Bobcat Salt/Sand Spreader gebraucht kaufen (2.964)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Wasserstoff, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Fodjxpxqqspfx Adwjpi Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. Fpsdpfxsq Nywxs Adwei 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. Fpodpfoq Ngamox Adwsi 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. Fsdoq Nxrxopfx Adwopi 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren. Fpodpfx Adoq Nf S Rswji

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Fjdpfxevlwqls Adwjpi Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: Fedpfjq Nd U Hex Adwspi 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 6.306 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A3L135221, GEBRAUCHTER BOBCAT KOMPAKTLADER IN FUNKTIONSFÄHIGEM ZUSTAND MODELL: S150 SERIENNUMMER: A3L135221 Fpodpfx Asyzdixsdwsi BAUJAHR: 2009 BETRIEBSSTUNDEN: 6306

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 3.090 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A5GU35248, GEBRAUCHTER BOBCAT RAUPENLADER Fpedpfx Adsx Tqmhswoi MODELL: T300 SERIENNUMMER: A5GU35248 BAUJAHR: 2009 BETRIEBSSTUNDEN: 3090

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine Salzbad Brünieranlage inkl. Kran und Absaugung und diversem Zubehör Brünieranlage wurde selbst gebaut und zugelassen hat jedoch kein CE - Zeichen Becken Größe: Länge: 990mm, Breite: 490mm, Höhe: 680mm Bestehend aus 6 Becken Gesamtgröße: Länge: 4,70m, Breite: 1,40m, Höhe: 0,95m Fpsdjzkf E Ropfx Adwji Kran und Absaugung im Preis inbegriffen + 6 zusätzliche Heizstäbe Selbstabbau und Selbstabholung! Besichtigung nach Terminvereinbarung jederzeit möglich

Zustand: neu, Breitbandschleifmaschine für Kaliber- und Feinschliff Arbeitsbreite mm 1.100 Min./Max. Arbeitshöhe mm 4/ 170 Schleifbandbreite mm 1.115 Schleifbandlänge mm 2.150 Getriebemotor kW 2,2 Vorschubgeschwindigkeit m/min variabel Ein- und Auslaufstützrollen für lange und kurze Werkstücke Oszillierendes Bandreinigungsgebläse 1. Aggregat Oszillierendes Bandreinigungsgebläse 2. Aggregat Fedpfoitvkujx Adwjpi Oszillierendes Bandreinigungsgebläse 3. Aggregat 10” Touch Screen Bedienpanel „eye-S“ 1. Aggregat Stahlwalze 2. Aggregat gummierte Kalibrierwalze 85SH 3. Aggregat Kombi-Aggregat pneumatisch seg. Schleifschuh/ gummierte Schleifwalze 35 SH Motorleistung 1. Aggregat kW 18,5 Motorleistung 2. & 3. Aggregat kW 18,5 Ausführung "B" für RRCS mit: pneumatische Ein und Ausschaltung 1. Aggregat pneumatische Ein und Ausschaltung 2. Aggregat pneumatische Ein und Ausschaltung 3. Aggregat “MESAR” elastischem Gliederschleifschuh pneumatische Ein und Ausschaltung des Schleifschuhaggregats elektronische Einstellung der Arbeitshöhe SONDERPREIS! SOFORT LIEFERBAR!

Zustand: neu, Technische Daten: Arbeitsbreite mm 1.350 Min./max. Arbeitshöhe mm 4 - 170 Schleifbandbreite/ Länge mm 1.370/ 2620 Hauptmotorleistung kW 18,5 mit Inverter Vorschubgeschwindigkeit variabel m/min 3,5 - 18 Arbeitsaggregate: Fpedpfx Adjhtuvrewji 1. Aggregat: "RA" schräggerippte Kontaktwalze, Sh 86, Durchmesser 160 mm 2. Aggregat: Combi: gummibeschichtete Schleifwalze Durchmesser 160 mm, 45 Sh Elastischer elektronischer Gliederschleifschuh “MESAR” mit 24 Segmenten Ausführung C: - Elastischer elektronischer Gliederschleifschuh “MESAR” komplett mit: - Pneumatikzylinder (On/Off) für das autom. Ein- Aussetzen des Schleifwalzen- Schleifschuhaggregats - Aktivierung der Sektoren über die Elektroniksteuerung welche deren Einsetzen mit der Vorschubgeschwindigkeit synchronisiert und die Anzahl aufgrund der Werkstückgeometrie steuert und das Anwählen von mehr oder weniger Sektoren links und rechts des Werkstücks ermöglicht. Versionen 135: “MESAR 24” mit 24 Segmenten, Segmentbreite 55 mm, komplett mit B/24 Werkstück Abtastleiste im Einlauf Weitere Ausstattung: Rollentisch im Ein und Auslauf für lange Werkstücke Gelochter Tisch und Transportteppich Vakuumtisch mit Elektroventilator 4 kW (5,5 PS ) im Maschinengestell integriert Oszillierende Abblasvorrichtung 2. Aggregat Touch Screen 10,4” Bildschirm mit ‘eye S Softwareintegration’ ACHTUNG: BILDER sind BEISPIELBILDER EINER ÄNLICHEN SD70!

