Weitspannregal

Kardex SHUTTLE-XP-500-2450X864X9950mm

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Hsdsun Sd Uspfx Afgjnp Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Vollautomatisches Schneiden von mittelgroßen Aluminiumprofilen mit einfach zu bedienender Automatisierung. Legen Sie ein beliebiges Aluminiumprofil ab, die Maschine erkennt es automatisch und schneidet es mit hochpräziser servomotorischer Materialpositionierung in Aufträge. Excel-Auftragslisten WIFI-Eingabe für die rationelle Eingabe von großen Zuschnittlisten. Ein Lasersensor misst die Länge jedes Aluminiumstücks, das Sie zum Schneiden auflegen, unabhängig von seiner Länge. Unser leistungsstarker Optimierungsalgorithmus errechnet im Handumdrehen die beste Reihenfolge der Teile, um möglichst wenig Abfall zu produzieren. Die Maschine schneidet die berechnete Liste automatisch und ohne Unterbrechung. Sie brauchen keine Eingaben zu machen, legen Sie einfach immer wieder neues Aluminiummaterial ein. Einfache, schnelle Alternative zu Doppelkopfsägen. Geben Sie einfach die benötigten Längen und Winkel ein (oder importieren Sie sie) und drücken Sie GO. Die Maschine fertigt Ihre Winkelteile kontinuierlich, präzise und mit hoher Geschwindigkeit. - Vollautomatischer Schnittbetrieb mit Stangenzuführung und Ablängen. - Einfache Benutzeroberfläche für den automatischen Betrieb, Auftrag eingeben und in Sekundenschnelle schneiden. - Vereinfachtes Schneiden von Teilen, Stapeln oder großen Excellisten. - Gebündeltes Schneiden und Zählen von mehreren Stangen. - Ferngesteuerte WIFI-Eingabe von Excel-Auftragslisten mit umfangreichen Datenzuordnungsfunktionen. - Vollständig einstellbare Säge- und Holzvorschubgeschwindigkeiten für maximale Prozessproduktivität. - Automatischer Optimierungsmodus mit Lasermessung der Holzlänge und Optimierung für minimalen Verschnitt (optional). - Automatischer Etikettendruck für Teile unter Verwendung von Daten aus der Auftragsliste (manuelles Aufbringen von Etiketten, optional). - Inline-Druck direkt auf das Material, ohne dass ein Bediener eingreifen muss (optional). - Drucken oder Scannen von Barcodes oder QR-Codes für die Auftragseingabe (optional). - Automatische Servopositionierung des Sägegehrungswinkels bis zu ±75° (optional). Hervorragend geeignet für: - Herstellung von Fenstern und Türen - Herstellung von Aluminiumkonstruktionen auf Gehrung - Herstellung von Aluminiumkonstruktionen - Herstellung von Verbundwerkstoffen - Herstellung von Jalousien, Beschattungen und Möbeln - Einzelhandel mit Aluminium Modell: A550 Länge: 6 m Lineareinheit: ProfiStop Alpha Hjdpfx Afjf Ekn Degenp Material Länge: 4680 mm Schiebeleistung: 20 - 40 kg Software: Optimierer QUALITÄTSMASCHINEN AUS AUSTRALISCHER PRODUKTION.

Zustand: gebraucht, Technische Details: Schweißstrom: 520 A Länge: 1200 mm Höhe: 1100 mm Maschinengewicht ca.: 147 kg Abmessungen L x B x H: 1,2 x 0,75 x1,1 m Schweißprozess WIG/E/MIG-MAG Lieferung besteht aus: Schweißtrafo, Vorschubgerär, Kühlaggregat Schutzart IP23C Isolationsklasse B/H * Hnedpfxewc R Udo Afgep

