Bobcat Bobcat Salt/Sand Spreader gebraucht kaufen (2.916)

Zustand: neu, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2025, Baujahr: 2025 Leergewicht: 1.265 kg Breite: 244 cm Lenkung: Bock CE-Kennzeichnung: ja Allgemeiner Zustand: sehr gut Technischer Zustand: sehr gut Fgedpfsygwmmex Ai Ijc Optischer Zustand: sehr gut Neuer Anbaugrader für Bobcat Kompaktlader, 244 cm breit, inkl. 2 Laserempfänger LR410

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Bobcat E27 Minibagger + Kabine + 3 Löffel, neu, sofort verfügbar Fsdpfx Aexcti Iji Ijgc

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Gesamtbreite: 1.600 mm, Baujahr: 2023 Fedpfxjp T Sybe Ai Iogc Leergewicht: 435 kg CE-Kennzeichnung: ja Allgemeiner Zustand: sehr gut Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut Neue Cangini 1600 mm Kehrschaufel fur Kompakt und Radlader, Bobcat aufnahme

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen sind dafür konzipiert, Ton, Staub und Fremdstoffe effektiv von Zuschlagstoffen zu trennen und somit die Materialqualität zu verbessern. Die robuste Konstruktion und das einfache Design gewährleisten eine lange Lebensdauer sowie eine wartungsfreundliche Handhabung. Das Schaufelsystem benötigt nur wenig Energie, während es durch Wasserkreislauf das Material reinigt und dabei den Wasserverbrauch erheblich reduziert. Dies stellt eine umweltfreundliche Lösung dar und senkt die Betriebskosten. Dank der einfachen Installation und Bedienung sind CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen die ideale Wahl zur Qualitätssteigerung von Zuschlagstoffen in stationären oder mobilen Brech- und Siebanlagen. CBW-80 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Motorleistung: 5,5 kW Kapazität: 80–90 m³/Stunde Schaufelgröße: 800 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Fedexpyfvepfx Ai Iogc Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 CBW-100 Schaufelrad-Sandwaschanlage Technische Daten: Motorleistung: 7,5 kW Kapazität: 110–120 m³/Stunde Schaufelgröße: 1.000 x 550 mm Drehzahl: 2,5 U/min Raddurchmesser: 3.000 mm Anzahl Schaufeln: 40 Warum CONSTMACH Schaufelrad-Waschanlagen wählen? CONSTMACH ist eine führende Marke und bietet zuverlässige, effiziente und langlebige Lösungen für die Aufbereitungs- sowie Siebtechnik in der Gesteinsindustrie. Unsere Schaufelrad-Sandwaschanlagen überzeugen durch minimalen Wartungsaufwand, niedrige Betriebskosten und hohe Leistung – und erfüllen höchste technische Standards. Dank professioneller Ersatzteilversorgung, technischer Unterstützung und umfassendem After-Sales-Service gewährleisten wir maximale Effizienz für unsere Anwender. Mit CONSTMACH Schaufelrad-Sandwaschanlagen optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse hinsichtlich Qualität und profitieren durch Energie- und Wassereinsparung von nachhaltigen Wettbewerbsvorteilen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das exakt auf die Anforderungen dieser Branchen abgestimmt ist. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Einsatzdauer sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? Fjdpoxpxq Dofx Ai Iogc CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von Feinmaterialien gewährleisten, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Kies, Sand oder gebrochenes Gestein mit hohem Anteil an Ton, Staub und Schmutz effektiv zu reinigen. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistungsfähigkeit. