Hm Machinery Ksm 5/2500 gebraucht kaufen (106.400)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 50 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LW250*1000, Dekantierzentrifuge Baujahr 2020, aber in Betrieb genommen im Mai 2021! Die Maschine ist in neuwertigem Zustand (insgesamt ca. 50 Betriebsstunden genutzt)! Der Dekanter ist aufgrund eines Technologiewechsels zu verkaufen, er funktioniert einwandfrei! Hersteller: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Herstellungsjahr: 2020 Seriennummer: LW250*1000 Maschinensignal: 02-001 Nummer der Dekanteranzeige: 2647 Schlammbildungskapazität des Dekanters: 500 kg/h Leistung des Hauptmotors: 7,5 KW Leistung des Hilfsmotors: 3 KW Leistung: 1-5 m3/h Nettogewicht des Dekanters: 1000 kg Werkstoff der medienberührten Teile: 1.4404 Beschickungs-Volumenstrom: 0,5t - 3t/h Rostfreier Stahl Referenznummer: 2590 Lrjdpspu A D Ajfx Antsn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Steuerungshersteller: Mitsubishi, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Späneförderer, llalalalalaaaa Lrodpfx Aewg Dabenton

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LR2009MAHEDEDM100PO1, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Gesamtbreite: 1.150 mm, Gesamtlänge: 2.850 mm, Gesamthöhe: 1.900 mm, Gesamtgewicht: 1.100 kg, Außendurchmesser der Etikettenrolle: 550 mm, Innendurchmesser der Etikettenrolle: 76 mm, Eingangsspannung: 380 V, Druckluftanschluss: 6 bar, Zum Verkauf steht eine Vollautomatische Masken-Maschine DM-85-P (CE-Ausführung) mit 380V Anschluss. - geeigenet für Masken TYP II UND IIR Die Maskenmaschine ist eine Maschine, die mehrschichtige Stoffe durch Formfalten, Ultraschallschweißen, Ohrbandschweißen und Nasendrahtschweißen zu verschiedenen Masken verarbeitet. Die vollautomatische Maskenmaschine Lianrou LR-DM-85-P ist ein spätes Modell der vollautomatischen Maskenmaschine, außerdem ist sie das patentierte Produkt von LIAN ROU. Verglichen mit der traditionellen Einweg-Maskenmaschine hat sie die folgenden Vorteile: Erstens, die Maschine LR-DM-85-P benötigt nur ein Gerät, um den gesamten Maskenherstellungsprozess zu vollenden, und reduziert somit den von der Produktionslinie eingenommenen Platz erheblich; zweitens, Vollständiges Produktionsdesign, die Figur ist künstlerisch und sauber. Noch wichtiger ist, dass sie eine Reihe zuverlässiger Sicherheitsvorkehrungen bietet. Dadurch wird eine sichere Betriebsumgebung für die Bediener geschaffen. Mit einem Wort, die Maschine weist ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und eine hohe Zuverlässigkeit auf. Technische Daten / Hinweise: Ledpfx Anjya Hdbotjrn Modell: DM-85-P Ausführung: Electric-Pneumatic (elektrisch-pneumatisch) Spannung: 380V Zertifizierung: CE Hersteller/Unterlagen vorhanden (Schaltpläne & Dokumentation) Bei Interesse gerne melden – Besichtigung nach Absprache möglich.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochleistungsfähige, halbfertige Längsteilanlage für Coils – kurzfristig lieferbar und als schlüsselfertige Lösung erhältlich. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungsanlagen, Rollformanlagen und Bandzuführanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industrielösungen. VORTEIL SCHNELLE LIEFERUNG - Halbfertige Maschine mit verkürzter Lieferzeit - Hauptfertigungsprozesse bereits abgeschlossen - Lieferung in ca. 75 Arbeitstagen - Deutlich kürzere Lieferzeit im Vergleich zu einer Neuproduktion - Sonderangebot Diese Längsteilanlage befindet sich derzeit im halbfertigen Produktionsstatus und bietet Unternehmen, die eine schnellere Inbetriebnahme und verkürzte Lieferzeiten suchen, einen deutlichen Vorteil. Da kritische Fertigungsprozesse sowie Hauptkomponenten bereits abgeschlossen sind, kann die Anlage deutlich schneller fertiggestellt und ausgeliefert werden als eine komplett neue Maschine. Die Anlage ist für den Hochkapazitätsbetrieb und anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert. Sie gewährleistet einen stabilen Betrieb, eine präzise Schnittgenauigkeit und zuverlässige Leistung auch im dauerhaften Schichtbetrieb. TECHNISCHE DATEN - Materialstärke: 0,3 – 3 mm - Coilbreite: bis 1.500 mm - Coilgewicht: bis 20 Tonnen - Schnittgeschwindigkeit: bis 40 m/min - Schnittgenauigkeit: ±0,1 mm Lsdpfoyzbzrjx Antjrn ANLAGENKOMPONENTEN - Hydraulischer Abwickler (20 t Kapazität) - Hydraulischer Coil-Ladewagen - Einlaufsystem mit Richtapparat - Längsteilkasten mit präziser Messereinstellung - Schrottaufwickeleinheit - Zugspannungs- und Trennsystem - Hydraulischer Aufwickler - Auslaufsystem und Automatisierung ENGINEERING-EIGENSCHAFTEN - Hochpräzise Längsteilleistung - Servo-unterstütztes und stabiles Zuführsystem - Robuster Schneidkopf mit Getriebeantrieb - Verstellbare Messersätze für unterschiedliche Schnittbreiten - Schwerlastausführung für den industriellen Dauereinsatz - Fortschrittliches Automatisierungssystem (HMI-gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE - Schnellere Lieferung gegenüber Neuproduktionen - Geringere Investitionswartezeit - Zuverlässige und stabile Fertigung - Für verschiedene Materialien geeignet (Stahl, Aluminium etc.) - Wettbewerbsfähiger Lieferzeitvorteil - 24/7 After-Sales-Support EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Coil-Bearbeitungsbetriebe - Blechverarbeiter - Automobil- und Bauindustrie

