González Trat. Firulais 6 Latas-Botellas Druckfüller (2022)

González Trat. Druckfüller

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Bdedpfx Asyhbpzsdqob Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf kommt: (Weitere umfangreiche techn. Daten: s. PDF) Technische Details der Maschine: Langrohrfüllsystem mit 40 Füllventilen und 8 KK-Stempeln. Vorevakuierungssystem zur Reduzierung der Sauerstoffaufnahme. Hygienischer Flaschentisch und Edelstahlkomponenten für Langlebigkeit. Mechanischer Regelbereich: 3.000 bis 15.000 Fl/h. Leistungsbereich: 0,33l LN 3000-13500 Flaschen/h, 0,5l NRW 3000-12000 Flaschen/h Geringe Sauerstoffaufnahme: maximal 0,02 mg O2/l. ​ Bdsdjwqz Nnopfx Adqjb Umrüstteile für verschiedene Flaschentypen (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW) Vorteile der Maschine: Die Maschine bietet zahlreiche Vorteile, die die Qualität des Abfüllprozesses verbessern. Ruhige, produktschonende Abfüllung unter CO2-Atmosphäre. 50-60 % weniger CO2-Verbrauch im Vergleich zu Kurzrohrfüllmaschinen. ​ Hohe Langlebigkeit durch verstärkte Antriebselemente. ​ Hygienische Konstruktion erleichtert die Reinigung. Kurze Umbauzeiten Umrüstbar auf Dosen laut Hersteller (Umrüstsatz nicht enthalten) Wenig Betriebsstunden: 3 Tage Woche a 7 Std, selten wurde eine 4 Tage Woche gefahren Wartung jährlich durch Hersteller Maschine ist sofort verfügbar, wurde erst vor ca. 5 Monaten aus der Produktion genommen. Der Neupreis lag bei ca. 330.000 €

Baujahr: 2020, Zustand: neu, 1000 l/h Edelstahlrahmen auf 4 einstellbaren Fuessen Minimum/Maximum Level-Sensor im Drucktank Edelstahldruckbehaelter Das Produkt wird durch einen Mehrfachduesenkopf in den Tank gedrueckt; Produktpumpe: Rueckschlagventil am Einlass des Produkts Bdjdpfxecx Smbj Adqeb Schauglas am Einlass des Produkts CO2-Druckregelventil fuer die Montage auf der CO2-Flasche Schauglas im Druckbehaelter Max. Druck: 6 bar inkl. elektronischer Steuerung inkl. Druckerhoehungspumpe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht  Diese Abfüll- und Verschließmaschine für Glasflaschen wurde 2018 vom italienischen Unternehmen GAI hergestellt. Das Modell MLE 661 Bier ist ein kompakter und präziser Abfüllmonoblock, der für kleine bis mittelgroße Brauereien und Getränkehersteller entwickelt wurde. Er verfügt über eine Pick & Place-Technologie für pilfer-proof Aluminium-Schraubverschlüsse (30 x 20 mm) und ein elektronisches System zur Einstellung der Füllhöhe für einfache Formatwechsel. Mit einer Leistung von bis zu 900 Flaschen pro Stunde eignet sich die Anlage für Flaschen von 0,25 l bis 1,0 l. Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und ist betriebsbereit. Technische Daten Füllsystem: Isobarisch (für Bier und andere kohlensäurehaltige Getränke) Leistung: 900 Flaschen/Stunde Flaschenformate: 0,25 l – 1,0 l Verschlussart: Diebstahlsichere Aluminium-Schraubverschlüsse (30 x 20 mm), Pick & Place-System Elektronische Füllhöhenverstellung Edelstahlkonstruktion Bodpjxn A R Ejfx Adqedb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Übersicht  Der Gruber AFD6 ist eine Abfüllmaschine für Flaschen und Party KEGs, die im Jahr 2018 vom deutschen Hersteller Gruber hergestellt wurde und eine Betriebsstundenzahl von 725 Stunden aufweist. Die Maschine ist ab sofort verfügbar. Technische Details  Leistung 800 Fl./h (bei 0,33l) 750 Fl./h (bei 0,5l) 600 Fl./h (bei 1,0l) 400 Fl./h (bei 2,0l) 240 Fl./ h (bei 5,0l Party KEG) Leistung weicht ab abhängig von CO2 Gehalt und Biertemperatur (In der Praxis konnten 1.000 Fl./h bei 0,33l erreicht werden) Langrohrfüller mit 6 Füllstellen Vollständig automatisierter Abfüllprozess Einfache oder doppelte CO2-Spülung Siemens S7 Steuerung mit Touch Panel Betriebsstunden: 725 Stunden Bdsdeu I Hr Uspfx Adqeb

