Backenbrecher / Brecher gebraucht kaufen (596)

Zustand: neu, Verwendungszweck: Bergbau Leergewicht: 120.000 kg Dodpfx Aeylhccjn Hoku Vollautomatische stationäre Brech- und Siebanlage Hartsteinbrecher wie Granitbasalt und Gabbro Maximale Fütterungsgröße: 1100x850mm 35 m3 Grizzly Feeder 1 1100x850mm Backenbrecher 1 1200x6000mm Bandförderer 1 1200x3300mm Bandförderer 1 30m3 Hopper Feeder 1 Metso HP400 Kegelbrecher (Gehäuse, Software, Motor inklusive) 1 2400x6000mm Vibrationsbildschirm 1 800x30000mm Bandförderer 1 800x6000mm Bandförderer 1 800x17000mm Bandförderer 1 1000x33000mm Bandförderer 1 20 m3 Trichterzuführung 2 VSI900 2x200kw Vertikalbrecher 2 1000x10000mm Bandförderer 1 1000x28000mm Bandförderer 1 2200x6000mm horizontaler Vibrationsbildschirm 2 800x10000mm Bandförderer 1 600x10000mm Bandförderer 1 600x20000mm Bandförderer 5 1000x2000mm Bandförderer 1 Bedienfeld Klimatisierter Raum 1

Zustand: gebraucht, Verwendungszweck: Bergbau Dkodeyf Utnopfx An Hsu

Zustand: gebraucht, Leistung: 160 kW (217,54 PS), Verwendungszweck: Bergbau Dkodpfjygqw Ssx An Heu

Zustand: neu, Farbe: Grau, Verwendungszweck: Bergbau Leergewicht: 32.000 kg Abmessungen (L x B x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiäre, endgültige, trockene, mobile Brechanlage mit Vertikal Prallmühle zur Herstellung von Asphaltbaufraktionen Füllkorb: 10 m3 Bandförderer zum Dosieren im Vertikalschlagbrecher 800 * 9000mm VSI700 Vertikal-Prallbrecher, el. Motor 132 kW Vibrationssieb auf zwei Etagen, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Rücklaufband 600 * 8000mm Förderband des Endprodukts 600 * 8000mm Mobiles 2-Achs-Fahrgestell, das den EU-Straßenverkehrsvorschriften entspricht Automatisierung -PLC- mit Tablet und PC Industrielacke, Einzelschicht -120-140 Mikron-Zaun-Leiter-Plattform sind verzinkt Anlagendetails: Produktionskapazität 40-60 Tonnen // Stunde 0-5 mm Maximale Korngröße - 35/50 mm Dosierhöhe 3,8 Meter Grundkonstruktion VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtleistung der Anlage 165 kW 350 kVA elektrischer Generator (wir können anbieten) Pflanzengewicht 31 Tonnen Pflanzengröße 14 (L) x 3 (B) x 4,2 (L) Meter Fahrwerktyp, das Fahrgestell auf Rädern selbst Produktionskapazität 100-150 Tonnen / Stunde Vibrationsförderer für schwierige Arbeitsbedingungen Abmessungen: 900x4100 mm Bunker: 10 oder 15 m³ Kapazität: 150 bis 200 Tonnen / Stunde Gewicht: 5,5 Tonnen. Bunkertyp: Befüllen mit einem Eimer Bagger und Lader oder eine Variante mit einer Kipper Vertikalbrecher: VSI 700 -CR Maximale Eingangskorngröße: - 35/50 mm. Schwierige Arbeitsbedingungen Rotordurchmesser: 760 mm. Geschlossener Rotortyp Rotordrehzahl: 50-70 m / s. Antrieb: 132 kW / 1500 U / min. Kapazität: 40-60 Tonnen / Stunde 0-5 mm Sandproduktion bei Dosierung von Tampons von 5-32 mm. Gesamtkapazität: 80-120 Tonnen / Stunde Gewicht: 8.500 kg Diamantrotoreinsätze (zweireihig - 6 Stk. Mit Wolframkarbid geklebter Miststahl) Andere Komponenten (2 Molybdängussteile, 22 Chromlegierungen) Hydraulikeinheit (zum Festziehen des Riemens und Anheben des Oberkörpers.) Einseitig stehende Plattform mit Leiter. Antriebsscheibe für zwei getrennte Drehzahlen (1400 U / min - 1600 U / min) Vibrationssensoren zum Schutz vor Unwuchten. Servicekran zum Entfernen des Rotors. Bandförderer zum Dosieren im Brecher Abmessungen: 800 x 9000 mm Motorleistung: 7 kW 1500 d / d Kraftübertragung: Reduzierstück VIBRATION SIEBANLAGE Fläche: 1600 x 5000 mm Motorleistung: 11 kW 1500 d / dk Antriebssystem: mit herkömmlichem Antrieb mit 4 Gewichten Anzahl der Bereiche: zwei Etagen Schwingungsamplitudenzahl: Amplitude 6-8, lineare freie Ekliptik Kraftübertragungsmodus: über Riemenscheiben Karosseriedesign: Hochleistungsart (12 mm ST37 Stahlblech) Förderer für das Endprodukt Abmessungen: 600 x 8000 mm Motorleistung: 5 kW 1500 d / d Kraftübertragung: Reduzierstück Trommel antreiben Trommel zurückgeben Getriebetyp: İ-MAK-Getriebe Bandgummi: 5 Lagen 10 mm EP-125-Förderer Förderer für die Rückführung des Getreides zurück zum Brecher, zum geschlossenen Zerkleinerungskreislauf Hauptchassis Dodsyh Hngjpfx An Hoku Fahrgestell: NPI 380 Plattform: Gehweg und Zaun, Leiter Transportlänge: 10500 mm Transportbreite: 2675 mm Transporthöhe: 4000 mm