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1980, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M20L/8619, Offertennummer: M20L/8619 Maschinenart: Nietenpresse Info: Halbhohlnieten Fabrikat: NATIONAL Typ: 51 Lrodswi Sbrepfx Antsn Baujahr: 1980 Durchmesserbereich: 5 mm Schaftlänge unter Kopf: 40 mm max. Abschnittslänge: 60 mm Leistung Stück/Min: 470 Standort: Bei uns im Lager

Zustand: neu, Type SX1325AP-2128 Axis: Useful working area axis X-Y-Z 2070-2800-100 mm Pieces clearance in Z 100 mm Max. traveling speed 70 m/min Max. working speed 30 m/min Working table: Phenolic multifunction Nr. of stops standard 10 (4X-6Y) Vacuum pump 4*5,5 kW(50/60 Hz), air cooled Electrospindle: Standard power (S6) 9,5 kW, ISO30 Max. speed 24 000 rpm Tool changer: ATC carousel for 12 positions Lubrication: Automatic centralized lubrication Installation: Lsdpfjdz Edqjx Antsrn Installed power 22-33 kW Compressed air cosumption 450 NL/min Extraction air consumption 3000 m3/h Extraction air speed 25 m/sec Suction hood diameter 2x150 mm Made in China Weight 3500 kg

Zustand: neu, Typ DC-9052 Luftzufuhr 4560 m³/h Einlass-Durchmesser 4x100 mm/ 1x180mm Lsdpsfiiwxjfx Antsrn Lüfter-Durchmesser 356 mm Fassungsvermögen des Beutels 307 l Sammeltasche ø 480 × 4 3 Phasen 400V/50 Hz Motorleistung 5,6 kW Abmessungen 2764x585x2355mm Transport-Abmessungen 1600x720x840mm Gewicht 125 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ID BYP01 Wir verkaufen eine gebrauchte chinesische Extrusionslinie für PP-Meltblown-Stoffe, Fabrikat: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Sie wurde nur kurz verwendet. Ausgezeichneter Zustand. Alle EU-Einfuhrzölle wurden bezahlt. Leistung max. 400 kg pro 24 Stunden. Allgemeine Beschreibung: 1. Produktgröße: PP-Meltblown-Stoff mit einer Breite von 600 mm (nach dem Zuschneiden 17 m*3) 2. Hauptmaterial: PP-Mischmaterial 3. Extrudertyp: SJ65/33 Einschneckenextruder 4. Leistungskapazität: 350–400 kg/24 Stunden 5. Stromversorgung: 3-phasig, 380 V; 50 Hz 6. Zusatzausrüstung: • Vakuumförderer • Trockner für Rohmaterial • Manueller Maschenfilter • T-Form für schmelzgeblasenes Gewebe • Ausrüstung für statische elektrische Entladung • Bandformung 850 mm • Auffangvorrichtung • Wickler und Schlitzer Modell L/D Ausgangsgeschwindigkeit der Schneckenrotation Leistungszentrumshöhe SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 U/min 18,5 kW 1000 mm Diese Linie enthält die folgenden Maschinen: Automatischer Vakuumlader ZJ-400 und Trichtertrockner, Fabrikat RHONG, Modell RDM-25, MFG 2020; Einschneckenextruder, Modell SJ65/33, MFG 2020; Heizofen für Heißluft, Modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrusions-T-Form, Modell: SUS630, hergestellt in Japan, MFG 2020; Formvorrichtung, MFG 2020; Wickel- und Schneidesystem, MFG 2020; Ölfreier Luftkompressor, MFG 2020; Die Produktionslinie für PP-Schmelzblasvliesstoffe ist eine Polymerschmelze, die aus einem Schneckenextruder extrudiert wird. Das Polymer wird durch Hochgeschwindigkeits-Heißluft oder andere Mittel extrem gestreckt, um sehr feine Kurzfasern zu bilden, die zu einem Vlies aggregiert werden, das auf einer Walze oder einem Siebvorhang gebildet und schließlich durch Selbsthaftung oder thermische Bindung verstärkt wird. Seine einzigartigen Eigenschaften werden häufig in Maskenfiltermaterialien, Wärmedämmungsfüllmaterialien, medizinischen Gesundheitsmaterialien, Wischmaterialien usw. verwendet. Das fertige Produkt kann den N95-Standard als Kernmaterial der Maske erfüllen. Prozess der Produktionslinie für schmelzgeblasene Vliesstoffe Polymerherstellung --- Schmelzextrusion --- Dosierpumpe --- Schmelzblaskopfbaugruppe --- Lösungsdünnstromziehen --- Faserkühlung --- Hilfsnetzwerk --- Elektrostatisches Elektret --- Verstärktes Endprodukt. Schmelzgeblasene Stoffe werden im Schmelzblasverfahren hergestellt. Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich: Schneckenextruder, Schmelzpumpe, Siebwechsler, Schmelzblasvorrichtung, Wickelvorrichtung, Luftsystem (Heißluftgebläse und Heizung) usw. Die Funktion des Schneckenextruders besteht darin, das Scheibenmaterial zu schmelzen; die Rolle der Schmelzpumpe besteht darin, die Leistung und Feinheit der Faser genau zu messen, zu steuern und die Schmelze kontinuierlich und gleichmäßig zur Spinndüse zu übertragen. Die Funktion des Siebwechslers besteht darin, Verunreinigungen in der Schmelze herauszufiltern, um die Spinndüsenlöcher nicht zu verstopfen. Die Funktion der Wickelvorrichtung besteht darin, den schmelzgeblasenen Stoff in Rollen zu packen. Die Funktion des Luftsystems (Heißluftgebläse und Heizung) besteht darin, die Temperatur und den Druck der Heißluft bereitzustellen, die beim Ziehen des Spinnluftstroms verwendet wird. Preis Euro 39.200 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea / Rumänien Irrtum, Abweichungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Reservieren Sie nicht die Einstellungen, Änderungen und Änderungen Wir sprechen En Lsdpfxjuiq Dhj Antjrn

Zustand: neu, Blechbreite 2035 mm Blechstärke 4,5 mm ST Blechstärke bei Niro-Stahl 3,0 mm VA Biegewinkel max. 0 - 135 ° Öffnungsweite 100 mm Lrjdexaaahopfx Anton Hinteranschlag - verstellbar 70 - 600 mm Gesamtleistungsbedarf 5,5 kW Maschinengewicht ca. 4145 kg Raumbedarf ca. 3300 x 1550 x 1900 mm Beschreibung . - Vollständige gehärtete Struktur - BEIJER 7” touch screen Steuerung * Software mit 40 Programme und bis zu 50 Schritte * im Seitenständer eingebauten 7-Zoll-Touchscreen - mit manuellem Hinteranschlag, von hinten verstellbar - elektronischen Komponenten sind Qualitätskomponenten von SCHNEIDER - elektrische Schrank ist in den Seitenständer integriert - Anpassung des hydraulischen Drucks an die Materialstärke - Einstellung der Materialstärke auf der Biegewange erfolgt einfach mit einer mm-Skala - Griff zur Einstellung der Materialstärke auf der Oberwange ist im Seitenständer versteckt - Segmentierte Oberwange

