Single & Multi-Cylinder Cone Crusher Brechanlagen gebraucht kaufen (20.041)

Zustand: neu, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Gesamtgewicht: 6.000 kg, Baujahr: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Steinbrechersysteme werden weltweit in einer Vielzahl von Projekten eingesetzt, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonwerke Gleisschotterproduktion Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturentwicklung Recycling Bauschuttrecycling, Bauschuttmanagement, Recycling und Management von Bau- und Abbruchabfällen. Unser Angebot an Steinbrecherlösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Steinbrechern an, die jeweils auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endproduktgrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Unsere Backenbrecher eignen sich perfekt für die Primärzerkleinerung und zerkleinern große Steine in kleinere, handliche Stücke. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerkleinerungsverhältnisse Robuste Konstruktion Einfache Wartung Vielseitige Anwendungen 🛠️ Kegelbrecher Wenn Sie fein zerkleinertes Material benötigen, sind Kegelbrecher die ideale Lösung. Sie eignen sich ideal für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und bieten: Gleichmäßige Produktgröße Überragende Kubik Hohe Kapazität Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bjdpfxsq Igume Ab Solh Wenn Sie weichere, nicht abrasive Materialien verarbeiten oder Beton und Asphalt recyceln, sind unsere Prallbrecher die ideale Wahl. Sie bieten: Hochgeschwindigkeitszerkleinerung Formoptimierung Anpassbare Ausstoßgröße Einfache Mobilität (bei einigen Modellen) 🛠️ VSI-Brecher (Vertical Shaft Impact) Für die Produktion von Kunstsand auf höchstem Niveau bieten VSI-Brecher die Präzision, die Sie benötigen. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hervorragende Feinkornproduktion Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördersysteme Kein Brechvorgang ist ohne effektive Siebung und Materialhandhabung vollständig. Unsere Lösungen umfassen: Vibrationssiebe Förderbänder Waschanlagen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Bjdsq Ngamspfx Ab Selh 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Bodpoq Nyy Eefx Ab Selh Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. Bsdpfx Ajq Nfvujb Sjlh 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Bjdpfxoq Nx E Ss Ab Sjlh Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bledpeq Nx Nnofx Ab Ssh Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Bjdpfx Abjq I N Ats Selh Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: Bedpfx Ajq Nfu Eeb Sslh - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Bodpfx Aoq Nx Apsb Selh Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. Blodeq Nga Ujpfx Ab Soh 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: Bsdjq Ngb Depfx Ab Solh - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: Bsdpoq Nxz Defx Ab Selh - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Presskraft: 50 t, Hub: 40 mm, Gesamtgewicht: 3.000 kg, Drehzahl (max.): 500 U/min, Drehzahl (min.): 100 U/min, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 23.06.2026 und dem 26.06.2026! TECHNISCHE DETAILS   Presskraft: 50 t Hubberreich des Stößels: 16 - 40 mm   Bsdpfeza Thyox Ab Selh Drehzahlbereich Schwunggrad: 100 - 500 U/min Durchmesser Haspel: 1.000 mm   MASCHINEN-DETAILS   Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Maschinengewicht: 3.000 kg   Externe Referenz: 43

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 173180025, Leergewicht: 975 kg, Arbeitshöhe: 50 mm, Arbeitsbreite: 3.000 mm, Arbeitslänge: 3.000 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, TECHNISCHE DETAILS Arbeitsbereich X-Achse: 3.000 mm Arbeitsbereich Y-Achse: 3.000 mm Arbeitsbereich Z-Achse: 50 mm Horizontale Bohrspindeln: 4 MASCHINEN-DETAILS Bodpfx Abjy Tu Uij Sslh Leistung Hauptmotor: 3 kW Spannung: 400 V Stromverbrauch: 3 A Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 1.750 x 1.800 x 1.800 mm Leergewicht: 975 kg Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Horizontale Bohrmaschine Vertikale Bohrmaschine Sägeeinheit vorhanden

