Edda Themis Cardboard Packaging Line gebraucht kaufen (23.715)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. Hnjdpsq Nxrxsfx Ab Njt 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse Hnodpfxeq N U Due Ab Not - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. Hnedoq Nywxopfx Ab Njt 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gebraucht, Die Spaltanlage SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) ist die perfekte Lösung für das Schneiden von Metallbändern in Längsrichtung mit einer maximalen Metalldicke von 0,375" und einer maximalen Coilbreite von 60". Kaltgewalzter und warmgewalzter Stahl 18-60" Streifenbreite 2-Gang-Getriebe 200-500 FPM Dicke: .032″-.375" Komplette Linie mit den folgenden Komponenten: L-Typ Eingang Spulenwagen 40.000# maximales Spulengewicht Abhaspel: Spule ID: 23-30.50" Spulen-AD: 72" Maximum Spulengewicht: 40.000# Maximal Gleitende Basis Hnedpfx Abetiy Nto Nst Hydraulische Erweiterung Schäl- und Niederhalterolle 5 Rollen Spulenbrecher Eingang Einstellbare Kantenführungen Eingangsschere Schlitzkopf: 10"-Arbors 40 HP Motorantrieb 2 Schrottaufwickler Aufwickelhaspel: Spule OD: 72" Max Spule ID: 24" 150HP DC-Motor 3-Arm-Ausgangsdrehkreuz 40.000# pro Arm Motorisierte Drehung Komplette Linie mit Messern, Gummis und Abstandshaltern Steuerungen, Hydraulik und Elektrik

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 13688, Baujahr: 2012, Leergewicht: 4.990 kg, Vollautomatisierte, horizontale Fertigungslinie für IGUs und Abstandsrahmen! Produktionskapazität von 1200 Stück pro Schicht! TECHNISCHE DETAILS Produktionskapazität: 150 Stück/ h  MASCHINEN-DETAILS Elektrische Daten Spannung: 480 VAC Frequenz: 50/60 Hz Phasen: 3 Größte Motorkapazität: 2 A Kurzschlussstrom: 5.000 A Hnsdpfx Ajzxgmrsb Njt Leistung: 142 kVA Maschinengewicht: 4.990 kg AUSSTATTUNG GED Intercept Ultra-/Dünnrahmenbaumaschine i-3 - CE-Version Warm-Edge-Abstandshalter-Fertigungssystem Produktion von Intercept ULTRA Edelstahl, ThinPlate oder BlackLine

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papiergewicht (max.): 208 g/m², Papierbreite (max.): 350 mm, Papierhöhe (max.): 500 mm, Produktionskapazität: 4.500 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Versteigerung einer Broschürenfertigungsstraße! TECHNISCHE DETAILS Zusammentragtürme Modelle: Horizon VAC-100a / VAC-100m Anzahl Türme: 2 Stationen je Turm: 10 Anlegesystem: Luftsauganleger Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 10,4 A je Sektion Heft- und Falzmodul Modell: Horizon SPF-200A Spannung: 230 V Frequenz: 50/60 Hz Stromaufnahme: 3,4 / 3,2 A Heftköpfe: 2 Broschürenstärke: bis 4,5 mm Funktionen: Drahtheftung und Mittenfalz Frontschneider Modell: Horizon FC-200A Funktion: Automatisches Frontschneiden Betriebsart: Inline-Betrieb mit Horizon SPF-200A Schnittqualität: Hochpräziser Schnitt Ablagestapler Modell: Horizon ST-40 Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Stromaufnahme: 4,7 A Funktion: Automatisches Stapeln fertiger Broschüren Produktionsleistung: max. 4.500 Broschüren/h Anlegerstationen: 10, erweiterbar auf max. 60 Bogenformat max.: ca. 350 × 500 mm Papiergewicht: 52–208 g/m² Heftdicke: max. 2 mm beim Sattelheften Verarbeitung: Zusammentragen, Heften, Falzen und Stapeln in einer Anlage MASCHINEN-DETAILS Produktionszähler: ca. 1.800.000 Broschüren AUSSTATTUNG Horizon VAC-100a Zusammentragturm Horizon VAC-100m Zusammentragturm Horizon SPF-200A Heft- und Falzmodul Horizon FC-200A Frontschneider Horizon ST-40 Ablagestapler Hjdpfx Ajzy Hhxeb Nent Im Anhang finden Sie Datenblätter zu den einzelnen Komponenten der Anlage mit weiteren detaillierten technischen Daten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anzahl der Richtrollen: 6, Förderbandbreite: 1.300 mm, Blechstärke Stahl (max.): 1 mm, Coilbreite: 1.250 mm, Schnittlänge (max.): 6.400 mm, Richtwalzendurchmesser: 70 mm, Platzbedarf Breite: 3.500 mm, Platzbedarf Länge: 18.275 mm, Platzbedarf Höhe: 4.000 mm, Einmannbedienung, rascher Zugriff auf viele unterschiedliche Bleche, automatischer Blechwechsel, Standardbleche bleiben auf der Anlage bestückt; obere Bleche sind die weniger gängigen Typen; sichere Lösung einer verschiebbaren Aufstiegshilfe zur Beladung der oberen Abwickelgeräte; programmierbare Spaltanlage mit 8 Messerpaaren in Bahnhofversion; Spaltmesser sind wechselweise angeordnet für verwindungsarmes Schneiden; Hnjdpfx Abjxwc E Ie Net Rundmesser der AL p mit 100 mm um so wenig Einschnitt als möglich zu bekommen; 7,2 m langes Band zum Ausfördern der Streifen Die Anlagenzeichnung pdf ist spiegelverkehrt dargestellt!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Hedpfsz Ar D Rox Ab Nsnt Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Betriebsstunden: 39 h, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Elmag Profi-Line SILENT Kolbenkompressor PL-S 1100/10/270 - Kompaktgerät inkl. Automatischem Kondensatableiter mit Anschlusszubehör - Effektive Liefermenge 806 l/min - Ansaugleistung 1074 l/min - Max. Betriebsdruck 10 bar - Ölgeschmiert Ja - Behältervolumen 270 l - Motornennleistung 7,5 / 10 kW / PS - Elektroanschluss Spannung / Frequenz 400/50 V/Hz - Schalldruckpegel (4 m) 68 dB(A) - Drehzahl Verdichter 1000 UpM Hedou Nhh Tspfx Ab Nont - Luftabgang 1/2 Zoll - Länge 1520 mm - Höhe 1530 mm - Gewicht 291 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Dach-Elementieranlage ROOFBUILDER Förderfähig durch BG Bau Speziell für die Fertigung von Dächern, Wänden oder Decken in Holzriegelbauweise entwickelt. Hodpfx Asw Uhatjb Nsnt Individuell einstellbar Gesamtlänge (bis zu 15.000mm) und Tiefe der Anlage nach Kundenwunsch. 