Boleto Fish Gutting Machine gebraucht kaufen (65.049)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Spindelbohrung: 500 mm Lrodpfx Aox Nnryshpsp Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Lodpfox Nwphox Ahpjrp Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-2A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; kann bis zu 500 Parametersätze speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie über einen eingebauten Datenschutz für Programme und Fertigungsdaten. Für Eckbiegen, Rohrbiegen und Materialvorschub werden Servoantriebe eingesetzt. Das Betriebssystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel geschützt und unterstützt die Erfassung von Produktionsmenge und Laufzeit zur effizienten Produktionsverwaltung. Lrsdjy Uuw Topfx Ahpep Mit Funktionen für Langsambiegen und langsames Kernziehen. Störungsmeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um eine schnelle Fehlerbehebung durch das Bedienpersonal zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung gewährleistet und auch Neueinsteigern den schnellen Start ermöglicht. Biegeprozessparameter wie Vorschubweg, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt an der Oberfläche angepasst und für jeden Arbeitsschritt die individuelle Geschwindigkeit festgelegt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achsenpositionen, den Biegefortschritt sowie den Produktionszyklus an und zählt automatisch die Gesamtausbringung sowie die Schichtleistung, wodurch Sie die Produktionseffizienz effektiv überwachen können. Zusätzlich werden Einzeltypschritt-Debugging im Handbetrieb, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie Gerätekonfiguration unterstützt. Einfache Umschaltung der Betriebsarten per Tastendruck macht die Maschine für Probebetrieb und Serienfertigung gleichermaßen komfortabel. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock bildet das Steuerzentrum des Hydrauliksystems der CNC-Rohrbiegemaschine. Dank industrieller Modulbauweise vereint er mehrere Magnetventile zur separaten Ansteuerung von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie Klemm-, Hilfsschub- und weiteren Nebenfunktionen. In Verbindung mit der CNC-Steuerung wandelt er Befehle in präzise hydraulische Bewegungen um und ermöglicht einen reibungslosen Ablauf von Vorschub, Drehung und Umformung. Durch Verwendung hochdruckdichter Hydraulikschläuche ist er auch im Volllastbetrieb leckagefrei und äußerst stabil – ein Garant für zuverlässige Leistung in der Großserienfertigung. Servoantrieb Die vier Mitsubishi-Servoantriebe dieser Rohrbiegemaschine bilden das Kraftzentrum für Materialvorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es kommen Mitsubishi-Servoantriebe der MR-JE-Serie in Industriequalität zum Einsatz, die durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktion überzeugen. Sowohl Vorschub als auch Drehwinkel werden absolut präzise gesteuert, ohne Abweichungen. Die ausgezeichnete Stabilität sorgt dafür, dass auch bei langen Betriebszeiten keine Schritte verloren gehen oder Störungen auftreten. So wird bei jedem Rohrdurchgang eine konstant hohe Biegepräzision und eine erstklassige Ausbringungsrate gewährleistet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: NC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Nanjing Estun, Steuerungsmodell: E21S, Arbeitsbreite: 3.200 mm, Schnittwinkel (min.): 0,5 °, Hubzahl (min.): 15 1/min, Hubzahl (max.): 15 1/min, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 10 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm, Tischhöhe: 850 mm, Hinteranschlagverstellung: motorbetrieben, Hinteranschlag: 600 mm, Hinteranschlaggeschwindigkeit R-Achse: 40 mm/s, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Steuerspannung: 400 V, Öltankkapazität: 220 l, Gesamtgewicht: 7.000 kg, Gesamtlänge: 3.950 mm, Gesamtbreite: 1.700 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Anzahl der Auflagearme: 3, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fingerschutz, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Sicherheitslichtschranke, Typenschild