Zustand: neu, DMC SD 90 RCS 135 Ausführung „C-Plus“ Technische Daten Nützliche Arbeitsbreite mm 1350 Min./max. Arbeitshöhe (mit festem Tisch) mm 4 – 200 Schleifbänder mm 1.370 x 2.620 Vorschubgeschwindigkeit m/min 3,5-18 Arbeitsaggregate: “MESAR 46” elastische elektronische Gliederschleifschuh mit 46 Sektoren (30 mm) komplett mit B/46 Werkstück-Abtastleiste im Einlauf • 1. Position: „RA“ Schräggerippte Stahlkontaktwalze D=250 • 2. Position: COMBI mit gummibeschichteter Schleifwalze D=175 mm 65 Sh • Floating Druckschuh in der 1. Position mit pneumatischer Einstellung • 2 genutete gummibeschichtete Druckrollen 2. und 3. Position • Oszillierende Abblasvorrichtung 1. und 2. Aggregat • Werkstückreinigungsaggregat mit rotierenden Blasdüsen Leistung: • Motor 1. Aggregat 18,5 kW • Motor 2 mit Inverter 15 kW Tisch: • Fester Tisch Arbeitshöhe 900 mm • Rollentisch im Einlauf für lange Werkstücke • Rollentisch im Auslauf für lange Werkstücke • Gelochter Tisch und Transportteppich 50 Sh • Vakuumtisch mit Elektroventilator 4 kW im Maschinengestell integriert • Stufenloser Teppichvorschub von 3,5-18 m/min (Getriebemotor 0,75 kW) Steuerung: • Elektronische Programmiereinheit "Pro-Sand" • Touch-Screen 10,4" Bildschirm • Tür mit Sichtfenster auf Rüstseite für Maschine mit 2 Arbeitsaggregaten • LED Innenbeleuchtung Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. Fpsdpfsd E Ixzjx Adwji (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: sehr gut (gebraucht), schwere doppelseitige Kantenschleifmaschine, oszillierend Motorleistung ca. 3,0 kW Oszillation mit eigenem Motor ca. 0,2 kW Schleifbandabmessung 3000 mm x 200 mm vorderer Schleiftisch 980 x 340 mm hinterer Schleiftisch 750 x 300 Platzbedarf L x B x H ca. = 1800 x 1500 x 1000 mm Gewicht ca. 600 kg vorderer Schleiftisch mit Furnierkantenschleifeinrichtung hinterer Schleiftisch stufenlos Winkelverstellbar Winkelanschlag am Arbeitstisch hinten Oszillation mittels Getriebemotor pneumatisch Höhenverstellbarer Schleifbalken Radienschleifscheiben auswechselbar pneumatische Bandspannung, regelbar Absaugung mit Gebläse Anbaumöglichkeit für Vorschubapparat 2 seitliche Auflagetische zum Radiusschleifen Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. Fodsuxqzuepfx Adwepi • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Bandabmessungen: 2600 x 150 mm Motorleistung Schleifband: 2,2 kW Betriebsspannung: 3 x 400 V + PE / 50 Hz Schleiftisch höhenverstellbar mittels Handrad Tischgröße: 975 x 340 mm Schleiftisch für Radien höhenverstellbar; Größe: 400 x 200 mm Schleifbalken 90 ° – 0 ° schwenkbar Absauganschluss Ø 120 mm CE Platzbedarf (L x B): ca. 1600 x 725 mm Fpjdpfx Aett Da Dsdwoi Gewicht: ca. 320 kg Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Zum Verkauf steht eine neuwertige JET Zylinderschleifmaschine JWDS 1632 mit einer max. Schleifbreite von 406 mm / 812 mm bei 2 Durchläufen. Die Maschine ist in einem neuwertigen Zustand und wurde von unserem Fachpersonal aufbereitet und überprüft. (Voll funktionsfähig) Technische Daten: - Leistung 230 V / 1,1 kW / 1,5 PS - Trommeldrehzahl 1.450 U/min - Schleifgeschwindigkeit 9.5 m/s - Vorschubgeschwindigkeit 0 - 3 m/min - Maximale Schleifbreite 406 mm / 812 mm bei 2 Durchläufen - kleinste Schleiflänge 60 mm - Schleifstärken max / min 75 / 0,8 mm - Absauganschluss 100 mm Fpsdpfx Adozgrz Rowoi - Abmessungen (L x B x H) 1.010 x 510 × 1.270 mm - Gewicht 71 kg Die Maschine steht in A-8561 Söding und kann während unserer Öffnungszeiten jederzeit begutachtet und abgeholt werden. Zwischenverkauf vorbehalten! Verwandte Begriffe: Schleifer, Schleifmaschine, schleifen Referenz: R-R05Y9

