Alfatek Getränkemaschine gebraucht kaufen (957)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Reda Pasteurisator 2000 l/h, Baujahr 2000, komplett mit Schaltschrank Rcsdpfjq U A Tdsx Afgsb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TBA19 Modell 2000 Vollständige Generalüberholung 2025 durchgeführt 7500 Packungen/Stunde 200 Slim Leicht bedienbar Strohhalmapplikator Rcsdpfoy Iyc Isx Afgsb Kartonpacker Alle Förderbänder In perfektem und betriebsbereitem Zustand

Zustand: gebraucht, Artikel: LC-13470-UV-Clean Industrielles UV-Behandlungssystem – Komplettanlage Rcedpfx Aox It Rfefgsb Komplettes industrielles UV-Behandlungssystem für die nicht-thermische Behandlung von Flüssigprodukten. Geeignet für Anwendungen in den Bereichen Saft, Getränke, Lebensmittel und Prozesswasser. Edelstahl-UV-Reaktoren UV-Leistungs- & Steuereinheit inklusive Lebensmittelechtes, hygienisches Design Kontinuierlicher Inline-Betrieb Erhält den Geschmack und die Produktqualität Hauptkomponenten Edelstahl-UV-Reaktoren (geneigte Ausführung) UV-Lampengehäuse mit Quarzschutzhüllen UV-Leistungs- & Steuereinheit Elektrische Schaltschränke und Steuerpult UV-Lampen, Kabel und Zubehör (enthalten) Technische Merkmale Lebensmittelechte Edelstahlkonstruktion Nicht-thermische UV-Behandlung Kontinuierlicher Inline-Betrieb Hygienisches Design, leicht zu reinigen und zu warten Geeignet für die Integration in bestehende Produktionslinien Zustand: Gut, demontiert und auf Paletten gelagert Verfügbarkeit: Ab Lager, sofort lieferbar

Zustand: sehr gut (gebraucht), ABE CraftCan35 Dosenabfüllanlage für 330 und 440 ml Aluminiumdosen, mit 5 Füllköpfen sowie zusätzlicher Spül-/Blaseinheit und modifiziertem Einlaufband zur Aufnahme eines Printkopfes für die Datumscodierung. Ein Großteil der Schlauchleitungen wurde auf metrische Standardausführungen (6 mm) umgerüstet, anstelle der ursprünglich verbauten 1/4"-Anschlüsse. Rundgang-Video verfügbar. Rsdpoyq Ezyjfx Afgscb

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, ELOPAK Shikoku S-PS60EC Kartonabfüllmaschine Baujahr: 2016 Die ELOPAK Shikoku S-PS60EC ist eine zuverlässige, industrielle Kartonabfüllmaschine zur Herstellung, Befüllung und Versiegelung von Giebelpackungen für flüssige Lebensmittelprodukte. Das in Kooperation von Elopak und Shikoku Kakoki gefertigte System steht für die bewährte Ingenieurskunst und die hohen Hygienestandards, für die beide Unternehmen weltweit bekannt sind. Hauptmerkmale: - Formung, Befüllung und Versiegelung von Giebelkartonverpackungen in einem integrierten System - Geeignet für Flüssigprodukte wie Milch, Säfte, Wasser und andere gekühlte Getränke - Ausgelegt für mittlere bis hohe Produktionsleistungen, typischerweise bis ca. 6.000 Kartons pro Stunde (abhängig von Konfiguration und Kartongröße) - Kompatibel mit gängigen Kartonvolumina von in der Regel 250 ml bis 1.000 ml - Verarbeitung der Zuschnitte mit präziser Kartonformung vor dem Befüllen - Hygienische und robuste Bauweise Die S-PS60EC ist für lebensmittelverarbeitende Produktionsumgebungen ausgelegt und verfügt über: - Edelstahlkonstruktion in allen produktberührenden Bereichen - Hygienisches Design geeignet für Molkerei- und Getränkeapplikationen - Automatische Abfüllgenauigkeit und zuverlässige Nahtversiegelung Rcodpfx Asyxgxkjfgjb - Ausgelegt für die Integration in CIP-Reinigungssysteme (Clean-in-Place), je nach Ausstattung Die Kartonabfüllmaschine befindet sich in einer ehemaligen Molkerei im Süden Irlands. Die Maschine ist noch am Standort; eine Besichtigung kann nach Absprache organisiert werden. Der Standort ist über den Flughafen Shannon und den Flughafen Cork gut erreichbar. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: gut (gebraucht), Bier-/Brauerei-Produktionsausrüstung 9 Stück isolierte Tanks, jeweils ca. 1.000 Liter Fassungsvermögen 2 Stück Großtanks, jeweils ca. 1.500 Liter Fassungsvermögen Alle zugehörigen Pumpen, Kältepumpeneinheiten, Waschanlage. Rjdpfxoyg R Azs Afgscb 2 Stück Tanks mit Deckel, jeweils ca. 1.000 Liter Fassungsvermögen 2 Stück große Tanks mit Deckel, jeweils ca. 1.500 Liter Fassungsvermögen Alle zugehörigen Pumpen, Wasserfiltersystem 2 Stück holzverkleidete Tanks mit ca. 1.000 bzw. 1.500 Liter Fassungsvermögen 2 Stück isolierte Tanks, jeweils ca. 1.000 Liter Fassungsvermögen Komplettes zugehöriges Equipment, Wärmetauscher, Pumpen,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC632, Gebrauchte KRONES Spirituosen-Abfülllinie, runde Glasflaschen 500 BPM – Baujahr 2003Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette Abfülllinie für runde Glasflaschen liefert Hochgeschwindigkeitsleistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Auf Basis der Krones-Technik ist die Linie für Glasflaschen in den Formaten 0.7L, 0.75L und 1.0L konfiguriert. Mit einer Leistung von 500–600 BPM (bis zu 36,000 bph) ist sie eine robuste Second-Hand-Lösung für Produzenten, die einen zuverlässigen Durchsatz und gleichbleibende Produktqualität suchen.Produktionsgeschwindigkeit: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Füllart: vacuum filing Flaschenformate: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsGebinde: Designed for Glass bottle handlingKernkomponenten (Modelle): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Gebindeformate: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsHauptbaujahr: 2003 (mit Upgrades in 2006, 2015 und 2017)Stromversorgung: 415 V, 50 Hz (meiste Hauptaggregate); Zusatzgeräte bei 240 V, 50 HzErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisiertes Materialhandling und Inspektion zur Sicherstellung eines stabilen Betriebs und der Qualitätssicherung. Der Krones Multidivider Laner und das Robogrip-Roboterhandling verbessern den Flussausgleich und die nachgeschaltete Palettierung, während das Logilook-System die Anwesenheit und Position der Etiketten verifiziert. Formatwechsel zwischen kompatiblen Glasformaten werden durch standardisierte Krones-Formatteile und verstellbare Führungen für eine effiziente Rüstung unterstützt.Automatisches Depalettieren, Bahnaufteilung und robotergestütztes Handhaben der UmverpackungenInline-Etikettenkontrolle für ein konsistentes ErscheinungsbildBediener-HMI-Terminals an Schlüsselstationen (typisches Krones-Layout)Schnelle Formatumstellungen für 0.7L, 0.75L und 1.0LStabiler 50 Hz Betrieb; weit verbreitete IndustriekomponentenIntegrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie ist für einen nahtlosen Inline-Betrieb vom Flaschendepalettierer bis zum Umkartonpacker ausgelegt. Sie ist für runde Glasflaschen geeignet und integriert Etikettierung, Codierung und