vorhanden, QC11K-8/3200 Tafelschere Der Maschinenrahmen besteht aus einer verschweißten Ganzstahlkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Mittels Normalisierung und hochfrequenter Schwingungsbehandlung werden innere Spannungen beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung kommen großformatige, deutsche Bettfräs- und Bohrwerke zum Einsatz, die in einem Arbeitsgang eine außergewöhnlich hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem Rückholsystem für den Oberbalken, das durch Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem arbeitet mit integrierten Logikschaltungen, die über Folgeventile gesteuert werden. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise geregelt. Ledsy Uquhjpfx Ahperp Die Niederhaltevorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängigen, parallel arbeitenden Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Klemmkraft lässt sich entsprechend Materialart und -dicke einstellen, wodurch eine Beschädigung der Blechoberfläche verhindert wird. Die motorisierte Einstellung ermöglicht ein schnelles Justieren des Messerabstands und eine einfache Anpassung an verschiedene Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC), die festgelegte Hub-Scherungen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erleichtert das Linienvorritzschneiden und erhöht die Genauigkeit. Das elektrische Steuersystem ist zentral und zuverlässig aufgebaut und bietet folgende Hauptmerkmale: Alle Stromanschlüsse sind im Maschinenkörper integriert und können bequem über das Bedienfeld gesteuert werden. Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und komfortable Betätigung des Scherablaufs. Alle wesentlichen elektrischen Komponenten stammen von Schneider und garantieren eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität. Leitungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. Motorschutzschalter mit thermomagnetischer Auslösung sichern den Motor vor Überlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. Ein Rückschlagventil an der Pumpenkopfeinheit schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Die Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind vollständig wärmebehandelt, was für hohe Härte und lange Standzeit sorgt. Der Kugelrollentisch und die vordere Materialauflage erleichtern die Zuführung und verhindern zugleich Kratzer am Werkstück während der Bearbeitung. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für das CNC-Steuerungssystem gilt: Der Hinteranschlag wird durch das einfache E21S CNC-System gesteuert. Der Bediener gibt die gewünschten Werte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die Sollposition. Die Übertragung erfolgt über einen motorgetriebenen Präzisionsleitspindelantrieb, die Anzeige erfolgt digital über einen Zähler. Eine Feineinstellung zur f

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 315 t, Hub: 800 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 100 mm/s, Tischbreite: 1.160 mm, Tischlänge: 1.260 mm, Tischhöhe: 600 mm, Stößelplattenbreite: 1.160 mm, Stößelplattenlänge: 1.260 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 1.250 mm, Abstand zwischen den Säulen: 1.160 mm, Rückzugskraft: 30 t, Öltankkapazität: 510 l, Gesamtlänge: 2.000 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Gesamtgewicht: 13.000 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und anderen Branchen weit verbreitet sind. Sie eignen sich für Metallbearbeitungsverfahren wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Die Maschinen sind ebenfalls geeignet für Richtarbeiten, Einpressarbeiten sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub lassen sich im vorgegebenen Parameterbereich an die jeweiligen Prozessanforderungen anpassen. Ausgestattet mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und elektrischer Steuerung, erfolgt die Bedienung über eine zentrale Tastensteuerung mit drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Hubregelung. Arbeitsablauf: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt schnell im Eilgang ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressung → Druckhaltung (Haltezeit einstellbar) → Druckabbau → Rücklauf des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Hauptgestell Lredpfx Aoy Uiyvshpop Das Hauptgestell nutzt eine vertikale Drei-Träger-Vier-Säulen-Konstruktion und besteht aus Oberträger, Schlitten und Unterträger, die durch vier Säulen verbunden und mittels Muttern zu einem geschlossenen, steifen Rahmen verspannt sind. Alle wesentlichen Strukturbauteile des Gestells sind aus geschweißten Stahlblechen mittels CO₂-Schutzgasschweißen gefertigt. Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung unterzogen, um innere Restspannungen zu eliminieren. Die Hauptbaugruppen werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Boden-Bohr- und Fräsmaschinen sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen bearbeitet, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine gewährleistet. Der Rahmen wird mit hydraulischen Muttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich geführt durch die Säulen auf und ab. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des beweglichen Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl mit gehärteter Chrombeschichtung; die Führungshülsen der Säulen werden aus Verbundmaterial gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmiereigenschaften.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Lsdjy Ugtaepfx Ahpsrp Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert. Lrsdpfoy Uc Nkox Ahpep

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Lodpfx Aeq N Ud Iohperp Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: Lodpfxjq Nd U Ho Ahporp - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Lrsdpfx Aeq Nx Apohpep Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: Lrsdpfx Ajq Nxz Dohpsp - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: Ljdpfx Ahjxdmgvjpjrp CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1999, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 6624, Gesamtbreite: 1.000 mm, Gesamtlänge: 3.200 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Eingangsspannung: 400 V, Tischlänge: 1.300 mm, Leistung: 13,5 kW (18,35 PS), Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Maschine wurde gereinigt, neu lackiert und auf Funktion geprüft. TECHNISCHE DETAILS Länge magnetischer Schleiftisch: 1.300 mm Antrieb: 13,5 kW Magnetischer Tisch: schwenkbar MASCHINEN-DETAILS Ledpezlfm Dsfx Ahpjrp Abmessungen (L x B x H): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm AUSSTATTUNG Wasserreinigung mit Filtertuch Führungsschiene Separater Schaltschrank Separates Bedienfeld

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PR721523001, Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain TNC-460, Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min, Der Neupreis der Maschine betrug 2023 circa 140.000 €! Es sind keine Werkzeuge und auch kein Schraubstock dabei. Diese können allerdings nach Absprache dazu erworben werden. TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.300 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Spindeldrehzahl: 15.000 U/min Hauptspindel-Servomotor Siemens: 20/53 kW Hauptspindel-Servomotor Fanuc: 15/30 kW Spindelkegel: SK 40 Arbeitstisch Tischabmessungen: 1.500 × 650 mm Tischbelastung: max. 1.200 kg T-Nuten: 18 × 5 × 100 mm Abstand Spindel zur Tischoberfläche: 150–750 mm Abstand Spindelmitte zur Z-Achsabdeckung: 697 mm Eilgang X-/Y-Achse: 36 m/min Eilgang Z-Achse: 36 m/min Arbeitsvorschub: max. 1–12.000 mm/min Vorschubmotoren X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Drehmomente der Vorschubmotoren X/Y/Z: 20/20/27 Nm Werkzeugplätze: 28 Werkzeuglänge: max. 300 mm Ljdpjzlh S Ajfx Ahperp Werkzeugdurchmesser: max. 75 mm Werkzeugdurchmesser bei freien Nebenplätzen: max. 125 mm Werkzeuggewicht: max. 8 kg Werkzeugwechselzeit: 1,6 s MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain