Silo-Sattelauflieger

Lider Black Cement Tanker

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine aus der DEAPHS-Serie ist speziell für die Befüllung von 3- und 4-seitig gesiegelten Sachet und Doypack Beuteln ausgelegt. Dank der verschiedenen Dosiersysteme, wie der Schneckendosierung, dem volumetrischen Becherfüller und dem Mehrkopffüller, verpackt die Maschine zuverlässig pulverförmige, flüssige und körnige Produkte. Die Maschine produziert die zu befüllenden Beutel ebenfalls selbstständig aus Flachfolien und stellt somit eine kostengünstige und effiziente Verpackungslösung dar. Durch die modulare Bauweise der Form-, Füll- und Verschließmaschine, lässt sich diese einfach und schnell umrüsten und erweitern. ✅ Perfekt geeignet für Lebensmittel, Tiernahrung, Pharmazieprodukte, Kosmetik und weitere Non-Food-Produkte. ✅ Ideal auch für das Abfüllen von kleinen Produktmengen und Samples - zum Beispiel in unseren Mini-Pouches. ✅ Optionales Zubehör wie volumetrische Becherfüllanlage, Mehrkopf-Kombinationswaage, Kolbenfüllvorrichtung und Hibar Pumpenfüller ✅ Passendes Verpackungsmaterial (Beutel & Folie) erhältst du auch von uns Unabhängige Folienabwickelwelle: Gewährleistet eine gute Kontrolle der Folienzugkraft, Flexible Anpassung and Folienrollenbreite und Beutelspezifikation möglich, bessere Doypackformung. Konfiguration: -Folienabwickelwelle -Beutelbodenschweißung -Beutelbodenformer -Drei horizontale Siegeleinheiten -Zwei vertikale Siegeleinheiten -Servo-Beutelabzug -Mechanischer Beutelschnitt -Vakuum Beutelöffnung -Fotozellen Kontrolle -LCD - Touch Display -SPS - Panasonic -Servogesteuerter Folienvorschub Maschinenabmessung: ca. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x B x H) Nettogewicht: ca. 2.000kg Gbjdpfxjum R Ezs Amaer Anschlussleistung: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Luftverbrauch: 0,23m³/min Hauptkomponenten: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Bearbeitung von Serienteilen wie Stanzteilen, Garnituren und Drähten, die vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecycler und die Nichteisenmetall-Umschmelzindustrie empfohlen wird. Gbodpfx Amomqi Akeasr

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. Godpfx Aoq Nf Uwemajbr 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Halbautomat Eingangshoehe max 460 x 360 mm Gsdpjdix Ntjfx Amasbr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Auf Fußring stehendes 2-Kammer-Aluminium-Silo (Kunststoffgranulat-Silo) - gebraucht - Inhalt ca. 70.000 Ltr. Durchmesser ca. 3.000 mm Godpfx Aef D Hygemajbr zyl. Höhe ca. 9.250 mm Gesamthöhe ca. 14.850 mm Behälter mit oberem Kegelboden und unterem Konus auf Oberboden pro Kammer: 1 Dom DN 600 1 Entlüftungsstutzen DN 100 1 Flanschstutzen DN 80 der untere Konusboden endet in 2 Vierkant-Auslaufstutzen ca. DN 250 ansonsten gem. Fotos Am Silo sind Halterungen für eine zweizügige Leiter mit Rückenschutz vorhanden, diese kann mit erworben werden, Preis auf Anfrage.

Zustand: gebraucht, Kraftstofftankvolumen: 128 l, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 7.040 h, Leergewicht: 9.000 kg Abmessungen (L x B x H): 699 x 220 x 257 cm Gbsdozkaxfspfx Amajr