60% Zeitersparnis gegenüber herkömmlicher Vor-Ort-Fertigung! Auch Einzelkomponenten verfügbar Standardanlage beinhaltet: - 3 Stahlquerschienen (feuerverzinkt) mit Führung für Spannschuhe bis 15.000mm Länge mit je 3 kugelgelagerten Laufwägen, mit Bremse - 3 Bodenschienen mit je 9m Länge zur Führung der Laufwägen - Spannschuhe mit Klemmbereich 0mm bis 180mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zu verkaufen: Huatai 1,5 TPD Lecithin-Trocknungsanlage mit Dünnschichtverdampfer und Vakuumsystem. Neue / unbenutzte Lecithin-Trocknungsanlage für die Verarbeitung von Sojalecithin, geliefert von Huatai. Die Anlage ist für die Vakuumtrocknung von Roh- bzw. feuchtem Lecithin sowie zur Feuchtigkeitsreduzierung unter überwachten Temperatur- und Vakuumbedingungen ausgelegt. Hauptausstattung umfasst: - Dünnschichtverdampfer / Lecithin-Trockner - Lecithin-Konditionierungstank - Fertigprodukttank - Heißwassertank - Lecithin-Kühler - Vakuum-Vorkondensator - Vakuum-Flüssigkeitsverschlussbehälter - Auffang-/Sammeltanks - Dampfabscheider / Dampfverteilungsbehälter - Pumpen, Rohrleitungen, Ventile und Zusatzaggregate - Schaltschrank / MCC Technische Daten: - Kapazität: ca. 1,5 TPD Lecithin - Verfahren: Vakuumtrocknung / Dünnschichtverdampfung - Installierte Leistung: ca. 25,2 kW - Produktberührte Teile gemäß Herstellerangabe - Ausführung: Behälter aus Kohlenstoffstahl mit industrieller Lackierung; Edelstahlkomponenten gemäß verfahrenstechnischer Anforderung Typische Anwendungen: - Sojalecithin-Trocknung - Feuchtigkeitsreduktion von Rohlecithin - Lecithinverarbeitung in Pflanzenölraffinerien - Konzentration von Lecithin nach dem Degumming - Verarbeitung von Lecithin für Lebensmittel, Futtermittel und industrielle Zwecke Die Linie eignet sich ideal für kleine und mittlere Pflanzenölverarbeiter, die ihre bestehende Entschleimung bzw. Raffinationslinie um Lecithin-Trocknung und eine wertschöpfende Lecithinproduktion erweitern möchten. Die Anlage ist neu und unbenutzt. Hersteller: Huatai. EU-Verkäufer: Leonagra s.r.o. EU-Rechnung möglich. Lieferung innerhalb Europas kann organisiert werden. Hnedpfx Aszivkbeb Njt Das Angebot umfasst ein Prozessfließbild und eine realistische Darstellung der Gesamtanlage. Das endgültige Layout und die Farbgebung können vor Lieferung abgestimmt werden. Besichtigung oder Video-Besichtigung mit dem Hersteller auf Anfrage möglich. Preis: FCA / geliefert innerhalb der EU nach Vereinbarung, zzgl. MwSt. sofern anwendbar.

Zustand: gebraucht, Vollständige Produktionslinie für Kühlschränke – CANNON & NORTOOL (Blechbearbeitung, PU-Schäumung, Montage, Befüllung und Verpackung), gebrauchte Maschine Vollständig integrierte, hochleistungsfähige Produktionslinie zur Herstellung kompletter Haushalts- und Gewerbekühlschränke/Gefriertruhen, von der Rohblechbearbeitung bis zum fertigen, verpackten Endprodukt. Wesentliche Stationen der Produktionslinie: - Blechbearbeitungsstation - Thermoformanlage (Vakuumformanlage): CANNON FORMA Vakuumformmaschine (für ABS/HIPS-Innenwände und Türverkleidungen). - Polyurethan-(PU)-Schäumlinie: NORTOOL Oy Schrank- und Türschäumvorrichtungen mit Hochdruck-PU-Injektionssystem. - Hauptmontageförderlinie: Integrierte Montagelinie für Komponenten, Türen und Kühlkreisläufe. - Evakuierungs- und Gasbefüllstation: Hochvakuumpumpstation und automatische Kältemittelbefüllanlage. - Endprüfung und Verpackung: Elektrische Sicherheitsprüfung, Lecksuche und automatisierte Verpackungseinheit. Technische Details und Zustand: Hjdpozzkd Tjfx Ab Nsnt Hersteller: CANNON Group, NORTOOL Oy und integrierte Hersteller von kundenspezifischen Maschinen. Zustand: Gebraucht Besichtigung: Nach vorheriger Vereinbarung möglich.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), pneumatische Einzelkopfbohrmaschine mit 21 Spindeln MAGGI Model: boring system 21 STANDARDAUSSTATTUNG: Aluminiumslineal mit 2 Anschlägen (rechts und links je 1.500 mm) Nr. 5 Schnellspannfutter Nr. 2 patentierte unfallsichere Druckspannzylinder Anschluss für Absaugvorrichtung gemäß der EG Standards WICHTIGSTE MERKMALE: Arbeitstisch aus Grauguss Bohrkopf aus Aluminium Patentiertes Spiral- System für die Feineinstellung der Bohrtiefe Pneumatische Bohrkopfsenkung mit Blockierung in jeder Position zwischen 0° - 90° Ausziehbare Seitenanschläge aus Grauguss mit Einstellung auf Millimeter - ablesbar auf einer Skala mit Lupe Bohrhöheneinstellung über Zählwerk mit Dezimalanzeige Feste Anschläge 37 mm für Topfbänder Die Maschine ist entsprechend den CE-Normen gefertigt. Hnodpfx Aod Supgjb Not TECHNISCHE DATEN: Bohrspindeln (links rot/rechts schwarz) 21 # (10/ 11) Abstand zwischen den Bohrspindeln 32 mm Arbeitsbreite 640 mm Max. Bohrtiefe 65 mm Nr. Druckspannzylinder 2 # Werkstückgröße max. 900 x 3000 x 60 mm Max. Werkstückhöhe 65 mm Nr. Motoren 1 # Motorleistung 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 2800 U/ min Betriebsdruck 6-8 bar Standard-Luftverbrauch je Arbeitstakt 10 l/ Takt Durchmesser Absaugstutzen 80 mm Höhe Arbeitstisch 860 mm Gesamtabmessungen ca. L x B x H 1030 x 1030 x 1285 mm Gewicht ca. 260 Kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, neuwertige (es wurden bisher 5000 m2 Parkett verarbeitet), kompakte Öl-Auftragslinie bestehend aus: Walzenauftragsgruppe: Zum Auftrag von Ölen, usw. Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm Membranpumpe mit max. Kapazität 18 l/min Frequenzumrichter für var. Geschwindigkeit der Auftrag- Walze Frequenzumrichter für var. Geschwindigkeit der Gegenwalze Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Edelstahl- Rückgewinnungswannen Pad-Gruppe + Bürstgruppe: Zum Vertreiben und Entfernen von überschüssigen Ölen Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm Pad-Durchmesser 300 mm Schnellwechselsystem für Pads Bürstenabmessungen L x D = 300 x 160 mm Schnellwechselsystem für Bürsten UV / LED-Gruppe Touch Screen Steuerung manuelle Höhenverstellung Max. Arbeitsbreite 300 mm Max. Werkstückhöhe 50 mm UV-LED-Leistung = 12 Watt/cm² inkl. Belüftungsventilator Transportband aus Kevlar- Gewebe Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Auslauftransportband Länge ca. 2500 mm Max. Arbeitsbreite 300 mm Geschwindigkeit des Transportbands var. 3 bis 14 m/min Hinweis Gebrauchtmaschinen: • Irrtuemer bei technischen Angaben und Zwischenverkauf vorbehalten. Hedpfxsx Ah A As Ab Nent • Angegebene Preise gelten als Abholpreise ab Standort - frei Verladen! • Die Maschinen wurde gereinigt und funktionsgeprueft. • Alle Maschinen werden gekauft wie besichtigt ohne jeglichen Anspruech auf Gewaehrleistung. Es steht dem Kaeufer frei die Maschinen am Standort zu besichtigen. • Sondervereinbarungen sind nur in schriftlicher Form moeglich. (Anfragen beantworten wir nur unter Angabe Ihrer Adresse + Telefonnummer!)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 616, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Eingangsspannung: 240 V, Druckluftanschluss: 6 bar, Folienbreite: 480 mm, Eingangsstrom: 16 A, Zum Verkauf steht eine Blistermaschine ILLIG HSA 50 C, Baujahr 1991. Es handelt sich um einen Hochleistungs-Durchlauf-Blisterschweißautomaten mit Kartenzuführung für Folienstärken von 150 µm bis 400 µm (evtl auch höher aber nicht persönlich getestet). Die Linie wird komplett angeboten (siehe Bilder). Geschwindigkeit: 1–9 Takte/min bei 4fach-Nutzen. Beispiel Duftspender 4 Nutzen pro Blisterpalette = 2000 Blister/h. Abmessungen ca. 9m x 1m x 2,25m. Größe Siegelpalette 57x32cm. Die Maschine war bis zu ihrem Abbau und der fachgerechten Einlagerung in unserem Maschinenlager zu 100 % funktionsfähig und war bis zuletzt auch im Einsatz. Besichtigung der abgebauten Anlage vor Ort möglich. Eine baugleiche Anlage befindet sich vor Ort noch im Einsatz. Hier kann eine beispielhafte Verpackung für einen Testlauf eingebaut werden um die Funktionsweise zu zeigen. Standort: Tschechien (10 min hinter der bayrisch/ tschechischen Grenze von Furth im Wald).. Hjdpfey Anifsx Ab Nent

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplett-Skid-Pasteurisations- und KühlanlageTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese skid-montierte Plattenwärmeübertrager-Pasteurisierungsanlage ist für thermische Verarbeitung mit hoher Durchsatzleistung sowie integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität ausgelegt. Hergestellt von FISCHER engineering und auf einem Edelstahl-Skid aufgebaut, bietet sie schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsumgebungen.Typ: Plattenwärmeübertrager-Pasteurizer (EUROCAL-Serie)Modell: EUROCAL 18CFGDurchsatz: 6,000 L/hSektionen: 4-sektioniges Plattenpaket für Erhitzung, Regeneration und KühlungKonstruktionsdruck (PS): 6 barBaujahr: 2004Konstruktion: Hochwertiger Edelstahl-Skid und produktberührende Bauteile aus EdelstahlChiller-Modul: Luftgekühlter Wärmepumpentyp (Kühlung 30.0 kW; Heizung 32.0 kW; Kältemittel R407C)Fortschrittliche Automatisierungs- und SteuerungssystemeDer Pasteurizer verfügt über eine zentralisierte Automatisierung für präzise thermische Profile und reproduzierbare Produktqualität über Schichten hinweg.Schaltschrank: Zentraler Edelstahl-Schaltschrank mit SPS und Touchscreen-HMIInstrumentation: Manometer, Durchflussregelung und Temperatursensoren für Regelung im geschlossenen RegelkreisProzessanalyse: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitüberwachung wichtiger ProduktparameterCIP-Automatisierung: Pneumatische Ventilinseln und Steuerköpfe für die Orchestrierung automatischer ReinigungszyklenIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienEntwickelt für nahtlose Integration stromaufwärts der Abfüllung, lässt sich diese gebrauchte thermische Einheit leicht an vorhandene Versorgungen anschließen und kann mit einer gebrauchten Abfülllinie oder neuen Produktionslayouts kombiniert werden.Inline/standalone: Arbeitet als eigenständiges Pasteurisations- und Kühlskid oder inline innerhalb einer kompletten