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 28.22.0079, Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 6.700 h, Gesamtgewicht: 1.870 kg, Laserleistung: 700 W, Betriebsdruck: 8 bar, Innenmaß Höhe: 365 mm, Innenmaß Länge: 280 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Anlage wurde jährlich durch SLM Solutions gewartet. Serviceberichte und Maschinenbewertung sind auf Anfrage verfügbar. Der Anlage liegt das „Materialwechselkit SLM280 2.0 komplett inkl. PSM100“ und einer zweiter Satz Filtergehäuse bei, sodass der Aufwand zum Wechsel zwischen zwei Materialien minimiert wird. TECHNISCHE DETAILS Laserleistung: bis zu 700 W Materialien: für alle gängigen Materialien im SLM-Prozess geeignet Temperaturbereich: 20–25 °C Relative Luftfeuchte: max. 60 % Bodenunebenheit: max. 5 mm/m² Bodenbelastbarkeit: min. 2.200 kN/m² Bodenoberfläche: antistatisch, lösemittelbeständig, flüssigkeitsundurchlässig, glatt Bearbeitungsbereich und Prozessdaten Bauraum (L x B x H): 280 x 280 x 365 mm Reale Baurate: bis zu 113 cm³/h Variable Schichtstärke: 20–90 µm Bedjy Rn A Ijpfx Ab Selh Minimale Strukturgröße: 150 µm Strahlfokusdurchmesser: 80–115 µm Scangeschwindigkeit: max. 10 m/s Lasertyp: IPG-Faserlaser Single Laser 700 Watt Medienversorgung Betriebsdruck Argon: 7–8 bar Betriebsdruck Stickstoff: 7–8 bar Betriebsdruck Druckluft: 7–8 bar Betriebsdruck Kühlwasser: 4 bar Druckluftqualität: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Volumenstrom Primärkreislauf: 1,4 m³/h Vorlauftemperatur Kühlwasser min.: 18 °C Vorlauftemperatur Kühlwasser max.: 20 °C Kühlmedium: Coolflux MASCHINEN-DETAILS Steuerung: SLM MCS Elektrische Anschlusswerte Anschluss: CEE 3/N/PE Spannung: 400 ±10 % V Frequenz: 50/60 Hz Stromaufnahme: max. 40 A Anschlussleistung: 3,5–5,5 kW Heizleistung: 1.200 W Kühlleistung: 4,6 / 5,8 kW Größter Motor: 7,5 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.600 x 1.200 x 2.700 mm Transportgewicht: 1.870 kg Betriebsstunden: ca. 6.700 h AUSSTATTUNG Kühlung erfolgt mittels „Kühlerpaket HRS050 L/W Siebstation PSM100 V3 Handhabungsgerät BPH280 und Flaschenlift (erleichtert die Handhabung der Pulverbehälter und die Entnahme der Substratplatten nach dem Druck) Materialwechselkit SLM280 2.0 komplett inkl. PSM100 Pulverbehälter Substratplatten (1.2709 & AlSi10Mg) zusätzliche Filtergehäuse Filterelemente Derzeit ist die Anlage noch im Einsatz und kann nach Vereinbarung besichtigt werden. Nach Auktionsende wird die Anlage durch den Maschinenhersteller abgebaut und auf dem Firmengelände verladen und an den Käufer übergeben.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Einzelholz- Schleifmaschine oben & unten schleifend elektrische Höhenverstellung mit Digitalanzeige Vorschubgeschwindigkeit stufenlos einstellbar Stern/Dreieck-Anlauf pneumatische Bandspannung Hauptschalter Schleifbandoszillation Finish-Bürstaggregat oben und unten, manuelle Höheneinstellung Arbeitsbreite 190 mm Arbeitshöhe 4 - 150 mm Bljdpfx Abewyda Ue Seh min. Werkstücklänge ca. 280 mm Schleifbandabmessung L x B = 1850 x 200 mm Vorschubgeschwindigkeit 5 - 25 m/ min installierte Leistung ca. 14 kW Absaugdurchmesser 2 x 180 mm Abmessungen L x B x H = 2000 x 1000 x 2050 mm Gewicht ca. 1800 kg Inkl. Ein- & Auslaufrollenbahn L = 1600 mm, unangetrieben Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: neu, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Schnittbreite (max.): 800 mm, Gesamthöhe: 2.450 mm, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Anzahl der Klingen: 2, Mebor-Kantenanleimmaschinen zeichnen sich durch ihre starke und robuste Konstruktion aus, die Zuverlässigkeit, hohe Leistung und niedrige Wartungskosten gewährleistet. VR-Maschinen können bis zu 3 (5) bewegliche Köpfe (Klingen) verwenden und sind sowohl für das Besäumen von Platten als auch für das Mehrfachschneiden von Dosen konzipiert. Der Präzisionsrahmen von Mebor gewährleistet eine hohe Schnittgenauigkeit und eine hohe Qualität Ihrer Produkte. Es sind einfache bis hochautomatisierte Versionen erhältlich. Blsdpfx Aberpmmao Soh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Zustand gebraucht Baujahr 2000 Lagernummer 070165A Lieferzeit prompt, Zwischenverkauf v Ursprungsland Italien Preis 27900 € Lagernd 1 Presskraft 40 to Nominalpresskraft bei 2.6 mm Tischlänge 650 mm Bledpoyrhpvefx Ab Soh Tischbreite 380 mm Durchfallloch im Tisch 120 mm Hub 8 - 78 mm Hubzahl 145 1/min Stößelführungen 6 Stößelverstellung 60 mm Zapfenloch im Stößel 40 mm Ausladung 195 mm Einbauhöhe 297 mm Tischhöhe 800 mm Motor 3 kW Länge 1450 mm Breite 1150 mm Höhe 2150 mm Gewicht 2200 kg 2-Handbedienpult und Fußpedal Arbeitsraumeinhausung mit Sicherheitsschalter Aufspannplatte Zentralschmierung Hubzähler Betriebsanleitung mit CE Konformitätserklärung GEBRAUCHTMASCHINENKAUF IST VERTRAUENSSACHE - UNSER TRANSPARENZ-VERSPRECHEN Wir bieten Ihnen maximale Sicherheit und volle Transparenz. • EHRLICHE EINBLICKE Detailfotos & Funktionsvideos vom Ist-Zustand • LIVE-CHECK VOR ORT Live-Test bei uns im Haus • DIGITALE VORFÜHRUNG Individuelle Live-Vorführung per Video-Call • KAUF OHNE RISIKO 14-tägiges Rückgaberecht Details:

