Horizontal-Bearbeitungszentrum

CC Machinery CT2-52YM

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, DMG MORI DMU 50 Technische Merkmale dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums Hersteller: DMG Modell: DMU-50 Baujahr: 2014 Dedey Smynepfx Agtoci 3D CNC-Steuerung: HEIDENHAIN ITNC530 SMART NC Bildschirmtyp: DMG ERGOLINE®️ CONTROL 19” NC-Schwenkrundtisch simultan: ENTHALTEN Tischfläche: 630×500 mm Maximale Tischbelastung: 250 kg / Palette Drehtisch (C-Achse): 0,001º (±360º) Achsen: Längsverfahrweg (X-Achse): 500 mm Querbewegung (Y-Achse): 450 mm Vertikalbewegung (Z-Achse): 400 mm Eilgang (X/Y/Z-Achse): 42.000 mm/min Arbeitsvorschub (X/Y/Z-Achse): 10.000 mm/min Schwenkbereich (B-Achse): -5º/+110º Spindel: Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK40-DIN 69871 Hauptmotorleistung: 25 kW Automatischer Werkzeugwechsler (ATC): Plätze ATC: 60 Max. Werkzeuglänge: 300 mm Ausstattung: Späneförderer: ENTHALTEN Aktive Schaltschrankkühlung: ENTHALTEN Werkzeugvermessungstaster: ENTHALTEN Direktes Messsystem: ENTHALTEN Spülpistole: ENTHALTEN Handbediengerät: ENTHALTEN Absauganlage: ENTHALTEN Innenkühlung: ENTHALTEN Kühlmittelbehälter mit Papierfilter: ENTHALTEN Sonstiges: Maschinenabmessungen (LxBxH): 5.100×3.200×2.750 mm Gesamtanschlusswert: 27 kVA Maschinengewicht: 4.500 kg Preis auf Anfrage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Druck 0,2-40 t Werkstückdurchmesser - max. 70 mm Gewindelänge 120 mm Steuerung Gesamtleistungsbedarf 29 kW Maschinengewicht ca. 9,5 t Raumbedarf ca. m Angebot Wir freuen uns, Ihnen aus unserem Lagerbestand anbieten zu können, vorbehaltlich vorherigen Verkaufs und Fehler in den technischen Daten: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Deutschland) CNC-Gewinde-, Zahnrad- und Profilwalzmaschine Modell ROLLEX Jahr 2001 Walzkraft stufenlos einstellbar 0,2 - 40 Tonnen Walzspindel-Ø 120 mm Werkstück-Ø, max. (ungefähr) 70 mm Spindelantrieb je ca. 8,5 kW Gesamtstromaufnahme ca. 29 kW - 400 V - 50 Hz Gewicht ca. 9.500 kg Zubehör / Besondere Merkmale Die Maschine ist mit einem modernen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das vom Hersteller entwickelt wurde. Mit Eingabe aller relevanten Prozessdaten und Werkstückdaten, um die Maschine einfach und schnell für andere Werkstückgrößen einzustellen (Umrüstzeit). Alle Prozessparameter werden grafisch auf dem Monitor dargestellt und bieten dem Benutzer einen optimierten Prozesszyklus. Aufgesetzte (Werkstück-) Zentrumswalzvorrichtung für wellenförmige Werkstücke (wie Getriebewellen) mit Mittellöchern, mit einer Spannvorrichtung, mit prismatischen Vorhaltern zur Positionierung des Werkstücks vor dem Spannen und mit einem motorisierten (angetriebenen) Reitstockzentrum auf der Vorderseite des Werkstücks. Der Hub des Werkstückschlittens beträgt ca. 500 mm - das Werkstück wird also geklemmt und hydraulisch zwischen den beiden Walzwerkzeugen bewegt. Kühlgerät für das Hydrauliköl, separater Schaltschrank, CNC-Bedienfeld usw. Durchsichtige Sicherheitsabdeckungen im Arbeitsbereich. Zentralschmierung. Q U O T A T I O N We are pleased to offer you ex our stock, subject to prior sale and error in technical data: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Germany) CNC Thread, Gear and Profile Rolling Machine Model ROLLEX Year 2001 _____ Rolling force infinitely variable settings 0,2 – 40 tons Rolling spindle Ø 120 mm Workpiece Ø, max. (approx.) 70 mm Spindle drive each, approx. 8,5 kW Total electrical load, approx. 29 kW - 400 V - 50 Hz Weight, approx. 9,500 kg Accessories / Special Features * The Machine is equipped with a modern CNC-Control System developed from the manufacturer Dcsdpot Hw N Tjfx Agtei With input of all relevant process-data and workpiece data also in order to adjust the machine easily and quickly for other workpiece sizes (change-over time). All process-parameters are graphically displayed on the monitor and offers the user an optimised Process cycle. * Built-on (workpiece-) center rolling device for shaft formed workpieces (like gear shafts) with centerholes, with a clamping device, with prismatic preholders for positioning the workpiece before clamping and with one motorized (driven) tailstockcenter on the frontside of workpiece. The stroke of the workpiece slide is approx.500 mm – so workpiece is clamped and will be moved hydraulically between the two rolling tools. * Cooling unit for the hydraulic oil, separate switch cabinet, cnc control panel, etc. * See-thru safety covers in the working area. Central Lubrication.

