Josan Seperator Kupfer Kunststoff Sand gebraucht kaufen (4.921)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von Feinmaterialien gewährleisten, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Kies, Sand oder gebrochenes Gestein mit hohem Anteil an Ton, Staub und Schmutz effektiv zu reinigen. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistungsfähigkeit. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise und leicht austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralschnecken-Waschanlagen werden mit hochwertigen Materialien und ausgefeilter Ingenieurskunst gefertigt, was einen störungsfreien Betrieb in stationären wie auch mobilen Anlagen gewährleistet. Sie passen sich mit Einzel- oder Doppelschnecken-Konfigurationen verschiedenen Produktionsanforderungen an. Das speziell entwickelte Getriebe und auswechselbare Gummistiefel ermöglichen einen langfristigen, geräuscharmen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagebauweise sorgt für eine reibungslose Installation und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten Spiralsandwäscher Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Leistung: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistung: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistung: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Rjdpfexpxv Tox Adqet Leistung: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Basis jahrelanger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Spiralsandwäscher vereinen Qualität mit langlebigem Einsatz. Jedes Gerät, das nach europäischen Standards gefertigt wird, bietet optimale Energieeinsparung bei höchster Effizienz. Zudem maximieren wir die Anwenderzufriedenheit durch technischen Support nach dem Kauf und eine schnelle Ersatzteilversorgung. Für Profis, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit suchen, ist eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandschwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit stets die bevorzugte Wahl.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. Rsdpfxoxpxq De Adqot SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Redpfxexp Saxe Adqst Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. Rsdpfx Asxp Scgedqet SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung von groben Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage garantiert maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und entfernt Verschmutzungen zuverlässig vom Ausgangsmaterial. Dadurch werden hochwertige Zuschlagstoffe für Baugewerbe, Bergbau und Recycling produziert. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Schrubbeffekt und löst selbst hartnäckigste Anhaftungen, sodass das Material gründlich gereinigt und einsatzbereit ist. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet durch die verstellbare Wellenneigung und regelbare Drehzahl eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Materialarten. Die robuste Bauweise, die Verwendung von hochfesten Materialien sowie die wartungsfreundliche Konstruktion gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem können mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden, ohne dass die Reinigungsqualität beeinträchtigt wird – selbst bei Anforderungen mit hoher Durchsatzkapazität. Dieses System steigert die Qualität der im Bau verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineraltrennprozesse im Bergbau und unterstützt die Produktion wiederverwendbarer Materialien in Recyclinganlagen. Durch das effektive Entfernen von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten gesenkt. Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) Technische Daten: Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, Marke GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1.500 U/min Aufgabekorngröße: 0 – 50 mm Korpusmaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalztes Blech Drehgeschwindigkeit: 15 – 25 U/min Hubschraube: Doppelwellige Spiralförderpaletten, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme mit Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlast-Rollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Rodpfjxpxyrox Adqjt Gewicht: 24.000 kg Warum sollten Sie sich für den CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) entscheiden? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, die auf jahrelanger Erfahrung basieren. Jedes Bauteil ist auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschkraft, Energieeffizienz und einfachem Handling holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition und amortisieren diese in kürzester Zeit. Mit erstklassigem Kundenservice und einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung sorgt CONSTMACH für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für saubere, feste und hochwertige Zuschlagstoffe suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was machen wir bei CONSTMACH? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMACH sowohl national als auch international eine anerkannte, zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gehören unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Wasserstoff, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Rodjxpxqqopfx Adqjt Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

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Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | Rjdpfx Ajq Nywxedqjt | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Rsdpfxsq Ngamj Adqot 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: Rodpfx Asq Nf S Rjdqot 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Redpfx Adoq Nxrxsqjt Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Redpevlwqlsfx Adqjt Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: Redpfx Ajq Nd U Hsdqot - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: gebraucht, Gebrauchtmaschine Ausstattung und technische Daten: - stufenlose Schrägstellung der horizontalen Schleiffläche von 0 bis 90 ° - Tellerschleifeinrichtung - Schleifbandmaße 2.250 x 150 mm - Absaugstutzen-Ø 100 mm - Arbeitsfläche 850 x 150 mm - Bandgeschwindigkeit 16 m/s - Leistung 1,1 kW - Rollen-Ø 112 mm - Maße: 1.350 x 470 x 1.000 mm - Gewicht: ca. 80 kg Verfügbarkeit: kurzfristig Rjdpfsy Ih Sdsx Adqst Standort: 63934 Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Gebrauchtmaschine Baujahr: 1984 Zustand: komplett überprüft + gewartet Ausstattung und technische Daten: - Inkl. Kombiaggregat mit Kontaktwalze und Schleifschuh - mit höhenverstellbarer Kontaktwalze zum Kalibrieren - mit durch das Werkstück gesteuertem Luftkissen-Druckschuh - 4-fach einstellbarer Körnungsausgleich - mit pneumatischer Bandspannvorrichtung - mit einer rotierenden Strukturierbürste an der Auslaufseite der Maschine - Schleifbreite: 1350 mm - Schleifbandlänge: 1900 mm - Durchlasshöhe: 150 mm Rodpfew R Hh Uox Adqjt - Hauptmotor: 15 kW - Vorschubgeschwindigkeit stufenlos regelbar 2,5 - 12,5 m/min. - mit Rollentisch am Einlauf - mit separater zusätzlicher Strukturierbürste - mit Rollentisch am Auslauf - mit Digitalanzeigevorrichtung der elektromotorisch angetriebenen Werkstückstärkeneinstellung - mit automatischer Werkstückenstärkeneinstetlung - Absaugstutzen 2 x 200 mm - Vorschubgurt ist ok; hat an einer Stelle einen Defekt (siehe Foto) Maße: ca. 2300 x 2000 x 2300 mm Gewicht ca.: 2500 kg Bilder zeigen die Maschine in noch nicht überprüftem Zustand ! Verfügbarkeit: kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Arbeitsbreite: 950 mm Werkstückhöhe min: 4 mm Werkstückhöhe max: 170 mm Höhenverstellung: elektronisch Anzeige Werkstückstärke: digital Steuerung: Fox 500 KTR Aggregate: 1 1. Aggregat: Kombiaggregat zum Kalibrieren und Schleifen / Schräggenutete Stahlwalze Ø 120 mm mit Höhen-Feineinstellung / Harter Schleifschuh mit Graphitauflage Entstaubungsbürste: nein Motorleistung: 7,5 kW Absauganschluss: 140 mm Maschinenlänge: 1388 mm Maschinenbreite: 1545 mm Maschinenhöhe: 1668 mm Rsdeknyhlopfx Adqjt Gewicht: 660 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Arbeitsbreite: 1100 mm Werkstückhöhe min: 4 mm Werkstückhöhe max: 170 mm Höhenverstellung: elektronisch Anzeige Werkstückstärke: digital Aggregate: 2 1. Aggregat: schräggenutete Stahlwalze Ø 120 mm, Feineinstellung zum Kalibrieren, Pneumatisches on/off der Walze 2. Aggregat: Kombiaggregat mit feineinstellbarer Arbeitshöhe zum Kalibrieren und Feinschleifen: gummibeschichtete Walze Ø 120 mm (45 Sh), harter Schleifschuh mit Graphitbelag auf auswechselbarem Einsatz und pneumatisches on/off der Walze Gliederschleifschuh: elastisch, Sektorenabstand 56 Steuerung: FOX 500 KTR Entstaubungsbürste: nein Motorleistung: 15 kW Absauganschluss: 2 x 140 mm Maschinenlänge: 1650 mm Maschinenbreite: 1820 mm Redpfxsirmg Ue Adqet Maschinenhöhe: 1960 mm Gewicht: 1170 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Schleifbandlänge 1. Aggregat : 2150 mmmax. Arbeitsbreite : 1300 mmBandanzahl : 3-Band 1. Aggregat: : Querband Ausführung 1. Aggregat : Querband Schleifschuh 1. Aggregat : elektronische Einzelglieder Schleifbandbreite 1. Aggregat : 150 x 4800 mmAntrieb 1. Aggregat : kW2. Aggregat: : Längswalze Ausführung 2. Aggregat : Stahlkalibrierwalze Schleifbandlänge 2. Aggregat : 2150 mmSchleifbandbreite 2. Aggregat : 1350 mmSchleifbandgeschw. 2. Aggregat : 18 m/sec3. Aggregat: : Schuhaggregat Ausführung 3. Walze : elektronischer Gliederdruckbalken SDS Sy Schleifschuh 3. Aggregat : elektronische Einzelglieder 32 mm Breite Schleifbandlänge 3. Aggregat : 2150 mmSchleifbandbreite 3. Aggregat : 1350 mmLackschliff möglich : Ja Bandabblasung : Ja Vakuumteppich : Ja Vorschubgeschwindigkeit fest : stufenlos 5 - 15 m/minSteuerung : Bildschirmsteuerung Elek./pneu. Bandoszillation : elektrisch Einlasshöhe : variabel (unterer Tisch verfährt) Tischhub : elektro-motorisch Tischanzeige : digital Arbeitshöhe bzw. Aufgabetischhöhe : 880 mm Lagerort: Nattheim Rodpfxjxzi S Ns Adqst

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 2.568 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 4.900 kg, Druck: 200 bar, elektrische Sicherung: 27 A, Wir bieten diese gebrauchte LUX VM-TEC K50V4 Ballenpresse für Papier, Folie und Kunststoffe, Baujahr 2007, an. Die Presse ist inklusive Förderband. Rsdpfoy H E R Ijx Adqet Modell: K50V4 Baujahr: 2/2007 Fertigungsnummer: abba359 Seriennummer: Cont-000089 Leistung: 18,5 kW Strom: 27 A Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Maximaler Druck: 200 bar Gewicht: 4.900 kg Bei Fragen oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne eine Nachricht schreiben oder uns telefonisch kontaktieren.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Zzgl. Fracht 4.000,00 € und Aufstellung und Inbetriebnahme 5.000,00 € Schleifanlage B Sand 5 mit Teildreher Arbeitsweise Die Platte ist auf den Einlauftisch gelegt. Sie ist geht in den Teildreher und zentriert. Sie ist in der Schleifanlage geschliffen, durchlauf und zurücklauf. Die Platte ist in den Teildreher gedreht. Sie ist in der Schleifanlage auf der zweite Seite geschliffen. Dann gibt es zwei Möglichkeiten : entweder die Platte geht auf den Auslauftisch und abgeladen oder sie kommt zurück auf den Einlauftisch und ist da abgeladen (zweite Variante verlängert die Arbeitszeit). Ausstattung der Schleifanlage 1 obere Schleiflamellenwalze geeignet für Oberflächen. Leistung 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. 