Zustand: neu, Bandbreite 75.0 mm Bandlänge 2000 mm Bandgeschwindigkeit 343.0 mm/sek Schleifbreite 530 Plantisch mm Tischhöhe 475 - 1240 mm Gesamtleistungsbedarf 3.0 kW Maschinengewicht ca. 100 kg Abmessung L-B-H 500 x 1010 x 1000 mm Beschreibung: Die Bandschleifermodelle TAS 75 und 150 sind leistungsstarke Qualitätsmaschinen, gebaut nach den strengsten Umwelt- und Sicherheitsbestimmungen. Die Bandschleifer werden serienmäßig mit Motorbremse, einstellbare Arbeitshöhe, Augenschutz, Winkelanschlag und Motorschutzschalter mit Nullspannungsauslöser gebaut. Die geräuscharme Maschine mit CE-Zeichen eignet sich optimal zum Schleifen aller Metalle. Ausstattung: Lredpfjxaaq Tsx Antsn - Motorbremse - einstellbare Arbeitshöhe - Sichtschutz aus Plexiglas - Winkelanschlag - Motorschutzschalter mit Nullspannungsauslöser - selbstjustierende Bandspannung - Leistungsstarker Motor 3,6 kW - Absaugstutzen inklusive : integrierte Absaugung

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Temperaturgeregelte Prozesstanks sind in verschiedenen Branchen unerlässlich, darunter in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Fertigung, wo präzises Temperaturmanagement für Produktqualität und -sicherheit unerlässlich ist. Hier ist eine detaillierte Übersicht der temperaturgeregelten Prozesstanks: WAS IST EIN TEMPERATURGESTEUERTER VERARBEITUNGSTANK? Ein temperaturgeregelter Verarbeitungstank ist ein Behälter, der dafür ausgelegt ist, während der Verarbeitung von Materialien. Diese Tanks sind mit Wärmeaustauschsystemen, Temperatursensoren und Steuerung ausgestattet Mechanismen, die sicherstellen, dass der Inhalt während des gesamten Verarbeitungszyklus die gewünschte Temperatur behält. HAUPTMERKMALE 1. Heiz- und Kühlsysteme: * Heizungen: Können elektrisch oder dampfbasiert sein, um die Temperatur des Inhalts zu erhöhen. * Kühler: Normalerweise Kühlsysteme auf Wasser- oder Glykolbasis zur Senkung der Temperatur. 1. Isolierung: Tanks sind oft mit einer Isolierung ausgestattet, um den Wärmeverlust oder -gewinn aus der Außenumgebung zu minimieren und stabile innere Bedingungen. 2. Temperaturkontrollsysteme: Ausgefeilte Regler und Sensoren (wie Thermoelemente) überwachen und regulieren die Temperatur in Echtzeit und ermöglicht so eine präzise Kontrolle der Verarbeitungsumgebung. 3. Mischmechanismen: Viele temperaturgeregelte Tanks verfügen über integrierte Mischer oder Rührwerke, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Inhalt. 4. Materialkonstruktion: Typischerweise aus rostfreiem Stahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt und hält hohen Temperaturen stand. ANWENDUNGEN IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 1. Pasteurisierung: Erhitzen von Milch und anderen Flüssigkeiten, um Bakterien abzutöten und gleichzeitig die Produktqualität zu erhalten. 2. Kochen: Präzise Temperaturkontrolle bei Kochvorgängen (z. B. bei der Zubereitung von Soßen, Suppen oder Marmeladen), um eine einwandfreie Textur und Geschmack. 3. Fermentation: Regulierung der Temperaturen während Fermentationsprozessen (z. B. Bier, Joghurt), um die richtige Bedingungen für mikrobielle Aktivität. 4. Lagerung: Erhaltung der Qualität empfindlicher Zutaten (wie Schokolade oder Milchprodukte) durch Temperaturkontrolle, um Verderb verhindern. VORTEILE VON TEMPERATURGESTEUERTEN VERARBEITUNGSTANKS * Qualitätssicherung: Konstante Temperaturen führen zu einheitlicher Produktqualität, Geschmack und Textur. * Sicherheit: Hilft bei der Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards, indem gründliche Koch- oder Pasteurisierungsprozesse sichergestellt werden. * Energieeffizienz: Moderne Steuerungssysteme können den Energieverbrauch optimieren und so die Betriebskosten senken. * Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Prozesse, einschließlich Heizen, Kühlen und Halten von Temperaturen für verschiedene Lebensmittel. ÜBERLEGUNGEN * Kontrollpräzision: Die Genauigkeit von Temperaturkontrollsystemen ist entscheidend; suchen Sie nach Tanks mit fortschrittlicher Steuerung Funktionen für bessere Zuverlässigkeit. * Reinigung: Stellen Sie sicher, dass das Tankdesign eine einfache Reinigung ermöglicht, um den Hygienestandards zu entsprechen, insbesondere in der Lebensmittelindustrie. * Integration: Überlegen Sie, wie einfach sich der Tank in bestehende Verarbeitungslinien und -systeme integrieren lässt. Hochschermischer sind unverzichtbare Geräte in der Lebensmittelindustrie, insbesondere zum Emulgieren, Mischen und homogenes Mischen von Zutaten mit unterschiedlich... Lrsdpjy E Hy Usfx Antjn