VerpackungsmaschinenlinieFormatflexibili tät: Geeignet für verschiedene flüssige Produkte vor der Abfüllung in PET, Glas oder anderen BehälternSchnellanschluss: Skid-Rohrleitungen und Versorgungsstümpfe erleichtern schnelle Inbetriebnahme und FormatwechselMaschinenzustand und WartungshistorieFachgerecht gewartet und in betriebsbereitem Zustand präsentiert unterstützt diese Anlage sofortige Verlagerung und schnellen Produktionsstart für Getränke- oder Lebensmittelverarbeitungsbetriebe.Status: Bereit für den sofortigen BetriebWartung: Gut gewartete, industrietaugliche Komponenten für Dauerbetrieb ausgelegtBetriebsleistung und VielseitigkeitIdeal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung, wodurch eine konsistente Pasteurisierung bei Erhalt sensorischer Eigenschaften gewährleistet wird.Anwendungen: Milchpasteurisierung Hjdpfx Abjy Ai Hlj Nont

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC634, Gebrauchte BERTOLASO Epica Abfülllinie für Spirituosen, Glas & PET - 12000 bphTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie basiert auf einem Bertolaso Epica 32/32/8 Monoblock zum Spülen, Füllen und Verschließen. Ausgelegt für gemischte Gebindehandhabung unterstützt sie sowohl flaschenförmige als auch runde Flaschen aus Glas und PET. Die Linie arbeitet bis zu 200 bpm (ca. 12,000 bph je nach Format) und ist mit einem Nassleim-Etikettiersystem für Vorder- und Rücketiketten ausgestattet. Die Komponenten decken die wichtigsten Verpackungsstufen vom Depalettieren bis zum Kartonaufrichten, -verpacken und -verschließen ab, mit integrierter Druck- und Inspektionstechnik.Produktionsgeschwindig keit: up to 200 bpm (format-dependent)Füllprinzip: VakuumfüllungFlaschenformate: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesBehälter: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesKern-Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Spülen/Füllen/Verschließen)Etikettierun g: Nassleim, Vorder- und Rückseitenanbringung (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektion: Füllstandskontrolle (Logilevel plus)End-of-line: Kartonpacker, Kartonverschließer, Kartoncodierer, SpiralfördererStromversorgung: 415 V / 50 Hz primär (mit 240 V / 50 Hz Geräten, wo angegeben)Hauptmodelle/Baujahre: 1994–2022 über Teilsysteme hinwegFortschrittliche Automation & SteuerungssystemeDie Linie integriert automatisierte Handhabung und Qualitätskontrolle für eine konsistente Getränkeproduktion. Der Bertolaso-Monoblock bietet synchrones Spülen, Füllen und Verschließen mit zentralisierten Steuerungen für das Formatmanagement. Das Logilevel plus Inspektionssystem unterstützt die automatische Füllstandskontrolle zur Sicherung der Produktqualität. Förderer, Kartonhandhabung und die Etikettierstation arbeiten mit koordinierter Start/Stopp-Logik und ermöglichen einen reibungslosen, kontinuierlichen Fluss über die gesamte Produktionslinie. Die elektrische Architektur ist standardisiert auf 415 V / 50 Hz, mit Hilfsgeräten bei 240 V / 50 Hz, was die unkomplizierte Integration in typische industrielle Stromnetze erleichtert. Bedienzugänge und Umrüsteinstellungen sind auf effiziente Formatwechsel ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese gebrauchte industrielle Verpackungslösung ermöglicht einen vollständigen In-line-Betrieb vom Flaschendepalettieren bis zur Handhabung der fertigen Kartons. Sie ist für PET- und Glasbehälter konfiguriert, einschließlich flaschenförmiger und runder Flaschen, und eignet sich für mehrere Kleinformate von 0.1L bis 0.5L. Integrierte Förderer verbinden jedes Modul, während Kartonaufrichter, Kartonpacker, Verschließer und Druckfunktionen eine vollständige End-of-line-Verpackung sicherstellen. Die Nassleim-Etikettiermaschine unterstützt die zweiflächige (Vorder-/Rückseite) Applikation zur Erfüllung von Markenauftrittsanforderungen. Die Spiralveyor-Ausrüstung unterstützt Höhenüberbrückungen und kompakte Layouts.Maschinenzustand & WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie umfasst Komponenten aus d Hnjdpfx Absy Szcwj Nst

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MBI20, Gebrauchtes Packaging-Monoblock TMG COMBI 3000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDieses Casepacking-Monoblock ist für die Sekundärverpackung von Flaschen ausgelegt und integriert Aufrichten, Verpacken, Trenneinsatz und Verschließen in einem kompakten Rahmen. Hergestellt von TMG, Modell COMBI 15 N-DA, ist diese gebrauchte Einheit für Getränkeproduktion und industrielle Verpackungslinien optimiert, die einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb erfordern.Hersteller: TMGModell: COMBI 15 N-DABaujahr: 2008Kategorie: Casepacking-MonoblockProduktionsgeschwin digkeit: up to 3000 bph (bottles per hour)Kartonformate: 6-bottle cartons; 12-bottle cartonsBehälterkompatibilität: GlasflaschenVerarbeitetes Flaschenformat: 1.5LIntegrierte Sektionen: Kartonaufrichter, Magazin mit hoher Kapazität, Kistenpacker, automatischer Trenneinleger, Ober- und UnterverschlussVerschließsystem: Klebeband (oben und unten)Steuerungssystem: PLC-gesteuerte AbläufeErweiterte Automatisierung & SteuerungssystemeDer Monoblock verfügt über PLC-basierte Steuerungen für den synchronisierten