Putz Recyling Metso Brecher Schlagleiste 1213 gebraucht kaufen (662)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 340 kW (462,27 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Der FABO MCK-90 ist das mittlere Modell der MCK-Serie. Dabei handelt es sich um eine mobile, in sich geschlossene Brech- und Siebanlage, die für die Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt wird. Die MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, bestehend aus einem Primär-Backenbrecher und einem Sekundär-Prallbrecher. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrwerk): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - 2. Fahrwerk: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – 1.120 x 1.250 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Siebgröße und Decks: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 340 kW - Generator (optional): 450 kVA DIE MCK-90 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgabetrichter) • Vibrations-Aufgeber mit Bypassfunktion • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Umlauf, Bypass und Lagerung • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrwerk mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem Nsdpfx Apjy Db T Topolg • Staubbekämpfungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 92 880 13, komplette Anlage: mit Aufgabetrichter, Auslaufrinne, Zuführförderband, Prallbrecher MFL-VORTEX, Auslaufrinne unter dem Brecher Nodolhrufepfx Appjlg

Zustand: neu, Kraftstofftyp: Diesel, Gesamtgewicht: 1.600 kg, Leergewicht: 1.600 kg, Baujahr: 2024, GÜNTER GROSSMANN GG1600 MINI GRAAFMACHINE 3 Zylinder KUBOTA Günter Grossmann GG1600 kubota Dank der engen Zusammenarbeit zwischen Günter Grossmann und Kubota ist der neue GG1600 Bagger entstanden. Günter Grossmann GG1600 Raupenbagger. Mini-Raupenbagger GG1600, KUBOTA-Motor, KDK-Hydraulikpumpe, VS EATON-Kompressormotor. Sehr gute Qualität. Standard-Ausrüstung Baggerlöffel 400mm Zusätzliches Zubehör für die Maschine kann erworben werden. Das Modell GG1600 ist eine hervorragende Maschine für die anspruchsvollsten Bau-, Elektro- und Hydraulikunternehmen. Wir garantieren einen Service nach der Garantiezeit. Der Bagger ist auf der Grundlage solider europäischer Technologie hergestellt SPEZIFIKATIONEN Modell: GG1600Y Marke: Günter Grossmann Gewicht: 1600kg Fassungsvermögen der Schaufel: 0,045 m³ / 200kg Motor: KUBOTA Motorleistung: 15 kw/2300r/min Hauptpumpe: Japan - KDK Japan Schwenkmotor: Amerikanisch - EATON USA Schubmotor: Korea - KOREA DONGHYUN ARBEITSBEREICH Maximale Grabtiefe: 1650 mm Max. vertikale Grabtiefe: 1650 mm Max. Grabungshöhe: 2610 mm Rotationsradius: 360 optionales Extra ZUBEHÖR Erdbohrer Greifer Baggerzinken Harke Schmale Schaufel 200 mm Schmale Schaufel 380 mm Nivellierlöffel 500 mm Nivellierlöffel 800 mm Schnellkupplung Brecher GG1600 13.400 Euro ohne MwSt. GG800 Bn83wivh 5900,00 euro inkl. mehrwertsteuer 7139,00 euro inkl. MwSt. GG1000 9909.00 Euro inkl. MwSt. 8190,00 euro ohne mehrwertsteuer Transportkosten auf Anfrage Wir liefern an Unternehmen und Privatpersonen in den Niederlanden und Belgien! Bei jeder Lieferung erhalten Sie eine Mehrwertsteuerrechnung und eine (Werks-)Garantie. Klicken Sie auf 'E-Mail an diesen Inserenten' und geben Sie Ihre Kontaktdaten an und wir senden Ihnen die Webshop-Details der -Telefon (7 Tage die Woche von 8 Uhr bis 23 Uhr) -Abholung ist nach Vereinbarung möglich, auch abends und am Wochenende. Einfache Bezahlung ... -über unseren Webshop -Bargeld oder Debitkarte bei Abholung/Lieferung -über iDeal. (fordern Sie einen Link per E-Mail an) Nodpfxoggai Uo Appelg für die GG 800 Daten schauen Sie sich unsere andere Anzeige an mehr Infos bitte telefonisch oder per Mail Mietvertrag verhandelbar