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 610 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1) 12-STATIONEN-SPÜLE in 2 PHASEN (WASSER+LUFT) für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Spülvorgang erfolgt nur bei Anwesenheit von Flaschen. Die Teile der Spüldüsen kommen nicht mit dem Flaschenhals in Berührung. 2) 12-STATIONEN-ELEKTROPNEUMATISCHE HOCHDRUCK-FÜLLMASCHINE für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115 mm. Der Füllstand kann elektrisch am Bedienfeld ohne manuelles Eingreifen von 25 bis 100 mm unterhalb des Flaschenhalses eingestellt werden. Jedes Füllventil ist mit einer Sterilisationsflasche zur Reinigung und Sterilisation der Maschine ausgestattet. Die Sterilisationsflaschen werden manuell positioniert. Das Füllventil arbeitet mit stillen und kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten von 0 bis 8 bar. Der Füllstand ist zu 100 % exakt. 3) EIN-KOPF Kronkorkenverschließer für D26 Kronkorken. Drehverschließer kann gegen Aufpreis installiert werden. Zuführung und Transfer zwischen den Stationen erfolgen über eine Schnecke, die die Flaschen führt und synchronisiert. Der Monoblock ist ausgestattet mit: - Schutzeinhausung gemäß CE-Norm mit Türen aus gehärtetem Glas - Universalschnecke - Motorisch verstellbare Seitenführungen - Blindflaschen zur Sterilisation der Spülanlage - PLC- und TOUCHSCREEN-Bedienpanel - Elektrische Höhenverstellung aller Stationen Bsdpfxeyukiwo Adqjdb OPTIONEN: - Auslaufwaschung der Flaschen mit 7 Düsen - Innenbeleuchtung mit 4 LED-Streifen - Maschine vorbereitet für Fernwartung Leistung*: 1.100 Liter/Stunde Geschwindigkeit: 1.000 – 3.000 Flaschen/Stunde (INVERTER) * Die tatsächliche Leistung hängt von mehreren Faktoren ab: A) Flüssigkeit B) Fülltemperatur C) Flaschendruck D) Flaschentyp Zum Füller liefern wir kostenlos auch den Packtisch mit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Kammerpasteur für 4 Paletten Maschine (Zusatz): Pasteurisieranlage für 4 Paletten Palettenstellplätze: 4 Stück Länge: 530 cm Breite: 220 cm Höhe: 305 cm Material: Edelstahl Bdjdpfewrbduox Adqjb Lage / Position: frei stehend

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Füllmonoblock Cimec America Der gebrauchte Füllmonoblock Cimec America Modell DPS 6/6/1C ist eine fortschrittliche isobare Abfülllösung, die für das präzise Spülen, Befüllen und Verschließen von kohlensäurehaltigen Getränken konzipiert wurde. Hergestellt aus industriellem Edelstahl und basierend auf einer robusten mechanischen Architektur, eignet sich dieser Monoblock ideal für kleine bis mittelgroße Getränkeproduzenten, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und eine gleichbleibende Prozesskontrolle legen. Dieser CIMEC-Monoblock vereint drei zentrale Arbeitsstationen in einem kompakten, vollautomatischen System. Die Konfiguration umfasst eine Flaschenspüleinheit, ein isobares Füllkarussell sowie eine Kronkorken-Verschließstation. Alle Arbeitsbereiche sind durch Edelstahl-Sicherheitsverkleidungen mit transparenten Zugangstüren geschützt, was sowohl die Bedienersicherheit als auch die Überwachung des Produktionsprozesses sicherstellt. Isobare Fülltechnologie und Konstruktion Das Kernstück des gebrauchten Füllmonoblocks Cimec America bildet das isobare Füllkarussell, das speziell für kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie Bier, Schaumwein, Kombucha, Cider und ähnliche Getränke entwickelt wurde. Es gewährleistet eine schonende Handhabung, um die Kohlensäure zu bewahren und Produktverluste zu minimieren. Die Füllstation verfügt über isobare Edelstahl-Ventile, die an einen druckbeaufschlagten Produkttank angeschlossen sind. Dadurch wird vor Beginn des Füllvorgangs ein präziser Druckausgleich zwischen dem Flascheninneren und dem Produkttank gewährleistet. Das isobare Füllprinzip zeichnet sich durch konstante Gegen- bzw. Überdruckführung mittels CO₂ oder anderer Inertgase aus. Diese Technologie ermöglicht die Einleitung des Produkts unter Druck in die Flasche, womit Schaumentwicklung und Entgasungsverluste minimiert werden – entscheidend bei kohlensäurehaltigen Getränken. Die Füllung erfolgt kontrolliert nach dem sogenannten „Füllstandprinzip“: Das Ventil schließt, sobald die Flüssigkeit einen definierten Pegel in der Flasche – überwacht durch entsprechende Überlaufrohre – erreicht hat. Alle medienberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 304 und erfüllen die strengen Hygiene- und Reinigungsanforderungen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die Füllstation ist mit Manometern und Sicherheitsventilen ausgestattet, die eine feine Prozessanpassung ermöglichen und sowohl den Bediener als auch das Produkt schützen. Das System ist für verschiedene Flaschengrößen von 0,22 bis 1,5 Liter geeignet und bietet damit Flexibilität für unterschiedliche Produktionsformate. Der Formatwechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen erfolgt manuell über verstellbare Führungen und Halterungen. Ab Werk ist der Monoblock für Kronkorkenapplikation (Durchmesser 26 mm) ausgelegt und verfügt über einen speziellen Verschließturm mit mechanischer Sortierung und Zuführung der Kronkorken. Das Verschließen erfolgt präzise und fest, um Kohlensäurehaltigkeit und Produktsicherheit zu gewährleisten. Automatisierung, Medienversorgung und Betriebssicherheit Der gebrauchte Füllmonoblock Cimec America arbeitet als vollautomatischer, rotierender Triblock mit minimalem manuellen Bedienungsaufwand im regulären Betrieb. Die mechanische Synchronisation garantiert einen nahtlosen Flaschentransfer zwischen den Stationen, unterstützt durch motorbetriebene Förderbänder und rotierende Transportsterne, die eine exakte Positionierung während des Spülens, Fül Bdjdew Hr Awjpfx Adqeb