Baujahr: 2025, Zustand: neu, SONDERANGEBOT! Waschanlage mit Rätzmühle + Entsteinanlage IWR2000 Waschanlage mit Rätzmühle für Obst und Gemüse. Die Anlage wird komplett aus Edelstahl hergestellt und verfügt über einen Verleserost, einen Waschbehälter und ein Förderband. Die Früchte fallen ins Wasser und werden nach der Vorwäsche durch das Förderband weitertransportiert, wo sie mit Frischwasser gründlich gereinigt werden. Anschließend werden die gereinigten Früchte in die Mühle weitergeleitet, wo sie das gewünschte Sieb nutzen können, um die gewünschte Maischefeinheit zu erreichen. • leicht zu reinigen • minimale Wartung • die Bandgeschwindigkeit ist stufenlos in beide Richtungen einstellbar • mit 2 lenkbaren Rollen • mit 2 festen Rollen Technische Informationen Nennleistung: 2000 kg/h Strombedarf: 3 kW, 400 V, 10 A Höhe der Maischenabgabe: 1400 mm Anschluss für den Waschbehälter: G 6/4” Anschluss für die Reinigung: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl Wasserbedarf: ca. 12 L/min. Abmessungen: Länge: 2700 mm Breite: 840mm Höhe: 2270mm Gewicht: 150 kg IPE4MAX Gbjdpfjwcl Ulox Amaer Die Entstein- und Passieranlage ist für die Verarbeitung von Obst und Gemüse geeignet. Sie ist mit wechselbaren Sieben und einem verstellbaren Drehrotor ausgestattet, um Steinobst, Kernobst sowie verschiedene Früchte und Beerensorten zu passieren oder zu entsteinen. Das Fruchtfleisch und die Kerne werden separat ausgeworfen. Die Siebe können einfach und schnell ausgetauscht werden. Die Anlage wird mit einem Sieb geliefert; weitere Siebe können zusätzlich bestellt werden. • Lebensmittelechter Gummiabstreifer • Abstand zwischen Sieb und Abstreifer einstellbar • Rollbare Maschinenfüße/Dreh-Lenkrollen mit Bremse Technische Informationen • Nennleistung: bis 4000 kg pro Stunde • Strombedarf: 4 kW, 400 V,16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl Siebgrößen: • 0,8mm: Beeren, Püree • 1,5mm: Beeren, Püree • 3mm: Apfel, Birnenbrei • 5mm: Kirsche • 8mm: Pflaume, Aprikosen • 10mm: Pfirsich, Mango Abmessungen: Länge: 1130 mm Breite: 574 mm Höhe: 1138 mm Gewicht: 125 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Gjdpoq Nfbhsfx Amaobr Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Baujahr: 2020, Zustand: neuwertig (gebraucht), Unsere Dornow Kartoffelschälanlage mit Messern steht zum Verkauf und besteht aus: - Lagerbunker mit Förderband (Kapazität ca. 1 Tonne Rohware) - Kartoffelschälmaschine mit Messern Typ 20M-AT-MS - Rollen-Auswahltisch - Vorwascheinheit mit Transportförderern - Konservierungs- und Absackvorrichtung - Vakuumverpackungsmaschine - Zusätzliche Ersatzsätze brandneuer Schälmesser sind enthalten Diese Linie kann neben Kartoffeln auch Rote Bete, Sellerie und – bei verlängertem Schälzyklus – auch Karotten schälen. Gegen Aufpreis können wir weiteres Zubehör anbieten (z.B. Schneidwerk, Metalldetektor – auf Anfrage). Ablauf der Schälanlage (automatisch): Die Kartoffelschälmaschine wird nach individuell einstellbarer Zeit durch das Förderband aus dem Vorratsbunker befüllt. Der Schälvorgang erfolgt für die vorgewählte, stufenlos einstellbare Zeit. Anschließend wird das geschälte Produkt auf den Auswahltisch ausgeworfen und der Zyklus beginnt von vorn. Je nach Qualität und Größe der Knollen verarbeitet die Anlage ca. 300 – 1000 kg Rohware pro Stunde. Gbedsw R T Dijpfx Amaer Der Kartoffelschäler arbeitet mit minimalem Wasserverbrauch mittels Flachstrahldüse. Kapazität der Schälmaschine: ca. 40 kg Rohware, optimale Befüllung für beste Schälqualität: ca. 25 kg. Auswahltisch mit abnehmbarer Knollen-Abspülvorrichtung. Speicherkapazität in der Wasserbad-Konserven- und Absackeinheit: ca. 120 kg geschältes Produkt. Konservierungs- und Absackeinheit mit Austragsband und Dosierband für die Waage sowie Ablaufrinne und Spüldüsen für Wasser und Luft. Vakuumverpackungsmaschine, Einkammerausführung, Kammervolumen: 600 x 400 mm, Vakuumpumpe: 60 m³/h. Baujahr 2020, im Einsatz bis August 2023. Sehr guter Zustand, voll funktionsfähig. Besichtigung vor Ort nach Vereinbarung möglich.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ich verkaufe einen kompletten Hof von Rohmaterial aus Deutschland importiert und zur Abholung in Osła bei Bolesławiec zur Verfügung. Hersteller: Holtec + Falcone Deutschland, Bereich der Werkstückdurchmesser: 14 bis 65 cm Bereich der bearbeiteten Längen: von 2,0 mb bis 15 mb Gbjdpfsvcqi Asx Amaer Im Preis der Sortieranlage ist ein sehr großer Bestand an Ersatzteilen enthalten, d.h. Ketten, Reduzierstücke, Motoren, Kabel. Das Rohmateriallager besteht aus: - Langholzaufgeber - 2 x Beschicker für Kurzholz, - Kesla-Kran am Einlauftisch zum Ausrichten des Rohmaterials auf dem Tisch, - Kompletter Bedienerplatz (Kameras, Monitore, Computer), - Software für die Sortieranlage, - Scanner für sortiertes Rohmaterial, - Falcone 550 Entrindungsmaschine von 2014, - Entrindungssäge, Durchmesser 1600 mm, - Metalldetektor, Durchmesser max. 650 mm - Einzelne Kisten: 44 Einheiten. - Entrindungsanlage unter der Entrindungsmaschine - System zur Beseitigung der bei der Entrindung anfallenden Abfallstoffe. - Automatische Steuerung, vollständige Optimierung anhand der eingestellten Parameter. - Kapazität der Linie: bis zu . 300 000 m3 pro Jahr im Zweischichtbetrieb