Inspektion für eine durchgängige Qualitätskontrolle. Der Wraparound-Umkartonpacker ermöglicht eine effiziente Sekundärverpackung für 6- und 12-Pack-Konfigurationen und stellt die Kompatibilität mit Standard-Palettiermustern sicher.Durchgängiger Ablauf: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotGeeignet für Getränkeproduktion mit Glasflaschenverarbeitung Rcodsy Ud Alspfx Afgeb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC633, Gebrauchte STORK Miniaturlinie für Glas & PET 200 BPMTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für Miniaturformate ausgelegt und auf hocheffiziente Getränkeproduktion optimiert. Speziell für 50 ml Flaschen konfiguriert, verarbeitet sie sowohl PET- als auch Glasgebinde und unterstützt mehrere Formen, darunter Flachmann, oval und rund. Das Herzstück der Linie ist ein Stork Spül–Füll–Verschließ-Monoblock mit einem 36-köpfigen Spül-/Füllkarussell und einem 9-köpfigen Verschließturm. Nachgelagerte Aggregate umfassen eine Krones Autocol Selbstklebe-Etikettiermaschine mit 3 Stationen für Vorder- und Rücketiketten, integrierte Inspektions- und Ausschleusesysteme sowie eine vollständige Verpackungslösung für Kartonaufrichten, -verpacken, -verschließen, -codieren und Fördern.Produktionsgeschwindigkeit: 200 BPM (Miniaturflaschen 0.05L)Füllart: Vakuumfüllung Flaschenformate: Kompatibel mit 0.05L FlaschenformatBehälter: Ausgelegt für PET und Glas FlaschenhandlingUnterstützte Formen: Flachmann, oval, rundMonoblock-Konfiguration: 36-köpfiger Spüler/Füller, 9-köpfiger VerschließerVerschlüsse: ROPP, Verschlussgrößen 18×12 und 20×12Etikettierung: Krones Autocol, 3 Stationen, selbstklebend vorne und hintenInspektion: Füllstandskontrolle mit Kartonausschleusung, Kontrollwaage, WaagenprüfungEnd-of-Line: Kartonpacker, Kartonverschließer, Kartoncoder mit Ausschleusung, KartonaufrichterElektrisch: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (Peripherie)Wichtige Modellreferenzen: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVHergestellt von: Stork (Kern-Monoblock); Hauptkomponenten von Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über modernisierte Automatisierung mit neuem PLC/HMI, 2021 auf dem Stork Monoblock installiert, für verbesserte Diagnose, Rezeptverwaltung und Prozessstabilität. Integrierte Inspektionsmodule bieten Füllstandskontrolle und automatische Ausschleusung, während die Kontrollwaage und die Waagenprüfung eine konstante Füllgenauigkeit für 50 ml Verpackungen sicherstellen. Die elektrische Verteilung unterstützt Mischspannungen mit 415 V / 50 Hz für Primärmaschinen und 240 V / 50 Hz für Sekundärsysteme. Formatteile und synchronisierte Förderer ermöglichen schnelle Umrüstungen zwischen Miniatur-Flachmann-, Oval- und Rundformaten.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDas System ist als komplette Verpackungslösung vom Flaschenzuführer bis zur Kartonhandhabung ausgelegt. Ein Edelstahl-Vorlagetank und Flaschenförderer stabilisieren den Produkt- und Behälterfluss im Zulauf. Der Krones Autocol Etikettierer integriert sich nahtlos in die Handhabung von Miniaturflaschen für präzise Selbstklebeetikettenplatzierung. Nachgelagert sorgt ein koordinierter End-of-Line-Bereich für Kartonverpacken, -verschließen, -codieren mit Ausschleusung, Kartonaufrichten und einen Spiralförderer zur effizienten Höhendifferenz- un.. Rjdpfoy Uduujx Afgjcb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC561, Gebrauchter UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine komplette Lösung für die aseptische Vorbereitung von UHT-Milch, trinkbarem Joghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Derzeit gelagert und bereit zur Neuinstallation, liefert das System eine hohe thermische und mikrobielle Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb bei 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in der Vollkonfiguration. Damit passt es sich gut an unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Homogenisierungsabschnitt Im Kern des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h liegt ein Tetra Pak-Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduktion der Fettglobulengröße und eine gleichmäßige Produkttextur sicherstellt. Dadurch stabilisiert er komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt und verhindert Phasentrennung während der Lagerung. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und sich vor dem UHT-Sterilisationsprozess befindet, wodurch jegliche mikrobiologische Last, die während der Homogenisierung eingeführt wird, eliminiert wird. Darüber hinaus unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und erleichtert die Wartung. Außerdem sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Das System verfügt über einen Deraerator (2005) von Tetra Pak mit einer Hilfspumpe und einem Tank. Genauer gesagt entfernt diese Komponente gelöstes Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt vor der thermischen Behandlung. Folglich verbessert es die Produktstabilität und reduziert Oxidation. Zusätzlich sorgt die vertikale Bauweise für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig minimiert das Design Produktverluste und gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss zur nächsten Stufe. Hochleistungs-UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen tubular UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak und Modell Tetra Therm Aseptic. Insbesondere sterilisiert dieses Bauteil Produkte durch indirekten Wärmeübertrag, während die organoleptischen Eigenschaften erhalten bleiben. Wichtig ist, dass das Modul eine Haltewicklung enthält, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne aufrechtzuerhalten. Dadurch erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobielle Sicherheit. Ebenso ermöglicht sein modulares Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Rsdpfowqxhhex Afgjcb Elektrische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Schalttafel, einen Siemens PLC und Bedienfelder für eine präzise Steuerung jeder Phase. Bemerkenswert enthält es detaillierte elektrische Schaltpläne, Festo Pneumatik-Ventile und Danfoss-Inverter, um Pumpen und Wärmeübertrager dynamisch zu steuern. Dadurch ermöglicht die Automatisierung eine kontinuierliche Verarbeitung. Außerdem optimiert es CIP-Zyklen, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Rückverfolgbarkeit. Vor allem sorgt es für zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein vollständiges, hocheffizientes System zur Vorbereitung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner Top-Komponenten und dem skalierbaren Design ist diese Linie eine idea...