Betrieb jedes Moduls und gewährleistet einen stabilen Durchsatz sowie hohe Wiederholgenauigkeit über Schichten hinweg. Die automatisierte Ablaufsteuerung koordiniert Kartonaufrichten, Flaschengruppierung und -einsetzen, Trenneinsatz und Verschluss, wodurch manueller Eingriff minimiert wird. Die Steuerlogik unterstützt Schnellstopps und Neustarts, Fehlerdiagnosen und konstante Performance für anspruchsvolle Produktionspläne, wie sie in einer gebrauchten Abfülllinie typisch sind.Zentralisierte PLC-Steuerung für alle StationenAutomatisierte Taktung und Verriegelungen zwischen ModulenKonstantes, reproduzierbares Handling für GlasverpackungenAusgelegt für effiziente Formatwechsel zwischen 6 und 12 FlaschenIntegrationsfähigkeit in ProduktionslinienDieser Monoblock lässt sich nahtlos in Getränkeproduktionsumgebungen integrieren, stromaufwärts der Palettierung. Er kann inline mit Förderern aus Abfüll-, Etikettier- und Inspektionsanlagen arbeiten oder als eigenständiges Verpackungszentrum mit Ein- und Auslauf-Förderern. Das integrierte Magazin mit hoher Kapazität sorgt für eine kontinuierliche Kartonversorgung, während das automatische Verschließen mit Band die nachgelagerte Logistik vereinfacht.Inline- oder Standalone-BetriebMagazin mit hoher Kapazität für verlängerte AutonomieGeeignet für Weinabfüllung und andere glasbasierte ProdukteVerarbeitet 1.5L Flaschen; anpassbar an 6- oder 12-Flaschen-KartonmusterMaschinenzustand & WartungshistorieDieser gebrauchte Casepacking-Monoblock wird im benutzten Zustand präsentiert und ist für die Integration in eine laufende Verpackungslinie geeignet. Baujahr 2008, entspricht er den industriellen Verpackungsstandards seiner Generation und ist für die Handhabung von Glasflaschen mit Bandverschließung konfiguriert. Sein PLC-gestütztes Design unte. Hnodpszb Ikrofx Ab Nst

Zustand: gebraucht, Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h): Aufbau und Produktionskapazität Hnsdpfx Abswa Tqij Njt Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) verarbeitet und füllt Milchprodukte in Behälter aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ab. Die Anlage arbeitet mit einer Nennkapazität von 7.200 Flaschen pro Stunde und ist für ein 0,40-Liter-Format optimiert. Sie verwendet HDPE-Flaschen mit einem Gewicht von 19 bis 20 Gramm, die jeweils mit einem 3,2 Gramm schweren Schnappverschluss aus Polyethylen (PE) verschlossen sind. Obwohl die Anlage seit 2018/19 stillgelegt war, wurde sie vor der Außerbetriebnahme von Technikern vollständig überholt. Dadurch befindet sich die gebrauchte Serac-Abfüllanlage für HDPE weiterhin in einem guten mechanischen Zustand. Behältertyp- und Formatflexibilität der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage Serac verarbeitet 400-ml-HDPE-Flaschen mit aufsteckbaren PE-Verschlüssen und Folienmembranverschluss. Die gewichtsbasierte Abfülltechnologie garantiert hohe Genauigkeit und Hygiene, was für die Milchverarbeitung unerlässlich ist. Diese Konfiguration der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac eignet sich insbesondere für stille Flüssigkeiten. Bediener können das System mit minimalem Anpassungsaufwand auf 500-ml-Flaschen aufrüsten. Im Gegensatz zu Schraubverschlusssystemen verwendet diese Anlage einen Pressverschluss, der die Wartung vereinfacht und die Dichtheit verbessert. Somit bietet sie eine effektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllung in sensiblen Lebensmittelbereichen. Flaschenzuführung und -aufbereitung Zu Beginn des Prozesses der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac führt der 2008 von Lanfranchi gebaute Flaschenaufsteller lose HDPE-Flaschen in der richtigen Ausrichtung dem Fördersystem zu. Eine Auto Jet Spray-Einheit von Autojet Technologies (2012) reinigt die Flaschenhälse mit Hochdruckluftstrahlen und entfernt effektiv Staub und Partikel. 2008 installierte Lanfranchi-Förderer transportieren die Flaschen zwischen den Stationen und sorgen so für einen reibungslosen Linienfluss und einen gleichmäßigen Flaschenabstand. Diese Komponenten gewährleisten die mechanische Integrität und reduzieren Handhabungsfehler. Dadurch zeichnet sich die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE bereits in der Anfangsphase durch Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Gewichtsbasierte Abfüllung und Schnappverschluss Die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE, Baujahr 2008, verfügt über zwölf gewichtsbasierte Füllköpfe für eine präzise Produktdosierung. Im Anschluss an den Füller richtet ein Zalkin-Verschlusssortierer (U9000, 2008) die Schnappverschlüsse aus und führt sie der SERAC-Verschlusspresse (CAP PRESSMP2, 2008) zu. Die Presse bringt anschließend jeden Verschluss mit kontrolliertem vertikalem Druck auf die Flasche auf. Ein Folienapplikator versiegelt die Behältermündung, bevor der Verschluss gepresst wird. Der Verzicht auf Schraubendrehmomentkomponenten vereinfacht die Bedienung und reduziert den Verschleiß. Sleeve-Etikettierung und Endverpackung der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Nach dem Verschließen in der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7.200 Fl./h) beginnt die Etikettierphase.

