Constmach Sand Washing And Screening Sandwaschmaschine / Kieswaschanlage gebraucht kaufen (23.908)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage ist speziell darauf ausgelegt, den Anforderungen an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffe mit hoher Kapazität und überlegener Qualität gerecht zu werden. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde überzeugt die Anlage sowohl durch Effizienz als auch durch Produktqualität, was auf ein modernes Engineering-Konzept und einen optimierten Prozessablauf zurückzuführen ist. Der Trichterbunker und das Vorschaltsieb im Beschickungsbereich der Anlage gewährleisten die kontrollierte und gleichmäßige Aufgabe des Rohmaterials auf die Brechlinie. Dadurch wird ein kontinuierlicher und stabiler Produktionsfluss im gesamten System sichergestellt und die Leistungsfähigkeit der Maschinen maximiert. Der CLK 130 Backenbrecher mit seiner hohen Belastbarkeit und starken Brechleistung spielt im ersten Verfahrensschritt eine entscheidende Rolle, indem er grobmaterial effektiv auf Größe bringt. Unterstützt durch einen Vibrationsförderer unter dem Backenbrecher wird der Materialfluss reguliert und eine homogene Aufgabe an die Sekundärprallbrecher-Gruppe sichergestellt. Die Anordnung aller Einheiten auf einer gemeinsamen Plattform und das bandlose Förderprinzip sparen Platz und bieten zudem Vorteile bei Wartung und Bedienung. Gleichzeitig sorgt dieses innovative Konzept durch erhöhte Energieeffizienz für reduzierte Betriebskosten. Der TK150 Tertiärbrecher und die VSI 900 Vertikalprallbrecher, die im feineren Brechprozess der Anlage eingesetzt werden, ermöglichen die Produktion von kubischen und hochwertigen Zuschlagstoffen, wie sie insbesondere bei der Herstellung von Asphalt und Beton gefordert werden. Dank dieser Ausstattung werden Kornform und Körnung gemäß internationalen Standards erzielt und die Endproduktqualität signifikant gesteigert. Lhsdpfoy E E T Tex Abwef Die drei Horizontalsiebe im System erlauben die präzise Klassifizierung von Zuschlagstoffen in unterschiedlichen Korngrößen und bieten damit eine breite Produktpalette ganz nach Kundenbedarf. Die hohe Siebeffizienz gewährleistet eine maximale Produktausbeute bei minimalem Abfall und trägt so zur Optimierung der Gesamtleistung der Anlage bei. Diese leistungsstarke Brech- und Siebanlage mit robuster Technik, innovativem Design und qualitätsorientierter Fertigungsphilosophie stellt eine bedeutende Bereicherung für regionale Infrastrukturprojekte dar. Die Anlage präsentiert sich als nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffen und erfüllt sämtliche Anforderungen des modernen Bergbau- und Bausektors. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: 50 m³ Beschickungsbunker Vorsieb CLK-130 Backenbrecher 1300x1100 mm PDK-150 Prallbrecher 1200x1500 mm VSI-900 Vertikalprallbrecher mit geschlossenem Rotor TK-150 Tertiärbrecher 1200x1500 mm Horizontalsiebe Haldenbunker Förderbänder Steuerschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS FABO fertigt und installiert stationäre Anlagen zum Brechen und Sieben von Steinen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 750 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: - Aufgabebunker (50 m³) - 1300x5000mm Doppelstufen-Wobbler-Zuführung - PDK-150 Prallbrecher - 2000x6000x2 Vibrationssieb - DMK-03 Sekundärprallbrecher - 75 m³ Lagertrichter - 20 m³ Trichter für Vertikalprallbrecher - VSI-1000 Vertikalprallbrecher mit offenem Rotor - 2000x6000x3 Horizontalsieb - Förder- und Rückführbänder Lhjdpey Dbc Uofx Abwof - Steuerkabine, Schaltschrank und Kabel FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Komplette Sandwaschanlage (Trio / Siltbuster) Komplette Sandwaschanlage bestehend aus: Lamela Siltbuster Trio Log Washer Trio Sand Washer Trio Vibrationssieb 700 kVA Generator Alle zugehörigen Pumpen, Förderbänder, Tanks, Aggregate, Rahmenkonstruktionen. Ledpfx Aey Drtkobwjhf Hinweis – teilweise demontiert für einen möglichen Standortwechsel.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Lhedpsyzxctsfx Abwof Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 • Hydraulikaggregat für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Baujahr: 2018, Zustand: sehr gut (gebraucht), Ich verkaufe eine Waschmaschine fuer Schleifbände fuer Breitbandschleifmaschinen NETEK Denmark. Arbeitsbreite bis 1350mm. Fuer länger Leben des Schleifbands. Lhsdpfx Absw Ancxswof Verfugbar gleich.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 1.234.569 km, Farbe: Orange, Erstzulassung: 05/2005, Baujahr: 2005, Ausstattung: Kran, Sand Grabs and pallethooks. Grab 3 = 59 x 1.27 - Grab 4 = 72 x 121 - Grab 5 = 65 x 1.28 Grab 8 = 80 x 1.75 - Grab 10 = 61 x 1.63 with rotator 1= Pallethook 2= Grab 90 x 1.40 6= Stoneklamp small 9 = Pallethook 11= stoneklamp 12= forklift spoons 14= Sandgrab 49 x 97 with teeth Ljdpfx Abowwtmxowjhf 15= Pallethook 16= Pallethook 17= Pallethook 18= Sandgrab small 20= Stoneklamp = Weitere Informationen = Einsatz geeignet für: Baumaschinen Kran: Palfinger / Atlas Zangrijpers, Baujahr 2005, hinter der Kabine