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 4.841 h, Leistung: 120 kW (163,15 PS), Getriebetyp: Halbautomatisch, Kraftstofftyp: Diesel, Erstzulassung: 05/2026, Farbe: Original, Gesamtgewicht: 6.675 kg, Vorderreifengröße: 540/65R, Hinterreifengröße: 650/65R38, Maschinen-/Fahrzeugnummer: WSXU240200LS50011, Ausstattung: Anhängerkupplung, Beleuchtung, Frontzapfwelle, Hydraulik, Kabine, Klimaanlage, Lastschaltgetriebe, Verkauft wird ein Same Fortis 150 Baujahr: 2014 Betriebsstunden: 4841,4 Eigengewicht: 6675kg Fronthydraulik, Fronthydrauklik, Load Sensing, 5 DW Steuergeräte, 2 Leiter Druckluftbremse, Ad-Blue Rjdpfx Afjy Tzhvjgocb

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 35.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC581, Gebrauchte komplette CSD-Dosenabfülllinie – 14.000 Dosen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfülllinie für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) ist für die Produktion und industrielle Verpackung von kohlensäurehaltigen Getränken ausgelegt und erreicht bis zu 14.000 Dosen pro Stunde im 250-ml-Format. Kern der Linie ist ein Ortmann Herbst isobarischer Dosenfüller mit 45 Ventilen, gepaart mit einem Ferrum 706 Dosenverschließer mit 6 Köpfen (Dosenboden Größe 200). Zum Umfang gehören Depalettierung, Dosenwäsche, Abfüllung und Verschließung, Tunnelpasteurisierung, Inline-Prüfung, Codierung, Sekundärverpackung, Palettierung und End-of-Line-Handling, wodurch eine schlüsselfertige gebrauchte Abfülllinienlösung bereitgestellt wird. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Kern-Monoblock: Füller–Verschließer Füller: Ortmann Herbst, isobarisch, 45 Ventile (Baujahr: 1980) Verschließer: Ferrum 706, 6 Köpfe (Baujahr: 1982) Produkttyp: kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD) Nennleistung: 14.000 Dosen/Stunde bei 250 ml Dosenboden: Typ 200 (Industriegröße 200) Redpfoyhbpzox Afgscb Monoblock-Konfiguration: integrierter Füller–Verschließer-Block zur Minimierung der Aufnahme von gelöstem Sauerstoff (DO) Formate & Durchsatz Primärdosenformat: 250 ml Liniengeschwindigkeit: bis zu 14.000 DPH (format- und produktabhängig) Enthaltene Prozessequipment Kaeser Kompressorenanlage mit Booster und zwei Druckluftbehältern (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011) CIP-Anlage, drei Tanks (Baujahr 2011) Sirupraum mit Kühlsystem (Baujahr 2011) Nagema Mischer (Baujahr 1992) Fünf Fertiggetränketanks, je 100 hl, Stahl mit lebensmitteltauglicher Auskleidung Getränkefilter (Baujahr 2011) Frezart Dosen-Depalettierer (Baujahr 2009, Inbetriebnahme 2011) Zwei Dosenwaschmaschinen, angepasst an 250 ml (Baujahr 2011) Hermis Tunnelpasteur (Baujahr 2015) Stratec Füllstandskontrolle für Dosen (Baujahr 2000) Victor Dosenkennzeichner / Codierer (Baujahr 2020) Kisters Verpackungsmaschine (Baujahr 1993) Keber Palettierer (Baujahr 1997) Sita Stretchwickler (Baujahr 2011) Komplettes Förderbandsystem zur Verbindung aller Maschinen + zwei Dosen-Akkumulationsdrehteller (Baujahr 2011) Thermoschrumpf-Etikettierlinie für Blankodosen (Baujahr 2015) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Inline-Qualitätskontrolle: Stratec Füllstandskontrolle für Dosen zur kontinuierlichen Überwachung und Ausschleusung von außerhalb der Spezifikation liegenden Behältern Produktkennzeichnung: Victor Industriedrucker für Datums-/Chargencodierung CIP-Fähigkeit: Drei-Tank-CIP-Anlage unterstützt hygienische Reinigungszyklen für Füller und Produktwege Integrierte Förder- und Akkumulationstechnik: Förderer mit zwei Drehtellern sorgen für gleichmäßigen Fluss und Puffermanagement zur Maximierung der Betriebszeit Detaillierte elektrische Unterlagen und Steuerungsdokumentation sind auf Anfrage erhältlich. Integrationsmöglichkeiten in die Produktionslinie Vorbereich Depalettierung leerer Dosen (Frezart) und Übergabe an die Waschmaschine Duale Dosenwaschmaschinen, angepasst an das 250-ml-Format...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC634, Gebrauchte BERTOLASO Epica Linie für Spirituosen, Glas & PET - 12000 bphTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie basiert auf einem Bertolaso Epica 32/32/8 Monoblock zum Spülen, Füllen und Verschließen. Ausgelegt für gemischte Gebindehandhabung, unterstützt sie sowohl flaschenförmige als auch runde Flaschen aus Glas und PET. Die Linie läuft bis zu 200 bpm (ca. 12,000 bph je nach Format) und ist mit einem Nassleim-Etikettiersystem für Vorder- und Rücketiketten ausgestattet. Die Komponenten decken alle wesentlichen Verpackungsstufen vom Depalettieren bis zum Kartonaufrichten, -verpacken und -verschließen ab, mit integrierter Druck- und Inspektionstechnik.Produktionsgeschwindig keit: up to 200 bpm (format-dependent)Füllart: Vakuumfüllung Flaschenformate: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesBehälter: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesKern-Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etikettierung:< /strong> Nassleim, Vorder- und Rückseitenapplikation (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Füllstandskontrolle (Logilevel plus)End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsStromversorgung: 415 V / 50 Hz primär (mit 240 V / 50 Hz Geräten, wo angegeben)Schlüsselmodelle/-jahre: 1994–2022 über Subsysteme hinwegErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisierte Handhabung und Qualitätskontrolle für eine konsistente Getränkeproduktion. Der Bertolaso-Monoblock bietet synchronisiertes Spülen, Füllen und Verschließen mit zentraler Steuerung für Formatverwaltung. Das Logilevel plus Inspektionssystem unterstützt die automatisierte Füllstandskontrolle zur Sicherung der Produktqualität. Förderer, Kartonhandhabung und die Etikettierstation arbeiten mit koordinierter Start/Stopp-Logik und ermöglichen einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Fluss über die gesamte Produktionslinie. Die elektrische Architektur ist standardisiert auf 415 V / 50 Hz, mit Hilfsgeräten bei 240 V / 50 Hz, was die einfache Integration in gängige Industrie-Stromnetze erleichtert. Bedienzugänge und Umrüstpunkte sind auf effiziente Formatwechsel ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte industrielle Verpackungslösung bietet einen vollständigen In-Line-Betrieb vom Flaschendepalettieren bis zur Handhabung der fertigen Kartons. Sie ist für PET- und Glasbehälter konfiguriert, einschließlich flaschenförmiger und runder Flaschen, und eignet sich für mehrere Kleinflaschenformate von 0.1L bis 0.5L. Integrierte Förderer verbinden jedes Modul, während Kartonaufrichter, Kartonpacker, -verschließer und Druckfunktionen eine komplette End-of-line-Verpackung sicherstellen. Der Nassleim-Etikettierer unterstützt zweiseitige (Vorder-/Rückseite) Applikationen zur Erfüllung der Markenpräsentationsanforderungen. Die Spiralveyor-Ausrüstung unterstützt Höhenniveausprünge und kompakte Layouts.Maschinenzustand & WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie umfasst Komponenten, die zwischen 1994 und 2022 hergestellt wurden, mit Rsdpfx Afsy Szcwogocb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC635, Used