Cnc Impact 1100 gebraucht kaufen (12.414)

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 2.450 mm, Gesamtlänge: 4.000 mm, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 32 A, Vorschublänge X-Achse: 2.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 1.800 mm, Vorschublänge Z-Achse: 50 mm, Arbeitsbreite: 1.700 mm, CUTTEC CNC Cutter Variocut mit oszillierendem Schneidtool, Werkzeugkopf mit Tangentialachse Blodsyi T Swjpfx Akwjk Zuschnitt erfolgt aus einer Schneidmatte , Vakuum zur Materialfixierung 7,5KW Vakuum Artikelstandort 32105 Bad Salzuflen

Zustand: neuwertig (gebraucht), DN Solutions PUMA DNT2600L Baujahr 2024 – Nur 32 Betriebsstunden (Nahezu neuwertiger Zustand) Spannfutter: 12 Zoll Max. Drehdurchmesser: 460 mm Max. Drehlänge: 1.078 mm Spindelbohrung: 81 mm Spindeldrehzahl: 3.500 U/min Hauptantriebsleistung: 26 kW Max. Drehmoment: 735 Nm Verfahrweg X-Achse: 260 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm Eilgang: X 24 m/min – Z 30 m/min Revolver: 12 Stationen Führungssystem: Boxführungen Bedpfjy D E Riex Akwolk Maschinengewicht: 4.900 kg Zustand: Baujahr 2024, nur 32 Schnittstunden, nahezu im Neuzustand.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lifter Boy zum Beladen von Blechtafeln auf Laserschneidanlagen. Einfache Bedienung (Vakuumpumpe befindet sich in der Bedieneinheit). Keine störenden Kabel am Vakuumheber beim Beladen der Lasermaschine. Ständiger Vakuumschutz. Die Vakuumpumpe wird über Akku betrieben und ist in der Bedieneinheit integriert. Akkuladegerät inklusive. Tragfähigkeit: 300, 600 und 800 kg. Sicherer Betrieb. Inklusive Akkuladegerät (Buster-Typ). Montageanleitung enthalten. CE-Kennzeichnung. Komplettpaket in Holzkiste für den Transport. Auslieferung für Bleche bis zu 6 Meter Länge möglich. Bodpfx Akeytcnvowslk Preis gilt für 300 kg-Heber. 600 kg-Heber: zzgl. 300 Euro. 800 kg-Heber: zzgl. 600 Euro. =>Direkt ab Lager. Preis ist EXW (Lager Europa), inklusive Verladung auf LKW. Transport, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und jährliche Wartungsverträge sind auf Anfrage gegen Aufpreis möglich. Installation und Schulung erfolgen stets durch unser hochqualifiziertes Serviceteam an drei Standorten in Europa: Niederlande, Deutschland und Rumänien.

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), SMS MEER CNC DOPPELSEITIGE ANFASUNGSMASCHINE Hersteller: SMS MEER Typ: RFA 14 Baujahr: 2000 Arbeitsbereich: Rohr Ø 21,3 - 114,3 mm Wandstärke 2,3 - 11 mm Länge: 6-12m Blsdoghrguepfx Akwsk Bestehend aus zwei RFA14 Anfasmaschinen mit Transportvorrichtungen zwischen den Maschinen. Die Aufgabe der Maschinen ist es, beide Enden der Rohre innen und außen anzufasen. Der Bereich der Durchmesser der angefasten Rohre 21.3-114,3mm und Wandstärke von 2.3-11mm im Längenbereich von 6-12m. Die Aufgabe des Transports im Bereich der Anfasmaschinen ist es, die Rohre vom Rollgang abzuholen und zwischen den Anfasmaschinen zu bewegen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2190, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 3.500 h, 5-Achs-CNC, vielseitig einsetzbar, mit neuer Touchscreen-Bedienung, auf neue luftgekühlte Spindel umgerüstet. Werkzeugwechsler und Renishaw optional möglich. Blsdpfxozhaqco Akwjk

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8046723D038, Leistung des Spindelmotors: 11.000 W, Drehdurchmesser über Planschlitten: 380 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamtlänge: 2.500 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Drehmoment: 373 Nm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, CNC-DREHMASCHINE STIL 350 [850 dbc] - Hauptspindelmotorleistung 11kW - Hauptwellenbohrung Ø54 mm, 3.000 U/min Bljdpfx Ajvvwblokwsk - manuell universal mit 3 Backen D200mm - VDI30 Revolver mit 8 Stationen - Kühlmittelpistole inkl. Hochdruckpumpe - Arbeitsbereichsbeleuchtung (LED) - Kühlsystem - Automatische Schmierung - Kugelumlaufspindelschutz – Vollverkleidung mit Schiebetüren - Drehzahlpotentiometer - Kühlmittelkontrollknopf - Handrad - Remote-Support an der Maschine – ermöglicht Ferndiagnose