3 obere Schleifteller um die längs und quer gerichteten Holzfasern perfekt zu kappen. Leistung 1,5 kW jeder; D 400 mm. Tellerbürste für Abfasen der Kanten. Das Aggregat wird als eine Tiefbürste arbeiten. Nach der Erkennung der Plattenkanten wird es die Türenkanten verfolgen. Leistung 0,75 kW; D 250 mm. Maschine Merkmale -Das einzigarten Schleifsystem dieser Anlage garantiert ein perfekten Holzschliff und / oder Zwischenschliff der Platen. - Alle Werkzeuge sind durch Frequenzumrichter gesteuert. - Alle Bürsten sind mit schnelle austauchende Schleifstrips ohne Austausch der Nabe ausgerüstet. - Die Teller sind mit Luftblasen ausgestattet um ihre Reinigung und Zeitdauer zu optimieren. - Schleifscheiben sind mit Klettverschluss System ausgestattet. - Der Vorschub und die Umdrehungen sind durch die Sps gesteuert um keine Kantenbrechung von den Teilen zu haben. - Hochwertiges Schleifen auf 4 Seiten dank des konstanten Abtrags der Anlage. - Automatische und schnelle Umstellung der Aggregate. - Konstante Durchlaufhöhe, SPS und industrielle Software ermöglichen die Verkettung in einer Oberflächenlinie. - Stufenlose Drehzahl von Teller, Bürsten und Vorschub auf Basis der Frequenzumrichter Vollausstattung. - Rechts/Linkslauf der Teller und Bürsten mit unterschiedlichen Schleifkörnungen. - Individuelle angetriebene Zustellung der Teller, Walzen und Bänder. - Zusätzliche Einstellung der Bürsten und Teller um die Ausnutzung des Schleifmittels abzugleichen und die Veränderung des Schleifdrucks auf den Oberflächen zu ermöglichen. - Starkes Anlagebett aus Stahlrohr garantiert die beste Steifigkeit, Stabilität und Ebenheit. - Gehobelt oberes Anlagebett um die beste Parallelität der Arbeitsfläche für die Schleiftellern zu ermöglichen. - Alle Wagen der Aggregate sind durch lineare Kugelumlaufführungen ausgeführt deshalb große Tragfähigkeit und hohe Präzision. - Motorisierter Vorschubband durch Frequenzumrichter gesteuert, 0,55kW. Maschinetüren mit Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet. - Maschinetüren mit Fenster ausgestattet um die Werkstücke während des Arbeitslauf zu beobachten. - Unter den Aggregaten gibt es Druckrollen D 80 mm aus Gummi beschichtet, um die Werkstücke während der Bearbeitung festzuhalten. · Niedrige Folgenkosten dank des einzeln Austausch der Lamellen. · Geringe Laufgeräusche dank des geschlossene Anlagegehäuses. · Alle Aggregaten haben Ansauggehäusen mit seinen betreffende Ansaugstützen. Abdeckblech mit Absaugstutzen. · Komplet gekapseltes Maschinegehäuse für säubere Umgebung de Rodpovvkipsfx Adqot

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Granulator MVZ 7,5 kW Vorführmaschine zum Sonderpreis abzugeben Unser Granulator MVZ 7,5 eignet sich zum Zerkleinern dünnwandiger Kunststoff-Teile oder der Hackschnitzel Nachzerkleinerung. Mehr Details nach einem Test mit Ihrem Material. Unsere Schneidmühlen werden eingesetzt für die Zerkleinerung zahlreicher Materialien wie zum Beispiel Kunststoffe oder Holz. Shredder und Schneidmühlen eignen sich für den Einsatz bei einer Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben. Bspw. an der Spritzgussmaschine fallen Ausschussteile an sowie Angüsse, die zurückgeführt werden müssen. An der Blasmaschine sind es neben Ausschussteilen die Butzen oder auch Anfahrschläuche. Verarbeiten lassen sich u. a. Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister oder Eimer, Rohre. Das Material wird von oben über einen Trichter in die Mahlkammer der Schneidmühle eingegeben. Der darin befindliche Rotor ist mit Schneidmessern bestückt. Das Material wird zwischen den rotierenden Messern und den im Mahlkammergehäuse befindlichen Statormessern so lange zerkleinert, bis es als definiertes Regranulat durch das unter dem Rotor befindliche Sieb fällt. *Option: das Mahlgut wird anschließend meist über eine pneumatische Förderung in Big Bags, Silos oder andere Behältnisse gefördert. Rsdpsd N Dn Dsfx Adqst Der Preis gilt nur für die Zerkleinerungsanlage wie auf Bild 1 zu sehen - Ventilator, Zyklon und Filter sind Optionen. --- Technische Daten: Granulator MVZ 7,5 kW Motor: 7,5 kW *größere Anlagen auf Anfrage (4 bis 75 kW) Durchsatz bis zu 120 kg/h bei der Zerkleinerung von Kunststoffen *extrem Sieb und materialabhängig Anwendungsbeispiel: Zerkleinerung von PE 1000 Kunststoff Ausgangsmaterial: ca. 40 mm Spanlänge Nachzerkleinerung auf ca. 6 mm Durchsatz bis zu 50 kg / h bei einem 6 mm Sieb (Durchsatz bis zu 80 kg / h bei einem 8 mm Sieb) Bei der G 30 Holz-Hackschnitzel Nachzerkleinerung sind sehr viel höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. Bis zu maximal 400 kg. / h mit einem 10 mm Sieb.*dosiert beschickt bspw. über ein Förderband oder eine Schnecke Details nach dem Test mit ca. 30 kg. Rotordurchnmesser: 180 mm 6 Rotormesser je 225 mm 4 Statormesser je 225 mm Abmessungen: 930x730x1420 mm Gewicht: 450 kg, Absaugstutzen: 100 mm, Siebe: 6,8 und 15 mm - weitere Siebe lieferbar, Preis pro Sieb: 390 €. Preis Set Ersatzmesser: 679 € Geeignet bspw. für: - Kunststoffabfälle aller Art Verschiedene Materialien - HDPE, LDPE, PP, PS. PC, PA - Biomasse - Holz - Kräuter usw. Teile aus Spritzguss, Blasformen, Spritzgussschrott, kleinen Flaschen, Kabeln, kleinen Rohren, Profilen usw --- Optional sind auch größere Anlagen lieferbar: Granulator MVZ / 18,5 kW Durchsatz bis zu 350 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x400 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem Granulator MVZ / 30 kW Durchsatz bis zu 400 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x500 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem --- Zur Auslegung der Maschine sind folgende Angaben wichtig: - Länge x Breite x Höhe des Ausgangsmaterials ? - Siebgröße, auf wie viel mm soll zerkleinert weden ? - Benötigter Durchsatz pro Stunde in kg ? - Wandstärke in mm ? - Materialbeschreibung Fotos können auch hilfreich sein

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Schleifbandmass: 150 x 2280mm Motorleistung: 2,2 kW Rjdjdq H D Sepfx Adqet Schleifbandoszillation pneumatische Schleifbandspannung Schleifaggregat schwenkbar 90° - 180° Zusatztisch an Umlenkrolle

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Einzelholz- Schleifmaschine oben & unten schleifend Redpjwyda Uofx Adqet elektrische Höhenverstellung mit Digitalanzeige Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar Stern/Dreieck-Anlauf pneumatische Bandspannung Hauptschalter Schleifbandoszillation Finish-Bürstaggregat oben und unten, manuelle Höheneinstellung Arbeitsbreite 190 mm Arbeitshöhe 4 - 150 mm min. Werkstücklänge ca. 280 mm Schleifbandabmessung L x B = 1850 x 200 mm Vorschubgeschwindigkeit 5 - 25 m/ min installierte Leistung ca. 14 kW Absaugdurchmesser 2 x 180 mm Abmessungen L x B x H = 2000 x 1000 x 2050 mm Gewicht ca. 1800 kg Inkl. Ein- & Auslaufrollenbahn L = 1600 mm, unangetrieben Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Zum Verkauf steht eine JET Zylinderschleifmaschine 2244 mit einem 1,8 PS Motor und einer maximalen Schleifbreite von 560 mm. Die Maschine ist in einem sehr guten Zustand und wurde durch unser Serviceteam überprüft und aufbereitet. Technische Daten: - Schleifbreite 560 mm (1120 mm) - Schleifdicke 0,8 - 102 mm Rjdpfxeyzqtqj Adqot - Vorschub stufenlos 0 - 3m/min - mit Oszillation - Trommeldrehzahl 1450 U/min - absaugbar Ø 100 mm - Motorleistung 1,8 PS / 230 V - Baujahr 2023 / neuwertig Die Maschine steht in A-5431 Kuchl und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: JET 2244, Schleifmaschine, Zylinder, Oszillation, Schleifer Referenz: R-L0B6O