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Hersteller: Hazemag Typ: AP-PH 1415E Masch. Nr.: AD 26953 Baujahr: 2008 Motor: Scania Rotor Größe: 1.400 x 1.500 mm Enthalten: – Förderbänder – Überbandmagnetscheider (Wagner 452-95/120-450) – Bunker – Förderrinnen (Jöst FUF 1300/ – 200 x 4100 – Jöst FUF 1200/1277 – 200 x 2500) Nljdpfoggfmhox Appsg – Vorsieb (Jöst SUG 1400 x 2000) – Hydraulisch Öffnungssystem

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Holzschredder Palettenschredder Typ PYTHON 1600, Antrieb 11 KW Elektromotor, 400V 50Hz• Palettenschredder • Einfuhr Öffnung 1600 x 700mm • Haubt Abmessung L 2400 x B 850 x H 1600mm Njdpfsf Sgcbjx Appjlg • Austrag Öffnung ca 400x 140mm • Höhe Austrag ca 400mm • Elektro Schrank, Hauptschalter, Wahlschalter AUT/HAND und NOT-AUS • Machine einfach plazieren mit Gabelstapler oder Kran • Gewicht ca 1300 kg • Machinehandbuch einschl. • Farbe RAL 3002 und RAL 7022 • (technische Änderungen vorbehalten) • CE zertificiert und “Made in Holland”

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, Zentrifugalmühle 1200 mm Durchmesser... Montiert auf einer Metallstruktur mit Balkonen und Gehwegen. Einfülltrichter und Regulierung. Motor 180 PS Nlsdpfxoiypxus Appsg

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Die Siebmaschine eignet sich hervorragend in Kombi mit einem Brecher und / oder Mühle zum exakten Trennen von Schüttgütern. Nsdpfsh R Twbjx Appjlg

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2007, - Primärer Prallbrecher, Marke Laron, Modell IM 16 - Komplette Anlage, mobil oder stationär - Neue Rotorlager - Neue Prallleisten für den Rotor - Frontprallplatte neuwertig - Produktionskapazität: 800 t/h - Einlauföffnung: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 PS - Neue Lager und Lagerböcke - Neue Prallleisten für den Rotor - Plattenbandaufgeber, Breite 2000 mm, Länge 10.000 mm. Getriebe und Motor: 40 PS. Zustand des Aufgebers: neuwertig - Scheiben-Vorabscheider, Breite 2000 mm, Durchmesser 1000 mm, Getriebe und Elektromotor - Bunker mit 40 m3 Kapazität, verschraubt und für den Transport in Teilen zerlegbar Nljdpfx Apsimwg Hepeg - Die gesamte Anlage ist auf einem Fahrgestell mit Sattelkupplung montiert und über Dolly-Achsen transportierbar Sekundäre Hammermühlen, Siebanlagen und Förderbänder erhältlich zur Komplettierung einer Gesamtanlage.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Komplette Spezialanlage für besonders hartes und abrasives Gestein Primäre Brechergarnitur baxter double effect 50x36 inches. Neue Backen. Elektrische Motoren Nlsdpfx Apoim D Uuopog In der Werkstatt überholt, perfekter Zustand. Vibrationssiebaufgeber. 1400x6000 mm Trichter mit Kapazität für 40 m3 Montiert auf geschraubter Metallstruktur, Kreiselbrecher Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3-Deck-Sieb Förderbänder usw.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Elektromotor Nsdpfxoim Eane Appjlg Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2018, HÄWA Entrindung -Typ H256 / 800 - gefertigt aus einer schweren geschweißten Stahlkonstruktion - 4 Paar Stammantriebsräder - 1 geteiltes , gezahntes Paar Stammantriebsräder - Stammantrieb frequenzgeregelt - Fräsarm gefertigt aus einer schweren Stahlkonstruktion - Fräskopf: Arbeitsbreite 300mm, Schlagleisten , Schlagmesser und Auflaufring - Fräskopf Hartmetall bestückt - hydraulisches Absenken der Fräskopfes - Fräskopfvorschub frequenzgeregelt -Stammantriebsräder 800mm -Stammdurchmesser 0,2m – 1,0m -Stammlänge 1,0m – 6,0m -Gesamtanschlusswert 35kW -mit HBC Funkfernsteuerung -sofort verfügbar Njdpfx Ajdwidwjppjlg -Baujahr 2018