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1984, Beschreibung folgt! Fpodpfxezbczlj Adwsi

Baujahr: 1990, Zustand: sehr gut (gebraucht), A N G E B O T Wir können Ihnen ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, unverbindlich anbieten : D E G E N Manuelle Trenn- Anspitz und Rundschleifmaschine für Auswerferstifte Type T Baujahr 1990 _____ Spitzenhöhe des Schleifschlittens ca. 200 mm Schleifscheiben Ø x Bohrung 200 x 30 mm Drehzahl der Schleifscheibe ca. U/Min. Antriebsleistung der Schleifscheibe ca. kW Spitzenhöhe des Werkstückspindelstockes 160 mm Werkstückspindelstock längs verstellbar ca. 100 mm Werkstückspindelstock quer verstellbar ca. 200 mm Werkstückspindelstock schwenkbar je Seite ca. 2 x 30 ° Spannzangenaufnahme 0,5 – 20 mm Gewicht ca. 500 kg Zubehör / Sonderausstattung: • Werkstückspindelstock schwenkbar zum Anspitzen bzw. Entgraten • Spannzangenaufnahme mit ca. 10 verschiedenen Spannzangen Fpedpfxjxzuuvj Adwsi • Plexiglas- Abdeckhaube für die Schleifscheibe • Kompakt stehend auf stabilem Unterbau • Eventl. mit Vorschubeinrichtung des Querschlittens Zustand : gut bis sehr gut - unter Strom vorführbereit Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Wir bitten um Ihren Auftrag, weitere Werkzeugschleifmaschinen am Lager- bitte fragen Sie an!

Zustand: gebraucht, Tischgröße 2.800 x 950 mm Motorleistung 5,5 kW Bandbreite 150 mm Langbandschleifmaschine bzw. Bandschleifmaschine JOHANNSEN Typ T 85 zum präzisen Flächen-, Fein- und Zwischenschleifen von Massivholz, Furnier und großformatigen Möbelbauteilen in Tischlereien und im Innenausbau. Fpodpfszk Rgyjx Adwji

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, max. Durchlasshöhe : 160 mmSchleifbandlänge 1. Aggregat : 1900 mmmax. Arbeitsbreite : 1350 mmBandanzahl : 2-Band 1. Aggregat: : Kallibrierwalze genutet Gummi Ausführung 1. Aggregat : Stahl genutet Schleifbandbreite 1. Aggregat : 1350 mm2. Aggregat: : Kombischleifaggregat Ausführung 2. Aggregat : Walz/Schuh Steuerung : Handbedienpult Elek./pneu. Bandoszillation : pneumatisch Einlasshöhe : fest (Oberteil verfährt) Tischhub : elektro-motorisch Tischanzeige : mechanische Zahlenanzeige Arbeitshöhe bzw. Aufgabetischhöhe : 900 mm Fpsdpfx Adjy Naq Uowoi Lagerort: Nattheim