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Dies ist eine spezialisierte Anlage zur Zerkleinerung von hartem und abrasivem Basalt und Granit mit einer Kapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde. Die Hauptausstattung umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher. Diese Beispielanlage ist in Rumänien im Einsatz. Bei General Makina entwickeln und fertigen wir Steinbrech-, Sieb- und Waschanlagen speziell für Ihre Investitionsprojekte und bieten einen weltweiten Versand an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Lhsdpfjxqycwex Abwef

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese Anlage, die wir für das Brechen und Sieben von Dolomit mit einer Kapazität von 250 bis 300 Tonnen pro Stunde fertigen, umfasst folgende Ausstattungen: Backenbrecher, VSI Vertikalprallbrecher, sekundäre Prallbrecher und Tertiärbrecher. Kontaktieren Sie uns jetzt, um diese Beispielanlage oder eine neue Brech- und Siebanlage, die wir nach Ihren Anforderungen anpassen können, zu erwerben. Lhjdoxqx Niopfx Abwef

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Bauxit-Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–450 Tonnen/Stunde Diese Anlage ist für die stationäre Zerkleinerung und Siebung von Bauxiterz konzipiert und besteht hauptsächlich aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Backenbrecher. Lhjdpjxqx Hnsfx Abwef Sie produziert durchschnittlich 250–450 Tonnen gebrochenen Bauxit pro Stunde. Die hier als Beispiel gezeigte Anlage ist in der Türkei im Einsatz. General Makina bietet stationäre Steinbrech- und Siebanlagen an, die Sie nach Ihren Anforderungen konfigurieren können.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, YM 1240 Mobile Sieb- und Waschanlage Die Wasch- und Siebanlage von General Makina ist auf einfache Bedienung ausgelegt und verfügt über ein einziges System für alle Arbeitsschritte. 35 Jahre Erfahrung sind das Ergebnis. Sie erledigt viele Arbeiten mit nur einem Mechanismus in 30 Minuten. Unsere mobilen Sieb- und Waschanlagen zählen zu unseren beliebtesten Maschinen. Optionale Ausstattung: Raupenlaufwerk mit Fernbedienung Importierte Schilfdrahtsiebe und Spannwerkzeug Maßband mit einstellbarer Geschwindigkeit Dieselgenerator Lodpswhmx Aefx Abwehf General Makina ist ISO 9001- und CE-zertifiziert und produziert seine Wasch- und Siebanlagen im In- und Ausland.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Lsdpfoq I Nw Ijx Abwehf