TNC-460 Genauigkeit ohne lineare Glasmaßstäbe Positioniergenauigkeit über den gesamten Verfahrweg: 0,012 mm Wiederholgenauigkeit über den gesamten Verfahrweg: 0,008 mm Genauigkeit mit linearen Glasmaßstäben Positioniergenauigkeit über den gesamten Verfahrweg: 0,008 mm Wiederholgenauigkeit über den gesamten Verfahrweg: 0,006 mm Kühlung und Energieversorgung Kühlmitteltankvolumen: 250 l Kühlmitteldurchfluss: 40 l/min Netzspannung: 400 V ± 10 % Phasenanzahl: 3 Netzfrequenz: 50 Hz Anschlussleistung: 85 kVA Abmessungen und Gewicht Abmessungen (L × B × H): 4.025 × 3.090 × 3.185 mm Gewicht: 8.000 kg AUSSTATTUNG Direktantrieb Doppelarm-Werkzeugwechsler O-BLUM Werkzeug Messsystem Lasercontrol NT O-BLUM Werkstückmesssystem TC50 Elektronisches Handrad (MPG) Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter USB-Schnittstelle CF-Karten-Schnittstelle Ethernet-Schnittstelle HIWIN-Linearführungen mit Rollenführung in allen Achsen HIWIN-Kugelgewindetriebe Direkt angetriebene Hauptspindel NSK-/FAG-Lagerung der Hauptspindel Separate Öl-Luft-Spindelkühleinheit Vollständig eingehauster Werkzeugwechsler zum Schutz vor Spänen Pneumatischer Zwischentank für den Werkzeugwechsler als Ausfallsicherung bei Druckabfall Vollständig geschlossener Spritzschutz Eigene Klimaanlage zur Wärmeabfuhr des Schaltschranks Siemens-Elektrokomponenten Automatisches, weg- oder zeitgesteuertes Zentralschmiersystem Kyarow-Teleskopabdeckungen in allen Achsen Kühlmittelsystem mit einstellbaren Düsen als Kühlmittelring um die Spindel Spänespülsystem im Innenraum zur optimalen Spänesammlung In Y-Richtung arbeitende Spiralspäneförderer zum Abtransport der Späne aus dem Bearbeitungsraum Rückseitiger Kettenspäneförderer

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 17.250 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 710 mm, Verfahrweg Y-Achse: 520 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain Mill Plus, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, 2015 wurde eine neue Spindel verbaut! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 710 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 520 mm Spindeldrehzahl max.: 18.000 U/min Anzahl Plätze Werkzeugmagazin: 30 Werkzeugaufnahme: SK40 Lrsdjzldqnopfx Ahpjp Abstand der T-Nuten: 63 mm Drehgeschwindigkeit der 4. Achse max.: 40 U/min Drehgeschwindigkeit der 5. Achse max.: 40 U/min 4. Achse Schwenkbereich: 360 x 0,001 Grad 5. Achse Schwenkbereich: 0 ± 102 x 0,001 Grad MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Heidenhain - Mill Plus Einschaltstunden: aktuell 36.500h Spindelstunden: aktuell 17.250h AUSSTATTUNG Programmierbare Kühlmitteldüsen Spülpistole Späneförderer 40 bar IKZ mit 600 l Papierfilteranlage Messtaster 3D Quickset Laserwerkzeugvermessung Visiport Handrad Signalleuchte Betriebsart 4

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 95240126, Verfahrweg X-Achse: 4.870 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.840 mm, Verfahrweg Z-Achse: 250 mm, Arbeitsbreite: 1.300 mm, Arbeitslänge: 4.200 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Achsenanzahl: 4 Verfahrweg X-Achse: 4.870 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.840 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Verfahrweg C-Achse: 360° Maximale Achsgeschwindigkeit X: 85 m/min Maximale Achsgeschwindigkeit Y: 85 m/min Maximale Achsgeschwindigkeit Z: 25 m/min Arbeitsbereich: 4.200 x 1.300 mm Spindelleistung: 9 kW (12 hp) Maximale Rotationsgeschwindigkeit der Spindel: 18.000 U/min Spindelschnittstelle: HSK63F Anzahl Werkzeugwechslerpositionen auf Kopf: 8 Anzahl Werkzeugwechslerpositionen an Y-Achse: 15 MASCHINEN-DETAILS Leistung der unabhängigen Winkelspindel: 3 kW (4 hp) Leistung des unabhängigen horizontalen Motors: 5,6 kW (7,6 hp) Maximale Geschwindigkeit des horizontalen Motors: 18.000 U/min Bohraggregat Motorleistung: 3 kW (4 hp) Saugkraft der Vakuumpumpe: 100 m³/h Abmessungen & Gewicht Abmessungen der installierten Maschine (L x B x H): 7.500 x 3.800 x 2.350 mm Gesamtabmessungen für den Transport (L x B x H): 13.500 x 2.400 x 2.400 mm Gesamtgewicht: 5.000 kg AUSSTATTUNG 6 Saugstangen mit je 3 Saughebern 4 Paneelhebestangen Lrjdozi A E Eopfx Ahpsp 6+2 Referenzanschläge 6 einrastbare Klemmvorrichtungen Punktlaser HSK63F Werkzeughalter (2 Stück) TPA Albatros CNC-Steuerung (aktualisiert in 2018) mit Fernbedienung Automatische zentrale Schmierung Frontsicherheitsteppiche + Perimeterschutzgeländer Benutzerhandbücher + Elektrodiagramm + CE-Zertifikat