Zustand: gebraucht, Komplette Abfülllinie für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen konzipiert und erreicht eine Leistung von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Linie wurde für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellung ausgelegt und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen, effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfüllanlage. Die Konfiguration umfasst Preformzuführung, Blasformung, Füllung, Verschließung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Griffanbringung, Palettierung sowie Fördertechnik – für einen durchgängigen, automatisierten Verpackungsprozess. Wesentliche Komponenten sind ein Preformgeber und -elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Blasmaschine, eine Alsim Asmojet Füllmaschine, ein Arol Verschlusszuführer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker und ein Smipack HA50 Griffapplikator. Diese vielseitige Verpackungslinie eignet sich ideal für Getränkehersteller, die eine bestehende Gebrauchtlinie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Technik und konstante Leistung setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde - Hauptprodukt: Wasser - Behältertyp: PET - Flaschenformat: 1,5L - Preformtipper und -elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Blasformmaschine: Siedel SBO10 (2010) - Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) - Verschlusszuführer: Arol - Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) - Schrumpfverpacker: ACMI Fenix 165 (2019) - Griffapplikator: Smipack HA50 (2002) - Zusatzeinheiten: Mischer, Palettierung, Fördertechnik Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht eine synchronisierte Steuerung von Blasformung, Abfüllung, Etikettierung und Endverpackung über industrielle Standard-Schnittstellen. Die einzelnen Maschinendisplays (HMIs) erlauben formatbezogene Einstellungen, Rezeptauswahl und Echtzeit-Statusüberwachung. Sicherheitsschalter, Schutzeinrichtungen und Not-Stopp-Kreise ermöglichen eine integrierte Start-/Stopp-Logik für Förderer und Verarbeitungsstationen und sorgen so für stabilen Produktionsfluss und minimale Stillstandzeiten. Vernetzungs- und Integrationsmöglichkeiten Hedexywgljpfx Ab Nont Die Linie ist auf einen Inline-Betrieb mit kontinuierlicher Flaschenführung von der Preformzuführung bis zur Palettierung ausgelegt. Die enthaltenen Förderbänder ermöglichen einen reibungslosen Übergang zwischen den Maschinen und sorgen für einen stabilen Durchsatz im vorgegebenen Leistungsbereich. Die Anlage ist speziell für die Abfüllung von Wasser in PET-Flaschen (1,5L) konzipiert und erfüllt die typischen Anforderungen industrieller Getränkefüller. Eine Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik ist durch bewährte Maschinen- und Steuerungsschnittstellen problemlos möglich. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die angebotene Gebrauchtabfülllinie umfasst Maschinen aus den Baujahren 1999 bis 2019. Die Linie wird im betriebsfähigen Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeherstellung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC593, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige, gebrauchte pharmazeutische Verpackungslösung, die für das Befüllen und Verpacken von Glasflaschen für Infusionsanwendungen konzipiert ist. Die Linie ist derzeit in Produktion und unterstützt mehrere Dosierungsformate mit integrierter Reinigung, Abfüllung, Verschluss, Crimpung, Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung und Palettierung. Für die sterile Handhabung werden gereinigtes Wasser (PW), Wasser für Injektionen (WFI) und sterile Druckluft in kritischen Abschnitten eingesetzt. Produktionsgeschwindigkeit: 3500 Flaschen pro Stunde Unterstützte Flaschenvolumina: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Behältertyp: Glasflaschen (Infusions-/IV-Stil) Linienkonfiguration: Depalettierer, Flaschenwaschanlage (PW/WFI + sterile Lufttrocknung), Füller, Vakuumstufe, Flaschenverschließer, Aluminium-Crimpmaschine, Tablettlader, Autoklav, Tablettenausheber, 2 x Manuelle Inspektionsstationen, Etikettiermaschine, Kartoniermaschine, Kartonverschließer, Palettierer Sterilisation: Autoklav von SBM Hnjdpeydpa Tjfx Ab Njt Betriebszustand: In Produktion Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über integrierte Handhabung und synchronisierte Förderer, um einen konstanten Durchfluss durch Waschen, Füllen, Verschließen und Endverpackung sicherzustellen. Manuelle Sichtinspektionsstationen sind stromabwärts der Sterilisation positioniert, um die Produktqualität zu gewährleisten. Der Formatwechsel ist ausgelegt für mehrere Flaschengrößen von 0.2L bis 0.5L und ermöglicht effiziente Chargenwechsel. Standardmäßige pharmazeutische Best Practices wie sterile Lufttrocknung und Trennung sauberer Versorgungsmedien unterstützen kontrollierte Abläufe. Elektrische Parameter und PLC/HMI-Spezifikationen sind linienabhängig und können an die Anlageninfrastruktur vor Ort angepasst werden. Integrationseigenschaften der Produktionslinie Als vollständige Verpackungslinie arbeitet dieses System in Reihe vom Depalettierer bis zum Palettierer. Die vorgelagerten Abschnitte bereiten Glasbehälter vor und reinigen sie, die mittleren Module übernehmen präzises Befüllen und sichere Verschließung mit Crimpung, und der nachgelagerte Bereich führt Sterilisation, Inspektion, Etikettierung, Kartonierung, Versiegelung und Palettierung durch. Die Linie bietet Mehrformat-Flexibilität für Glasflaschen 0.2L, 0.25L, 0.4L und 0.5L und kann in standortbezogene Qualitätssysteme und Rückverfolgbarkeitsverfahren integriert werden. Förderer und Ansammlungszonen sind so konfiguriert, dass die Zykluszeiten der Prozessschritte ausgeglichen werden. Zustand der Maschine & Wartungshistorie Die Linie befindet sich derzeit in Produktion, was auf laufende Betriebsfähigkeit und einen gepflegten Zustand hinweist. Die Reinigung mit PW/WFI und die sterile Lufttrocknung unterstreichen disziplinierte hygienische Routinen, die auf pharmazeutische Prozesse abgestimmt sind. Der regelmäßige Betrieb aller Stationen—vom Depalettierer bis zum Palettierer—zeigt ein zusammenhängendes, produktionsbereites Asset, das nach Standortaladaptierung sofort einsetzbar ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für Glasflaschen und sterile Flüssigprodukte konzipiert, kombiniert die Lini...