STORK glass line for spirits 12000 BPH - shaped, taperedTechnical Specifications & Performance DataThis complete used bottling line for glass bottles is engineered around a Stork rinser–filler–capper monoblock with vacuum filling, complemented by wet-glue front, back, and neck labeling. It is a second hand industrial packaging solution designed for efficient beverage production on round, shaped, and tapered glass containers.Line type: Complete glass bottling lineProduction speed: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Bottle shapes: Round, shaped, taperedFormats: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContainers: Designed for Glass bottle handlingFilling principle: Vacuum fillingLabeling: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsElectrical supply: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKey equipment and model references:Depalletizer: Osmeka VAE (1996)Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Labeller: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Case packer: Stork (1996)Case sealer: 3M 800 Afe (1998)Carton erector: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiral carton elevators: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Advanced Automation & Control SystemsThe line integrates automated bottle handling, synchronized conveying, and coordinated controls across depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, and end-of-line packaging. The monoblock provides precise vacuum filling for consistent fill levels on glass containers. The wet-glue labeling station applies front, back, and neck labels at line speed. Ancillary equipment such as the Nordson hot melt system on the case/carton erector and the Logiweight checkweigher support reliable, data-driven quality and packaging integrity. Electrical configurations are standardized at 415 V / 50 Hz for heavy equipment and 240 V / 50 Hz for the checkweigher.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless inline operation, this used bottling line includes a laner for flow management and spiral carton elevators for vertical transport, optimizing footprint and maintaining throughput. Format changeovers cover 0.35L to 1.14L glass bottles, handling round, shaped, and tapered geometries. The system integrates upstream depalletizing through to case erecting, packing, sealing, and weight inspection, providing end-to-end industrial packaging capability for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThis second hand bottling equipment set comprises components manufactured between 1996 and 2022, reflecting a maintained and progressively updated line. It is presented as a complete used bottling line suitable for recommissioning into beverage production. Component ages vary, with the core Stork monoblock originating in 1996 and end-of-line elements includin... Rcjdpjy Szb Hefx Afgsb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 3.500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenlinie 16000 CPH - Baujahr 2018Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie ist ein Dosenabfüllsystem aus zweiter Hand, aufgebaut um einen KHS Dosenfüllerblock und integriert mit hochwertiger Verpackungstechnik vor- und nachgelagert. Für die industrielle Verpackung und Getränkeproduktion ausgelegt, liefert sie zuverlässige Leistung für Aluminiumdosen.Produktionsgeschwindigkeit : bis zu 16000 cph (Dosen pro Stunde)Hauptfüller: KHS Innofill Can C (2018)Dosenverschließer: Ferrum FC03 (2018)Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-BusInspektionssystem: Heuft fill level detectorRinser: AV-C500 can air rinserTrockner: Air Control Industries can dryerEtikettierer: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726Kartoncodierung: SATO S86-EX printerFörderer: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCVersorgungen/Peripherie: Conveyor lubricator (Loewados)Gebindetyp: AluminiumdosenDokumentation: Handbücher in Papierform enthaltenErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über separate Steuerschränke für Förderer und Etikettierung, die eine koordinierte Start/Stopp-Logik und ein schonendes Produkthandling unterstützen. Der KHS Innofill Can C Füllerblock bietet eine moderne Automatisierungsarchitektur mit linienfreundlicher Integration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für konstante Füll- und Verschließvorgänge. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sind an wichtigen Stationen vorhanden, um Bediener zu schützen und die Prozesszuverlässigkeit sicherzustellen.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese Verpackungslinie bietet eine End-to-End-Integration vom Depalettieren bis zum Kartonverpacken und ermöglicht einen nahtlosen Fluss der Dosen durch Spülen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknen, Etikettieren und Sekundärverpackung. Modulare Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR erleichtern eine ausgewogene Pufferung und stabile Übergaben und helfen, den Durchsatz bei Nennleistung zu halten. Die Konfiguration eignet sich für eine Vielzahl von Getränkeproduktionen und kann mit passenden Umrüstsätzen und Führungen auf verschiedene Aluminiumdosengrößen angepasst werden.Maschinenzustand & WartungshistorieAls gebrauchte Abfülllinie umfasst das Kernequipment einen KHS Innofill Can C Füller und einen Ferrum FC03 Verschließer aus 2018. Die Bestandsliste weist ein vollständiges, stimmiges Stationspaket mit verfügbaren Handbüchern in Papierform aus, was Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilmanagement unterstützt. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand präsentiert und ist betriebsbereit, vorbehaltlich üblicher Standortvorbereitung und Medienanschlüsse.Betriebsleistung & VielseitigkeitFür hocheffizientes Dosenhandling ausgelegt, verfügt die Linie über einen SKA Fabricating Depalettierer für die automatische Zuführung, eine.. Redpfsy Szbyex Afgjcb

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 4.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Weinabfüllanlage. Komplette Weinabfülllinie mit folgenden Maschinen, Baujahr der Maschinen: 2006: - Füll-Monoblock der gebrauchten Weinabfülllinie ◦ Füller Marke: AVE, Modell: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Füllvolumen: 0,75–2,0 Liter, mit einer Leistung von 5.000 Flaschen/Stunde ◦ AROL 6-Kopf-Korkverschließer ◦ AROL 3-Kopf-PET-Verschließer - Gebrauchte Kapselmaschine: ◦ AVE Typ, 4-köpfig, maximale Leistung: 6.000 Flaschen/Stunde. Formate: 0,75–1,5 Liter. - Gebrauchte Etikettiermaschine: ◦ AVE Typ, 3 Stationen. Verarbeitbare Formate: 0,75–2,0 Liter. - Gebrauchte Flaschenausheber AVE Typ ◦ 16 Stück. -Zur kompletten Linie gehören weiterhin: ◦ Nordson Kartonaufrichter, Kartonfüller und Kartonverschließmaschinen ◦ S.G.E. Palettierer, Baujahr 2002/06 Rodpfjy Uiidox Afgjcb - AVE Typ Flaschenwaschmaschine mit 16 Spuren - Förderband, ca. 60 Meter lang.