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Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: YBW92020, Kraftstofftyp: Diesel, Motorenhersteller: Caterpillar 3516B HD, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 18.290 kg Generatorleistung: 2.500 kVA Iiedon An A Nopfx Aacok CE-Kennzeichnung: ja Transportabmessungen (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produktionsland: DE Wenden Sie sich an Tijmen Pesselse, Kenny Bongers oder Arjen van Dijk, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2002, Modell EDIMC 1200-500/42-25/22-16 4200 x 2500 x 650 mm Tischgröße Der Tisch fährt zur Beladung 3000 mm nach draußen Für Werkzeuge bis zu 4200x2500x1500mm Werkzeuggewicht bis 40 T Geschwindigkeit bei 700 T noch 62 mm/Sekunde, bei 1200 T noch 35 mm/Sek. Der Stößel ist 4200x1750 mm groß maximale offene Höhe 2200 mm Ziehkissen mit 50 bis 500 T Ziehkissenhub 400 mm Iiedpfx Aegphaxsacok Ziehkissengröße 3100x1600 mm Ziehkissengeschwindigkeit 150 mm Sek. Stößelziehkissen mit 150 mm Hub 1600 mm Hub 475 KW, 890 Ampere 210 T Maschinengewicht neue Motoren neue Steuerung Wurde 3 Jahre bei einem deutschen Unternehmen der Automobilbranche eingesetzt und dann nach Brasilien zu einen Autoteilefertiger verkauft. Hat dort bis 2020 gearbeitet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: Iijdpfx Asq Nyzboacsk - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2007, Zustand: gut (gebraucht), Twence has had a biomass powerplant since 2007 called BEC. The BEC converts biomass into green electricity, enough to provide a town like Hengelo with electricity. To achieve the goal of supplying heat from this plant a conversion was finalized January 2018. Due to this conversion they have been able to produce three times as much renewable energy from virtually the same amount of biomass as before the conversion. The conversion was made by changing out the steam turbine. The MAN MARC6 condensing steam turbine is unable to have a large amount of low-pressure steam continuously extracted and was therefore replaced. The MARC6 steam turbine has been decommissioned and preserved since January 2018. Openings in the roof can be used to remove the generator, gearbox and turbine from the building. The roof can be partially removed, creating a large enough opening for these elements to be lifted through. There is ample space for a crane in between the biomass powerplant and the waste-to-energy plant, if the steam pipe outside is removed. The turbine hall is equipped with a 16-ton overhead crane which can be used to lift specific parts from the Turbine-Generator set. Make MAN Turbo AG Type MARC6-C03 kW 21000,0 Year of manufacturing 2007 Nominal speed (1/min) 5955 Trip speed (1/min) 6550 Live steam pressure (bara) 66 Live steam temperature (°C) 460 Bleeding pressure 1 (bara) 23,5 Bleeding pressure 2 (bara) 3,3 Bleeding pressure 3 (bara) 0,96 Nom. Exhaust pressure (bara) 0,079 Iijdpfxsl Hydie Aacok