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, Zentrifugalmühle 1200 mm Durchmesser... Dksdpfx Asiypxusn Hsu Montiert auf einer Metallstruktur mit Balkonen und Gehwegen. Einfülltrichter und Regulierung. Motor 180 PS

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Nussknacker Reinigbare Materialien: -Haselnüsse, -Walnüsse, -Pflaumenkerne, -Aprikosenkerne, -Sauerkirschkerne, -Kirschkerne, -Mandeln Maschinenaufgabe: Knacken, Brechen und Entfernen der Samenschale. -Motor 380 V oder 220 V, 2,2 kW Dksdpfjwizubsx An Hsu -Kapazität 120-900 kg/h -Effizienz 98%-100%

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 250 kW (339,91 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, GNR 03 Mobile Kalkstein-Brecher- und Siebanlage hat eine Kapazität von 250 / 350 TPH. Sie kann problemlos Steine verschiedener Härtegrade brechen. Entspricht den internationalen Versandstandards. Installation und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Mitarbeiter (Personal) werden in der Bedienung geschult. Unterstützung mit Ersatzteilen auf Lebenszeit wird geboten. OPTIONAL - Bypass-System Djdpfewnqfgjx An Hjku - Magnetischer Magnet - Generatorsystem - Staubabsaugsystem - Frequenzsteuersystem anstelle von Sanftanlauf - Steuerkabine und Klimaanlage Bitte rufen Sie uns für weitere Brechanlagen und individuelle Lösungen an.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Bauxit-Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 250–450 Tonnen/Stunde Diese Anlage ist für die stationäre Zerkleinerung und Siebung von Bauxiterz konzipiert und besteht hauptsächlich aus einem primären Backenbrecher und einem sekundären Backenbrecher. Dkjdjxqx Hnepfx An Heu Sie produziert durchschnittlich 250–450 Tonnen gebrochenen Bauxit pro Stunde. Die hier als Beispiel gezeigte Anlage ist in der Türkei im Einsatz. General Makina bietet stationäre Steinbrech- und Siebanlagen an, die Sie nach Ihren Anforderungen konfigurieren können.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Dies ist eine spezialisierte Anlage zur Zerkleinerung von hartem und abrasivem Basalt und Granit mit einer Kapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde. Die Hauptausstattung umfasst Backenbrecher, Kegelbrecher und Vertikalprallbrecher. Diese Beispielanlage ist in Rumänien im Einsatz. Bei General Makina entwickeln und fertigen wir Steinbrech-, Sieb- und Waschanlagen speziell für Ihre Investitionsprojekte und bieten einen weltweiten Versand an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Dsdpfjxqycwsx An Hjku