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Extruder und Schneckenölpressen für die Verarbeitung von Sojabohnen, Gewinnung von Öl und Sojakuchen. Es sind zwei Extruder und zwei Pressen vorhanden. Ein Extruder und eine Presse arbeiten als Linie zusammen. Die Motorleistung der Presse beträgt 22 kW, die des Extruders 55 kW. Die Kapazität einer Linie beträgt 500–800 kg/h. Der Preis bezieht sich auf eine Linie (Extruder + Presse). Lhodetxinaopfx Abwsf

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Minimale Stärke: 3,0 mm Maximale Stärke: 160 mm Maximale Breite: 1350 mm Minimale Länge: 250 mm Schleifbandmaße: 1400x2620 mm Walzen: 3 + 3 (Gummi) Oberflächenreinigungssystem mit Bürste und Luft auf beiden Seiten Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 20,5 m/min Kann in 4 verschiedenen Betriebsmodi arbeiten: Lhedpew A Ng Eofx Abwef 1. Beide Maschinen – alle 3 Walzen an jeder Maschine angetrieben 2. Beide Maschinen – nur die letzten 2 Walzen an jeder Maschine angetrieben 4. Obere Kontaktmaschine – alle 3 Walzen oder nur die letzten 2 angetrieben Toleranz: 0,2–0,3 mm bei einer Plattenbreite von 1250 mm Walzenkonfiguration: Maschine 1 – Unterschliff Erste Walze: 18,5 kW, Härte 60 Zweite Walze: 15 kW, Härte 40 Dritte Walze: 11 kW, Härte 24 Maschine 2 – Oberschliff Erste Walze: 18,5 kW, Härte 60 Zweite Walze: 15 kW, Härte 40 Dritte Walze: 11 kW, Härte 24 Die Maschine ist montiert und kann vorgeführt werden.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 1987, Gebrauchtes horizontales Doppelpaletten-Bearbeitungszentrum Modell MC 50 von Giddings und Lewis mit angetriebener Spindel, 60 ATC und G&L 8000A-Steuerung. Seriennummer 445-1052, Herstellungsjahr: 1987 Lhjdpfx Aeu Dahnobwof Die Maschine war früher bei Rolls Royce Plc in Derby UK installiert. Steht ab sofort zum Verkauf und befindet sich jetzt in Belgien, wo sie besichtigt werden kann. Spindeldurchmesser - 130 MM Spindelkonus - 50 ISO Spindelweg (Z-Achse) - 915 MM Spindeldrehzahlen (4 Bereiche) - 5 bis 1500 RPM Hauptmotor - 30 HP Palettengröße - 1219 x 1245 MM Palettenrotationsschritte - 0,001 DEG (360.000 POSITIONEN) Maximale Belastung des Palettenwechslers - 5000KGS Maximale Palettenlast ohne APC - 9000 KGS Verfahrweg in Längsrichtung (W) - 1700 MM Vertikaler Verfahrweg des Kopfes (Y) - 1500 MM Verfahrweg quer (X) - 1800 MM Vorschubgeschwindigkeiten pro Minute - 1.00MM/MIN bis EILGANG Eilganggeschwindigkeit pro Minute (X und Y) - 4500 MM / MIN Eilganggeschwindigkeit pro Minute (Z und W) - 3000 MM / MIN Automatischer Werkzeugwechsler - 60 POSITIONEN Elektrische Versorgung - 415V, 3PH, 50HZ MERKMALE UND AUSSTATTUNG Hochdruck-Kühlmittel (25 bar) durch die Spindel, Maschine mit hoher Toleranz. Präzise Maschine, die vom Hersteller gut gewartet und regelmäßig kalibriert wurde. Renishaw Messtaster. Länge - 11679 MM Breite - 6502 MM Höhe - 4423 MM Gewicht - 40329 KGS