Zustand: neu, Anzahl der Schleifaggregate 8 st. Schleifbreite 180 (260) mm Schleifhöhe max. 160 mm Maße (Länge/Breite/Höhe) 3065x1600x1900 mm Maschinengewicht ca, 1500 kg LÖWER-Leistomat SD ----- Automatische Feinschleifmaschine für den Holzschliff (Glätten, Entfasern und Kantenbrechen) oder Zwischenschliff profilierter Fensterriegel. Mit Softdisc- Rodevnv Uhepfx Adqet Technologie für die Sichtflächen sowie automatsicher Profil- und Breiteneinstellung. - 2 Lamellenwalzenaggregate seitlich á 0,75kW, L=120mm, D=200mm 1 Softiscaggregat Ø=200mm oben 0,75kW, 1 Lamellenwalzenaggregat L=200mm oben 0,75kW, 1 Softdiscaggregat Ø=200mm unten 0,75kW, 1 Lamellenwalzenaggregat L=200mm unten 0,75kW, 2 Lamellenwalzenaggregate seitlich á 0,75kW, L=120mm, D=200mm - lineare Führung sämtlicher Schleifaggregate über Linearkugellagersets auf gehärteten Wellen - zeitgesteuertes Eintauchen sämtlicher Lamellenwalzenaggregate direkt über den einlaufenden Werkstückkanten. Durch das Eintauchen ist es möglich, die Aggregate tiefer in die Profile zustellen zu können. - motorische Werkstückdickeneinstellung der Maschine - variable Schleiflamellendrehzahl über Frequenzumrichter zur Anpassung der Schleifintensität mittels Frequenzumformern (getrennt für Discs, Flächenwalzen und seitliche Walzen) - Discaggregate als Softdisc mit Klettverschluß für Schleifscheiben (Holzschliff) - Vorschub über drei untere und ein oberes Transportband und gefederte Druckrollen mit stufenloser Geschwindigkeit 4-15m/min - per Touchpanel einstellbare Parameter sind Werkstückdicke, Werkstückbreite (linke Seitenaggregate einzeln), Eintauchtiefe Seitenaggregate, Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit - Speicherung der Parameter als Maschinenrogramme im Programmodus - Arbeitsweise im Automatikmodus mit berührungsloser Werkstückbreitenerkennung und Profilerkennung sowie automatischer Einstellung der Schleifaggregate auf die Werkstückbreite und die Profilform (Werkstückhöhe wird vorab eingestellt) - pneumatisch getaktete angetriebene Einzugsrolle, automatisches Klemmen des Werkstückes sowie Einzug nach Aggregatverstellung - Meldeleuchten rot/grün zur Anzeige der Betriebsbereitschaft - kürzeste Werkstücklänge 380mm - Transportbandbreite 200mm - max. Werkstückbreite 180mm (260mm im Umschlagverfahren) - Werkstückhöhe 12-160mm - Absauganschluß 4 x 100mm und 2x80mm Durchmesser - sensorgesteuerte Werkzeugabblasung direkt and den Discs - Länge (Gehäuse) x Breite x Höhe (mm): 3065x 1600 x 1900 Länge komplett: 4365mm (inklusive Rollenbahn mit integrierter Werkstückbreitenerkennung) - Gewicht: 1500 kg - Betriebspannung 400V, 50Hz, 3P, Luftanschluß 6 bar - CE-Ausführung ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Sonderzubehör mit Mehrpreise: Satz Ersatzlamellen für Leistomat SD-200 bestehend aus Flächenaggregate: 30 Strips EH45 / 200 - 7 (Walzen) 30 Strips EH45 / 200 - 20 (Walzen) Falzaggregate: 96 Strips M55 / 120 - 4 SmartFlex Lamellendisc Ø200 solid mit 30 Nuten 50mm lang Satz Ersatzlamellen für SmartFlex Lamellendisc bestehend aus 60 Strip M35 / 50 K 180-7 S Schleifpapier-Disc VB für Softdisc D=200mm Körnung 220 mit Velour backing (Klett), VE 100 Stck. Schleifpapier-Disc VB für Softdisc D=200mm Körnung 280 mit Velour backing (Klett), VE 100 Stck. ----- ...