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise und leicht austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralschnecken-Waschanlagen werden mit hochwertigen Materialien und ausgefeilter Ingenieurskunst gefertigt, was einen störungsfreien Betrieb in stationären wie auch mobilen Anlagen gewährleistet. Sie passen sich mit Einzel- oder Doppelschnecken-Konfigurationen verschiedenen Produktionsanforderungen an. Das speziell entwickelte Getriebe und auswechselbare Gummistiefel ermöglichen einen langfristigen, geräuscharmen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagebauweise sorgt für eine reibungslose Installation und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten Spiralsandwäscher Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Leistung: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistung: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistung: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Fsdpfx Aexpxv Tei Iogc Leistung: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Basis jahrelanger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Spiralsandwäscher vereinen Qualität mit langlebigem Einsatz. Jedes Gerät, das nach europäischen Standards gefertigt wird, bietet optimale Energieeinsparung bei höchster Effizienz. Zudem maximieren wir die Anwenderzufriedenheit durch technischen Support nach dem Kauf und eine schnelle Ersatzteilversorgung. Für Profis, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit suchen, ist eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandschwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit stets die bevorzugte Wahl.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Vertikal-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Die von CONSTMACH entwickelten Maschinen zur Sandherstellung werden in der Tertiärzerkleinerung eingesetzt, um dem zuvor von Sekundärbrechern aufbereiteten Material eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Feinanteil zu produzieren. Das System bietet herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie von Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand kann aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm gewonnen werden. Durch das variable Rotordrehzahlsystem erzielen Vertikal-Prallbrecher die gewünschte Endkörnung für unterschiedliche Materialarten einfach und zuverlässig. Mit ihrem hohen Zerkleinerungsverhältnis, dem großen Einfülltrichter und vier verschiedenen Brechkammern bieten VSI-Brecher flexible Produktionskapazitäten. Zudem sorgen hochchromhaltige Einsatzteile, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Ambosswechselmechanismus maximieren die Betriebszeiten. Technische Daten Vertikal-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Fgedpsxp Saxofx Ai Iec Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Prallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke für die Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsanlagen und überzeugt durch erstklassige Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Prallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle, die individuell an die Produktionsanforderungen jeder Anlage angepasst werden können, überzeugen durch einfache Wartung und maximale Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unsere Produkte umfassen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Zerkleinerungsanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt eine zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Branchenexperten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung von groben Zuschlagstoffen mit hohem Tonanteil entwickelt wurde. Diese Anlage garantiert maximale Effizienz auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen und entfernt Verschmutzungen zuverlässig vom Ausgangsmaterial. Dadurch werden hochwertige Zuschlagstoffe für Baugewerbe, Bergbau und Recycling produziert. Das Doppelwellen-Design erzeugt einen kraftvollen Schrubbeffekt und löst selbst hartnäckigste Anhaftungen, sodass das Material gründlich gereinigt und einsatzbereit ist. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet durch die verstellbare Wellenneigung und regelbare Drehzahl eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Materialarten. Die robuste Bauweise, die Verwendung von hochfesten Materialien sowie die wartungsfreundliche Konstruktion gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem können mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeitet werden, ohne dass die Reinigungsqualität beeinträchtigt wird – selbst bei Anforderungen mit hoher Durchsatzkapazität. Dieses System steigert die Qualität der im Bau verwendeten Zuschlagstoffe, optimiert die Mineraltrennprozesse im Bergbau und unterstützt die Produktion wiederverwendbarer Materialien in Recyclinganlagen. Durch das effektive Entfernen von Fremdstoffen wird die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen verlängert und die Betriebskosten gesenkt. Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) Technische Daten: Maschinenabmessungen: 2.000 x 7.000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, Marke GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1.500 U/min Aufgabekorngröße: 0 – 50 mm Korpusmaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalztes Blech Drehgeschwindigkeit: 15 – 25 U/min Hubschraube: Doppelwellige Spiralförderpaletten, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarme mit Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Schwerlast-Rollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Gewicht: 24.000 kg Warum sollten Sie sich für den CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobmaterialwäscher) entscheiden? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, die auf jahrelanger Erfahrung basieren. Jedes Bauteil ist auf Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschkraft, Energieeffizienz und einfachem Handling holen Sie das Maximum aus Ihrer Investition und amortisieren diese in kürzester Zeit. Mit erstklassigem Kundenservice und einer zuverlässigen Ersatzteilversorgung sorgt CONSTMACH für einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen. Wenn Sie eine zuverlässige Lösung für saubere, feste und hochwertige Zuschlagstoffe suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was machen wir bei CONSTMACH? Fgedpfxexpxyrj Ai Isc CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktspektrum für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist CONSTMACH sowohl national als auch international eine anerkannte, zuverlässige Marke. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit gehören unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen für Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH SW-Serie mobile Sandwasch- und Siebanlagen bieten maximale Leistung auf dem Einsatzfeld dank hoher Effizienz und flexibler Einsatzmöglichkeiten. Diese Anlagen werden zum Waschen, Sieben und Klassifizieren von Natursand und Kies eingesetzt und können dank ihrer kompakten Bauweise auch auf engem Raum problemlos aufgestellt werden. Da sämtliche Komponenten auf einem einzigen mobilen Fahrgestell montiert sind, verkürzen sich die Rüstzeiten erheblich und der Transport ist äußerst praktisch. Die Anlagen lassen sich schnell von Baustelle zu Baustelle versetzen und ermöglichen Unternehmen dadurch erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. SW-1240 Produktionskapazität: 60 t/h Siebabmessungen: 1.200 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 400 x 4.000 mm Aufgabehöhe: 4.600 mm Gesamtmotorleistung: 37 kW Stromgenerator-Anforderung: 75 kVA Gewicht: 20.000 kg Transportmaße: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m SW-1640 Produktionskapazität: 80 t/h Siebabmessungen: 1.600 x 4.