Zustand: neu, Baujahr: 2008, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1753, Gesamtgewicht: 450 kg, Betriebsdruck: 250 bar, Gesamtlänge: 1.420 mm, Gesamthöhe: 1.420 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 900 mm, Fassungsvermögen des Behälters: 160 l, Eingangsspannung: 380 V, Pumpenförderleistung: 65 l/min, Drehzahl (min.): 1.500 U/min, Drehzahl (max.): 1.500 U/min, Leistung: 18,5 kW (25,15 PS), Förderdruck: 250 bar, Leergewicht: 450 kg, Standort: Fohnsdorf, Österreich Lhodpfolhqdmsx Abwef Verfügbar ab sofort

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Übersicht  Diese komplette PET-Abfüllanlage wurde zwischen 1999 und 2007 von Krones (Deutschland) und anderen europäischen Lieferanten hergestellt. Sie ist derzeit noch in Betrieb und wird für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Wasser und Limonaden in 1,5-Liter-PET-Flaschen eingesetzt. Die Anlage hat eine Produktionskapazität von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde. Sie wurde regelmäßig gewartet und befindet sich in gutem Zustand. Verfügbarkeit: Ende August 2025. Technische Daten  Leistung: bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde (basierend auf 1,5L PET-Flaschen) Formate: 1,5L PET-Flaschen (Kurzhals und Deckel) Flaschenmaterial: PET Füllertyp: Isobarischer Füller Baujahr: zwischen 1999 und 2007 (verschiedene Maschinen) Verschlusstyp: Kurzhals Etikettentyp: OPP (Contiroll) Lieferumfang 1 x Blasmaschine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. Preformtrichter & Kühler Lufttransporteure vom Blasen zum Etikettierer & Füller 1 x Etikettierer CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobarer Füller | Krones | 2002 | inkl. Metalldetektor 1 x Mischer für kohlensäurehaltiges Wasser und Getränke | ca. 2000 1 x Tintenstrahldrucker HITACHI RXS Transporteure zwischen Füller und Tunnel 1 x Schrumpftunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 Packungen/min 1 x Packungshalter-Applikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | einreihig, 45 Packungen/min Transport der Packungen zum Palettierer 1 x Palettierer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Palettenanleger mit Lift und Transport 1 x Palettenringwickler ROBOPAC GENESIS | 2002 Ledpfxewzvl Se Abwjhf