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2024, Neumaschine – Sonderpreis – Baujahr 2024 HAND GUARD Edition Single Flex Stk Abbildung enthält System HAND GUARD basiert auf der Früherkennung einerGefahrensituation und schützt damit den Anwender vor Verletzungen undfunktioniert in jeder auf Kameraüberwachung gestützte System warnt den Anwender zunächstoptisch vor, um auf eine drohende Gefahr hinzuweisen. Besteht die Gefahrweiterhin, wird das Sägeblatt abgesenkt, ohne dass dabei die Maschineoder das Material beschädigt wird. HAND GUARD unterstützt dieBearbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen, wie Holz, Metall undKunststoff.•Kontaktlos und verletzungsfrei• Schnelle Inbetriebnahme• 100% beschädigungsfrei• Funktioniert bei verdeckten Schnitten• Muss nicht deaktiviert werden, permanente Funktion• Max. 500 mm Sägeblattdurchmesser im Standard voll versenkbar unter einem einseitig schwenkbaren Sägeaggregat. Schwenkbereich: 0 - 46°,ausgestattet mit Schnellwechselsystem für das Hauptsägeblatt. MotorischeHöhen- und Schwenkverstellung und einem maximalen Sägeblattüberstand von179 mm. (teilweise Ausbau Vorritzerwerkzeug notwendig) Hinzu kommt die Steuerung in Augenhöhe, mit der Sie die Höhe undSchwenkung des Sägeblatts plus, je nach Wahl des Steuerungspaketes, dieDrehzahl und weitere Funktionen aufrufen können. Das neue, klare Industriedesign markiert die Ausnahmestellung der Marke Altendorf: Bei dieser Formatkreissäge trifft charaktervolles Design auf zeitlose Ästhetik. Der Altendorf Doppelrollwagen ist berühmt für seine Leichtgängigkeit und den präzisen Lauf. Er ist an jeder Position stufenlos arretierbar. Die großen Doppelrollen halten den Oberwagen in Verbindung zum Unterwagen absolut genau in den jeweiligen Führungsrundstangen. Diese Laufqualität wird selbst bei jahrzehntelanger Belastung und Verschmutzung beibehalten. Die Wagenkonstruktion ist als äußerst verwindungs- und formsteifes u kommt eine vordere Auflagerolle mit einer Breite von 300 mm, diebeim Schneiden langer Werkstücke am Parallelanschlag eine hilfreicheUnterstützung ist. Positionierbar um 90° unter dem Doppelrollwagen.12" Touchscreen mit integrierter Tastatur• Automatische Maßkorrektur am Parallel- und Winkelanschlag bei Schwenkung des Sägeaggregats• Stufenlose Feinsteuerung der Achsen über +/# Tasten• Einfaches Eichen der Achse• Maschinendiagnose, Betriebsstundenzähler, USB-Schnittstelle• Aufruf der letzten Maßeingabe (Back-Funktion)• Umrechnung von Spitz- auf Stumpfmaß am Parallel- und Winkelanschlag• Schifterschnittfunktion mit automatischer Ermittlung fehlender Winkel bzw. Maße• Erweiterte Werkzeugverwaltung für max. 100 speicherbare Werkzeuge• Speicherung der Vorritzposition (3-Achs-Vorritzer)• Hinterlegung der Stammblattstärke & Schnittbreite des Hauptwerkzeugs• Hinterlegung der Drehzahl des Hauptwerkzeugs Zusatzfunktionen• Nuten: mit automatischer schrittweiser Positionierung des Parallelanschlags• Kettenmaßfunktion: Schnittfolgen mit identischer Distanz am Parallelanschlag• Winkelschnitt mit Übermaß• Taschenrechnerfunktion mit Ergebnisübertragung auf die Achsen• Geometrische Formen, Ermittlung fehlender Winkel bzw. Maße• Falsche Gehrungen, Ermittlung fehlender Winkel bzw. Maße• 9999 speicherbare Schnittprogramme• Standard Vorrüstung für Fernwartung• Vorlagenhalter direkt neben dem TouchscreenIn Edition Single Flex enthaltenes Zubehör:• Doppelrollwagen mit einer Wagenlänge von 3000 mm• Vario Antrieb 5,5 kW (7,5 PS) VAR Bodpfx Aoyyap Eeb Selh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Betriebsstunden: 1 h, Brechanlage / Crusher Blodoyv Typjpfx Ab Sjh aufgebaut auf Abroller Liedlbauer / Bullcon bj 2001 Iveco Turbo Motor !!!!! MOTOR GENERALÜBERHOLT !!!!! mit Rechnungen der neue Motor hat nur 50 Std neues Förderband neuer Generator Deutsche Maschine !!!! DIE MASCHINE IST SOFORT EINSATZBEREIT !!!!! Technische Daten: Typ: Mobiler Horizontal-Prallbrecher * Gewicht: ca. 13.000 kg (13 t) * Brecheröffnung: 55cm X 65cm * Einsatzgebiet: Bauschutt-Recycling, Materialaufbereitung * Antrieb Iveco Diesel Turbo Motor Tel: Besuchen sie Gerne unsere Webseite: ----