Zustand: gut (gebraucht), Brecher / Zerkleinerer / Mühle für Styroporabfälle. Leistung: 15 kW Das Gerät ist mit einem automatischen Schaltschrank ausgestattet. Dieser ist ausgelegt (verfügt über Ausgänge) für den Anschluss einer Mühle, eines Ventilators sowie eines Förderbandes. Die Maschine kann sowohl im manuellen als auch im automatischen Modus betrieben werden. Im Automatikbetrieb regelt sie die Materialzufuhr selbständig. Die Maschine wurde so konzipiert, dass eine Überlastung des Motors („Verschlammung“ oder „Abwürgen“) verhindert wird: Belastungsüberwachung: Das System misst kontinuierlich den Stromfluss (Ampere) des Mahlwerks. Nlsdeumk Nmjpfx Appjg Automatischer Stopp: Bei zu viel Material und steigendem Strom über den eingestellten Wert, stoppt der Bandförderer automatisch. Automatische Wiederaufnahme: Sobald das Mahlwerk das akkumulierte Material zerkleinert hat und die Belastung sinkt, startet das System den Förderer automatisch, um weiteres Material zuzuführen. Tag: Zerkleinerer, Styroporbrecher, Mühle, Styropormühle, Recyclinganlage, Volumenreduzierer, Styroporvernichter, Kompaktor, Abfallumwandler.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Brecher der deutschen Firma WEIMA – nach technischer Überholung – Baujahr 1992 – Dokumentation Nsdsuditwopfx Appjlg TECHNISCHE DATEN: Abmessungen des Einwurfschachts 800 x 1000 mm Rotordurchmesser 315 mm Rotolänge 800 mm Rotordrehzahl 90 U/min Hauptmotor 22 kW Anzahl der Messer 19 Stück Drehbare Schneidemesser 30 mm x 30 mm Sieb Durchmesser 20 mm und 15 mm AUTOREVERSE HYDRAULISCHE SCHUBBODEN Höhe des Andruckbodens 275 mm Durchmesser des Anschlussstutzens Durchmesser 200 mm Abmessungen der Maschine (Länge/Breite/Höhe) 210 / 160 / 180 cm Gewicht 1600 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Nlodjq H Shcjpfx Appog Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 260 kW (353,50 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Gesamtgewicht: 42.000 kg, Betriebsgewicht: 42.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Die Bauindustrie entfernt sich zunehmend vom traditionellen „Bauen-Abriss-Entsorgen“-Kreislauf und setzt verstärkt auf Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine Hochleistungsmaschine, mit der sich Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertiges Recycling-Material verwandeln lässt. --- ## 1. Ingenieurlogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im klassischen Ablauf wird Abbruchmaterial auf Deponien transportiert – ein kostspieliges, CO₂-intensives und ineffizientes Verfahren. Der mobile Brecher dreht dieses Prinzip um: Die Aufbereitungsanlage kommt direkt zur Baustelle. Durch die Verarbeitung des Materials vor Ort sparen Bauunternehmer Transportkosten und erhalten sofort verwendbare RC-Baustoffe wie Schottertragschichten