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 3.860 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtgewicht: 5.500 kg, Garantiezeit: 12 Monate, Klingenbreite: 75 mm, Leistung: 60 kW (81,58 PS), Rotorlänge: 770 mm, MIZAR DSH-Serie - Zweiwellenzerkleinerer für Metall, E-Schrott & Kunststoffe Drehmomentstarke Leistung für anspruchsvolle Industrieanwendungen Für den Dauerbetrieb konzipiert, liefert die MIZAR DSH-Serie eine kraftvolle, langsam laufende und drehmomentstarke Zerkleinerungsleistung für die härtesten Materialien. Auf Zuverlässigkeit ausgelegt, für den industriellen Maßstab gebaut. HAUPTVORTEILE • Antriebssystem: Unabhängige Doppelwellen, angetrieben von hochbelastbaren Planetengetrieben. Ein hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gewährleistet eine effiziente Zerkleinerung bei minimiertem Verschleiß. • Industriekomponenten: Siemens/WEG-Motoren, SKF/FAG-Lager, Schneider- oder ABB-Elektrosysteme. Weltweit bewährte Marken für langfristige Zuverlässigkeit. • Messertechnologie: Maßgeschneiderte, hochlegierte und verschleißfeste Stahlmesser. Optimierte Schneidgeometrie für aggressiven Einzug und konstante Korngröße. • Strukturelle Stärke: Verstärkte Stahlrahmenkonstruktion für Vibrationsbeständigkeit und längere Lebensdauer. Vollständig CE-zertifiziert für internationale Konformität. ANWENDUNGSBEREICHE • Metallschrott: Aluminiumprofile, Kühler, Leichtschrott, Bleche. • E-Schrott: Leiterplatten (PCBs), Motherboards, Festplatten, gemischte WEEE-Materialien. • Kabelrecycling: Kupfer- und Aluminiumkabel, Kabelbäume. • Kunststoffabfälle: HDPE-Rohre, Industriefässer, PET, Big Bags. • Holz & Ersatzbrennstoffe: Paletten, MDF-Abfälle, Vorzerkleinerung für EBS-Produktionslinien (RDF/SRF). MODELLREIHE & TECHNISCHE HIGHLIGHTS (Bitte fragen Sie nach der genauen Konfiguration basierend auf Ihrem Material) • DSH S1: Kompakte Bauweise. Ideal für Betriebe mit mittlerer Kapazität. • DSH M1: Leistungsstarke Allround-Lösung für vielfältige Materialströme. • DSH L1: Hochleistungs-Industriekraftpaket für große Recyclinganlagen. Warum Mizar DSH? Ledpfjgwhb Iox Antsrn • Hohes Drehmoment ohne hohen Energieverbrauch • Modulares Design für die nahtlose Integration in komplette Recyclinganlagen • Einfacher Wartungszugang und schnelles Messerwechselsystem • Gebaut für industrielle 24/7-Umgebungen Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Zerkleinerungslösung? Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot, technische Zeichnungen oder senden Sie uns Ihr Material für einen Leistungstest. Mizar Recycling Machinery

Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 2.000 h, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zylinderdurchmesser: 200 mm, Druck (max.): 6.000 bar, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 600/55, Hochdruck-Lebensmittelverarbeitungsanlage (HPP-System) – Wave 6000/55 Dieses Hochdruck-Lebensmittel-Pasteurisierungs-System (HPP) ist eine Anlage zur diskontinuierlichen Verarbeitung von verpackten Lebensmitteln mittels hydrostatischem Druck. Die Maschine ist voll funktionsfähig, regelmäßig gewartet und eignet sich ideal für Forschung, Produktentwicklung sowie industrielle Produktion im niedrigen bis mittleren Durchsatzbereich. Die Hochdruckverarbeitung (HPP) bietet für Lebensmittelhersteller entscheidende Vorteile zur Verbesserung der Produktsicherheit, Qualität und Haltbarkeit – und das ohne Hitzeeinwirkung oder Zusatz von Konservierungsstoffen. Durch die Applikation von bis zu 600 MPa hydrostatischem Druck auf bereits verpackte Lebensmittel werden pathogene Mikroorganismen wie Listeria monocytogenes, Salmonella oder E. coli zuverlässig inaktiviert, während Geschmack, Textur, Nährstoffe und Farbe des Produkts erhalten bleiben. Damit ist HPP eine attraktive Technologie insbesondere für Clean-Label-Konzepte. Darüber hinaus lässt sich durch HPP die Haltbarkeit gekühlter Lebensmittel im Regelfall verdoppeln oder sogar verdreifachen, was zu weniger Ausschuss und hoher Flexibilität in der Distribution führt. Als Nachverpackungsverfahren minimiert HPP das Re-Kontaminationsrisiko und unterstützt Hersteller bei der Einhaltung anspruchsvoller Lebensmittelsicherheitsstandards für den Inlands- und Exportmarkt. Die Technologie ist vielseitig einsetzbar, u.a. für Fleisch, Fisch/Meeresfrüchte, Säfte, pflanzliche Lebensmittel, Fertiggerichte sowie hochwertige Frischeprodukte. Die Anlage verfügt über ein Behandlungsvolumen von 55 Litern, erreicht Drücke bis zu 6.000 bar (600 MPa) und bietet automatische Korbbeschickung/Entnahme sowie einen integrierten Intensivierer. Ideal zur Erhöhung der Lebensmittelsicherheit, Haltbarkeitsverlängerung und Umsetzung von Clean-Label-Konzepten. Technische Daten Lredpfex E Utiox Antsn Modell: Wave 6000/55 Kammerausführung: Horizontal Kammermaße: Ø 200 mm × 2.000 mm Kammervolumen: 55 l Gesamtlänge: 8.020 mm Max. Arbeitsdruck: 6.000 bar (600 MPa) Druckmedium: Wasser, frei von Zusätzen Prozesswassertemperatur: +5 °C bis +30 °C Druckaufbauzeit (0–6.000 bar): 3,9 min Intensivierer: 1 integriert Elektrische Anschlussleistung: 47 kW (50 Hz) Be-/Entladesystem: Automatisch Gesamtgewicht: ca. 20.000 kg Zustand und Einsatzbereiche Die Maschine ist in sehr gutem Zustand und besonders geeignet für: - Fleisch, Meeresfrüchte, Fertiggerichte - Molkereiprodukte, Getränke, pflanzliche Produkte - Haltbarkeitsverlängerung und Pathogenreduktion - F&E, Validierungsversuche, Pilotproduktion Durchgeführte Zyklen (Stand Jan 2025): 20.000 Im Lieferumfang der Hochdruck-Lebensmittelverarbeitung Wave 6000/55 enthalten: - Hochdruckbehälter (Edelstahl), spannungsarm mit Hochleistungsdraht umwickelt; horizontale Bauweise, 55 l Nutzvolumen - Verschlussjoch aus hochwertigen Stahllagen, doppelt grundiert und lackiert - Edelstahl-Behälterstopfen - Auflageböcke - Hydraulikaggregat mit Öffnungs-/Schließmechanik für den Behälter - Integrierter Intensivierer (1 Stück) - Hochdruck-Edelstahlverrohrung zwischen Intensivierer und Behälter - Wasserfiltrationssystem (5 µm) - Temperaturfühler zur Überwachung der Prozesswassertemperatur im Kundenkreislauf - Bedienpanel mit Touchscreen für Automatik- und Handbetrieb (deutsche Bedienoberfläche) - Schaltschrank - SCADA-System zur Anlagensteuerung und Datenaufzeichnung - Internet-Kommunikationsmodul für den Fernservice - Betriebsanleitu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: nicht funktionsfähig, Eingangsspannung: 420 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 4.300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 6.680 mm, Anzahl der Achsen: 9, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 15, Gesamthöhe: 4.100 mm, Gesamtlänge: 7.920 mm, Gesamtbreite: 9.000 mm, Gesamtgewicht: 18.