Vital Fs32N gebraucht kaufen (191)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Harrison V390 Leit- und Zugspindeldrehmaschine mit Lünette (2011) Max. Spitzenweite: 1250 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 390 mm Max. Umlaufdurchmesser im Bettspalt: 585 mm Spindelbohrung: 54 mm Hsdpfxjx D Uf To Akfsl Spindeldrehzahlen: 25–2500 U/min 415V, 3-Phasen-Anschluss. Im Lieferumfang enthalten: Schnellwechsel-Stahlhalter 2-Achsen-Digitalanzeige (DRO) 3-Backenfutter 4-Backenfutter Kühlmitteleinrichtung Zum Verkauf bei *Jet Machinery Ltd* Lager-Nr.: #79023 Seriennummer der Maschine: 7V0355P Preis: £11.950,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben wurden nach bestem Wissen gemacht, eine Gewähr für die Richtigkeit übernehmen wir jedoch nicht. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details vor dem Kauf zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist für uns als Lieferanten praktisch nicht möglich zu gewährleisten, dass die Ware hinsichtlich Schutzeinrichtungen etc. den Anforderungen des Gesetzes für Ihre Verwendung entspricht. Interessenten sollten daher vor Inbetriebnahme einen Spezialisten für Schutzeinrichtungen konsultieren.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, XYZ RMX 3500 3-Achs CNC-Bettfräsmaschine ProtoTRAK RMX-Steuerung Baujahr 2021 Spindel: 5 PS – programmierbar 40 – 5.000 U/min 2 Drehzahlbereiche: 40 – 600 & 300 – 5.000 U/min ISO 40 Pinolendurchmesser: 105 mm Tisch: 1.370 x 355 mm 4 T-Nuten T-Nutenbreite: 15,9 mm Maximale Tischbelastung: 600 kg Verfahrwege: X – 787 mm Y – 508 mm Vertikal (Z, Kopf) – 500 mm Pinole (Z) – 127 mm Abmessungen ohne Verfahrweg: 1.905 x 2.069 x 2.225 mm Abmessungen mit Verfahrweg: 2.758 x 2.869 x 2.490 mm Maschinengewicht: 2.430 kg Stromanschluss: 22A Luftbedarf: 6 bar Hjdpfex D Tbmjx Akfjl Baujahr 2021 Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd Jet Machinery Lager-Nr.: #78900 Maschinen-Seriennummer: RM310097 £35.000,00 zzgl. MwSt. Die vorstehenden Angaben wurden sorgfältig zusammengestellt, können jedoch nicht garantiert werden. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details eigenständig zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist für uns als Lieferanten nicht praktikabel, für Ihre Anwendung die Einhaltung der Vorschriften bezüglich Schutzvorrichtungen usw. sicherzustellen. Interessenten sollten einen Spezialisten für Schutzvorrichtungen vor der Inbetriebnahme die Maschine überprüfen lassen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, XYZ 2000 Ständerfräsmaschine (2017) (Ehemaliger Berufsschulbestand) 3-Achsen Newhall DRO (X, Y & Konsole) Spindelaufnahme R8 Spindeldrehzahlen von 500 – 4200 U/min Tischgröße: 1270 x 254 mm Tischverfahrweg: X - 812 mm Y - 406 mm Konsole Verfahrweg: Z - 406 mm Pinolenhub Z - 127 mm Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd Jet Machinery Lager-Nr.: #79047 Hjdpfx Aksxxb Rrsfjl Maschinen-Seriennummer: 12907 Preis: £9.950,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben erfolgen nach bestem Wissen, eine Gewährleistung wird jedoch nicht übernommen. Interessenten wird geraten, alle wichtigen Details selbst zu prüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Als Lieferant ist es uns nicht zumutbar, sicherzustellen, dass die Ware für Ihre spezifische Anwendung sämtliche Anforderungen hinsichtlich der Schutzeinrichtungen etc. erfüllt. Kaufinteressenten sollten daher die Maschine vor Inbetriebnahme von einem Fachmann für Schutzeinrichtungen prüfen lassen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR CNC-Turmfräsmaschine Acu-rite Mill Power 3-Achsen-CNC-Steuerung Tischgröße: 1370 x 254 mm Verfahrwege: X – 1050 mm Y – 390 mm Z (Pinole) – 115 mm Z (Konsole) – 355 mm Stufenlos regelbarer Fräskopf Spindelaufnahme: ISO40 Spindeldrehzahlen: Niedrig 60 – 500 U/min, Hoch 55 – 4300 U/min Hsdpfx Ajx Af I Aekfjl Gewicht: 1850 kg 3-Phasen-Elektrik Baujahr: 2018 Im Lieferumfang enthalten: Maschinenschraubstock Tischschutz mit Verriegelung Pneumatischer Werkzeugspanner Werkzeugpaket (ISO40) Elektrische Höhenverstellung der Konsole Zentralschmierung Arbeitsleuchte Kühlmittel- und Späneschutz / Spänewanne *Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Lager-Nr.: #79028 Maschinen-Seriennummer: TC0015 Preis: £12.500,00 zzgl. MwSt. Obwohl größte Sorgfalt auf die Richtigkeit der oben stehenden Angaben verwendet wurde, können wir keine Gewähr