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GildemeisterGMC3 5 M-Nr.: 89000113B Bj: 2002 Inkl. - Späneförderer - Hochdruckkühlaggregat - Stangenlader Bodpjzampdjfx Ab Solh - Fräseinheit, Querbohreinheit - Zubehör (Spannzangen, Ersatzteile, etc.)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Kantenhöhe: 10 - 60 mm Kantenstärke: 0,4 - 3 mm Min. Kurvenradius: 20 mm Vorschubgeschwindigkeit: 2 - 18 / 4 - 14 m/min. Motor: 5,2 kW Luftdruck: 6 bar Maße: 900 x 1300 x 1200 mm Gewicht: ca. 350 kg Blodpsymcrbsfx Ab Ssh Lagerort: Nattheim

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Orange, Betriebsgewicht: 10.250 kg, Baujahr: 1987, Betriebsstunden: 5.000 h, Ausstattung: Kabine, Hamm 2411 SD Walzenzug Bjdpfxozaqmtj Ab Selh Baujahr 1987 5.000 h 10.250 - 12.600 kg Verdichtungsanzeige

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 53 kW (72,06 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Farbe: Gold, Betriebsgewicht: 6.800 kg, Baujahr: 1993, Betriebsstunden: 3.000 h, Ausstattung: Kabine, Dynapac CA 151 Walzenzug Baujahr 1993 6.800 kg Bjdszap R Dspfx Ab Sjlh 3.000 h 53 kW Deutz F3-6L 912 Motor 4 Zylinder

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), 3 kW Bodpfezay A Rjx Ab Sslh Garantie: 6 Monate