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Fassungsvermögen des Behälters: 700 l, Angeboten wird eine Kleinbrauerei als Komplettpaket - perfekt zum Durchstarten! Das Set-Up war in dieser Konfiguration seit 2022 im Einsatz und ist top gepflegt. Plug & play - keine komplizierten Installationen nötig. Einfach anstecken und loslegen! Brewiks 500 Zwei-Geräte-Sudhaus * elektrisch beheizt mit 36kW - lässt sich auch mit 18kW nutzen * 760-Liter-Sudpfanne, Läuterbottich mit 840 Litern Fassungsvermögen *für Schüttungen bis 190kg und 640l Kaltwürze * Brausteuerung erfolgt über ein Touch-Interface mit Rezeptverwaltung, automatischem Maischprogramm, Timer-Funktion und manuellem Modus * Nachguss wird mit eingebautem Wärmetauscher beheizt Rodpsy Shzgjfx Afgscb * Würzekühlung ebenfalls integriert! * mit Dunstkondensator * direkt vom Hersteller ist eine Erweiterung für Doppelsude erhältlich - Effiziensteigerung! *Ausführung mit demontierbarem Seitenarm - lässt sich hochkant auch durch relativ schmale Türöffnungen einbringen Speidel ZKGs * 2,5bar Prüfdruck * 3 Stück zu 625l * 1 Stück zu 240l * mantelgekühlt * mit komplettem Zubehör + zusätzlichen Hähnen für den Klarablauf Kreyer Chilly 35 LT Kühlaggregat Malzschrotmühle Sommer Piccolo inkl. Fahrgestell und Absackstutzen Gegendruckfüller Bottle Guard 2-stellig inkl. Rinser Ercole elektrischer Kronenverkorker Godex Etikettendrucker + Wickler manueller Etikettierer Flexlabeller verschiedenes weiteres Zubehör und Kleingeräte, KEGs inkl. Fülltechnik. etc. auf Anfrage verfügbar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 47.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC582, Gebrauchte komplette Krones PET-Abfülllinie – 22,000 BPH – ÜberblickGebrauchte komplette Krones PET-Abfülllinie – 22,000 BPH – Überblick Diese gebrauchte, ultra-saubere Krones PET-Abfülllinie ist eine komplette, hocheffiziente Lösung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in den Bereichen Cider, Mineralwasser mit Kohlensäure, stilles Wasser und CO2-versetzte Säfte. Gebaut von Krones und GEA in 2010 und mit OEM-Service im Betrieb gehalten, liefert die Linie bis zu 22,000 Flaschen pro Stunde (0.5 L) und 18,000 bph (1.5 L). Sie kombiniert eine Contiform S12M Streckblasmaschine, die direkt mit einem ultra-sauberen isobaren Füller-Verschließer-Block gekoppelt ist. Es handelt sich um eine marktreife gebrauchte Abfülllinie, die auf Zuverlässigkeit, Hygiene und schnelle Formatwechsel in PET ausgelegt ist.Technische Spezifikationen & LeistungsdatenHersteller: Krones and GEABaujahr: 2010Betriebsstunden: approx. 47,000Nennleistung: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Verarbeitete Produkte: Cider, Mineralwasser mit Kohlensäure, stilles Wasser, Säfte mit CO2Fülltechnologie: Ultra-clean, isobar, volumetrische PET-AbfüllungAktuelles Produkt: Apfelsaft mit Wasser und CO2Gewindearten: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckSteuerungen: Siemens Simatic S7 PLC PlattformHauptlieferumfang CIP: Krones VarioClean F AUT vollautomatisches CIP-System, 4 x 5000 L, 30 m³/hProzess: GEA TDS-Anlage mit Kurzzeiterhitzer, Mischer, Karbonator, Entgaser und ProzessbehälternPreforms: Preform-Kipper und Zufuhrförderer; Krones Contifeed RS Preform-Zuführsystem; Prejet Linear Preform-ReinigungseinheitVerschlüsse: Cassner Verschlusszuführung mit Verschlussspülung und SterilisationStreckblasmaschine: Krones Contiform S12M, direkt mit dem ultra-clean Block verbunden (kein Luftförderer)Füller/Verschließer-Block:< /strong> Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 mit integriertem Verschließer; Krones Vario Dos Füller-BlockreinigungKodierung und Inspektion: Domino DDC 3 Laser-Coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L Füllstandskontrolle; Krones Checkmat 731 EM EtikettenprüfungFördern und Prüfen: SYNCO Flaschenförderer; Krones Flowliner Flaschen-DichtheitsprüferEtikettierer: Krones Contiroll OPP 720-15, doppelte Rolleneinzug-Rundumetiketten mit HeißleimSekundärverpackung: Krones VarioPro FS Schrumpf–Traypacker; Krones Multico S Packförderer; Twin Pack TragegriffapplikatorPack-Kodierung: Leisinger Jet 3 Ink-CoderPalettierung: Krones Robopox Modulpal (2016)Erweiterte Automatisierung & Steuerungssysteme Liniensteuerung & PLCSiemens Simatic S7-Serie PLC für koordinierte Liniensteuerung, Verriegelungen und DiagnosenInteg Rodpoyhbmtofx Afgocb

Zustand: gebraucht, Gebrauchte, generalüberholte isobare Abfüllmaschine Cobert Exacta bis 1600 Flaschen/Stunde Einführung in die Abfüllmaschine Cobert Exacta Die isobare Abfüllmaschine Cobert Exacta mit 16 Zapfhähnen und fortschrittlichen Funktionen ist eine innovative Lösung für die industrielle Abfüllung. Technische Daten Ausgestattet mit Abfüllhähnen mit Vorevakuierung und Entgasung gewährleistet die Cobert Exacta eine präzise und gleichmäßige Flaschenabfüllung. Das pneumatische Kolbensystem zum Anheben der Flaschen, integriert mit einem Luftrückgewinnungsmechanismus, garantiert einen effizienten und zuverlässigen Betrieb. Die Vakuumpumpe optimiert den Abfüllprozess und gewährleistet hohe Qualitätsstandards für das Endprodukt. Die externe Zapfhahnreinigung trägt zur Sauberkeit und Hygiene der Maschine bei, die für eine sichere und konforme Produktion unerlässlich ist. Leistung und Funktionalität Die Cobert Exacta bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit, die über einen Variator an individuelle Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Dank der Ausgangsfotozelle zur Kontrolle des Überlaufs auf dem Förderband gewährleistet die Maschine einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen. Mit einer Produktionskapazität von ca. 1600 Flaschen pro Stunde zeichnet sich dieser Füller zudem durch hohe Effizienz und Produktivität aus. Er kann insbesondere 0,750-Liter-Flaschen Sekt verarbeiten, der auf ca. 0 Grad Celsius gekühlt wird, und gewährleistet so maximale Leistung ohne Kompromisse bei der Produktqualität. Rodpfx Afswc Tutjgscb Zusammenfassend ist der isobare Füller Cobert Exacta die ideale Wahl für Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, die höchste Leistung und Zuverlässigkeit im Abfüllprozess suchen. Mit seinen fortschrittlichen Funktionen und seinem robusten Design stellt er eine strategische Investition zur Optimierung der Produktion und Sicherstellung der Kundenzufriedenheit dar.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) Konstruktive Merkmale der gebrauchten Glasflaschen-Rinser Poggio Die gebrauchte Glasflaschen-Rinser Poggio (6000 Fl./h) arbeitet mit 24 Greifern, die speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasflaschen entwickelt wurden. Die Maschine rotiert im Uhrzeigersinn und führt einen Spülvorgang durch. Die rotierende Halterung ist direkt mit den Greifern verbunden, die jede Flasche sicher halten und so eine präzise Positionierung und Neigung gewährleisten. Dadurch optimiert das System die Effizienz des Spülzyklus. Der Edelstahlrahmen wurde speziell für intensive Produktionsumgebungen entwickelt, während Schutzgehäuse die Sicherheit in feuchten Abfüllbereichen erhöhen. Behandlungssystem und Funktionsweise Die Maschine führt einen Spülzyklus ausschließlich mit Wasser und ohne den Einsatz chemischer Reinigungsmittel durch. Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) verfügt über ein No-Bottle-No-Spray-System. Dieses aktiviert die Spülung nur, wenn eine Flasche erkannt wird. Befindet sich hingegen kein Behälter, wird die Spülung deaktiviert. Dadurch wird Wasserverschwendung vermieden und Pumpenergie gespart. Diese Funktion – technisch als flaschenabhängige Sprühaktivierung bezeichnet – schützt die Sprühdüsen vor vorzeitigem Verschleiß. Die Steuerung arbeitet über Sensoren oder mechanische Nocken, die das Sprühen ausschließlich dann ermöglichen, wenn der Greifer die Flasche fixiert. Dadurch bleibt der Spülprozess während des gesamten Betriebs effizient und nachhaltig. Flaschenformatkompatibilität Rcjdpfxjwcfz Sj Afgjb Die gebrauchte Glasflaschenspülmaschine Poggio (6000 Flaschen pro Stunde) unterstützt zwei Standardflaschenformate: Bordeaux und Champagner. Die Maschine verfügt über einstellbare Zentriersysteme und austauschbare Adapter, um die Flaschenstabilität beim Kippen und Spülen zu gewährleisten. Das Design des Einlaufsterns und der Flaschenführungen ermöglicht zudem einen schnellen Formatwechsel. Dadurch gewährleistet die Maschine die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Hersteller können sie daher problemlos in bestehende Linien integrieren, die Flexibilität erfordern. Ihre hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet zudem einen reibungslosen Betrieb auch in automatisierten Hochgeschwindigkeitssystemen. Leistung und Produktionskapazität Diese Maschine liefert konstant eine Nennleistung von 6.000 Flaschen pro Stunde. Dank ihrer 24 Greifer ermöglicht sie einen kontinuierlichen Betrieb unter Einhaltung der erforderlichen Spülzeit pro Einheit. Obwohl Variablen wie Wasserdruck, Linienstabilität und Zuführregelmäßigkeit die tatsächliche Leistung beeinflussen können, arbeitet die Maschine typischerweise innerhalb der Standardtoleranzen. Mit anderen Worten: Sie ist zuverlässig für Abfülllinien mittlerer Kapazität. Darüber hinaus können Bediener die Einstellungen basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen optimieren, ohne den Durchsatz zu beeinträchtigen. Industrielle Anwendungen und Einsatzkontexte der gebrauchten Spülmaschine Poggio Industrien in der Wein- und Sektbranche setzen häufig die gebrauchte Spülmaschine Poggio für Glasflaschen mit 6.000 Flaschen pro Stunde ein.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchte Wrap Around SGE, Baujahr 2013 – 3000 Kartons/Stunde Allgemeine technische Beschreibung Die gebrauchte Wrap Around SGE, Baujahr 2013 – 3000 Kartons/Stunde, ermöglicht hocheffiziente Kartonverpackungen für PET- und Glasbehälter. S.G.E. produzierte diese Maschine 2013 und sie bewährt sich seitdem als zuverlässige Lösung für die Sekundärverpackung in Abfüllanlagen. Die Konstruktion unterstützt nicht nur anspruchsvolle industrielle Anforderungen, sondern gewährleistet auch einen konsistenten und wiederholbaren Betrieb. Darüber hinaus lässt sich die Maschine nahtlos in die meisten Abfüllanlagen integrieren. Besonders wichtig: Die gebrauchte Wrap Around SGE, Baujahr 2013 – 3000 Kartons/Stunde, erreicht diese Leistung durch ein integriertes Trennsteg-Einlegesystem, das Kartontrennstege (auch bekannt als Alveare) zwischen die Flaschen legt. Dieses System stabilisiert die Packungen beim Falten und Kleben der Kartons und gewährleistet eine sichere Handhabung, insbesondere bei mehrreihigen Konfigurationen. Die Maschine ist für 0,75-l-Flaschen ausgelegt und unterstützt verschiedene Kartonformate, darunter 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Formatvielfalt ermöglicht eine optimale Anpassung an verschiedenste Verpackungsanforderungen. Konfiguration und Leistung dieser gebrauchten Wrap-Around-SGE Die gebrauchte Wrap-Around-SGE (Baujahr 2013) verarbeitet bis zu 3.000 Kartons pro Stunde, sowohl im 3×2- als auch im 3×4-Format. Die 3×2-Konfiguration erreicht somit 18.000 Flaschen pro Stunde, die 3×4-Konfiguration 36.000 Flaschen pro Stunde. Die 3×6-Konfiguration erweitert die Kapazität der Maschine zusätzlich und ermöglicht je nach Produktionslayout eine noch höhere Flaschenproduktion. Die Maschine verfügt über ein geradliniges Zuführsystem, das die Flaschen in den Zuschnittbereich führt. Sobald die Flaschen positioniert sind, faltet das System einen flachen Zuschnitt um die Flaschen und versiegelt ihn mit Heißkleber. Der gesamte Prozess – Formen, Falten und Kleben – ist mechanisch synchronisiert, um eine hohe Verpackungspräzision zu gewährleisten. Der modulare Aufbau ermöglicht zudem schnelle Formatwechsel und vereinfachte Wartung. Vor allem sorgt die Maschine selbst bei Spitzenproduktion für eine stabile Leistung. Elektrische und mechanische Spezifikationen Die Maschine arbeitet mit 400 Volt, 50 Hertz und benötigt maximal 42 kW. Diese Leistung unterstützt wichtige Funktionen wie die motorisierte Zuführung, das Formen und Kleben von Kartons. S.G.E. hat den Wrap-Around mit robusten Komponenten ausgestattet, die verschleißfest sind und langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten. Techniker haben einfachen Zugang zu allen mechanischen Bereichen, was Wartung und Diagnose vereinfacht. Daher eignet sich die Maschine für Produktionsumgebungen, die hohe Verfügbarkeit und Langlebigkeit erfordern. Sicherheit und Betriebszustand S.G.E. hat diesen gebrauchten Wrap-Around mit allen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Die Maschine entspricht somit den europäischen Sicherheitsvorschriften zum Bedienerschutz. Die Maschine befindet sich derzeit im Lager; alle Hauptsysteme werden jedoch unter kontrollierten Umgebungsbedingungen gewartet. Rjdpfowbgzdex Afgjcb

Zustand: gebraucht, 01. Abzufüllendes Produkt "CSD" 02. Art der Flasche RundFlaschen 03. M.O.C. der Flasche PET-Flaschen 04. Füllvolumen/Flaschengrößen 500ml 05. Art der Kappen Schraubkappen 06. Art der Etiketten BOPP 07. Leistung erforderlich 416 Flaschen pro Minute bei 500 ml GEBLÄSE SIPA 16 HOHLRÄUME 2007 MIT WARTUNGSBETRIEB: Gebrauchte Blasformmaschine für PET-Flaschen mit einer Produktionsleistung von bis zu 25.000 Fl/h im Format 500ml. Baujahr, 2007. Gebrauchtes Gebläse komplett mit Octagon-Kipper, Luftrückgewinnungssystem, Preform-Trichter. Diese Maschine steht sofort zum Verkauf und auf Wunsch können wir eine Wartung vor der Produktion durchführen. Losgelöst von der Produktion in voll funktionsfähigem Zustand ist eine ausgezeichnete Gelegenheit für gebrauchte Ausrüstung. Wir werden neue Hals Personalisierung für pco 1881 bauen Wir werden zwei neue Sätze von Blasformen nach Ihren Wünschen bauen. Luftförderanlage NEU/gebraucht überarbeitet 2024 NEUER RINSER/FÜLLER/SCHRAUBENVERSCHLIESSER, SPORTVERSCHLIESSER: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc : 70x70x15x15, ausgestattet mit Disc cap feeder, chute&shoe, SS safety hood, PLC/HMI of Schneider make, Electronic BPM meter & Counter, sensor at in feed & out feed. Ausgestattet mit einem Satz Wechselteile von 250ml PET Flasche. Alle produktberührenden Teile wie Tank, Ventile und alle produktberührenden Teile