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die Siebmaschine eignet sich hervorragend in Kombi mit einem Brecher und / oder Mühle zum exakten Trennen von Schüttgütern. Dodpfx Anjh R Twbe Hjku

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher Dkedpfx Aelhrufjn Heu

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, - Primärer Prallbrecher, Marke Laron, Modell IM 16 - Komplette Anlage, mobil oder stationär - Neue Rotorlager - Neue Prallleisten für den Rotor - Frontprallplatte neuwertig - Produktionskapazität: 800 t/h - Einlauföffnung: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 PS - Neue Lager und Lagerböcke - Neue Prallleisten für den Rotor - Plattenbandaufgeber, Breite 2000 mm, Länge 10.000 mm. Getriebe und Motor: 40 PS. Zustand des Aufgebers: neuwertig - Scheiben-Vorabscheider, Breite 2000 mm, Durchmesser 1000 mm, Getriebe und Elektromotor - Bunker mit 40 m3 Kapazität, verschraubt und für den Transport in Teilen zerlegbar Dodpoimwg Hsfx An Hsku - Die gesamte Anlage ist auf einem Fahrgestell mit Sattelkupplung montiert und über Dolly-Achsen transportierbar Sekundäre Hammermühlen, Siebanlagen und Förderbänder erhältlich zur Komplettierung einer Gesamtanlage.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Komplette Spezialanlage für besonders hartes und abrasives Gestein Primäre Brechergarnitur baxter double effect 50x36 inches. Neue Backen. Elektrische Motoren In der Werkstatt überholt, perfekter Zustand. Dsdpfx Ajim D Uuen Hoku Vibrationssiebaufgeber. 1400x6000 mm Trichter mit Kapazität für 40 m3 Montiert auf geschraubter Metallstruktur, Kreiselbrecher Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3-Deck-Sieb Förderbänder usw.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Elektromotor Dodpfxoim Eane An Heku Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Djdpfjq H Shcjx An Hjku Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353,50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42.000 kg, Betriebsgewicht: 42.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | Dkodpfx Asq I Nvijn Hju | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: Dkedoq Nga Ujpfx An Hju 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert. Dsdpfx Aoq Ngb Djn Heku