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 500 x 5.000 mm Aufgabehöhe: 4.650 mm Gesamtmotorleistung: 41 kW Stromgenerator-Anforderung: 85 kVA Gewicht: 24.000 kg Fgsdpfx Aijxp Scgs Iec Transportmaße: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapazität: 150 t/h Siebabmessungen: 1.800 x 5.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 600 x 6.000 mm Aufgabehöhe: 4.700 mm Gesamtmotorleistung: 50 kW Stromgenerator-Anforderung: 100 kVA Gewicht: 32.000 kg Transportmaße: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapazität: 200 t/h Siebabmessungen: 2.000 x 6.000 mm Schneckenwäscher-Abmessungen: 700 x 7.000 mm Aufgabehöhe: 4.750 mm Gesamtmotorleistung: 55 kW Stromgenerator-Anforderung: 120 kVA Gewicht: 37.000 kg Transportmaße: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Warum eine mobile Sandwasch- und Siebanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und anwenderfreundliches Design in seinen mobilen Sandwasch- und Siebanlagen. Unsere Maschinen werden nach europäischen Standards gefertigt und übertreffen mit hoher Waschkraft und niedrigen Wartungskosten die Branchenerwartungen. Jede von uns gebaute Anlage zielt darauf ab, durch jahrelange Konstruktionserfahrung einen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb im Produktionsprozess unserer Kunden zu gewährleisten. Mobilität, schnelle Installationszeiten und hohe Leistungsfähigkeit bieten Ihnen in jeder Projektphase maximale Flexibilität. Entscheiden Sie sich für CONSTMACH für Qualitätsproduktion, technischen Support und zuverlässigen Service. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsweise und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit von Branchenexperten bevorzugt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Wasserstoff, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Fedpfxoxpxqqo Ai Ijgc Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. Fgedpsq Nywxsfx Ai Iec - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 6.306 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A3L135221, GEBRAUCHTER BOBCAT KOMPAKTLADER IN FUNKTIONSFÄHIGEM ZUSTAND Fgjdpjyzdixjfx Ai Iec MODELL: S150 SERIENNUMMER: A3L135221 BAUJAHR: 2009 BETRIEBSSTUNDEN: 6306

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. Fgodpjq Ngamefx Ai Iec 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. Fodpfeq Nf S Rex Ai Iegc 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. Fsdpfx Aoq Nxrxei Isgc 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. Fodpfx Ajvlwqlji Iegc 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. Fsdpoq Nd U Hefx Ai Iogc 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 3.090 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A5GU35248, GEBRAUCHTER BOBCAT RAUPENLADER MODELL: T300 SERIENNUMMER: A5GU35248 BAUJAHR: 2009 Fgedpsx Tqmhefx Ai Isc BETRIEBSSTUNDEN: 3090

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Leimauftragmaschine HÖFER LAN 1300 zum rationellen Auftragen von wasserloeslichen Dispersionen (Weissleim, etc.) ein- und beidseitig auftragend Auftragsbreite maximal 1300 mm Antrieb: 0,37 kW Getriebemotor Fgedjza A Aaspfx Ai Ioc Gummierte Auftragswalzen Ø 170 mm Rillung fuer Auftragsmenge: ca. 120 g/m2 (Furniere) Konstante Auftragsgeschwindigkeit: ca. 16 m/min. Arbeitshöhe ca. 900 mm Maximale Werkstückdicke: 80 mm Ausführung gem. CE manueller Einschub Bedienungsseite: rechts inklusive Lenkrollen Maschinenabmessung L x B x H = 1750 x 660 x 1300 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Einzelholz- Schleifmaschine oben & unten schleifend elektrische Höhenverstellung mit Digitalanzeige Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar Stern/Dreieck-Anlauf pneumatische