oder Frostschutzmaterial. ### Zentrale Komponenten einer mobilen C&D-Anlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit einem „Grizzly“-Rosten, um Feinanteile (Erde/Sand) abzutrennen, damit der Brecher effizient nur das Grobmaterial verarbeitet. * Brecheinheit: Meist Backenbrecher (für die Vorzerkleinerung mit hohem Durchsatz) oder Prallbrecher (für kubischere Kornformen und höhere Zerkleinerungsgrade). * Magnetabscheider: Das „Geheimrezept“ im C&D-Bereich. Er zieht Bewehrungsstahl und andere Eisenmetalle aus dem Materialfluss, um die Qualität des RC-Materials zu sichern. * Austragsband: Transportiert das Endprodukt auf Halden oder in LKWs. --- ## 2. Technische Daten und Leistungsmerkmale Entscheidend bei der Bewertung solcher Maschinen ist der Durchsatz (t/h – Tonnen pro Stunde). Im C&D-Recycling müssen sie wechselnde Materialgrößen und unterschiedliche Härtegrade problemlos verarbeiten. ### Typische technische Daten (Beispieltabelle) | Merkmal | Typische Werte | Bedeutung | |-----|-----|----- | Nsdpfx Asq I Nvisppslg | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Bestimmt Projektlaufzeit & Effizienz | | Max. Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Definiert, ob ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Energiequelle | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb punktet in der Stadt bei Emissionen und Lärm | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher liefern kubischeres Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Wichtig für unwegsames Bauschuttgelände | --- ## 3. Spezialisierung auf Baustellenabfälle (C&D) Beim Baustellenrecycling geht es nicht nur ums „Steinebrechen“, sondern auch um Materialaufbereitung. Moderne mobile Anlagen sind daher ausgerüstet mit: 1. Überbandmagneten: Speziell konzipiert, um Eisenarmierungen effizient aus dem Materialfluss zu separieren. 2. Staubbindungssystemen: Hochdruckvernebelung reduziert Feinstaub – wichtig für Anwohner und Arbeitsschutz in urbanen Gebieten. 3. Aktivem Vorsieb: Siebt lehmige Erde oder Asphaltfeinanteile vorab ab, um Verstopfungen und Verschleiß zu minimieren. > Praxistipp: Durch den Einsatz mobiler Brecher lassen sich die CO₂-Emissionen von Bauprojekten um bis zu 40 % senken – allein schon durch Wegfall der Transportlogistik für Primär- und Sekundärbaustoffe. --- ## 4. Wartung und Langlebigkeit Baustellenabfälle sind äußerst abrasiv und beinhalten oft „Überraschungen“ wie Holz oder Kunststoff, weshalb Wartung unverzichtbar ist. * Backenplatten: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um den gewünschten „Closed Side Setting“ (CSS) und damit die Endkorngröße sicherzustellen. * Prallleisten: Im Prallbrecher sind sie Hauptverschleißteile und müssen je nach Beanspruchung ausgetauscht werden. --- Möchten Sie einen Kosten