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Dsdpfx Ansq Nyuvj Hjku 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Dodpfxsq Ny Sae An Hoku Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Dodpfxoq N U Duo An Heku Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gut (gebraucht), Brecher / Zerkleinerer / Mühle für Styroporabfälle. Leistung: 15 kW Dkodpfxsumk Nmj An Hsu Das Gerät ist mit einem automatischen Schaltschrank ausgestattet. Dieser ist ausgelegt (verfügt über Ausgänge) für den Anschluss einer Mühle, eines Ventilators sowie eines Förderbandes. Die Maschine kann sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus betrieben werden. Im Automatikbetrieb regelt sie die Materialzufuhr selbständig. Die Maschine wurde so konzipiert, dass eine Überlastung des Motors („Verschlammung“ oder „Abwürgen“) verhindert wird: Belastungsüberwachung: Das System misst kontinuierlich den Stromfluss (Ampere) des Mahlwerks. Automatischer Stopp: Bei zu viel Material und steigendem Strom über den eingestellten Wert, stoppt der Bandförderer automatisch. Automatische Wiederaufnahme: Sobald das Mahlwerk das akkumulierte Material zerkleinert hat und die Belastung sinkt, startet das System den Förderer automatisch, um weiteres Material zuzuführen. Tag: Zerkleinerer, Styroporbrecher, Mühle, Styropormühle, Recyclinganlage, Volumenreduzierer, Styroporvernichter, Kompaktor, Abfallumwandler.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Brecher der deutschen Firma WEIMA – nach technischer Überholung – Baujahr 1992 Dkjdpeuditwofx An Hou – Dokumentation TECHNISCHE DATEN: Abmessungen des Einwurfschachts 800 x 1000 mm Rotordurchmesser 315 mm Rotolänge 800 mm Rotordrehzahl 90 U/min Hauptmotor 22 kW Anzahl der Messer 19 Stück Drehbare Schneidemesser 30 mm x 30 mm Sieb Durchmesser 20 mm und 15 mm AUTOREVERSE HYDRAULISCHE SCHUBBODEN Höhe des Andruckbodens 275 mm Durchmesser des Anschlussstutzens Durchmesser 200 mm Abmessungen der Maschine (Länge/Breite/Höhe) 210 / 160 / 180 cm Gewicht 1600 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Staubabsaugung, Filterung, Schweißrauchabsaugung, selbstreinigender Patronenfilter, pneumatisch, Vakuum TEKA AIRTECH P18. Das Haupteinsatzgebiet Die Haupteinsatzgebiete der Systeme sind Industrieanlagen/Schweißereien, wo es wo Punktabsaugung nicht möglich ist oder wo Punktabsaugung Punktabsaugung oder wo Punktabsaugung nicht ausreichend ist, um die Sauberkeit der Luftreinheit in der Werkhalle zu gewährleisten. Seitlich montierte Kanäle mit Punktabsaugung Die seitlich angebrachten Kanäle mit einer Schmutzsammelstelle saugen die verunreinigte Luft an Luft an und führen sie zum Filterteil. Hier werden die Verunreinigungen in Form von feinen Partikeln auf die Oberfläche des Oberfläche des Patronenfilters. Ein Druckluftimpuls reinigt die Patronenfilter, automatisch in den gewünschten Intervallen. Nach dem Aufprall der Druckluft lösen sich die Partikel die sich an der Oberfläche der Filter angesammelt haben, ab brechen ab und fallen in den Staubbehälter. Die gereinigte Luft wird über individuell einstellbare Weitwurfdüsen in den Arbeitsraum zurückgeführt. Weitwurfdüsen zurückgeführt. Dabei wird die Dedpfx Anjib Dads Heku Der gereinigte Luftauswurf leitet die verschmutzte Hallenluft in Richtung der zu den Absaugkanälen. Die Abreinigung des Filters erfolgt durch mikroprozessorgesteuerte Druckluftimpulse während des Betriebs, was zu einem hohen Wirkungsgrad des Gerätes führt. Geringer Druckluftbedarf dank "Power-Spray "Power-Spray"-System Die AIRTECH-Geräteserie ist IFA-zertifiziert nach EN ISO 15012- 1 bzw. DIN EN ISO 21904-1/-2 zertifiziert und zugelassen für die Schweißrauchklasse W3 als ortsfeste lokale Absaugvorrichtung von Schweißrauchen. Parameter: Kapazität - 18.000 m3/h Motorleistung - 11Kw Unterdruck - 2250 Pa Filtrationsfläche - 324 m2 (9 Filterpatronen, je 36m2) Ventilator in schalldämpfendem Gehäuse Schaltschrank mit elektrischer Dokumentation Geräuschpegel - 72 dB Herstellungsjahr - 2010 Abmessungen: Höhe - 5.00m Breite der Grundfläche - 1,44m x 1,44m Breite mit Abluftkanälen - 8,5m Gesamtgewicht ca. 2400 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Schneidmesser Modell: WEIMA, GROSS, UNTHA Typ: ZM30, GZ30, RS30 Dkedpfjxn Ibvex An Heu Baujahr: 2025 Neu / sofort einsatzbereit 1. 1Z-66 Messer 2. 2Z-66 Messer Wir sind Hersteller von Ersatzmessern und Ersatzteilen für Brecher und Zerkleinerer.