Bandspannung Hauptschalter Schleifbandoszillation Finish-Bürstaggregat oben und unten, manuelle Höheneinstellung Arbeitsbreite 190 mm Arbeitshöhe 4 - 150 mm min. Werkstücklänge ca. 280 mm Schleifbandabmessung L x B = 1850 x 200 mm Vorschubgeschwindigkeit 5 - 25 m/ min installierte Leistung ca. 14 kW Fgodpfx Ajwyda Uei Isc Absaugdurchmesser 2 x 180 mm Abmessungen L x B x H = 2000 x 1000 x 2050 mm Gewicht ca. 1800 kg Inkl. Ein- & Auslaufrollenbahn L = 1600 mm, unangetrieben Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 990616/RC2, Arbeitsbreite: 1.350 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, UNTERE/OBERE KALIBRIER-/SCHLEIFLINIE COSTA Bestehend aus: - Untere Kalibrier-/Schleifmaschine mit 3 Aggregaten Costa Modell KB/CCT1350 * Seriennr. 990616/RC2 Fodpszcmm Iofx Ai Iegc * Walze Ø 400 mm – 22 kW * Walze Ø 400 mm – 15 kW * Elektronisch segmentiertes Polster – 11 kW - Obere Kalibrier-/Schleifmaschine mit 3 Aggregaten Costa Modell K2/TRCCT1350 * Seriennr. 990616/RC3 * Walze Ø 400 mm – 22 kW * Walze Ø 400 mm – 15 kW * Elektronisch segmentiertes Polster – 11 kW - Auflageteller für kurze Werkstücke - Vakuumeinrichtung - Arbeitsbreite 1350 mm - Verbindungsband - CE-konform (Baujahr 1999) - Komplett mit Betriebsanleitung und CE-Konformitätserklärung

Zustand: neu, Anzahl der Schleifaggregate 4 St. Schleifbreite 190 mm Schleifhöhe max. 180 mm LÖWER- DoubleSander Solid DSM 2004 ----- Doppelseitige Vierband-Einzelholzschleifmaschine zum Schleifen von Massivholz wie z.B. Fensterhölzern etc. Hochstabile Topausführung mit innovativen Details. Geeignet für hohe Dauerbelastung auch bei höheren Spanabnahmen. - nacheinander angeordnete Schleifaggregate für Vorschliff, Feinschliff und Finishschliff, je von oben und unten 1. Bandschleifaggregat mit schwerer Stahlwalze 2. Bandschleifaggregat mit gummierter Walze und Schuh 3. Finishaggregat mit Fibrebürste - direkt angetriebene Schleifrollen für schlupffreie Kraftübertragung - wartungs- und verschleißfreie CERMET-beschichtete Schleif- schuhe mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit und absoluter Maßhaltigkeit - Fremdkühlung der Schleifzonen für einen kühleren Schliff und höhere Schleifbandstandzeiten - zwangsgeführte pneumatisch gesteuerte Schleifband- oszillation - effektive Schleifstaubabsaugung direkt an den Schleifwalzen - Flugstaubabsaugung an den Spannrollen - integrierte Bürst- und Finisheinrichtung mit großer Schleifstaubabsaugung - motorische Schleifdickeneinstellung über Präzisions- Fsdpfx Ajvnv Tqsi Isgc gewindespindeln und großdimensionierten Linear- Kugel- lagersets auf gehärteten und geschliffenen Präzisions- wellen mit Staub- und Schmutzsicherung - Einstellung der Spanabnahme unten über Präzisions- gewindespindel mit Maßanzeige über Skalenring (Auflösung 0,1mm) - Schleifbandspannung über Pneumatikzylinder mit konstantem Spanndruck - Schleifbandwechsel mit pneumatischer Bandentspannung in Sekundenschnelle - Einstellmöglichkeit des Schleifbandlaufes bei Bandwechsel - elektropneumatische Druckluftüberwachung - Einlaufsicherung über Kontaktrolle bei zu dicken Werkstücken - Werkstücktransport über kalibrierte rutsch- und haft- feste Transportbänder über schwere, Gußtische mit feinstgehobelter Oberfläche und gefederten Andruckrollen mit Feineinstellung - Kardanwellenantrieb für ruckfreien und gleichmäßigen Werkstücktransport - Vorschubgetriebemotor mit stufenloser Geschwindigkeit 4-20 m/min - alle Motoren elektrisch abgesichert - ergonomisch angeordnete Bedienelemente - digitale Stärkenanzeige (Auflösung 0,1mm) mit modernem Magnetbandsystem Technische Daten: - Schleifbandgeschwindigkeit 22 m/s - Schleifbandlänge 1800mm - Schleifbandbreite 200mm - Arbeitsbreite 190mm - Schleifdicke 2-180mm - vier Bremsmotoren für Antrieb 5,5 kW - Vorschubmotor 1,5 kW - Vorschubgeschwindigkeit 4-20 m/min. - automatische Höhenverstellung 0,37 kW - zwei Bürstenaggregate mit Fibrebürsten D 120 x 200mm à 0,37 kW - Absaugstutzen 2 x 180mm 2 x 120mm - Absaugluftgeschwindigkeit 20 m/s - Pneumatikanschluß 6 bar - Arbeitshöhe 870mm - Länge (mit Softdisc 2740mm) 2600mm - Länge mit Bedienteil (mit Softdisc 3035mm) 2985mm - Breite 880mm - Höhe 1910mm - Gewicht ca. 3300 kg - Betriebsspannung 400 Volt, 50 Hz, 3P - CE-Ausführung ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- Sonderzubehör mit Mehrpreis: Werkstückabblasung - mittels Düsen von oben und unten am Maschinenauslauf angeordnet, pneumatisch gesteuert Schleifbandausblasung 4-Band über Düsen direkt an den Radien der Spannrollen innerhalb der Absaugung angeordnet, timer gesteuert an/aus jeweils 5...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anzahl der Schleifaggregate 2 st. Schleifbreite 190 mm Schleifhöhe max. 4-180 mm HESS - GLORIA 2 BAND-EINZEL-HOLZ-SCHLEIFMASCHINE ----- Herstellerbeschreibung: Fgodpfx Aev D Rg Doi Isc ----- nach modernen Gesichtspunkten konstruierte Kompaktbauweise. Leiser und vibrationsfreier Lauf durch formsteifes, stabiles Maschinengehäuse und Spezialisolierung. ArbeitssicherheitsEinrichtung nach den EG- Maschinenrichtlinien mit dem Zertifikat "staubgeprüft". Versetzt angeordnete Schleifeinheiten mit großdimensionierten Spannrollen zur guten Wärmeableitung und stabilen Schleifbandführung. Schleifeinheiten mit zwangsgeführter SchleifbandOszillation. 2 Punkt-Schleifstaub-Absaugung direkt an der Schleifwalze. Flugstaubabsaugung an den großen Spannrollen. Integrierte Schleifbandabblasung für die höhere Standzeit der Schleifbänder. Integrierte Bürst- und Finish-Einrichtung, nachstellbar über Gewindespindel, mit großer Staubabsaugung. Motorische Schleifdickeneinstellung der gesamten oberen Einheit über Präzisionsgewindespindeln und Linear-Kugelsets auf gehärteten und geschliffenen Präzisionswellen mit Staubund Schmutzsicherung. Elektronische Digitalanzeige für Werkstückdicke (Auflösung 0,1 mm). Kontaktwalze und Schleifschuh im ausgewogenen Verhältnis zur Schleifbandkornbelastung. Gehärtete und geschliffene Schleifwalzen. Wartungs- und verschleißfreine Oxyd-Keramik- Schleifschuhe (DBGM) mit hervorragender Gleiteigenschaft, guter Wärmeableitung und hoher Maßhaltigkeit. Schleifbandspannung über Pneumatikzylinder. Schleifbandwechsel über pneumatisch gesteuerte Bandentspannung. Einstellmöglichkeit des Schleifbandlaufes bei Bandwechsel. Elektropneumatische Drucküberwachung der Druckluftzufuhr mit optischer Störanzeige. Automatische Maschinenstop-Auslösung bei Schleifbandabriß und durch Einlaufsicherung mit integrierter Holzdickenkontrolle. Optische Anzeige an der Bedientafel. Vorschubeinrichtung und bewährte, kalibrierte rutsch- und haftfeste Transportbänder auf präzise geschliffenen Tischen und gefederten Andruckrollen. Kardanwellenantrieb für gleichmäßigen Holzdurchtransport. Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar. Einstellung der Spanabnahme unten über Präzisionsgewindespindel mit Maßanzeige über Skalenring (Auflösung 0,1 mm) Ergonomische Anordung der Bedien- und Einstellelemente auf der Maschinenfront: Schleifeinheit und Bürsteneinrichtung oben, Schleifeinheit und Bürsteneinrichtung unten, Werkstücktransport-Einrichtung, Schleifdickeneinstellung, Betriebsanzeige, Störanzeige. Im Maschinengehäuse eingebautes Steuer- und Bedienteil mit abschließbarem Hauptschalter. Alle Motoren gegen Überlastung elektrisch abgesichert. Technische Daten: ----- Schleifbandgeschwindigkeit: 24 m/sec. Schleifbreite: 190 mm Schleifdicke: 4 - 180 mm Kürzeste Werkstücklänge: 300 mm Vorschubgeschwindigkeit: Stufenlos einstellbar 5 - 25 m/min. Schleifbandabmessung: 200 mm breit 1600 mm lang Elektro-Anschluß: 400 V, 3/N PE, 50 HZ Schleifeinheiten: 2 x 4 kW Vorschub: 0,75 kW Höheneinstellung: 0,18 kW Pneumatik-Anschluß: R 3/8", 80 NL, 8 bar Absaugluftmenge: 2 x 2000 - 2500 m3/h 20 - 25 m/sec. Absauganschlußstutzen: 2 x 160 mm Druchmesser oben im Maschinengehäuse Außenmaße: Länge: 1600 mm ...