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC591, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese vollständige gebrauchte Abfüllanlage ist für die Getränkeproduktion mit PET- und Glasflaschen ausgelegt. Optimiert für Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke verbindet sie zuverlässiges Abfüllen, Etikettieren und End-of-Line-Verpacken mit robusten Versorgungs- und Prozesseinrichtungen. Die Linie integriert Komponenten renommierter Hersteller, um in industriellen Verpackungsumgebungen gleichbleibende Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 8.000 Flaschen pro Stunde Kompatible Flaschenformate: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behälter: PET- und Glasflaschen Hauptfüller/Verschließer/Spüler: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 Füllköpfe, 3–5 Verschließköpfe Streckblasmaschine: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etikettiermaschinen: Gernep Rollfed 8-480-1RA (Folie/OPP) und Gernep Soluta 10-640 3SK (Papier), bis zu 10.000 bph Verpackung & Henkelanbringung: SMI LSK 30 T Ergon Schrumpfverpacker, SMI Pack HA-25 SX Henkelanleger Palettenlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU Palettierer; Atlanta Mytho-A Palettenwickler; zusätzlicher manueller Wickler Prozess- & Versorgungsanlagen: GEA Pasteurisierungsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-Anlage; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX Kälteanlage; Therminus Dampfkessel (456 kW); Kaeser Kompressoren (CSDX 165 und N 502-G Booster) Inspektion & Codierung: FT System zur Kontrolle von Füllvolumen/Verschluss/Etikett; Hitachi UX Drucker Fortgeschrittene Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie verfügt über moderne Automatisierung und Qualitätssicherung für einen stabilen Betrieb und reproduzierbare Produktqualität. Eine PLC-gesteuerte Architektur koordiniert Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren und Verpacken, während Inline-Inspektion und Codierung die Einhaltung von Vorschriften und die Rückverfolgbarkeit sicherstellen. PLC/HMI: PLC installiert für Zentralsteuerung und Rezeptverwaltung Inspektion: FT System für Füllmenge, Vorhandensein/Position des Verschlusses und Etikettenprüfung Elektrisch: 400 V, 50 Hz, 16 A Referenz (auf Komponentenebene) Codierung: Hitachi UX Tintendrucker für Datums-/Chargenkennzeichnung Formatwechsel: Ausgelegt für mehrere Flaschenformate für PET und Glas Sicherheit: Standard-Schutzverkleidungen und Not-Aus-Schaltungen an den Stationen Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für flexible Getränkeproduktion konzipiert, integriert die Linie vorgelagerte Preform-Handhabung und Streckblasen mit nachgelagertem Fördern, Etikettieren und Verpacken. Vetromeccanica Luftförderer und Linienförderer gewährleisten schonenden Flaschen­transport und Pufferung. Upstream: Preformförderer und Trichter, Easy Blow 4L Streckblasmaschine Hedpfjyhbibsx Ab Nsnt Förderer: Vetromeccanica Eolo Luft- und Linienfördersysteme Formatflexibilität: 0,33 L bis 2,0 L für PET und Glas End-of-Line: Schrumpfverpackung, Henkelanbringung, Palettie...

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC600, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Getränkeproduktion in 0.5L PET-Flaschen konfiguriert. Optimiert für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser liefert die Linie zuverlässigen Durchsatz mit robuster End-of-Line-Verpackung und Palettierung. Die Konfiguration ist non-combi und verfügt über eine separate Blasmaschine stromaufwärts des Füllmonoblocks, ideal für flexible Wartung und Linien-Balancing.Produktionsgeschwindigke it: 25,000 bphFlaschenformate: Kompatibel mit 0.5L FlaschenformatBehälter: Ausgelegt für die Handhabung von PET-FlaschenKonfiguration: Non-combi (separate Blas- und Füllanlage)Hauptkomponenten und Baujahre: Sidel Universal SBO 14 Blasmaschine (2007), Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock (1988 – Generalüberholt 2025), Etikettiermaschine Sarcmi (2011), Schrumpfverpacker Zambelli (2004), Griffapplikator (2004), ACMI Doppelkopf-Palettierer (1992).Fortgeschrittene Automatisierung und SteuerungssystemeDie Linie profitiert von einem modernisierten Förder- und Steuerungssystem, wobei Fördermanagement und elektrische Schaltschränke 2010–2011 überarbeitet wurden. Dieses Upgrade verbessert die Synchronisation zwischen den Modulen, erhöht die Sicherheitsverriegelungen und unterstützt stabile Hochgeschwindigkeitsleistung in den Bereichen Formung, Füllmonoblock, Etikettierung und Verpackung.Überarbeitete Fördersteuerung und elektrische Schaltschränke in 2010–2011Integrierte Verriegelungen für sicheren Betrieb bei hohem DurchsatzNon-combi-Architektur vereinfacht Wartung und gestaffelte UpgradesIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieAls komplette Produktionslösung für die Wasserabfüllung konzipiert, integriert sich diese gebrauchte Abfüllausrüstung nahtlos vom Blasprozess bis zur End-of-Line-Palettierung. Das non-combi-Layout ermöglicht den unabhängigen Betrieb und die Optimierung der Blasmaschine und des Füllmonoblocks, wodurch Umrüstungen und Wartungsarbeiten erleichtert werden, ohne die gesamte Linie anzuhalten.Inline-Fluss: Blasen → Füllmonoblock → Etikettierung → Schrumpfverpackung → Griffanbringung → PalettierungFördersystem überarbeitet für zuverlässige Akkumulation und ÜbergabeGeeignet für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser in PETMaschinenzustand und WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie hat von gezielten Verbesserungen des Fördermanagements und der elektrischen Schaltschränke profitiert, die 2010–2011 abgeschlossen wurden. Ein wesentliches Highlight der Linie ist der Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock, der trotz seiner ursprünglichen Herstellung 1988 2025 vollständig überholt wurde, um maximale betriebliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Linie wird im betriebsbereiten Zustand beschrieben und als betriebsbereite gebrauchte industrielle Verpackungslösung angeboten.