenkontrolle, Kronkorkenkontrolle, Flascheneinpacker, Vollkastenkontrolle, Flaschen- und Kastentransport Kjdpfovcqr Dsx Aarslp

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT91, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Das gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h, Modell Tetra Alcip 1, führt Cleaning in Place (CIP) durch, um den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu automatisieren. Folglich gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus, ohne dass die Produktionslinie demontiert werden muss, wodurch Ausfallzeiten optimiert und der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Tetra Pak baute im Jahr 2010 den gebrauchten CIP Tetra Pak für das Jahr 2010 mit 15 t/h. Insbesondere seine Betriebskapazität von 15 Tonnen pro Stunde macht ihn für hochproduktive Anlagen geeignet und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale des gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Die Tetra Alcip 1 wendet einen kontrollierten Waschzyklus an, um organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen zu entfernen. Insbesondere integriert das System separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und reguliert automatisch Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit basierend auf den Anforderungen der Anlage. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge erhöht. Darüber hinaus automatisiert der gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht das System dem Bediener, verschiedene Waschparameter zu konfigurieren, was eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht und eine gründliche Reinigung von Abfülllinien, Rohrleitungen und Wärmetauschern gewährleistet. Kjdpfxewga Iuo Aarjlp Sicherheit und Prozesssteuerung Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen, wie z. B.: Sensoren, die die Waschmittelkonzentration kontinuierlich überwachen. Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Reinigungszyklus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Alarmsysteme, die Anomalien im Sanitärprozess erkennen und verwalten und so potenzielle Ausfälle verhindern. Dadurch stellen diese Funktionen sicher, dass dieser gebrauchte CIP zuverlässig arbeitet, Betriebsfehler minimiert und den Wasser- und Chemikalienverbrauch optimiert. Darüber hinaus erhöht die automatisierte Überwachung des Systems die Sicherheit und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Die Verwendung dieses gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Anlagenproduktivität in mehrfacher Hinsicht. In erster Linie reduziert es die Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem absolviert schnelle Reinigungszyklen, ohne dass die Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert es den Ressourcenverbrauch: Das automatische Dosiersystem für Reinigungsmittel verhindert chemische Verschwendung. Darüber hinaus stellt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems den Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu rationalisieren. Folglich profitieren Unternehmen sowohl von einer verbesserten Produktionskontinuität als auch von geringeren Betriebskosten. Ebenso bietet die Möglichkeit, die Reinigung...