werden SS316Grade sein. Output - 416BPM auf 500 ml Flasche. Vollautomatischer Bulk Cap Elevator Zusätzlicher Satz Wechselteile, falls erforderlich SPÜLUNGSTEIL : OBEN AUF DER DREHSPÜLMASCHINE Rcjdpevgt Upjfx Afgeb S. SCHARNIERBANDFÖRDERER Aus vorpolierten Edelstahlblechen gefertigter Korpus mit einer Länge von 8' zum Transport von leeren Flaschen zu den Wasserspüldüsen und von ausgespülten Flaschen zur Abfüllmaschine. FLASCHENGREIFERKÖPFE Die Greifköpfe halten die Flaschen am Hals. Die flaschentragenden Greifer werden von einem Karussell getragen, das durch Drehen die Greifhebelarme auf einer Welle gleiten lässt. festen schraubenförmigen Führung gleiten. Auf diese Weise werden die Flaschen umgedreht, so dass die Öffnungen am Boden mit den Sprühdüsen übereinstimmen. LUFTREINIGUNGSVERFAHREN Die Flaschen werden beim Drehen so in die Linie mit der feststehenden Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise einschließt. Airjet-Reinigungsluft wird in das Innere der Flasche gesprüht, und zwar für eine bestimmte Zeit. VAKUUMPROZESS Die Flaschen werden nach dem Drehen in den Die Flaschen werden beim Drehen so in den Behälter mit der festen Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise enthält.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Kartonpacker APE INCA 2000 Baujahr 2004 Die Abfüllmaschine APE Impianti INCA 2000 optimiert Abfüllprozesse im Abfüllsektor. Sie bietet hohe Leistung und passt sich verschiedenen Produktionsanforderungen an. APE Impianti hat das Modell INCA 2000 im Jahr 2004 mit Fokus auf Robustheit und Zuverlässigkeit hergestellt. Seine Konstruktion aus Volledelstahl gewährleistet außerdem Korrosionsbeständigkeit und sorgt für lange Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Kapazität und Betriebsgeschwindigkeit des Kartonpackers APE INCA 2000 Der INCA 2000 arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde. Er hält Hochgeschwindigkeitsstandards ein, ohne die Abfüllgenauigkeit zu beeinträchtigen. Diese Kapazität erfüllt die Anforderungen intensiver Abfüllanlagen und verbessert den Produktionsfluss. Darüber hinaus minimiert sie Maschinenausfallzeiten. Unternehmen, die hohe Tagesmengen benötigen, profitieren besonders von dieser Geschwindigkeit. Behälterspezifikationen Die Abfüllmaschine APE Impianti INCA 2000 arbeitet mit Glasbehältern. Diese Kompatibilität gewährleistet sowohl Stabilität als auch Haltbarkeit während des Abfüllvorgangs. Es unterstützt 0,75- und 0,375-Liter-Flaschen und bietet so Vielseitigkeit für verschiedene Produktlinien. Seine Präzision entspricht den Standards der Getränkebranche, wo Füllgleichmäßigkeit und Behälterintegrität entscheidend sind. Kopfkonfiguration und -struktur Die Maschine verwendet 12 Köpfe, die für Stabilität und Konsistenz sorgen. Die Köpfe sind in zwei Sätzen zu je 6 oder einem Satz zu je 12 angeordnet. Diese flexible Konfiguration optimiert den Durchfluss basierend auf spezifischen Produktionsanforderungen. Die modulare Struktur ermöglicht außerdem eine einfache Wartung und den Austausch von Köpfen, ohne die Produktivität zu verringern. Betriebsausrichtung Die Bedienerseite befindet sich auf der linken Seite, was die Steuerung während der Überwachung und Einstellung unkompliziert macht. Dieses Layout ermöglicht einen einfachen Zugriff auf wichtige Komponenten während Routinevorgängen und Wartungsarbeiten. Die Position auf der linken Seite reduziert die Eingriffszeiten und erhöht die Sicherheit des Bedieners. Baumaterial und Haltbarkeit Die Edelstahlstruktur des INCA 2000 bietet Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität. Diese Funktion gewährleistet auch hygienische Sicherheit, die in der Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Edelstahl minimiert den Bedarf an außerordentlichen Eingriffen, was den Wartungswert und die Langlebigkeit erhöht. Diese Materialauswahl erfüllt die für eine intensive Produktion erforderliche mechanische und chemische Beständigkeit. Redpfx Asvgvdyjfgscb Fazit zum Case Packer APE INCA 2000 Die Abfüllmaschine APE Impianti INCA 2000 bietet sowohl Effizienz als auch Langlebigkeit. Sie bietet eine Geschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde, Kompatibilität mit verschiedenen Glasformaten und eine modulare Kopfstruktur. Diese Eigenschaften erfüllen die Herausforderungen moderner Abfüllanlagen. Die Edelstahlkonstruktion und das ergonomische Layout sorgen für Effizienz, Präzision und Langlebigkeit. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Produktivität legen, ist diese Maschine eine wertvolle Investition.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Gebrauchte Verschließmaschine BERTOLASO Aluminiumschraube bis zu 1200 Fl./St. Der Aluminiumverschließer von Bertolaso erfüllt eindeutig die Anforderungen an die Abfüllung mit Aluminiumverschlüssen. Darüber hinaus haben Techniker dieses Modell 2008 überholt und für die Stelvin-Verschließmaschine angepasst, wodurch Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit gewährleistet werden. Technische Daten Rjdpsvgva Ijfx Afgecb Die Maschine verwendet effektiv einen Verschließkopf für die Arbeit mit Aluminiumschraubverschlüssen. Darüber hinaus führt das System eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn aus, um einen gleichmäßigen und präzisen Verschließvorgang zu gewährleisten. Folglich verarbeitet sie 1200 Flaschen pro Stunde und ist damit eine ideale Lösung für kleine und mittlere Produktionen. Die kompakten Abmessungen der Maschine von 1200 mm Länge, 900 mm Breite und 1200 mm Höhe ermöglichen daher eine einfache Integration in vorhandene Produktionslinien. Darüber hinaus sorgt ihr Gewicht von 0 kg für eine stabile und langlebige Struktur, die für intensiven Gebrauch geeignet ist. Sicherheit und Wartung Integrierte Sicherheitsfunktionen schützen zweifellos die Bediener während des Gebrauchs. Somit sorgen diese Systeme dafür, dass die Maschine den modernen industriellen Sicherheitsstandards entspricht. Darüber hinaus vereinfachen das modulare Design und die Verfügbarkeit von Originalkomponenten von Bertolaso die regelmäßige Wartung. Effizienz und Anpassungsfähigkeit Diese betriebsbereite Maschine optimiert die Produktionszeiten und sorgt gleichzeitig für ein hohes Maß an Verschlusspräzision. Darüber hinaus erfüllt die Anpassung für Stelvin-Verschlüsse die aktuellen Marktanforderungen und bietet daher im Vergleich zum Originalmodell eine größere Flexibilität. Anwendungen Die Schraubverschlussmaschine von Bertolaso bedient effizient verschiedene Industriezweige, darunter die Wein-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Daher ist ihre Vielseitigkeit und hohe Leistung eine optimale Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Maschine für Aluminiumverschlussverschlüsse benötigen. Fazit Das Modell VB 40 V 22 bietet Robustheit, Effizienz und Sicherheit. Darüber hinaus verschließt es 1200 Flaschen pro Stunde und ist für Stelvin-Verschlüsse geeignet, was es zu einer äußerst wettbewerbsfähigen Lösung für Unternehmen unterschiedlicher Größe macht. Daher machen die Zuverlässigkeit und die Einhaltung der Sicherheitsstandards von Bertolaso diese Maschine zu einer wertvollen Investition im Abfüllsektor.