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: HYFRA TYPE, CNC-Laserschneidmaschine Lasercomb, Modell MTL1510, 400V, Baujahr 2000, Maschinenmaße 276 x 196 x 215 cm (Bedienpult), Kühlelement Hyfra Typ VWK904-S, Baujahr 2000, 84 x 82 x 143 cm, Zustand: demontiert. Blodey D Ilpepfx Akwjk

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LCS300-4T, CNC-Maschine Elcede, Typ LCS300-4T, Baujahr 12/2001, 400/50 Hz, Arbeitsbereich 305 x 152,5 cm, Maschinenmaße 545 x 280 x 233 cm (Höhe), Schaltschrank 80 x 64,5 x 190 cm (Höhe), PC-Schrank 84 x 75 x 198 cm (Höhe), 3x Dietz Lüfter, + Kühlelement KKT-krans KLB-S26T-RS, Baujahr 2001, 400V, 144 x 90,5 x 161 cm (Höhe), 50640 Betriebsstunden, Schreibtisch mit Fukitsu Desktop-PC, Passwort Defi123+, Schreibtisch 170 x 75 x 78 cm (Höhe), funktionsfähig. Bledpfey D Hwwox Akwok

Zustand: sehr gut (gebraucht), MX7504 CNC-Holzbearbeitungsfräse – Automatischer Werkzeugwechsel – Industrielle Holzbearbeitungsmaschine Zum Verkauf steht eine MX7504 CNC-Holzbearbeitungsfräse, geeignet für die Möbelproduktion und automatisierte Holzverarbeitung. Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem (ATC) und einer Touchscreen-CNC-Steuerung ausgestattet, was eine präzise und effiziente Bearbeitung ermöglicht. Technische Daten Modell: MX7504 Typ: CNC-Holzbearbeitungsfräse Achsen: 3-Achs CNC Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) Spindelmotor: ca. 4–6 kW Steuerung: Touchscreen CNC Bedpjyq Riiofx Akwjlk Stromversorgung: 380 V / 3-Phasen Schwere Industriebauweise Anwendungsbereiche Möbelherstellung Plattenbearbeitung Bearbeitung von MDF / Sperrholz Automatisches Bohren und Fräsen Zustand Die Maschine befindet sich in einem guten, betriebsbereiten Zustand und ist sofort einsatzbereit.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Industrieller CNC-Fräser zu verkaufen – AXYZ Automation Group Automation Series 6010, ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Perske GmbH Spindel. Dies ist eine großformatige Produktionsmaschine, geeignet für die Holzbearbeitung, Kunststoffe, Beschriftungen sowie leichte Aluminiumarbeiten. Robuste Portalbauweise mit Vakuumtisch – ideal für Plattenmaterialien. ⚙️ Wichtige technische Daten Modell: AXYZ 6010 (6000er Serie) Tischgröße: ca. 3048 x 2150 mm (10 x 6 ft) Bsdpfxoy A R Dxe Akwslk Spindel: Perske Hochgeschwindigkeitsspindel Leistung: ca. 4 kW / 5,5 PS Drehzahl: bis 18.000 – 21.000 U/min Tisch: Vakuumtisch (Rastertyp) Achsen: 3-Achs Portal-CNC Stromversorgung: 3-phasig Rahmen: Schwerlast-Industrierahmen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Spannfutterdurchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Derlin, Peek Blsdpfx Aksx Nvm Sewjk