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Die WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS ist ein vollautomatisches Produktionssystem zur Steinbearbeitung, das als eigenständige Fertigungszelle konzipiert wurde. Sie integriert das Be- und Entladen, Multi-Technologie-Schneiden, automatischen Werkstücktransfer, Konturieren und Finishen in eine durchgängig gesteuerte Prozesskette. Durch die Automatisierung von Werkstücktransport und -positionierung sowie die sequentielle Abarbeitung sämtlicher Bearbeitungsschritte steigert die NHSB 3517 den Durchsatz, verbessert die Wiederholgenauigkeit und verringert Prozessschwankungen im Zusammenhang mit manueller Handhabung und bedienerabhängigen Einrichtvorgängen – und liefert so Schicht für Schicht gleichbleibend hohe Qualität. Lodpfx Aoylkf Tjntorn Die Maschine basiert auf einer kompakten Plattform, die eine 5-Achs-Säge-/Wasserstrahl-Kombination und ein 5-Achs-CNC-Konturierzentrum vereint. Sie erlaubt das Schneiden mit Diamantsägeblättern für produktive Längs- und Profilschnitte, ein unabhängiges 5-Achs-Wasserstrahlaggregat für Innenkonturen und enge Radien sowie kombinierte Technologien für optimierte Kantenqualität und Prozesssicherheit. Der Produktionszyklus beginnt mit dem ergonomischen Platteneinlegen über einen Kipptisch, gefolgt von der Materialausrichtung einschließlich Maserungsanpassung für optische Harmonie. Das Hauptschneiden und Separieren erfolgt automatisch mit Auswahl zwischen Säge, Wasserstrahl oder kombiniertem Verfahren. Die Teile werden anschließend automatisch mittels eines Vakuum-Handling-Systems mit acht Saugern (Tragkraft bis zu 500 kg) weitertransportiert, was eine sichere und stabile Handhabung von Platten und Werkstücken gewährleistet. Eine spezialisierte Finish-Bearbeitung erfolgt durch automatische Positionierung auf Saugtischaufnahmen und anschließendes Entladen – ganz ohne manuellen Eingriff. Der 5-Achs-Kopf ist für Mehrfachbearbeitungen ausgelegt und umfasst eine Diamantsäge, einen unabhängigen 5-Achs-Wasserstrahlkopf sowie Mehrfach-Polieraggregate für effizientes Flachkantenpolieren. Vakuum-Aufspannplatten sorgen für sichere und wiederholgenaue Werkstückaufnahme. Eine integrierte Plattenwaschvorrichtung reinigt die Oberfläche vor Vakuumprozessen und gewährleistet so zuverlässigen Halt und reproduzierbare Positionierung. Optional ist die Maschine mit einer Bordkamera (Genauigkeit ±5 mm) zur Plattenbilderfassung für softwaregestütztes Nesting und Fehlervermeidung ausstattbar, ebenso mit Messeinrichtungen wie Laser- und Kantenabtastung für noch höhere Maß- und Ausrichtgenauigkeit. Die industrielle CNC-Steuerung verfügt über eine bedienerfreundliche HMI, unterstützt den DXF-Import und die Ausführung von G-Code, bietet aber auch einen manuellen Modus für schnelle Arbeitsgänge und einfache Schnitte. Die NHSB 3517 5-AXIS richtet sich an Hersteller von Arbeitsplatten, Badausstattungen, Treppen und architektonischen Steinelementen – und bietet einen Automatisierungsvorsprung, verringerten Personalaufwand sowie nachweisbare Steigerungen bei Produktivität und Prozesssicherheit.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Auch verschiedene Modelle erhältlich! 1. Ballengröße: 500 mm x 500 mm x. 2. Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapazität: 15-20 Tonnen / Stunde (Stahl) 4. Zykluszeit: 90 Sekunden (Leerlauf) 5. Schub des oberen Deckelzylinders: 90 Tonnen Ljdpfxogwa T Rj Antorn 6. Vorläufiger Druck des Kompressionszylinders: 150 Tonnen 7. Hauptkompressionsstempelschub: 300 Tonnen 8. Maximaler Arbeitsdruck: 300 bar 9. Elektromotor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Maschinengewicht: 55.000 kg 12. Es wird eine Auswurftür geben. 13. Reparaturfähige und vierkantige Klingen. 14. Behälterwände werden mit HARDOX 450 - 500 Material bedeckt. 15. In die Kompressionskammer ist ein automatisches SKF-Flüssigkeitsschmiersystem integriert. 16. Es wird ein automatisches SKF-Schmiersystem geben, das die Buchsen schmiert. 17. Kolbenwellen werden induktionsgehärtet und verchromt. 18. Pumpen und Ventile, die im Hydrauliksystem verwendet werden, sind von der Marke PARKER oder EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Der Bypassfilter wird dem Hydrauliksystem hinzugefügt. 20. Es wird ein AKG-Hydraulikölkühlsystem geben. 21. Alle elektrischen Teile sind von SIEMENS oder SCHNEIDER. 22. Die Maschine wird vollautomatisch mit SPS-Steuerung sein, die Marke und das Modell der SPS werden SIEMENS sein. Außerdem wird es ein SIEMENS HMI Simatic Panel mit Touchscreen geben, an dessen wichtigen Punkten Notruftasten angebracht sind. 23. An den Rändern der oberen Abdeckung und an den Seiten der Schrottkammer befinden sich Klingen aus 2767-Material (Härte 55HRC). 24.Maschine wird unter AYMAS Makina San sein. Ve Tic. Sti. Garantie für 1 Jahr oder 2500 Arbeitsstunden, je nachdem, was bei Herstellungsfehlern an erster Stelle steht.