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Gebrauchter Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische Merkmale und Betriebsdetails des gebrauchten RIVI-Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Abfüllmonoblock RIVI 50-60-12 12000 bph bietet durch sein integriertes Abfüllsystem hohe Effizienz und Betriebssicherheit. RIVI hat diese Maschine 2001 hergestellt und kombiniert Spül-, Abfüll- und Verschlussfunktionen in einer einzigen Einheit, die sowohl Platz als auch Produktionszeit optimiert. Daher eignet sich der gebrauchte RIVI-Abfüllmonoblock für Unternehmen, die ihre Abfüllvorgänge nahtlos verbessern möchten. Monoblockspezifikationen und Flaschenformate Das Modell 50-60-12 verarbeitet PET-Flaschen mit Durchmessern zwischen 50 und 95 mm und Höhen von 150 bis 340 mm. Darüber hinaus unterstützt es Formate von 1,5 l, 0,7 l und 0,5 l und erhöht so die Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Darüber hinaus erreicht sie eine Produktionsrate von 12.000 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Kapazität. Die Maschine ist 5370 mm lang, 4070 mm breit und 3000 mm hoch und wiegt 20.000 kg. Darüber hinaus rotiert das System im Uhrzeigersinn, was einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Produktionsfluss gewährleistet. Spülabschnitt In diesem Abschnitt des gebrauchten RIVI-Füllmonoblocks halten 50 Greifer die Flaschen fest am Hals und stabilisieren sie während des Spülvorgangs. Jede Flasche wird einer einzigen Behandlung unterzogen, bei der gefiltertes Wasser oder eine Desinfektionslösung Staub und Rückstände entfernt. Darüber hinaus sorgt das synchronisierte Rotationssystem dafür, dass die Spülung alle Bereiche gleichmäßig abdeckt, während das kontrollierte Abflusssystem Flüssigkeitsansammlungen und Verunreinigungen wirksam verhindert. Infolgedessen bereitet dieser Prozess die Flaschen gründlich auf die Aufnahme des Produkts vor, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Füllbereich Die Maschine verwendet ein Schwerkraft-Abfüllsystem mit leichtem Unterdruck, das sich ideal für nicht kohlensäurehaltige Flüssigkeiten wie stilles Wasser eignet. Sie füllt jedoch auch Sprudelwasser effizient ab, indem sie eine sanfte Druckkontrolle aufrechterhält und so einen minimalen Gasverlust gewährleistet. Mit den richtigen Modifikationen kann sie bestimmte Arten von Erfrischungsgetränken verarbeiten, was sie für eine Vielzahl von Produktionsanforderungen vielseitig einsetzbar macht. Das System verwendet 60 spezielle Füllventile, die einen präzisen Produktfluss ermöglichen und gleichzeitig Schaumbildung oder Turbulenzen vermeiden. Sensoren überwachen und regulieren kontinuierlich den Füllstand und gewährleisten so auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität. Verschlussbereich Rsdpfxevxum De Afgjcb Der Verschlussbereich verwendet 12 Köpfe, um Kunststoffschraubverschlüsse sicher anzubringen. Die Maschine verfügt über einen automatischen Verschlusszuführer mit einer Trichterkapazität von 10.000 bis 13.000 Verschlüssen, der Neck 1881-, Niedriggewinde- und Sportverschlüsse unterstützt. Zunächst führt das System die Verschlüsse automatisch zu und positioniert sie über den Flaschen. Dann schraubt jeder Kopf die Verschlüsse mit dem richtigen Drehmoment auf, wodurch eine dichte, hermetische Versiegelung entsteht, die sowohl das Gas als auch die Produktfrische bewahrt. Darüber hinaus erkennen integrierte Sensoren unsachgemäßes Anziehen und melden etwaige Fehler sofort. So reduziert das System den Abfall und gewährleistet gleichzeitig zuverlässige Abdichtung und

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Die gebrauchte Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. sorgt für eine effiziente kontinuierliche Produktion im Abfüllbereich. Diese 2005 hergestellte Maschine ist derzeit in Betrieb und steht, was wichtig ist, bis März 2025 zur Besichtigung vor Ort zur Verfügung. Technische Merkmale der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Diese SMIform-Maschine, Modell SR8, verfügt über 8 Hohlräume zur Flaschenformung. Folglich produziert diese Konfiguration 12.000 Flaschen mit 0,5 Litern pro Stunde. Bei größeren Formaten, wie Flaschen mit 1,5 Litern und 2 Litern, erreicht sie eine Produktionsgeschwindigkeit von 9.600 Fl./St. Darüber hinaus garantiert der Flaschenhalstyp 18-81 die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Kappen und Verschlüssen, sodass sie an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Somit gewährleistet dieser Standard präzises Abdichten und luftdichte Verschlüsse. Hauptkomponenten der gebrauchten Blasformmaschine SMIForm SR8 Baujahr 2005 12000 Fl./St. Diese SMIform-Maschine integriert einen Vorformlader, einen Vorformaufzug und einen Vorformausrichter, die harmonisch zusammenarbeiten, um einen automatisierten und effizienten Zuführprozess zu gewährleisten. Vorformlader: Diese Komponente lädt Vorformlinge aus dem Lagerbereich oder dem Ausgangsbehälter und übergibt sie nahtlos an das Aufzugssystem. Somit gewährleistet sie eine kontinuierliche Zuführung ohne manuelle Unterbrechungen. Vorformaufzug: Der Aufzug hebt die Vorformlinge von der unteren Ebene auf die Betriebsebene der Maschine und gewährleistet so einen kontinuierlichen Fluss zum Ausrichter und minimiert Ausfallzeiten. Daher läuft die Produktion reibungslos ab. Vorformausrichter: Der Ausrichter positioniert und richtet jeden Vorformling richtig aus, bevor er in die Blasformhohlräume eingesetzt wird. Darüber hinaus verhindert er mithilfe mechanischer Führungen oder Vibrationen, dass falsch ausgerichtete Vorformlinge in den Prozess gelangen. Der integrierte Kipper kippt und entlädt große Mengen von Vorformlingen, die normalerweise in Behältern oder Kisten gelagert werden, auf kontrollierte Weise. Anschließend führt der Kipper die Vorformlinge der Produktionslinie zu, wobei ein gleichmäßiger Fluss aufrechterhalten und Überlastungen und Blockaden vermieden werden. Durch die Automatisierung dieses Prozesses reduziert der Kipper die manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit und Produktivität erheblich. Der Entschleier spielt eine Schlüsselrolle beim Trennen und Ausrichten der Vorformlinge vor ihrem Einsetzen in die Blasformhohlräume. Insbesondere durch die Anwendung von Rotation und Vibration sorgt der Entschleier für eine optimale Positionierung und minimiert Fehler und Maschinenstillstände. Daher maximiert die kombinierte Wirkung von Kipper und Entschleier die Effizienz der Produktionslinie und garantiert die Produktqualität. Darüber hinaus ermöglicht die Rotationskonfiguration der Maschine eine kontinuierliche und stabile Produktion, die ideal für die Produktion mit hoher Intensität ist. Die Rotationstechnologie verteilt die Wärme während des Blasvorgangs gleichmäßig und gewährleistet so eine hochwertige Ausgabe. Sicherheit und Dokumentation Die Blasformmaschine umfasst technische Handbücher und Sicherheitsvorkehrungen. Rodpfxjvv E Hie Afgecb