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2008 Bljdpfox Nvmrjx Akwek Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 600 mm Spitzenweite: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 5000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausladung: 300 mm, Baujahr: 2006 Spiegel-Durchmesser: 8" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Halsdurchmesser: 300 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4000 Verarbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek Bljdpfx Akjx Nvm Ejwjk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Bsdpfx Akex Tuddswjlk Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Tischhöhe: 1.150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1.200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1.340 mm, Gesamtbreite: 1.310 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) Bjdpfx Akjza Rm Tswslk - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0409HKP20260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 170 mm/s, Ausladung: 400 mm, Gesamtlänge: 1.685 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Werkstücklänge (max.): 3.200 mm, Werkstückhöhe (max.): 370 mm, Biegewinkel (max.): 90 °, Anzahl der Spindeln: 4, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Blechstärke Stahl (max.): 4 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Mechanische Struktur 1. Rahmen: Integrierte, dickwandige, geschweißte Stahlplattenkonstruktion mit Spannungsarmglühen durch Strahlen, hohe Torsionssteifigkeit, langanhaltende Präzisionsstabilität; bearbeitet auf großformatigen CNC-Bohr- und Fräszentren. Bedpfx Akswfwkwewjlk 2. Gleitende Pressenstange: Über Kugelgelenke mit Hydraulikzylindern verbunden, selbstschmierende rechteckige Führungsbahnen; beidseitig mit 0,005 mm Glasmaßstäben für synchrone, geschlossene Regelung ausgestattet. 3. Arbeitstisch: Mit motorischem, durchgehenden mechanischen Bombiersystem (Keil) zur Durchbiegungskompensation. 4. Hinteranschlag: Servomotor-angetriebene Kugelumlaufspindel mit zwei Linearführungen, modularer, mehrachsiger Aufbau, schnelle und hochpräzise Positionierung. 5. Werkzeuge & Zubehör: Schnellspann-Oberwerkzeuge, Zwei-V-Unterwerkzeuge für schnellen Werkzeugwechsel; vordere Auflagen mit einstellbarer Horizontal- und Vertikalbewegung. 6. Anti-Deformationsstruktur: Beidseitige Glasmaßstäbe unterdrücken Störeinflüsse durch Korpuseinschnürung, hohe Widerstandsfähigkeit gegen unsymmetrische Belastung. 7. Ergonomisches Schwenkbedienpult für benutzerfreundliche Bedienung. Hydrauliksystem 1. Integriertem PHUCHIN-Hydraulikblock, kompakter Aufbau, völlig leckagefrei. 2. Original SKF-/PARKER-Dichtungen für lange Lebensdauer. 3. Spezieller, besonders sauberer Öltank; visuelle Ölstands- und Temperaturanzeige; integrierter Überlastschutz. Elektrik & Steuerung 1. Hauptsächlich SCHNEIDER-Elektrokomponenten, störsicher und sicher. 2. Mobiles Fußpedal mit Not-Aus; ordentliche, wärmeabführende Schaltschrankverdrahtung. 3. DA53T CNC-Steuerung (Standard 4+1 Achsen, erweiterbar auf 6+1 Achsen): - 15" Farb-LED-Touchscreen, mehrsprachig, Maus-kompatibel - Speicherung: 999 Werkstücke, 20 Oberwerkzeuge + 20 Unterwerkzeuge, 100 Programme mit je 25 Schritten - Schnittstellen: USB, RS232, Ethernet; unterstützt Roboteranbindung & automatische Fertigungslinie - Echtzeit-Werkzeuggrafik, programmierbare Schrittgeschwindigkeit, Tandemfunktion für Zwei-Maschinen-Verbindung Kernkomponenten-Marken Hydraulik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Ölpumpe: Hi-Tech/SUNNY; Glasmaßstab: GIVI (Italien); Dichtungen: SKF/PARKER; Elektrik: Schneider; Hauptantriebsmotor: Siemens/Lido Weitere Vorteile - Entspricht JB- und GB-Normen für Abkantpressen; Geräuschpegel ≤82dB(A) - 12 Monate Garantie; 8-Stunden-Reaktionszeit & 24-Stunden-Vor-Ort-Service Zweitens. Technische Parameter 1. Nenn-Biegekraft: 1000 kN 2. Max. Biegelänge: 3200 mm; Säulenabstand: 2700 mm 3. Pressenhub: 200 mm; Max. Öffnungshöhe: 450 mm; Ausladung: 400 mm 4. Geschwindigkeiten: Eilgang 180 mm/s, Arbeitsgeschwindigkeit 0–10 mm/s, Rücklauf 170 mm/s 5. Hauptmotorleistung: 7,5 kW; Stromversorgung: 380V/50Hz, Dreiphasen 6. Präzisionsindex - Y1/Y2-Positioniergenauigkeit: ±0,02 mm; Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm - Werkstück-Winkelabweichung: ±30' über gesamte Länge - X-Achsen-Hinteranschlag-Wiederholgenauigkeit ≤±0,01 mm; R-Achse ≤±0,02 mm 7. Umgebungsanforderungen: Temperatur -5℃ bis 40℃, Feuchtigkeit 55–85% RH, Höhe ≤1000 m 8. Standardachsen: Y1, Y2, X, R, V (4+1 Achsen)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Bledpfsxu Uhvox Akwjk Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Blodpfx Akeq I N Iqswok Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Bjdjq Ny Saepfx Akwjlk Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Blodpfx Akev E Ddlowek Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Bledpfx Ajxdmgvokwjk Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M01.16.21.51.02, Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Verfahrweg W-Achse: 1.200 mm Verfahrweg B-Achse: 360° Spindeldrehzahl: 10.000 U/min Spindelmotorleistung: 30kW Blodsznkpvjpfx Akwok Vorschubantrieb: Bürstenlose AC-Servomotoren Vorschubgeschwindigkeit: 0–20.000 mm/min Eilgang X-Achse: 20.000 mm/min Eilgang Y- und Z-Achse: 20.000 mm/min Manueller Modus: 20.000 mm/min Einrichtbetrieb: 0–2.000 mm/min Tischgröße: 1.500 × 1.500 mm T-Nuten: 5 × DIN 650-22 H12 T-Nutenabstand: 150 mm MASCHINEN-DETAILS Werkzeugspannung: Hydraulisch Elektrischer Anschluss: 400 V Frequenz: 50 Hz Druckluft-Betriebsdruck: 6 bar Nenndurchflussmenge: 7.000 U/min