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, - Schneidkraft: 1350 Tonnen - Kapazität: bis zu 50 Tonnen pro Stunde - Seitenkompressionskraft: 2 x 180 Tonnen - Clemp-Druckkraft: 250 Tonnen - Motor: 396 kW Lredpsgv Abpsfx Anten - Maschinengewicht: 120.000 kg - SPS gesteuert - Fernbedienung verfügbar - Ausgabelänge einstellbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, DIE MASCHINEN WERDEN BRANDNEU SEIN Die Maschinen können sowohl Aluminiumdosen als auch Stahldosen bis zu einer Dicke von 0,2 mm und einem Volumen von 3 Litern ballen. Die gesamte Elektrik und Elektronik wird von den Marken Schneider und Siemens sein. Die Maschine wird vollautomatisch mit SPS-Steuerung und einem Touchscreen Siemens HMI Simatic Panel mit Notfalltasten sein. Die Maschine wird unter AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Garantie für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Die Maschine wird mit einem Ölkühl-/Heizsystem ausgestattet, je nach Betriebsbereich. MB 500 Magnetabscheider und VH (120-250) Vibrationstrichter sind optional für die Trennung von Aluminium- und Stahldosenschrott und für die Beseitigung von Schmutz und Staub im Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500mm x 330mm x ... Container Dimension (Breite x Länge x Höhe): 500mm x 1.000mm x 330mm Kapazität Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht mit einem mechanischen Waagensystem: 10-20 kg Zykluszeit: 30 Sekunden Kraft des oberen Deckels: 25 Tonnen Kraft des Hauptkompressionszylinders: 100 Tonnen Allgemeiner Arbeitsdruck: 225 bar Lsdpfxorc Dkqs Antern Abmessungen der Maschine (Breite x Länge x Höhe): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Elektrischer Motor: 18,5 kW Gewicht der Maschine: 5.000 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Flexible Querteilanlagen für Standard- und mittlere Produktionsanforderungen mit individuell anpassbarer Kapazität und Breite. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Verarbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Standard- und Mittelkategorie-Querteilanlagen sind für die präzise Blechfertigung ab Coil konzipiert und bieten zuverlässige Performance, stabile Betriebsabläufe und flexible Ausstattungsvarianten. Diese Systeme eignen sich ideal für Hersteller, die effiziente Lösungen zur Bearbeitung von Blech mittlerer Stärke suchen. In verschiedenen Kapazitäts- und Arbeitsbereichen verfügbar, können die Anlagen auf die Produktionsziele, Materialspezifikationen und Layout-Anforderungen des Kunden angepasst werden. Ob für Neuinvestitionen oder Produktionsmodernisierungen – Bosporas liefert schlüsselfertige Querteilanlagen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE KONFIGURATIONEN 2 mm | 1300 mm | 4 Tonnen Querteilanlage 3 mm | 1500 mm | 15 Tonnen Querteilanlage Sonderkapazitäten, -breiten und -dicken sind auf Anfrage möglich. 📊 TECHNISCHER BEREICH Materialstärke: 2 – 3 mm Coilbreite: 1300 - 1500 mm Coilgewicht: 4 – 15 Tonnen Hochpräziser Längenzuschnitt der Bleche Stabile, kontinuierliche Produktionsleistung 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Je nach Projektanforderung kann die Linie folgende Komponenten umfassen: Hydraulischer oder mechanischer Abwickler Richt-/Ebenheitsanlage Servovorschubsystem Guillotinen-, Rotations-, Hydraulik- oder Exzenter-Schere Förderbandsysteme Automatisches Stapelsystem Ablade-/Austragetisch SPS- & HMI-Steuerungssystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Hohe Schnittgenauigkeit und Wiederholpräzision Stabile Ebenheit der Bleche Robuste Maschinenbauweise Servo-gesteuerte Vorschubsysteme Bedienerfreundliche Automatisierungsoberfläche Modulares Design für spätere Erweiterungen Lodpfey Dug Hex Antern Für industrielle Dauereinsätze ausgelegt ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Flexible Produktion verschiedener Blechformate Stetig hohe Schnittqualität Reduzierter Personal- und Handhabungsaufwand Effiziente Materialbearbeitung Schlüsselfertiges Projektmanagement Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahl-Service-Center Blechvertrieb Baustofffertigung Hersteller von HLK-Anlagen Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Metallverarbeitungsunternehmen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Querteilanlagen, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurkompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutzeichnungen und technische Details stellen wir gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schwere Querteilanlage für dicke Materialien mit hoher Präzision, stabiler Produktion und industrieller Leistung. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien und liefert weltweit leistungsstarke und maßgeschneiderte Industriekonzepte. Diese schwere Längsteil-Anlage ist für die präzise Bearbeitung von dickwandigen Materialien in anspruchsvollen industriellen Anwendungen konzipiert. Sie wurde für einen stabilen Betrieb, exaktes Schneiden und kontinuierliche Produktion entwickelt und ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige Performance bei der Verarbeitung von Coils mit hoher Kapazität benötigen. Die Linie bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Laden und Abwickeln der Coils über das Längsteilen und Wiederaufwickeln bis hin zur Ausführung der fertigen Coils. ⚙️ TECHNISCHE DATEN Materialstärke: 3 oder 4 mm Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 15 Tonnen Hochpräzise Längsteil-Performance Dauerbetrieb für schwere Einsatzbedingungen 🔧 