Baujahr: 2001, Zustand: sehr gut (gebraucht), Mehrspindel-Drehautomaten Schütte AG20 Dsdpfxehrihyo Agteci

Zustand: gebraucht, Kegeldistanz min./max. 0-108 mm Neigungswinkel min./max. 5°/84° Steuerung GE Fanuc Series 0-GC Teilkreisdurchmesser (1:1 Verhältnis) 152 mm Teilkreisdurchmesser (10:1 Verhältnis) 216 mm Durchmesserabstand (feinster/gröbster) 1.3/8.5 Mod. Kopffläche Zahnrad max. 35 mm Messerspindel - Drehzahlbereich 41-121 U/min Arbeitsspindeldrehzahlbereich 0-33.33 U/min Gewicht 9025 kg Raumbedarf ca. 2707 x 2720 x 2200 mmxmmxmm Ausstattung/Zubehör: - 18 Sätze Messer Dodpfx Agsyh Rmmotjci - Späneförderer - Technische Dokumetation

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 7.950 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales Drehzentrum / Vertikaldrehmaschine Hersteller: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Baujahr: 2021 Betriebsstunden: ca. 7.950 Gesamtgewicht: 10,5 t Hauptspindel 28,5 kW Leistung bei 40/100 % ED: 41/28,5 kW Drehmoment bei 40/100 % ED: 491/340 Nm Vollleistung bei einer Spindeldrehzahl von 800 U/min Dedswzwu Iepfx Agtjci Max. Drehzahl: 3.100 U/min Schlitteneinheit X, Z Hochleistungs-Revolverantrieb für angetriebene Werkzeuge (C362) mit innerer Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug Max. Drehzahl: 9.600 U/min Vollleistung bei 3.000 U/min Drehmoment bei 100 % ED: 33 Nm/10,4 kW Drehmoment bei 40 % ED: 44 Nm/13,8 kW Drehmoment bei 10 % ED: 56 Nm/17,6 kW Werkzeugaufnahmeeinheit für angetriebene Werkzeuge: 12 x BMT65 Werkstückspeicher- und Transportsystem Förderband, O-Typ (GO 240") Trägerprismensystem für 10 Werkstücke Werkstückhöhe: max. 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Satz (10 Stk.) Trägerprismen für Werkstückdurchmesser: 150 - 300 mm Abblasvorrichtung für Werkstück und Spannmittel (Pick-up) Kühlmittelversorgung: 15 bar Kühlmittelpumpenleistung: ca. 80 l/min bei 15 bar Kühlaggregat (6,5 kW, Wasser-Luft) Kühlmittel-Doppelfilter, manuell umschaltbar Filterfeinheit 100 μm, mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige Späneförderer, Kettentyp – Austrag hinten Scharnierband-Version: Austrag hinten Späneabwurfhöhe 1.100 mm (mit integriertem Kühlmitteltank, Kapazität ca. 500 l) Emulsionsnebelabsaugung: Absaugleistung ca. 800 m³/h Spülpistole Werkstückvermessung mit Messtaster Messtaster-Abblasfunktion Werkzeugüberwachung (Sister-Tool-Verwaltung) 3-farbige Signalleuchte Schnellwechsel-Spannfutter SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 U/min Satz harte Grundbacken Satz weiche Aufsatzbacken Softwarepaket Betriebsanleitung / Wartungsanleitung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Spindeldrehzahl (min.): 7.500 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, 4 Motor - Schleifspindeln ( Flüssigkeitsgekühlt, Sperrluft / Ölnebelschmierung) samt dem REFU HF-Umformer z.B. zur Versorgung der Spindeln von einer Voumard 400 CNC T4. Schleifspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 1/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM15-170 15.000 1/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Dcodpfjl Tn Afex Agtji Schleifspindel Voumard BM18-15032, 18.000 1/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Schleifspindel Voumard BM24-150 24.000 1/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Hochfrequenzumformer (Wechselrichter, Frequenzumrichter) Frequenzumformer / Frequenzumrichter zur Versorgung der Motorspindeln GMN Werkzeugspindel Motor-Schleifspindel Die Spindeln sind voll funktionsfähig, ohne Gewährleistung – Baujahr ca. 1992 