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Platzbedarf Breite: 2.889 mm, Platzbedarf Länge: 11.292 mm, Platzbedarf Höhe: 2.675 mm, Gesamtgewicht: 36.000 kg, Temperatur: 150 °C, Betriebsdruck: 6 bar, Druck: 6 bar, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Betriebstemperatur: 150 °C, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Gerätetyp: Trockenes Produkt Kapazität: Etwa 500 kg/Std. Auslegungsbedingungen: 150oC; 6barg/Vollvakuum Konstruktionsmaterialien (produktberührt): Edelstahl 304L, Viton-O-Ring, PTFE-verstärkte Flachdichtungen Elektrischer Motor: 3 Pole / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 U/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontaler, einwelliger, kontinuierlicher, Vakuum-Kneter-Trockner Einstufiger Direktverdampfungs-/Trocknungsprozess (Kontakt) 3 Heizzonen am Mantel, 2 Heizzonen am Rührwerk Doppelschneckenzuführung Allgemeine Anwendungen: Trocknung von Produkten, die einen mehrfachen Phasenwechsel aufweisen, z.B. Flüssig -> hochviskos -> pastös -> frei fließendes Pulver oder körniger Feststoff Fähigkeit, Schaumbildung, Klebrigkeit, Verkrustung und erforderliche Temperaturschwankungen und Antriebsanforderungen zu bewältigen Selbstreinigende Konstruktion und hohe Leistung/hoher Drehmoment zur Förderung des Wärme- und Stofftransfers Mögliche Anwendungen: Trocknung einer kristallinen Masse, z. B. Antioxidantien: Typische Lösungsmittel: Methanol, Cyclohexan, Isopropanol Iedet Uqldopfx Aaceik Industrielle Rückstände: Rückgewinnung von gefährlichen / wertvollen Materialien aus Abfällen. Z.B.. TDI (Polyurethanmonomer) aus Destillationsrückständen Trocknung von Farb- und Lackschlämmen Rückgewinnung von Wasser/Toluol aus Gummirückständen Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Rückständen der Vitamindestillation Polymerisation Reaktionen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 9.700 kg, COGEIM Schaufeltrockner (Pharmatrockner) Gesamtinhalt 3100 Liter, Arbeitsvolumen 2380 Liter, Produktberührt Edelstahl 1.4435, Innenflächen Hochglanz poliert, Betriebstemperatur -20/+165°C, Betriebsdruck -1/+6 bar, Mantelheizung mittels Halbrohrschlange, Brüdefilter, aufgebaut auf einem Stahlgestell. Weitere Informationen auf Anfrage, danke. Iiedpjr Nclajfx Aacok

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Eine komplette Abfülllinie von Füller bis zum Einpacker steht zur Verfügung. Format: Giebelpackung/Pyramid-Packung 0,50l/0,75l/1l, Leistung: ca. 7000 Packungen/h, Dimensionen X/Y/Z: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, Gewicht: ca. 13000kg, Betriebsstunden: ca. 32500h. Applikatore: 3x Elopak E-PLA-S30, Baujahr: 2009, Luftdruck: 700kPa, Gewicht: ca. 1000kg. Einpacker: Oystar A+F Traypacker TF, Baujahr: 2011. Ijdpetul Rajfx Aacjik

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 12.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 24.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 450 mm, Vorschublänge Z-Achse: 1.000 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 400 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 400 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 400 m/min, Gesamtlänge: 28.000 mm, Bohrleistung: 40 mm, Eilgang X-Achse: 10 m/min, Eilgang Y-Achse: 10 m/min, Eilgang Z-Achse: 10 m/min, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Schaltschrankbreite: 1.620 mm, Schaltschranklänge: 450 mm, Gesamthöhe: 3.400 mm, Gesamtbreite: 2.600 mm, Schaltschrankhöhe: 2.200 mm, Gesamtgewicht: 11.200 kg, Werkstückgewicht (max.): 8.000 kg, Positioniergenauigkeit: 1 mm, Spindeldrehzahl (min.): 200 U/min, Drehzahl (max.): 4.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Drehzahl (min.): 200 U/min, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Tischbreite: 1.000 mm, Bohrerdurchmesser: 40 mm, Druckluftanschluss: 8 bar, Walzendurchmesser: 108 mm, Tischlänge: 1.000 mm, Tischhöhe: 710 mm, Leistung: 21 kW (28,55 PS), Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Komplette automatische Bohr-Säge-Straße für Profile APS Europe Profilstahlbohrmaschine RDR-1036 und Bandsäge RS-1300 Iijdpfstnf Iyex Aacjk Steigern Sie Ihre Produktivität mit dieser kompletten automatischen Bohr- und Sägestraße für Profile. Entwickelt, um effizient und genau mit verschiedenen Profilstahlmaterialien zu arbeiten. Im Preis nicht enthalten sind Demontage, Montage, Transport und Einfuhrzölle. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Iijdoq Ny Saepfx Aacek Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kraftstofftyp: Diesel, Motorenhersteller: DC13 072A/02-12, Verwendungszweck: Bauwesen Leergewicht: 13.000 kg Generatorleistung: 550 kVA Wassertankvolumen: 2500 l Transportabmessungen (L x B x H): 6,05x2,438x2,591 Iijdet Iannspfx Aacjk Wenden Sie sich an Kenny Bongers, Tijmen Pesselse oder Arjen van Dijk, um weitere Informationen zu erhalten.