Bettfräsmaschine mit integr. Rundtisch

KEKEISEN UBF-R 2000/13

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Spindeldrehzahl (min.): 7.500 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, 4 Motor - Schleifspindeln ( Flüssigkeitsgekühlt, Sperrluft / Ölnebelschmierung) samt dem REFU HF-Umformer z.B. zur Versorgung der Spindeln von einer Voumard 400 CNC T4. Schleifspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 1/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM15-170 15.000 1/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM18-15032, 18.000 1/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Schleifspindel Voumard BM24-150 24.000 1/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Hochfrequenzumformer (Wechselrichter, Frequenzumrichter) Frequenzumformer / Frequenzumrichter zur Versorgung der Motorspindeln GMN Werkzeugspindel Motor-Schleifspindel Die Spindeln sind voll funktionsfähig, ohne Gewährleistung – Baujahr ca. 1992 Iijdpel Tn Afsfx Afgsd Ein Konvolut an diversen Schleifspindelwellen / Aufnahmedorne für Schleifkörper ist für diese Schleifspindeln vorhanden und kann separat erworben werden. Preis / Details auf Anfrage Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine 2014 umlackiert auf weiße Farbe (Anordnung SIEMENS ENERGY) Technische Daten Arbeitsbereich max. Umlauf-Ø über Bett: 570 mm max. Umlauf-Ø über Support: 365 mm max. Drehlänge: 1500 mm! Spitzenhöhe über Flachbahn: 280 mm max. Werkstückgewicht: 400 / 1000 kg max. Werkstückeinspannlänge: 1300 mm Arbeitsspindel Spindelkopf nach DIN 55027, Größe 8, Innenkegel 70 Spindelbohrung: Ø 62 mm Spindel-Ø im vord. Lager: 100 mm Spindeldurchgang (Tiefe): 200 mm max. Futter: Ø 315 mm Drehzahlbereich: 3–2500 1/min max. Planscheiben-Ø: Ø 560 mm max. Planscheibendrehzahl: 700 1/min max. Drehmoment: 1800 Nm Support – Verfahrwege Längshub (Z-Achse): 1160 mm Plahub (X-Achse): 345 mm Werkzeugsystem Parat-3 Meißelquerschnitt DIN 770 (hxb): 32 × 25 Reitstock Iodpfx Afex Ahx Djgeid Reitstockverstellung von Hand Pinolenkegel: MK5 Pinolendurchmesser: 80 mm Pinolenverschiebung: 190 mm Zubehör / Sondereinrichtungen Steuerung: SINUMERIK 810 D 32 Bit Prozessor, digitale Steuerung ManualTurn mit Zyklenunterstützung Bildschirm 10.4’’ Farb-LCD-Display Betriebsanleitung 094.0003.1330-00 3-Backenfutter Ø 315 mm Planscheibe Ø 350 mm (bis Ø 560 bei dünnen Scheiben) Radiusdrehen Support: Revolver Gr.3, Parat 4-fach, 4 × 90° manuell drehbar Späneförderer Bürener Maschinenfabr Besonders geeignet für: Siehe Fertigungsspektrum Zyklen -Drehmaschine DUS560TI (APL 11301) Mitgeliefert wird ein kombiniertes 4 Backen Wescott-Futter mit dem montierten Satz Backen Montiert ist eine Werkzeugaufnahme (Tripan) ohne Werkzeuge und Werkzeughalter Eine feststehende Lynette Späneförderer mit Emulsionstank und integrierter Pumpe Maschine ist in Betrieb Aktuell sind keine wesentlichen Mängel oder Einschränkungen in der Nutzung bekannt Bedienungsanleitung ist vorhanden Ein Prüfbericht vom internen Assessment von 2017 und die Maschinenkarte sind im Anhang