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Anzahl der Schleifaggregate 4 St. Schleifbreite 190 mm Schleifhöhe max. 180 mm Steuerung ja Gewicht 3300 kg Maße (Länge/Breite/Höhe) 2600x920x1890 mm Absaugstutzen-Durchmesser 2x180, 2x120 mm Doppelseitige Schleifmaschine Löwer DSM 2004 ----- 4-Bandschleifmaschine + Discaggregat von oben/unten Herstellerbschreibung: ----- Doppelseitige Vierband-Einzelholzschleifmaschine zum Schleifen von Massivholz wie z.B. Fensterhölzern etc. Hochstabile Topausführung mit innovativen Details. Geeignet für hohe Dauerbelastung auch bei höheren Spanabnahmen. - nacheinander angeordnete Schleifaggregate für Vorschliff, Feinschliff und Finishschliff, je von oben und unten 1.Bandschleifaggregat mit schwerer Stahlwalze 2.Bandschleifaggregat mit gummierter Walze und Schuh 3.Finishaggregat mit Fibrebürste (siehe Sonderausstattung unten) - direkt angetriebene Schleifrollen für schlupffreie Kraftübertragung - wartungs- und verschleißfreie CERMET-beschichtete Schleifschuhe mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit und absoluter Maßhaltigkeit - Fremdkühlung der Schleifzonen für einen kühleren Schliff und höhere Schleifbandstandzeiten - zwangsgeführte pneumatisch gesteuerte Schleifbandoszillation - effektive Schleifstaubabsaugung direkt an den Schleifwalzen - Flugstaubabsaugung an den Spannrollen - integrierte Bürst- und Finisheinrichtung mit großer Schleifstaubabsaugung - motorische Schleifdickeneinstellung über Präzisionsgewindespindeln und groß dimensionierten Linear- Kugellagersets auf gehärteten und geschliffenen Präzisionswellen mit Staub- und Schmutzsicherung - Einstellung der Spanabnahme unten über Präzisionsgewindespindel mit Maßanzeige über Skalenring (Auflösung 0,1mm) - Schleifbandspannung über Pneumatikzylinder mit konstantem Spanndruck - Schleifbandwechsel mit pneumatischer Bandentspannung in Sekundenschnelle - Einstellmöglichkeit des Schleifbandlaufes bei Bandwechsel - elektropneumatische Druckluftüberwachung - Einlaufsicherung über Kontaktrolle bei zu dicken Werkstücken - Werkstücktransport über kalibrierte rutsch- und haftfeste Transportbänder über schwere, Gußtische mit feinstgehobelter Oberfläche und gefederten Andruckrollen mit Feineinstellung - Kardanwellenantrieb für ruckfreien und gleichmäßigen Werkstücktransport - Vorschubgetriebemotor mit stufenloser Geschwindigkeit 4-20 m/min - alle Motoren elektrisch abgesichert - ergonomisch angeordnete Bedienelemente - digitale Stärkenanzeige (Auflösung 0,1mm) mit modernem Magnetbandsystem Technische Daten: - Schleifbandgeschwindigkeit 22 m/s - Schleifbandlänge 1800mm - Schleifbandbreite 200mm - Arbeitsbreite 190mm - Schleifdicke 2-180mm - vier Bremsmotoren für Antrieb 5,5 kW - Vorschubmotor 1,5 kW - Vorschubgeschwindigkeit 4-20 m/min. - automatische Höhenverstellung 0,37 kW - zwei Bürstenaggregate mit Fibrebürsten D 120 x 200mm à 0,37 kW - Absaugstutzen 2 x 180mm 2 x 120mm - Absaugluftgeschwindigkeit 20 m/s - Pneumatikanschluß 6 bar - Arbeitshöhe 870mm - Länge (mit Softdisc 2740mm) 2600mm - Länge mit Bedienteil (mit Softdisc 3035mm) 2985mm - Breite 880mm - Höhe 1910mm - Gewicht ca. 3300 kg - Betriebsspannung 400 Volt, 50 Hz, 3P Fgedjvu Hgbjpfx Ai Isc - CE-Ausführung Ausgestattet mit folgenden Optionen: - Schleifbandausblasung 4-Band über Düsen direkt an den Radien ...