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.32.99.158, Verfahrweg X-Achse: 530 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 450 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Neu-Versteigerung durch käuferseitigen Zahlungsverzug! Die Spindel der Maschine wurde im Juli 2025 ausgetauscht! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 530 mm Verfahrweg Y-Achse: 450 mm Verfahrweg Z-Achse: 450 mm Rundschwenktisch Tischdurchmesser: 400 mm Tischbeladung: 200 kg Schwenkbereich: Grad Schwenkgeschwindigkeit: 20 U/min Drehgeschwindigkeit: 30 U/min Aufnahme: SK40 Drehzahl max.: 12.000 U/min Empfohlener maximaler Arbeitsvorschub: 15 m/min Eilganggeschwindigkeit: 22 m/min Vorschubkraft X und Y/Z: 5.000 N Magazinplätze: 30 Werkzeugdurchmesser max.: 90 mm Werkzeuglänge max.: 250 mm (manuell 350 mm) Werkzeuggewicht max.: 6 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 mit digitaler Regelung Positionstoleranz nach DIN/ISO 230-2/97: 0.008 mm Maschinengewicht: 6.500 kg Lredpjziz Ncofx Ahpep AUSSTATTUNG RENISHAW MP 12 Messtaster Blum Werkzeugüberwachungssystem

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 44.673 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 900 mm, Steuerungsmodell: OSP-E100M, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 320, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm Spindeldrehzahl: 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: BT50 Werkzeugplätze: 320 Werkzeugplätze für 600-mm-Werkzeuge: 80 Teilgenauigkeit: 0,001° MASCHINEN-DETAILS Steuerung: OSP-E100M Anzahl der Achsen: 4 Kühlmitteldruck: 30 bar Abmessungen & Gewicht Maschine: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 t Werkzeugmagazin: 4500 x 2800 x 3150 - 6–7 t Späneförderer: 4500 x 1600 x 2400 – 2 t, inklusive Hochdruckpumpe Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Betriebssstunden NC-Zykluszeit: 71.235 h Spindel-Laufzeit: 56.241 h Bearbeitungszeit: 44.673 h AUSSTATTUNG ATC mit 320 Plätzen 80 Plätze für 600-mm-Werkzeuge 2 Paletten Balluff Schreib-/Lesesystem NC-Tisch Absolute Maßstäbe in X, Y und Z Renishaw MP10 Messtaster Werkzeugbruchkontrolle MOP Werkzeugkontrolle 30-bar-Kühlmittelanlage Mayfran Consep 2000 Späneförderer Lredpezlg U Ajfx Ahpsp

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Laserleistung: 2.000 W, Blechstärke (max.): 16 mm, Blechstärke Stahl (max.): 16 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 8 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm, Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und wurde regelmäßig von qualifizierten Servicetechnikern gewartet! TECHNISCHE DETAILS Laserleistung: 2.000 W Blechstärke max: 16 mm Blechstärke Stahl max: 16 mm Ledpfjzlc Sqsx Ahpjrp Blechstärke Edelstahl max: 8 mm Blechstärke Aluminium max: 6 mm Tischlänge: 3.000 mm Tischbreite: 1.500 mm AUSSTATTUNG Kühlaggregat Notausschalter Rauchabsaugung Sicherheitslichtschranke Staubabsaugung Hinweis: Die Betriebsstunden können Sie dem letzten Bild entnehmen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 25.960 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 238911, Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.325 mm, Tischlänge: 800 mm, Spindeldrehzahl (max.): 8.