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Die Maschine befindet sich in sehr gutem Zustand. Die PROMOT Belade- und Entladestation ist im Lieferumfang ausgeschlossen. Iiodpfx Afexf Iamjgjd Div. Werkzeug / Zubehör von Maschine vorhanden. Technische Daten von Maschine, siehe letzte zwei Bilder.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Tischgröße 3000 x 1700 mm, Verfahrwege X Y Z 3200 x 2100 x 920 mm, Ijdpfjwu Dlaex Afgeid Tischbelastung 11.000 kg, Spindelnase bis Tisch 164 – 1084 mm, Spindelaufnahme DIN 50, Spindeldrehzahl 6.000 U/min, 40-fach Werkzeugwechsler (ATC), Hurco Winmax 5 Steuerung. Späneförderer.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, x-Weg 1200 mm y-Weg 600 mm z-Weg 600 mm Tischgröße 1300 x 600 mm max. Werkstückgewicht 2000 kg Spindelaufnahme ISO 50 Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 3500 U/min Vorschübe stufenlos 1 - 6000 mm/min Eilgang 10 m/min Antriebsleistung - Frässpindel 18 kW Drehmoment an der Spindel 500 Nm Iiedpfxevw Duhj Afgsd Entfernung Arbeitsspindel/Aufspannfläche max. 267 - 867 mm Entfernung Tisch-Vertikalkopf 58 - 658 mm Stromspannung 380 V / 50 Hz Steuerspannung 230 V Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. 6,5 t Abmessungen 3,6 x 4,2 x 2,3 mm CNC-Steuerung DR. HEIDENHAIN TNC 360, hydr. Werkzeugspanneinrichtung, elektr. Handrad, Vertikalkopf manuell schwenkbar, Kühlmitteleinrichtung,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Technische Details: x-Weg: 2500 mm y-Weg: 1000 mm z-Weg: 750 mm Tischfläche: 3220 x 1000 mm Werkstückgewicht ca.: 3000 kg Spindelaufnahme ISO: 50 Fräserspindeldrehzahlen: 20 - 5000 U/min Vorschubgeschwindigkeit: 1- 30000 mm/min Eilgang: 30 m/min Gesamtleistungsbedarf: 40 kW Raumbedarf ca.: 6,9 x 4,1 x 3,7 m Maschinengewicht ca.: 21 t mit CNC Steuerung HEIDENHAIN TNC 426 30-fach autom. Werkzeugwechsler RENISHAW Messtaster Kühlmitteleinrichtung mit IKZ und Späneförderer Iijdpfxovptmwe Afgsd Diverse Werkzeughalter *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1962, Schnellradialbohrmaschine, Radialbohrmaschine, Bohrmaschine, Auslegerbohrmaschine, Schnellradiale Bohrmaschine -Aufspanntisch: 400 x 1100 mm Iiedpjirax Uofx Afgjd -Ausladung: 930 mm -Kegelaufnahme: MK4 -Motor Leistung: 1,35/1,8 kW -Drehzahlen: 41-1700 U/min -Säulen: Ø 200 mm -Spindelhub: 125 mm -Gewindeschneideinrichtung: JA -Vorschub: 0,075 - 0,3 mm/U -Abmessungen: 1800/1235/H2240 mm -Gewicht: 1500 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Vollmer CHC 260 Baujahr 1996 Iodpfxsyuc Ifj Afgjid

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Verfahrweg X-Achse: 2.500 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Verfahrwege Längs (X): 2500 mm Senkr. (Y): 1250 mm Quer (Z): 1000 mm Tischgröße (drehbar): Länge: 1000 mm Breite: 1000 mm Max. Tischbelastung: 5000 kg T-Nuten: 6 x22 mm H10 Antriebsleistung: 100 % ED kW 24 Werkzeugaufnahme: ISO 50, DIN 69871 - AD Drehzahlen: 1 20 – 4000 min ⁻¹ Drehmoment: 479 Nm Vorschubbereich: X-, Y-, Z-Achse 10 – 10000 mm/min Eilgänge: X-, Y- und Z-Achse 25000 mm/min Gewichte: kg ca. 15000 kg Ausstattung: - Innere Kühlmittelzufuhr nach DIN 69871 Form AD einschließlich Öl- Mindestmengenschmierung mit 15 verschiedenen Dosierungen übeh,._ M-Funktionen programmierbar: 20bar - NC-Rundtisch, Größe 1000 x 1000 mm als 4. Achse in die Maschinensteuerung integriert. Max. Transportlast 5000 kg, Positionsgenauigkeit ± 5", Tischoberfläche mit 22 T-Nuten - Späneförderer für TA-D 25 - Werkzeugwechsler Zubehör Isdpfxoykbxzs Afgsid - Frontseitig verschiebbares Bedienpendel inklusive Heidenhain-Steuerung iTNC 530 (1 Prozessor) - Tragbares elektronisches Handrad HR 420 mit 3 m Spiralkabel (Option) - 3D-Wärmedehnungskompensation - Automatisch indexierender Fräskopf/ 2 Ebenen mit 2,5° Teilung (H200) (Option) - Abstand von der Spindelnase zur Tischkante 250 mm - NC-Rundtisch, Größe 1000 x 1000 mm als 4. Achse in die Maschinensteuerung integriert. Max. Transportlast 5000 kg, Positionsgenauigkeit± 5", Tischoberfläche mit 22 T-Nuten. - Kühlmitteleinrichtung mit 150 1 Tankvolumen, Förderdruck 5 bar, Förderleistung 50 1/min, Austritt über Brausekranz rund um die Maschinenspindel - Spritzschutzkabine, 4-seitig geschlossen mit frontseitig angeordneten Schiebetüren und zusätzlicher Schiebetür an der linken Ständerseite und Sichtfenstern an allen 4 Seiten. - Heidenhain Antriebsmotoren in allen Achsen mit digitaler Antriebstechnik. - INA-Linearwälzführungssystem in allen Achsen - Direktes lineares Meßsystem Heidenhain in allen Achsen - Teleskopabdeckungen der Führungen der X-Achse - Kugelrollspindeln in der X-, Y- und Z-Achse - Automatische Zyklusschmierung für alle Achsen und Bewegungsorgane - Elektrische Ausrüstung Fabrikat Siemens - Hydraulikanlage Fabrikat Vickers

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Iodpfx Afswf Dpgogjid Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.