HAUPTKOMPONENTEN DER LINIE Hydraulischer Coilladewagen Hydraulischer Abwickler (15 Tonnen) Einführ-Richt- und Andruckrollensystem Längsteilaggregat mit Feinjustierung der Messer Schrottaufwickler Zug- und Trenner-Einheit Hydraulischer Aufwickler Lrsdpfx Aey Dtxnonten Hydraulischer Coil-Auslaufwagen SPS- & HMI-Automatisierungssystem ⚙️ TECHNISCHE BESONDERHEITEN Robuste, schwere Maschinenbauweise Präzises Längsteilaggregat mit feiner Messereinstellung Stabile Förder- und Zugregelung Zuverlässige Aufwickel-Performance Servounterstützte Automatisierungssysteme Bedienerfreundliche Benutzeroberfläche Ausgelegt für den langfristigen industriellen Einsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Ideal für dicke und schwere Materialien Hohe Produktionseffizienz Stabile und reproduzierbare Schnittqualität Minimierte Stillstands- und Wartungszeiten Schlüsselfertige Projektlösung Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE Stahlservicecenter Blechbearbeiter im schweren Bereich Baustoffhersteller Automobilzulieferer Fertigung von industriellen Stahlbauteilen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot gezeigten Bilder stellen Referenzanlagen ähnlicher Längsteil-Linien dar, die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen, Layoutpläne und technische Details stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Kunststoffrecyclinglinie für Folien und Fasermaterialien vom führenden taiwanesischen Hersteller von Maschinen zum Kunststoffrecycling. GENIUS Machinery Co. hat über 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne Größenreduzierung oder Zerkleinern beschickt werden. Materialien können in Ballen, loser Schüttung oder auf Rollen zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Bandförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Typen je nach Bedarf), Heißpellet-Matrizenschneidevorrichtung, Zentrifugal-Pellettrockner, Vibrationssieb und Lagersilo für Pellets geliefert werden. Weitere Zusatzausrüstung kann geliefert werden. Für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filterung erfordern, ist auch eine zweistufige „Kaskaden“-Version verfügbar. Alternative Größen von 100 kg pro Stunde bis 1.200 kg pro Stunde können angeboten werden. Für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen ist in Großbritannien und Europa ein umfassender Vertrieb, Support und Schulung verfügbar. Lodpfx Ajwg R Rtontsrn

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schneckendurchmesser: 65 mm, Gesamtgewicht: 9.000 kg, Schließkraft: 785 kN, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamtlänge: 4.500 mm, Gesamthöhe: 3.000 mm, Leistung: 0,045 kW (0,06 PS), Wir bieten eine wenig gebrauchte Spritzblasmaschine in ausgezeichnetem Zustand zum Verkauf an. Die Maschine ist angeschlossen und vollständig funktionsfähig für Vorführzwecke. Zusätzlich können wir mehrere fertige Formen für Kanister und Lampenschirme anbieten. Die Maschine ist für den Einsatz mit PMMA-, PC-, PP- und PE-Granulaten ausgelegt. Lsdpfxethk Rzj Antjrn

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Der Diesel Pasteurisieranlagen hat einen eingebauten Boiler. Im Inneren des Brenners befindet sich eine Rohr Heizspirale aus Edelstahl. Die Flüssigkeit gelangt in die röhrenförmige Spirale, die von heißem Wasser umgeben ist. Die Wärme des Wassers erhitzt die Flüssigkeit sofort und beseitigt die Bakterien. Lodpfjflrk Iox Antern Leistung: 350-500 l/h. Maximale Pasteurisiertemperatur von 90 ºC. - Der Saft wird durch das innere Rohr der im Rohr-im-Rohr-Prinzip konstruierten Spirale gepumpt, wobei heißes Wasser durch das äußere Rohr fließt. - Rohrspirale aus Edelstahl gefertigt. - Die Heizspirale ist in den Kessel integriert, was Platz spart und Wärmeverlust vermeidet, wie er bei einem externen Wärmetauscher entsteht. Das spart 15-20% der für die Erhitzung benötigten Energiezufuhr. - Einfache Wassertemperaturregelung mit digitalem Thermostat. - Einfache Regelung der Safttemperatur (Abfülltemperatur) per digitalem Thermostat. - Diesel Pasteurisieranlagen hat schwenkbare Räder. - Schnelle und einfache Reinigung. - Geeignet für dickflüssige Lebensmittel und praktisch wartungsfrei, da es keine Dichtungen gibt. - Kann mit Diesel oder Erdgas beheizt werden.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die auf dem Band befindliche Maische wird gegen Zylinder gedrückt und der gewonnene Saft fließt in die Auffangwannen unter der Presse. Der Pressvorgang der Bandpresse 1500 ist kontinuierlich. Lredeflpp Eopfx Antsn Leistung: 1500 kg/h - Das fortschrittlichste Feature unserer POWERPRESS-Linie ist die in die Bandpresse 1500 integrierte Pumpe und der zugehörige Sammeltank. Damit sparen Sie nicht nur das Geld für einen separaten Tank und eine separate Pumpe, sondern auch noch viel Platz. - Die Saftausbeute von Äpfeln mit unserer Bandpresse beträgt ~75 %. - In der Auffangwanne ist ein Siebsystem integriert, sodass der Saft bereits als Teil des Pressvorgangs filtriert wird, was zu einem noch reineren Produkt führt. - Die Bandpresse funktioniert automatisch. Wenn der Maischebehälter voll ist, werden die der Bandpresse vorgelagerten Maschinen automatisch ausgeschaltet. Wenn die Auffangwanne voll ist, pumpt die Saftpumpe den Saft in die Tanks. - Die Bandpresse enthält einen Hochdruckreiniger, der das Band der Maschine kontinuierlich wäscht. Unser Bandwaschsystem ist einfach, enthält keine Motoren oder Untersetzungsgetriebe, verlängert also die Nutzungsdauer und spart Wartungskosten. - Nach der Arbeit sollte die Bandpresse manuell mit einem Wasserstrahl gewaschen werden. Ein vollständiger Waschvorgang dauert etwa 15-20 Minuten. Das Waschen ist einfach und alle Teile der Bandpresse sind ohne Werkzeug leicht abnehmbar. - Die Riemenspannung ist einstellbar. - Die Maschine ist komplett aus Edelstahl gefertigt und hat verstellbare Füße. - Leicht zu reinigen ohne geschlossene oder unzugängliche Räume, alle Teile sind einfach zu montieren.