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Anzahl der Schleifaggregate 4 St Schleifbreite 190 mm Schleifhöhe max. 4-180 mm Gewicht 4200 kg Hess Expert 4-Band Einzelholzschleifmaschine Ø Unten/oben schleifend Ø Mit je 2 versetzt angeordneten Schleifeinheiten (unten und oben) Ø Schleifeinheiten (Unten und oben) hintereinander geschaltet nach dem Abricht-Prinzip Ø Vorschleifen mit grober Körnung (kalibrieren) Ø Nachschleifen mit feiner Körnung (finish) Ø Zentrale motorische Höhenverstellung der unteren Schleifeinheiten Ø Zentrale motorische und synchrone Höhenverstellung der kompletten oberen Schleif- u. Bürsteinheiten einschl. der oberen Transporteinheiten Ø Oszillierende Schleifbandausnutzung (während des Schleifvorgangs) Ø Absoluter Kraftanschluß durch 5,5 KW-Motoren und groß dimensionierte Antriebstrommeln Ø Oxyd-Keramik-Schleifschuh für - exakte Oberflächengeometrie - keine Nachstellarbeiten - permanente Maßgenauigkeit - völlig wartungs- u. verschleißfrei Grundaufbau: Stabile, schwere Schweißkonstruktion aus starkwanigen Rechteckprofilen mit zusätzlichen, statisch berechneten Aussteifungen für optimale Schwingungsdämpung. Fsdpot Tqy Eofx Ai Iogc Versetzt angeordnete Schleifeinheiten mit großdimensionierten Bandantriebtrommeln für schlupffreien Bandlauf. Zweipunktabsaugung für Direkt- und Flugstaub mit Abdichtbürsten und integrierter Schleifband-Abblase- Einrichtung zur Erhöhung der Standzeit der Schleifbänder. Schleifeinheiten in schwerer Stahlplattenbauweise als Grundbasis für schwingungsgedämpften, ruhigen Bandlauf. Absolut spielfreie Führungen als Kugel-Linearsets aus gehärteten und geschliffenen Wellen. Höhenverstellung der Schleifeinheiten über gehärtete und geschliffene Speziallinearführungen sowie vorgespannte Führungswagen. Dauerhafte Präzision durch Staub- und Schmutzsicherung der Kugel-Linearsets und Führungswagen. Großdimensionierte Vorschleifrollen als Kontaktwalzen. Kontaktwalzen und Schleifschuhe in ausgewogenem Verhältnis zur Schleifband-Kornbelastung. Die großdimensionierten Antriebstrommeln garantieren die volle Übertragung der 5,5 kW-Antriebsleistung der Schleifmotoren auf das Schleifband. Daher schlupffreier, stabiler Lauf und optimale Wärmeabführung. Dadurch stärkste Spanabnahme möglich. Automatische Maschinenstop-Auslösung bei Bandriß. Optische Anzeige an Bedienpult und über Blinklicht auf der Maschine. Schleifschuhe für Finish völlig wartungs- und verschleißfrei aus Oxyd-Keramik mit optimaler Wärmeableitung. Schleifbandspannung über entsprechend dimensionierte Druckfedern. Schleifbandentspannung für Bandwechsel mittels Pneumatik-Einrichtung für feinfühliges, verzugsfreies Auflegen neuer Bänder. Obere Schleifeinheit und Bürsteneinrichtung zentral motorisch höhenverstellbar mit Digitalanzeige im Bedienpult für die motorische Schleifdickeneinstellung. Bürst- und Finish-Einrichtung, für besseres Oberflächenfinish, integriert in die Grundmaschine. Zwei übereinander angeordnete Spezial-Bürstenwalzen 150 mm Æ in Gleichlauffunktion zum Vor- schub. Separate Höhenverstellung der Bürstenwalzen auf präzisen Schlittenführungen zur Abnutzungs-Nachkorrektur. Zusätzliche Transportrolle zum Aus- bzw. Weitertransport des Werkstückes aus dem Schleifautomaten, gekoppelt mit dem Transportband. Holzführung im Einlaufbereich für harte, beidsei...