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Technische Daten UNTERE ACHSE 360 mm DREHNDIAMANT ÜBER STÜTZE 150 mm Spindelabstand 750 mm DREHZAHL DREHZAHL 100-2000 U/min Spindelspiel 47 mm SPINDELENDE MT5 ANZAHL DER WERKZEUGE 8 WERKZEUGGRÖSSE 20x20 mm REITSTOCKSPITZE MT3 MAXIMALE PFERDEBWEGUNG 100 mm MOTORLEISTUNG 3,7 kW ABMESSUNGEN 1815 x 1300 x 1600 mm Nettogewicht 1300 kg Verfügbare Ausrüstung SINUMERIK 808D Steuerung auf Polnisch SIEMENS-Servoantriebe HYDRAULIC 3-Backen-Drehfutter Revolver mit 8 Positionen Weichspannbacken hydraulischer Reitstock Kühlsystem automatisches Schmiersystem für Zahnräder und Führungen 24V-Halogenbeleuchtung DTR-ka auf Polnisch CE-Erklärung Hodef Ey Umepfx Afgsnp Der Preis ist NETTO. Die Transportkosten sind im Preis nicht enthalten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: gebraucht, Technische Details: Schweißstrom: 500 A Maschinengewicht ca.: 129 kg Abmessungen L x B x H: 1,1x 0,7 x 1,2 m Hnedjwtctmopfx Afgjp Steuerung: Anzeige für Schweißstrom mit Umschaltung 2/4-Takt, Impuls, stufenlos Kühlsystem: wassergekühlt mit Frostschutz Schutzgas: Magnetventil ohne Druckminderer Schlauchpaket mit 3,0m Länge Brennerkopf: gasgekühlt Massezange mit Massekabel 2,5m Drahtvorschub: 4 Rollenantrieb mit Draht-Ø 1,0/1,2mm *

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Raddurchmesser - max. 700 mm Modul - max. 10 (18) Modul - min. 1 Tischdurchmesser 530 mm Tischdrehzahl max. 350 1/min Achsabstand 50 - 680 0 Werkstückgewicht 4.000 kg Axialweg 1.000 mm Tangentialverstellung 300 mm Schwenkwinkel max. + / - 45 Grad Hnodpfeyv Ipfjx Afgjp Antriebsleistung 32 kW Spindeldrehzahlen 3.500 - 12.000 U/min Werkzeugdurchmesser 320 mm Gesamtleistungsbedarf 80 kW Maschinengewicht ca. 25,00 t

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Gebrauchte Drehmaschine von OKUMA - Modell: LT 200-M TwinStar - Bj. 2006 Hnedpfx Aev S Su Sofgep

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Sofort aus Universität frei : CNC Vertikal 4 Achsen Simultan Bearbeitungszentrum VF 1 – HE Vollwertige 4 Achse und Haas Drehtisch HRT 160 Baujahr 2011 Tisch 900 x 450 mm Verfahrwege 500 x 400 mm SK 40 Aufnahme Wechsler 20 fach Spindel 15 kw Spindeldrehzahlen 7500 U / min Elektronisches Mulifunktions Handrad an der Steuerungspult Kühlmittelanlage Späneförderer 4 Achse vollwertig 0,001 Grad programmierbar HRT - 160 Abnehmbarer Rundtisch mit 160 mmAufspannfläche Hnsdsziw E Hspfx Afgop Programmierbare PCOOL zusätzliche Kühlmitteldüsen

Zustand: sehr gut (gebraucht), KARDEX SHUTTLE Typ-Nr.: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Ausführung: H/N55/N22D18B/N75D20/20 Zulässige Gesamtnutzlast: 2x34100 kg Hodpfx Afozcx T Hogenp Zulässige Fachlast: 265 kg Abmessungen ca. LxBxH: 3.050 x 3.074 x 3.750

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Verfahrweg X-Achse: 760 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 570 mm, Werkstückhöhe (max.): 520 mm, Werkstückgewicht (max.): 300 kg, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 34, Gesamthöhe: 2.935 mm, Gesamtlänge: 3.600 mm, Gesamtbreite: 3.700 mm, Tischbreite: 860 mm, Steuerungsmodell: FANUC, Kühlmittelzufuhr: 12 bar, Abstand Tischmitte zu Spindelnase: 780 mm, Leistung des Spindelmotors: 15 W, Eilgang Z-Achse: 40 m/min, Eilgang X-Achse: 40 m/min, Eilgang Y-Achse: 40 m/min, Spindelnase: ISO 40, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 80 U/min, Tischhöhe: 560 mm, Tischbelastung: 300 kg, Werkzeugdurchmesser: 80 mm, Werkzeuglänge: 300 mm, Werkzeuggewicht: 8 g, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, Vertikales Bearbeitungszentrum mit automatischem Palettenwechsler „DOOSAN mod. VC500“ mit Fanuc 21i-MB CNC Hedpfsu T Hg Tox Afgenp