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. Njdpoq Nga Uefx Appolg 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. Nedpfxjq Ngb Ds Appelg 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. Nlodpfjq Nyuvex Appsg 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Nodpfxoq Ny Sas Appelg Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. Nledpfxeq N U Due Appog 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: gut (gebraucht), NNP Kibbler Klumpenbrecher Rostfreier Kibbler, 7.5Kw Motor, 3Ph Nsdoqw Uxdepfx Appslg

Zustand: neu, Bernardo TM 16 BLO/ R 1100 Elektrische Gewindeschneidmaschine Technische Spezifikationen Gewindebohrungen* M3 - M16 Drehzahl max. 120 - 325 U/min Verstellbarer Winkel 0° - 90° Max. Arbeitsradius R 1100 mm Schnellwechselfutter DIN 371: M3 / M4 / M5-6 / M8 / M10 DIN 376: M12 / M14 / M16 Motorleistung 600 W Spannung 230 V Gewicht ca. 26 kg * Materialfestigkeit 400 N / mm2 Lieferumfang Bedienung über Touchscreen Digitale Bohrtiefenanzeige Mikrosprühsystem Ausblasvorrichtung Schnellwechselaufnahme Schnellwechselfutter nach DIN Elektromotor 90° Winkeleinstellung Montageflansch Eigenschaften Serienmäßig mit Mikrosprühsystem für konstante Kühlung und minimalem Kühlschmierstoffverbrauch Inklusive Ausblasvorrichtung zum Entfernen der Späne, dadurch optimale Sicht auf das Bohrloch Inklusive Schnellwechselfutter zur Verwendung von Gewindebohrer für Durchgangs- und Sacklöcher Schwenkbare Motoreinheit zum Gewindeschneiden in jedem gewünschtem Winkel zwischen 0° und 90° Höhere Genauigkeit im Vergleich zum manuellen Gewindeschneiden, Gewinde ist garantiert rechtwinkelig (90°) Nlsdpfx Aopag Npoppsg Hohe Produktivität, deutliche Zeitersparnis gegenüber dem manuellen Gewindeschneiden Schnellwechselfutter mit integrierter Rutschkupplung verhindert ein Brechen des Gewindebohrers Inklusive Schwenkarm mit großem Radius für einfaches Positionieren des Gewindebohrers am Werkstück Zum Gewindeschneiden in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle Preis: Untergestell 900 x 600 mm mit 2 Schubladen für TM-Serie 830,00

Zustand: neu, Bernardo TM 36 BLO/ R 1200 Elektrische Gewindeschneidmaschine Technische Spezifikationen Gewindebohrungen* M5 - M36 Werkzeugaufnahme GT 24 Drehzahl max. 30 - 150 U/min Verstellbarer Winkel 0° - 90° Max. Arbeitsradius R 1200 mm Schnellwechselfutter DIN 376: M5-6 / M8 / M10 / M12 / M14 M16 / M18 / M20 / M22-24 / M27 / M30 / M33 / M36 Motorleistung 1200 W Spannung 230 V Gewicht ca. 35 kg * Materialfestigkeit 400 N / mm2 Lieferumfang Bedienung über Touchscreen Digitale Bohrtiefenanzeige Mikrosprühsystem Ausblasvorrichtung Schnellwechselaufnahme Schnellwechselfutter nach DIN Elektromotor 90° Winkeleinstellung Nledpfx Ajpag R Roppsg Montageflansch Eigenschaften Serienmäßig mit Mikrosprühsystem für konstante Kühlung und minimalem Kühlschmierstoffverbrauch Inklusive Ausblasvorrichtung zum Entfernen der Späne, dadurch optimale Sicht auf das Bohrloch Inklusive Schnellwechselfutter zur Verwendung von Gewindebohrer für Durchgangs- und Sacklöcher Schwenkbare Motoreinheit zum Gewindeschneiden in jedem gewünschtem Winkel zwischen 0° und 90° Höhere Genauigkeit im Vergleich zum manuellen Gewindeschneiden, Gewinde ist garantiert rechtwinkelig (90°) Hohe Produktivität, deutliche Zeitersparnis gegenüber dem manuellen Gewindeschneiden Schnellwechselfutter mit integrierter Rutschkupplung verhindert ein Brechen des Gewindebohrers Inklusive Schwenkarm mit großem Radius für einfaches Positionieren des Gewindebohrers am Werkstück Zum Gewindeschneiden in Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetalle Preis: Untergestell 900 x 600 mm mit 2 Schubladen für TM-Serie 830,00 € zzgl. 19% MwSt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Urban SV 530 + WT 530 Die Maschine wurde einem professionellen mechanischen Service unterzogen. Bereit zu verwenden. Nlsdjnzh Abspfx Appog Ich werde ein Video der Maschine in Betrieb auf WhatsApp senden.

Baujahr: 1980, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Verwendet von Ottevanger Hammermühle inkl. Vorschubeinrichtung. Motor 160/200kW 3000rpm oder mehr 2 Stück verfügbar Diverse Ersatzteile wie Hämmer, Siebe, Siebträger und Brecher verfügbar Gewicht: ca. 4000 kg. Siebdurchmesser: 600mm Weitere Informationen auf Anfrage Nledpfepkzw Rsx Appog