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1761-1700, 457 x 152 mm Kapazität. Ausgestattet mit Magnetspannfutter, elektrischem Heben und Senken des Schleifkopfes, Tischschutz, Kühlmittelsystem und Staubabsaugung. SPEZIFIKATIONEN Jones & Shipman Modell 540P Arbeitsfläche des Tisches 457 x 152mm Längsverschiebung des Tisches, manuell und hydraulisch 483 mm Gesamtquerverschiebung des Tisches, manuell und hydraulisch 168 mm Höhe vom Boden bis zum Tisch 1035 mm Verfahrgeschwindigkeitsbereich des Tisches pro Minute 1,5 - 18m Quervorschubbereich pro Hub bei jeder Umkehrung 0,178 - 1,78 mm Mikrometer-Querverschiebung abgestuft in Vertikale Vorschubeinstellung in Schritten von 0,002 mm Vertikale Bewegung des Schleifspindelstocks (max) 280mm Schleifspindelmitte zum Tisch (min) 50mm Größe der Schleifscheibe 180 x 13 x 31,75mm Bohrung Drehzahl der Schleifscheibe 2880rpm Schleifspindelmotor 1.5kW Motor der Hydraulikpumpe 0,55 kW Maschine in Imperial-Ausführung Ledpfx Ajnxi Uusbwjhf MASCHINE AUSGESTATTET MIT Magnetische Spannzange Kraftanstieg und -abfall zum Radkopf Schutz des Tisches Radschutz Kühlmittel System Staubabsaugung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1984, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: BO 94392, Diese Jones and Shipman 540P ist eine vertraute Maschine in jedem Werkzeugraum und ist mit einem 6″ x 18″-Magnetspannfutter, motorischem Heben und Senken, einem Kühlmittelsystem und Staubabsaugung ausgestattet. Eine Institution im Werkzeugbau: USED Jones & Shipman Modell 540P Horizontale Spindel Flachschleifmaschine Spezifikation Arbeitsfläche des Tisches 457 x 152mm Längsverschiebung des Tisches, manuell und hydraulisch 483 mm Gesamtquerverschiebung des Tisches, manuell und hydraulisch 168 mm Höhe vom Boden bis zum Tisch 1035 mm Verfahrgeschwindigkeit des Tisches pro Minute 1,5 - 18m Quervorschubbereich pro Hub bei jeder Umkehrung 0,178 - 1,78 mm Mikrometer-Quervorschub abgestuft in Vertikale Vorschubeinstellung in Schritten von 0,002mm Vertikale Bewegung des Schleifspindelstocks (max) 280mm Schleifspindelmitte zum Tisch (min) 50mm Größe der Schleifscheibe 180 x 13 x 31,75mm Bohrung Drehzahl der Schleifscheibe 3000rpm Schleifspindelmotor 1,5kW Motor der Hydraulikpumpe 0,55 kW Maschine in Imperial-Ausführung Lodsnxi R Uspfx Abwehf Maschine ausgestattet mit Magnetische Spannzange Kraftanstieg und -abfall zum Schleifkopf Schutz des Tisches Radschutz Kühlmittel System Staubabsaugung Beleuchtung

Zustand: gut (gebraucht), Maschinen der Honigverarbeitungsfabrik. DC Norris-Wärmeräume, DC Norris-Absetztanks, DC Norris-Sammeltanks, Kristallisiertanks, Supersaattanks, Pumpen, Filtersätze, verschiedene Abfüllanlagen zum Abfüllen von Quetschflaschen, Gläsern und Kunststoffeimern. Lsdpspcibmsfx Abwjhf

Baujahr: 2016, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diese einsatzbereite AUMA Actuators and JC Spain Gate Valves 10" to 42" Gate Valves with Actuators vom Typ Valves for Oil Industry, Baujahr 2016, an. Hochleistungs-Absperrschiebern (Gate Valves) Größe 10" bis 42" Pressure Class 600 lbs, Stellite 6-Panzerung und 13% Cr-Trim (Innengarnitur) BWE (butt-weld), Wedge Type Gate Valve, Bolted Bonnet, OS&Y ASTM A-216 WCB (Cast Carbon Steel) Die Mehrheit der Einheiten ist mit explosionsgeschützten, intelligenten AUMA AUMATIC ExC Antrieben ausgestattet. Optional bereiten wir die Stellantriebe und Absperrschieber auf und können eine Werksabnahme (FAT) Test durchführen. Hersteller Stellantriebe: AUMA Riester GmbH & Co. KG Modell: 10" bis 42" Absperrschieber mit Antrieb Lhsdsy D Ilispfx Abwsf ● 42" Absperrschieber (2 Stück): mit AUMA SAEX 30.1 Stellantrieben ausgestattet. ● 32" Absperrschieber (1 Stück): mit AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2 ausgestattet. ● 30" Absperrschieber (4 Stück): mit AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2 ausgestattet. ● 30" Absperrschieber (2 Stück): Handrad (kann mit Stellantrieb ausgestattet werden). ● 16" Absperrschieber (9 Stück): mit AUMA SAEX 14.6/GK30.2 Germany Actuators (Ex-Proof). ● 10" Absperrschieber (1 Stück): Handrad Lagerort: Ras al Khaimah, VAE Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. Lsdjq Nywxjpfx Abwjhf - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. Lsdpoq Ngamjfx Abwehf 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. Lhodpfx Aboq Nxrxswef 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Lsdpfsvlwqlox Abwshf Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. Lhedpsq Nd U Hjfx Abwsf 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.