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Gesamtgewicht: 2.457 kg, Gesamtlänge: 2.415 mm, Gesamtbreite: 3.623 mm, Gesamthöhe: 2.853 mm, Baujahr: 2026, Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Das ASCO VS BIG Vibrationssieb ist die ideale Lösung für Betriebe aus Bau, Recycling, Landwirtschaft sowie Garten- und Landschaftsbau, die eine effiziente und leistungsstarke Materialabsiebung benötigen. Es ermöglicht die zuverlässige Trennung von Erde, Kompost, Bauschutt und Sand – und hilft Unternehmen dabei, Zeit zu sparen, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern. Reb A Iowyt U Ienbfhsn Hauptmerkmale Hohe Durchsatzleistung: bis zu 150 t/h für maximale Effizienz Große Siebfläche: 12,8 m² für präzise Materialtrennung Robuster Stahlrahmen: für Langlebigkeit und lange Lebensdauer Einfache Beschickung: bis zu 3 m Schaufelbreite (Radlader & Bagger) Fpjdpfxowyt U Is Adwoi Bedienerfreundliches Design: minimaler Wartungsaufwand Technische Eckdaten Breite (B): 3,62 m Länge (L): 2,41 m Höhe (H): 2,85 m Aufgabehöhe: 2,46 m Siebfläche: 12,8 m² Max. Durchsatz (Qmax): 150 t/h Leistung: 2 × 1,5 kW (400 V) Max. Schaufelbreite: 3,0 m Gewicht: 2.457 kg

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 0,75 kW (1,02 PS), Gesamtgewicht: 1.240 kg, Gesamtlänge: 1.560 mm, Gesamtbreite: 2.540 mm, Gesamthöhe: 2.490 mm, Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, Typenschild vorhanden, Die ASCO VS Medi Siebtrommel ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Siebaufgaben mit hohem Materialdurchsatz. Ausgestattet mit robustem Design und intelligenter Technik trennt sie zuverlässig große und schwere Bestandteile vom zu siebenden Material – für eine deutlich gesteigerte Siebleistung und eine verlängerte Lebensdauer der Siebflächen. Mehrstufige Siebung mit System Fpedow Ry Hdspfx Adwoi Dank des integrierten Stangensizers wird eine effektive Vorabscheidung ermöglicht – perfekt für grobe Materialien. In Kombination mit dem Drei-Fraktionen-System kann das Material präzise in drei unterschiedliche Korngrößen getrennt werden. Ein intelligentes Trennblech sorgt für klare Materialtrennung und hohe Reinheit der Fraktionen – alles in einem einzigen Siebvorgang. Flexibel und anpassbar an jeden Einsatzort Die VS Medi überzeugt nicht nur durch ihre Leistung, sondern auch durch ihre Anpassungsfähigkeit. Höhenverstellbare Standfüße sorgen für optimale Stabilität auf unebenem Gelände. Zusätzlich ermöglicht die verstellbare Siebneigung, den Siebprozess individuell an das jeweilige Material anzupassen – für bestmögliche Ergebnisse unter realen Arbeitsbedingungen. Highlights der ASCO VS Medi: Robuste Grobsiebtechnik für schwere Materialien Vorabscheidung durch Stangensizer – weniger Verschleiß, mehr Effizienz Drei-Fraktionen-System für präzise Korngrößenaufteilung Verstellbare Siebneigung für optimale Siebleistung Höhenverstellbare Konstruktion für festen Stand auf jedem Untergrund Sieben in neuer Dimension – mit der ASCO VS Medi Ob im Tiefbau, bei der Bodenaufbereitung oder im industriellen Recycling – die ASCO VS Medi Siebtrommel ist die perfekte Lösung für große Materialmengen und vielseitige Anforderungen. Maximale Leistung trifft auf durchdachte Technik – für nachhaltige und wirtschaftliche Siebprozesse. 📩 Jetzt mehr erfahren über die ASCO VS Medi oder direkt ein individuelles Angebot anfordern!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Bandbreite: 200mm Bandlänge: 2600mm Oszillation: ja Schleifwalzen für Rundungen: 1 Schleifaggregat schwenkbar: ja Tischgröße: 930mm x 300mm Absauganschluss: 140mm Fpjdpfxjyvz Rie Adwoi Motorleistung: 3kW Maschinenlänge: 1700mm Maschinenbreite: 700mm Gewicht: 280kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Bandbreite: 150mm Bandlänge: Tischgröße: Furnierschleifeinrichtung: ja Oszillation: ja Tisch schwenkbar: ja, 0°÷ 45° Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3 kW Fjdsyffxzepfx Adwopi Maschinenlänge: 1440mm Maschinenbreite: 800mm Gewicht: 530kg

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Bandbreite: 150mm Bandlänge: 2600mm Oszillation: ja Schleifwalzen für Rundungen: 1 Schleifaggregat schwenkbar: ja Tischgröße: 750mm x 290mm Absauganschluss: 120mm Motorleistung: 3kW Maschinenlänge: 1700mm Maschinenbreite: 700mm Gewicht: 180kg Fsdeiuld Djpfx Adwspi