Ein Konvolut an diversen Schleifspindelwellen / Aufnahmedorne für Schleifkörper ist für diese Schleifspindeln vorhanden und kann separat erworben werden. Preis / Details auf Anfrage Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 9.000 h, Laserleistung: 4.400 W, Gebrauchte sehr saubere Bystronic Bystar 3015 4.4kW zu verkaufen / flat bed industrial cnc laser for sale Bystronic ByStar 3015 4.4kW MARKE: BYSTRONIC JAHR: 2008 MODELL: ByStar 3015 ANWENDUNGSART: LASER SCHNEIDEN STANDORT: VEREINIGTES KÖNIGREICH MASCHINENTYP: LASERSCHNEIDMASCHINEN (CO2) Vollständig gewartet und gut gepflegt STEUERGERÄT MARKE: BYSTRONIC Technische Informationen Dodpfxsr Hcmre Agtjci MARKE: BYSTRONIC LASERLEISTUNG: 4.4KW / 4400 watt LASER-TYP: CO2-LASER MARKE: BYLASER 4400 BEWEGUNG X-ACHSE BEWEGUNG: 3000 MM Y-ACHSE BEWEGUNG: 1500 MM Maschinenstunden: Schnitt-Stunden: 9,000 ZUSÄTZLICHE AUSRÜSTUNG - BYPOS - CUT-CONTROL - 2 SCHNEIDKÖPFE (5″, 7,5″)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine 2014 umlackiert auf weiße Farbe (Anordnung SIEMENS ENERGY) Technische Daten Arbeitsbereich max. Umlauf-Ø über Bett: 570 mm max. Umlauf-Ø über Support: 365 mm max. Drehlänge: 1500 mm! Spitzenhöhe über Flachbahn: 280 mm max. Werkstückgewicht: 400 / 1000 kg max. Werkstückeinspannlänge: 1300 mm Arbeitsspindel Spindelkopf nach DIN 55027, Größe 8, Innenkegel 70 Spindelbohrung: Ø 62 mm Spindel-Ø im vord. Lager: 100 mm Spindeldurchgang (Tiefe): 200 mm max. Futter: Ø 315 mm Drehzahlbereich: 3–2500 1/min max. Planscheiben-Ø: Ø 560 mm max. Planscheibendrehzahl: 700 1/min max. Drehmoment: 1800 Nm Support – Verfahrwege Längshub (Z-Achse): 1160 mm Plahub (X-Achse): 345 mm Werkzeugsystem Parat-3 Meißelquerschnitt DIN 770 (hxb): 32 × 25 Reitstock Reitstockverstellung von Hand Pinolenkegel: MK5 Pinolendurchmesser: 80 mm Pinolenverschiebung: 190 mm Zubehör / Sondereinrichtungen Steuerung: SINUMERIK 810 D 32 Bit Prozessor, digitale Steuerung ManualTurn mit Zyklenunterstützung Bildschirm 10.4’’ Farb-LCD-Display Betriebsanleitung 094.0003.1330-00 3-Backenfutter Ø 315 mm Planscheibe Ø 350 mm (bis Ø 560 bei dünnen Scheiben) Radiusdrehen Support: Revolver Gr.3, Parat 4-fach, 4 × 90° manuell drehbar Späneförderer Bürener Maschinenfabr Besonders geeignet für: Siehe Fertigungsspektrum Zyklen -Drehmaschine DUS560TI (APL 11301) Mitgeliefert wird ein kombiniertes 4 Backen Wescott-Futter mit dem montierten Satz Backen Montiert ist eine Werkzeugaufnahme (Tripan) ohne Werkzeuge und Werkzeughalter Eine feststehende Lynette Späneförderer mit Emulsionstank und integrierter Pumpe Dsdpfx Aex Ahx Djgtoci Maschine ist in Betrieb Aktuell sind keine wesentlichen Mängel oder Einschränkungen in der Nutzung bekannt Bedienungsanleitung ist vorhanden Ein Prüfbericht vom internen Assessment von 2017 und die Maschinenkarte sind im Anhang

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Dsdpewf Dpgsfx Agtjci Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Schleifscheiben-Breite max. 15 mm Schleifscheiben-Durchmesser max. 110 mm Modul - max. 0,5 - 10 Dsdpfevibc Hsx Agtoci Eingriffswinkel 15 - 25 ° Drehzahl 2800 U/min Gesamtleistungsbedarf 0,4 kW Maschinengewicht ca. 0,02 t Raumbedarf ca. 0,4 x 0,2 x 0,2 m Für das Profilieren von Schleifschnecken für Zahnflankenschleifmaschinen. Fertig- und Nachprofilieren auf folgenden Modellen: NZA, AZA, RZ 300 E, RZ 301 S, RZ 362 A, AM,... Verstellplatte rechts mit Mikrometerschraubenverstellung axial Verstellplatte links mit Mikrometerschraubenverstellung radial 2 Präzisions-Motorspindeln zur Aufnahme der Diamantscheiben.