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.325 mm Tischfläche (L x B): 800 x 800 mm Spindeldrehzahl: 8.000 U/min Spindeldrehmoment: 1.218 Nm Werkzeugwechsler-Positionen: 80 MASCHINEN-DETAILS Lrsdezi Ai Rspfx Ahpsp Anzahl Paletten: 2 Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 8.000 x 3.000 x 3.500 mm Gewicht: ca. 30.800 kg Betriebsstunden (gemäß Bild) Betriebsstunden: 54.415 h Einschaltstunden: 30.498 h Schnittstunden: 25.960 h AUSSTATTUNG Werkzeugmagazin für 80 Werkzeuge, SK 50 DIN69871 Abblaseinrichtung am Werkstück Schnittstelle für Hochdruck-Kühlsystem 70 bar, Knoll Späneförderer Vorbereitung für Mazak Monitoring System B, optische Messtaster Typ OMP60 Synchronisiertes Gewindebohren Eilgang mit konstanter Steigung bei Winkelbewegungen 2-Paletten-Wechsler Spindel mit erhöhtem Drehmoment NC-Rundtisch mit 360.000 Positionen MAZAK Monitoring System B, optische Messtaster Typ OMP60 Automatische Werkzeuglängenmessung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 750 mm, Verfahrweg Y-Achse: 750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 725 mm, Steuerungsmodell: SIEMENS Sinumerik 840D, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 750 mm Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Verfahrweg Z-Achse: 725 mm B-Achse: 360° Spindelaufnahme: HSK 63A Spindeldrehzahl: 50-10.000 U/min Antriebsleistung Spindel 40/100% ED: 37/24 kW Werkzeugplätze: 320 Vorschub: 60.000 mm/min Eilgang: 60 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D Maschinenlänge mit Späneförderer: 6.100 mm Breite (mit Steuerung und Zusatzmagazin): 4.500 mm Aufstellmaße IKZ: 2.450 x 1.700 mm Aufstellmaße Spindelkühler: 800 x 900 mm Gewicht der Maschine: ca. 15.000 kg AUSSTATTUNG NC-Rundtisch B-Achse Lsdpfx Ajzi Edkehpsrp Magazin für 320 Werkzeuge Palettenwechseleinrichtung, 2 Paletten 500mm x 500mm Innere Kühlmittelzufuhr IKZ (80 bar) Späneförderer Kühlmitteleinrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 650 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 680 mm, Steuerungsmodell: SIEMENS Sinumerik 840D, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Lodszi Ealepfx Ahporp Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 680 mm B-Achse: 360° Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min Spindelaufnahme: HSK 63A Werkzeugplätze: 80 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Sinumerik 840D Gewicht der Maschine: ca. 13.000 kg AUSSTATTUNG NC-Rundtisch B-Achse Magazin für 80 Werkzeuge Palettenwechseleinrichtung, 2 Paletten 400 mm x 400 mm Innere Kühlmittelzufuhr (IKZ) Späneförderer Kühlmitteleinrichtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 4.100 kg, Verfahrweg X-Achse: 350 mm, Verfahrweg Y-Achse: 250 mm, Verfahrweg Z-Achse: 250 mm, Gesamtgewicht: 2.640 kg, TECHNISCHE DETAILS Werkstückgewicht (max.): 4.100 kg Verfahrweg X-Achse: 350 mm Verfahrweg Y-Achse: 250 mm Lsdpfx Ahjzi D Ubeperp Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Verfahrweg U-Achse: ±45 mm Verfahrweg V-Achse: ±45 mm Max. konischer Schnitt: ±10° Max. Dimensionen des Werkstücks: 820 mm x 680 mm x 250 mm Tischabmessungen: 700 mm x 480 mm MASCHINEN-DETAILS Gewicht der Maschine: 2.640 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 1980, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4350, Unterwalzendurchmesser: 280 mm, Oberwalzendurchmesser: 300 mm, Blechstärke (max.): 20 mm, Gesamtgewicht: 14.200 kg, Arbeitslänge: 2.000 mm, TECHNISCHE DETAILS Biegelänge: 2.000 mm Max. Blechstärke: 20 mm Anbiegeleistung: 15/11 mm Unterwalzendurchmesser: 280 mm Ljdpfx Ahezi D Saoperp Oberwalzendurchmesser: 300 mm MASCHINEN-DETAILS Antriebsleistung Hauptantrieb: 16,2 kW Antriebsleistung Antrieb Oberwalze: 4,8 kW Antriebsleistung Antrieb Unterwalze: 3,7 kW Gewicht: 14.200 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008078, Verfahrweg X-Achse: 850 mm, Verfahrweg Y-Achse: 550 mm, Verfahrweg Z-Achse: 630 mm, Steuerungsmodell: Fanuc O-M, Drehzahl (max.): 8.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 550 mm Verfahrweg Z-Achse: 630 mm Spindelaufnahme: ISO40 Drehzahl: 8.000 U/min Tischaufspannfläche: 1.000 x 540 mm Lrodpfx Ahszi D Rpepjp MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Fanuc O-M Werkzeugwechselmagazinplätze: 24 Gewicht: 5.500 kg AUSSTATTUNG Elektrisches Handrad Spänewanne