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Die Flüssigkeit gelangt in die von Heißwasser umgebene Rohrwendel, das von drei elektrischen Heizelementen erwärmt wird. Die Wärme des Wassers erhitzt die Flüssigkeit und beseitigt Bakterien. Verfügbare Ausgänge: 300 l/h, 500 l/h Ljdpfx Aeizbcnontsrn Der Pasteurisierer eignet sich zum Erhitzen verschiedener Flüssigkeiten, einschließlich viskoser Medien: Saft, Püree, Wein, Brühe, Milch und andere. Die maximale Heiztemperatur des elektrischen Pasteurisierers beträgt 90°C (194°F). Der Saft wird über die von Heißwasser umgebene Rohrwendel geführt. Die Rohrwendel ist aus Edelstahl gefertigt. Der Boiler verfügt über eine integrierte Spirale. Dies sorgt für Platzersparnis und verhindert Wärmeverluste beim Pumpen des Wassers zu einem externen Wärmetauscher. Mit dieser Technologie kann Heizenergie von bis zu 15–20 % eingespart werden. Die Heizleistung beträgt 30 kW. Der elektrische Pasteurisierer ist mit einem Touchscreen-Panel und einem digitalen Thermostat ausgestattet, das eine automatische Steuerung der Wassertemperatur ermöglicht. Die automatische Regulierung der Flüssigkeitstemperatur sorgt für eine einfache Anpassung der Abfülltemperatur über das Digitaldisplay. Der Pasteurisierer ist schnell und einfach zu reinigen. Die Reinigung kann per CIP-Verfahren gemeinsam mit unseren Bag-in-Box-Abfüllern erfolgen. Die Maschine ist mit schwenkbaren Rollen ausgestattet. Der Pasteurisierer ist leicht zu reinigen und zu warten. Elektrische Pasteurisierer arbeiten optimal mit unseren Bag-in-Box-Abfüllern zusammen. Es besteht eine spezielle Verbindung zwischen den Geräten, die ein Überlaufen der Flüssigkeit verhindert und eine unkomplizierte Bedienung garantiert.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige sowie maßgeschneiderte Industrielösungen. Die Hochleistungs-Querteilanlage (Cut-to-Length-Linie) ist für präzises Längsschneiden von Blech ausgelegt, bietet fortschrittliche Konfigurationsoptionen und verarbeitet Coilgewichte bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis 4 mm (Schwerlast-Ausführung) Coilbreite: bis 1.500 mm Coilgewicht: bis 20 Tonnen Schnitt-/ Scherentyp: Zahnstangengetriebene Tafelschere, Exzenterpneumatikschere, Hydraulische Schere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine (Leveler) Stapelsystem: Automatischer Stapler (Einfach- oder Doppelstapelausführung) Materialien: Warm-/Kaltband, feuerverzinktes Band, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Hochleistungs-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Verarbeitung von Stahlcoils bis 1.500 mm Breite und 20 Tonnen Gewicht konzipiert. Das System gewährleistet höchste Genauigkeit, stabilen Betrieb und langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladesystem, Richtaggregat, Zuführsystem, Schneideinheit, Fördertechnik und automatischer Stapelvorrichtung. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Die Anlage ist flexibel entsprechend den Produktionsanforderungen sowie den Materialeigenschaften konfigurierbar: - 0,5 – 3 mm Standardausführung - bis 4 mm Schwerlastausführung Je nach gewünschter Produktionsgeschwindigkeit, Schnittpräzision und Materialeigenschaften stehen verschiedene Schneidetechnologien zur Auswahl: - Zahnstangengetriebene Tafelschere - Exzenterschere mit pneumatischer Kupplung - Hydraulische Schere - Rotationsschere Zusätzlich kann die Linie mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grubensystemen geplant werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Lrjdpfxoyy R Rmj Anten - Schwerlastausführung für 20-Tonnen-Coils - Hochpräzises Blechschneiden - Fortgeschrittenes Richtsystem zur Ebenheitskontrolle - Verschiedene Schneidoptionen - Automatische Stapel- und Fördertechnik - Robuste mechanische Konstruktion für eine lange Lebensdauer ENGINEERING & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer langlebigen, robusten Konstruktion und hochwertigen Komponenten ausgestattet, um den Dauerbetrieb auch unter Schwerlastbedingungen zu gewährleisten. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert Eigenspannungen und verbessert die Ebenheit, wodurch exakte und wiederholbare Schneidresultate erzielt werden. Modernste Automatisierungs- und Steuerungslösungen garantieren stabilen Betrieb, minimieren den Bedienereinsatz und sorgen für effizientes Produktionsmanagement. BETRIEBLICHE VORTEILE - Kurzfristige Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Anbietern - Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb - Geringer Wartungsaufwand - Flexible und individuell anpassbare Ausführungen - Zuverlässige Leistung unter anspruchsvollsten Industriebedingungen EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Automobil- und Metallteilefertigung - Bau- und Infrastrukturbereich - Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALES ZUBEHÖR - Doppelstapelsystem - Vakuum-Stapelanlage - Coil-Handling- und Transfersysteme - Erweiterte Automatisierungslösungen *Die abgebildeten Fotos in diesem Inserat zeigen Referenzanlagen (im