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehlänge: 300 mm, Drehdurchmesser: 300 mm, Spindelbohrung: 52 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.500 U/min, Steuerungsmodell: FANUC CNC, Die Maschine kann gerne mit einer Vorlaufzeit von drei Tagen besichtigt werden.  TECHNISCHE DETAILS Drehdurchmesser max.: ca. 300 mm Drehlänge max.: ca. 300 mm Spindelbohrungsdurchmesser: ca. 52 mm Hauptspindeldrehzahl max.: 4.500 U/min Werkzeugrevolver: 12 Stationen MASCHINEN-DETAILS Steuerung: FANUC CNC Maschinengewicht: ca. 2.200 kg Betriebsstunden: ca. 6.458 h Spindelstunden: ca. 4.300 h Spannung: AC 380 V (mit oder ohne Transformator) Nennleistung: 14,97 kVA Volllaststrom: 22,74 A Unterbrechungskapazität: 5 kA Kurzschlusskapazität: 10 kA Leistung des Elektromotors laut Hersteller: 7,5 kW AUSSTATTUNG technische Unterlagen Leistungsstarke Hauptspindel Robuste Maschinenkonstruktion für hohe Maßhaltigkeit Werkzeugrevolver mit schneller Indexierung Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf Bedienerfreundliche CNC-Steuerung Bljdpjznb Ntofx Akwsk Hohe Zuverlässigkeit Geringer Wartungsaufwand Vollständige technische Dokumentation 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 193.006, Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 256 mm, Drahtdurchmesser (max.): 0,33 mm, Steuerungsmodell: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 350 mm Verfahrweg Y-Achse: 250 mm Verfahrweg Z-Achse: 256 mm Verfahrweg U-/V-Achsen: ±70 mm Positionierauflösung: 0,0001 mm Positioniergenauigkeit: ca. ±3 µm Bearbeitungsdaten Max. Konizität: 30° bei 100 mm Werkstückhöhe Oberflächengüte: bis ca. Ra 0,2 µm bei mehreren Schlichtschnitten Werkstückdaten Werkstückgrößeabmessungen max.: 750 × 550 × 250 mm Werkstückgewicht max.: 450 kg Drahtsystem Drahtdurchmesser: 0,10 – 0,33 mm Drahtgeschwindigkeit: bis ca. 3 m/min Bodpfx Ajzpypzskwjlk Drahtzugkraft: CNC-geregelt MASCHINEN-DETAILS Steuerung: AGIEVISION / AGIE HSS Generator: AGIE HSS Netzanschluss: 3 × 400 V, 50 Hz Anschlussleistung: ca. 10,5 kVA Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L × B × H): ca. 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Maschinengewicht: ca. 3.600 kg AUSSTATTUNG Vollautomatische Drahteinfädelung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Werkstückgewicht (max.): 400 kg, Steuerungsmodell: AGIEMATIC T, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Y: 250 mm Verfahrweg Z: 350 mm Eilgang: ca. 720 mm/min Achsen: 4 (X, Y, Z, C) Arbeitsbereich Tischgröße: 600 × 450 mm Werkstückabmessungen max.: ca. 860 × 620 × 350 mm Werkstückgewicht max.: 400 kg Elektrodengewicht max.: 100 kg Arbeitsbehälter innen: ca. 830 × 590 × 350 mm Abstand Tisch zu Pinole: 170 – 520 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Bjdpjzpypnofx Akwelk Netzanschluss: 400 V / 50 Hz Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Maschinengewicht: ca. 2.550 kg