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 2.100 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamtlänge: 4.400 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 1.800 kg, Eingangsspannung: 400 V, Betriebsdruck: 8 bar, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Automatische lineare, elektro-pneumatische Gegendruck Abfüll- und Verschliessanlage GAI MLE 661-BIER inkl. Rinser, Zuführförderband und automatischer Etikettieranlage ENOS für ca. 1350 Flaschen pro Stunde. Maschine ist ausgerüstet für Longneck 33cl Flaschen und voll funktionsfähig. Die Maschine ist noch unter Strom, gut gewartet und im produktiven Einsatz (Verfügbarkeit nach Absprache, Außerbetriebnahme spätestens geplant bis Ende 2025). Kann nach Absprache vor Ort besichtigt werden. Bdjdpfx Ajwx Hzxjdqjb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT91, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Das gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h, Modell Tetra Alcip 1, führt Cleaning in Place (CIP) durch, um den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu automatisieren. Folglich gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus, ohne dass die Produktionslinie demontiert werden muss, wodurch Ausfallzeiten optimiert und der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Tetra Pak baute im Jahr 2010 den gebrauchten CIP Tetra Pak für das Jahr 2010 mit 15 t/h. Insbesondere seine Betriebskapazität von 15 Tonnen pro Stunde macht ihn für hochproduktive Anlagen geeignet und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale des gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Die Tetra Alcip 1 wendet einen kontrollierten Waschzyklus an, um organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen zu entfernen. Insbesondere integriert das System separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und reguliert automatisch Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit basierend auf den Anforderungen der Anlage. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge erhöht. Darüber hinaus automatisiert der gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht das System dem Bediener, verschiedene Waschparameter zu konfigurieren, was eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht und eine gründliche Reinigung von Abfülllinien, Rohrleitungen und Wärmetauschern gewährleistet. Sicherheit und Prozesssteuerung Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen, wie z. B.: Sensoren, die die Waschmittelkonzentration kontinuierlich überwachen. Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Reinigungszyklus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Alarmsysteme, die Anomalien im Sanitärprozess erkennen und verwalten und so potenzielle Ausfälle verhindern. Bjdjwga Iuopfx Adqjdb Dadurch stellen diese Funktionen sicher, dass dieser gebrauchte CIP zuverlässig arbeitet, Betriebsfehler minimiert und den Wasser- und Chemikalienverbrauch optimiert. Darüber hinaus erhöht die automatisierte Überwachung des Systems die Sicherheit und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Die Verwendung dieses gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Anlagenproduktivität in mehrfacher Hinsicht. In erster Linie reduziert es die Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem absolviert schnelle Reinigungszyklen, ohne dass die Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert es den Ressourcenverbrauch: Das automatische Dosiersystem für Reinigungsmittel verhindert chemische Verschwendung. Darüber hinaus stellt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems den Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu rationalisieren. Folglich profitieren Unternehmen sowohl von einer verbesserten Produktionskontinuität als auch von geringeren Betriebskosten. Ebenso bietet die Möglichkeit, die Reinigung...