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: 2025 überholtFörderer und elektrische Schaltschrankverwaltung überarbeitet: 2010–2011Bekannte OEM-Komponenten entlang der LinieBetriebsbereit mit bestehender 0.5L P.. Hnodpfx Ajyk E Sreb Njt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Betriebsstunden: 34.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC613, Gebrauchte Linie Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese zweite Hand komplette Abfülllinie ist für die industrielle Verpackung von aseptischen Kartonbehältern ausgelegt und fokussiert auf die renommierte Tetra Brik Aseptic Plattform. Entwickelt für Getränkeproduktionsumgebungen, die Hygiene und Zuverlässigkeit verlangen, bietet sie eine durchgehende Abwicklung vom aseptischen Befüllen über die Verschlussapplikation bis hin zur abschließenden Kartonverpackung. Als gebrauchte Abfülllinie bietet sie eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Kapazität zu erweitern und gleichzeitig Qualitätsstandards zu wahren.Hauptabfüller: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMBaujahr (Hauptfüllgerät): 1994Verpackungsformat: 1.0L Slim-KartonGeschwindigkeit: 6000 Packs/hour (PPH)Hilfsgeräte: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Linienanwendung: Aseptische Kartonfüllung mit nachgeschalteter Verschlussapplikation und KartonverpackungCompliance: CE-KennzeichnungFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie nutzt werkseitig integrierte Automatisierung auf Basis der Tetra Brik Aseptic Plattform, ausgelegt auf konsistente Leistung und eine bedienerfreundliche Steuerung. Sicherheitsverriegelungen und geschützte Zugangspunkte unterstützen einen sicheren Betrieb während der Getränkeproduktion. Eine standardisierte Steuerarchitektur optimiert Inbetriebnahme, Instandhaltung und Rezeptverwaltung für das 1.0L Slim Kartonformat.Zentralisierte Bedienerschnittstelle für koordinierte Füller-, Verschluss- und Kartonpacker-FunktionenAutomatisierte Sequenzen für aseptisches Befüllen und nachgeschaltete HandhabungSicherheitskreise und Not-Aus-Vorrichtungen für sicheren BetriebAusgelegt, schnelle Diagnosen zu ermöglichen und routinemäßige Wartungsaufgaben zu unterstützenIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie integriert aseptische Befüllung mit Verschlussanwendung und Kartonpacker-Verbund, um eine nahtlose industrielle Verpackungslösung zu schaffen. Sie eignet sich für Getränkeproduktionsumgebungen, die Kartonhandling und End-of-Line-Verpackung erfordern. Der Cap Applicator 21 und der Cardboard Packer 70 sind so konfiguriert, dass sie inline mit dem TBA 8 / 1000 SLIM arbeiten, Transfers minimieren und einen stabilen Durchsatz sicherstellen.Inline-Konfiguration vom Füller über den Cap Applicator zum Case PackerOptimiert für 1.0L Slim-KartonbehälterKompatibel mit Standardförder- und AkkumulationslayoutsFür den Inline-Betrieb ausgelegt; lässt sich in bestehende Förderanlagen integrierenMaschinenzustand & WartungshistorieAngeboten als gebrauchte, komplette Abfülllinie in funktionsfähigem Zustand und einsatzbereit. Sie bietet eine kosteneffiziente Option für Einrichtungen, die eine gebrauchte aseptische Kartonlösung suchen, ohne die typischen Vorlaufzeiten neuer Anlagen. Routine-Recommissioning- und Linienintegrationsleistungen werden gemäß den standortspezifischen Standards empfohlen.Bet... Hnedpfxsyvpt Ej Ab Njt

Zustand: gebraucht, 01. Abzufüllendes Produkt "CSD" 02. Art der Flasche RundFlaschen 03. M.O.C. der Flasche PET-Flaschen 04. Füllvolumen/Flaschengrößen 500ml 05. Art der Kappen Schraubkappen 06. Art der Etiketten BOPP 07. Leistung erforderlich 416 Flaschen pro Minute bei 500 ml GEBLÄSE SIPA 16 HOHLRÄUME 2007 MIT WARTUNGSBETRIEB: Gebrauchte Blasformmaschine für PET-Flaschen mit einer Produktionsleistung von bis zu 25.000 Fl/h im Format 500ml. Baujahr, 2007. Gebrauchtes Gebläse komplett mit Octagon-Kipper, Luftrückgewinnungssystem, Preform-Trichter. Diese Maschine steht sofort zum Verkauf und auf Wunsch können wir eine Wartung vor der Produktion durchführen. Losgelöst von der Produktion in voll funktionsfähigem Zustand ist eine ausgezeichnete Gelegenheit für gebrauchte Ausrüstung. Wir werden neue Hals Personalisierung für pco 1881 bauen Wir werden zwei neue Sätze von Blasformen nach Ihren Wünschen bauen. Luftförderanlage NEU/gebraucht überarbeitet 2024 NEUER RINSER/FÜLLER/SCHRAUBENVERSCHLIESSER, SPORTVERSCHLIESSER: Hnedpfxsvgt Upe Ab Not Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Model Uinibloc : 70x70x15x15, ausgestattet mit Disc cap feeder, chute&shoe, SS safety hood, PLC/HMI of Schneider make, Electronic BPM meter & Counter, sensor at in feed & out feed. Ausgestattet mit einem Satz Wechselteile von 250ml PET Flasche. Alle produktberührenden Teile wie Tank, Ventile und alle produktberührenden Teile werden SS316Grade sein. Output - 416BPM auf 500 ml Flasche. Vollautomatischer Bulk Cap Elevator Zusätzlicher Satz Wechselteile, falls erforderlich SPÜLUNGSTEIL : OBEN AUF DER DREHSPÜLMASCHINE S. SCHARNIERBANDFÖRDERER Aus vorpolierten Edelstahlblechen gefertigter Korpus mit einer Länge von 8' zum Transport von leeren Flaschen zu den Wasserspüldüsen und von ausgespülten Flaschen zur Abfüllmaschine. FLASCHENGREIFERKÖPFE Die Greifköpfe halten die Flaschen am Hals. Die flaschentragenden Greifer werden von einem Karussell getragen, das durch Drehen die Greifhebelarme auf einer Welle gleiten lässt. festen schraubenförmigen Führung gleiten. Auf diese Weise werden die Flaschen umgedreht, so dass die Öffnungen am Boden mit den Sprühdüsen übereinstimmen. LUFTREINIGUNGSVERFAHREN Die Flaschen werden beim Drehen so in die Linie mit der feststehenden Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise einschließt. Airjet-Reinigungsluft wird in das Innere der Flasche gesprüht, und zwar für eine bestimmte Zeit. VAKUUMPROZESS Die Flaschen werden nach dem Drehen in den Die Flaschen werden beim Drehen so in den Behälter mit der festen Düse gebracht, dass ihre Öffnung die Düse teilweise enthält.