übernehmen. Wir empfehlen potenziellen Käufern, alle wichtigen Details zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Als Lieferant ist es uns nicht in jedem Fall möglich, sicherzustellen, dass die Ware für Ihre Anwendung den gesetzlichen Vorgaben zum Arbeitsschutz (insbesondere bezüglich Schutzvorrichtungen) entspricht. Potenzielle Käufer sollten vor Inbetriebnahme einen Fachmann für Schutzausrüstungen die Maschine überprüfen lassen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, XYZ Proturn VL425 ProtoTRAK Steuerung Planschiebebett-Drehmaschine ProtoTRAK VL Steuerung (überholt 2025) Max. Spitzenweite: 1250 mm Max. Drehen über Bett: 400 mm Max. Drehen über Planschiebe: 700 mm Spindelbohrung: 80 mm Spindeldrehzahlen: 25 – 2500 U/min Spindelmotor: 10 PS / 7,5 kW Schnellwechselstahlhalter Reitstockaufnahme: MK5 Reitstockdurchmesser: 75 mm Reitstockweg: 160 mm Baujahr: 2005 Lieferung & Inbetriebnahme, Bedienerschulung sowie Gewährleistung möglich. Im Lieferumfang enthalten: - 3-Backenfutter - Abgebildetes Werkzeug - Maschinenhandbücher - 3 Werkzeughalter (weitere auf Anfrage erhältlich) - Nachverfolgung - Kühlmitteleinrichtung - Arbeitsleuchte - Automatische Schmierung Hjdpfxsxt Ibye Akfsl *Verkauf durch Jet Machinery Ltd.* Lager-Nr.: #78938 Maschinen-Seriennummer: L247 Preis: £14.950,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben wurden nach bestem Wissen gemacht, stellen jedoch keine zugesicherte Eigenschaft dar. Wir empfehlen Interessenten, wichtige Details eigenständig zu überprüfen. Hinweis zur Arbeitssicherheit (Health and Safety at Work Act 1974): Als Lieferant ist es uns nicht ohne Weiteres möglich, zu gewährleisten, dass die Maschine den spezifischen Schutzvorschriften gemäß Ihrer Anwendung entspricht. Interessenten wird empfohlen, die Maschine vor Gebrauch durch einen Schutzvorrichtungs-Spezialisten prüfen zu lassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, XYZ Proturn SLX425 mit ProtoTRAK-Steuerung, Planschieber-Drehmaschine mit Spindelstockbrücke ProtoTRAK SLX-Steuerung (Baujahr 2011) Max. Spitzenweite: 1250 mm Max. Umlauf-Ø über Bett: 400 mm Max. Umlauf-Ø im Bettspitzenbereich (Brücke): 700 mm Spindelbohrung: 80 mm Spindeldrehzahlen: 25 – 2500 U/min Spindelmotor: 10 PS / 7,5 kW Schnellwechsel-Werkzeughalter Reitstockaufnahme: MK5 Reitstock-Durchmesser: 75 mm Reitstockweg: 160 mm Baujahr: 2011 Lieferung und Inbetriebnahme, Bedienerschulung sowie Garantie möglich. Im Lieferumfang enthalten: - 3-Backenfutter - Abgebildetes Werkzeug - Maschinenhandbücher - 3 Werkzeughalter (weitere auf Wunsch verfügbar) - Maschinenverfolgung - Kühlmitteleinrichtung Hodpfow Hb T Ssx Akfol - Arbeitsleuchte - Automatische Schmierung *Verkauf durch Jet Machinery Ltd* Lager-Nr.: #78937 Maschinen-Seriennummer: L507 Preis: £24.950,00 zzgl. MwSt. Alle Angaben ohne Gewähr auf Richtigkeit oder Vollständigkeit. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Angaben zu überprüfen. Hinweis zum Arbeitsschutzgesetz (Health and Safety At Work Act 1974): Als Lieferant ist es uns nicht möglich, sicherzustellen, dass die Maschine für Ihre Anwendung den gesetzlichen Anforderungen an Sicherheitsabdeckungen usw. entspricht. Interessenten wird empfohlen, das Gerät vor Inbetriebnahme von einem Sicherheitsfachmann begutachten zu lassen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Mori Seiki NLX2500MC Drehzentrum (2012) Mori Seiki M370BM Steuerung Baujahr & Inbetriebnahme 2012 Verschiedene angetriebene Werkzeughalter & diverse feste Werkzeugaufnahmen im Lieferumfang Werkzeugeinstellarm, Reitstock, 10" Dreibackenfutter, Späneförderer, Nebelabsaugung Maschinenkapazität: Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 544 mm Max. Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 541 mm Max. empfohlener Drehdurchmesser: 366 mm Standard-Drehdurchmesser: 271 mm Max. Drehlänge: 705 mm Max. Stangendurchlass: 80 mm X-Achsen-Verfahrweg: 260 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 795 mm Spindel: Hauptspindeldrehzahl: 4.000 min⁻¹ 2 Spindelstufen Spindelaufnahme: A2-8 10" Futter Hsdpfxow Rrzaj Akfol Revolver: Anzahl Werkzeugstationen: 10 Werkzeugquerschnitt (Drehmeißel): 25 mm Bohrstangen-Durchmesser: 50 mm Drehzahl angetriebene Werkzeuge: 6.000 min⁻¹ Allgemeine Abmessungen: Maschinenabmessung: 3380 x 1980 mm Gewicht: 5.500 kg Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd. Lager-Nr. Jet Machinery: #78831 Maschinen-Seriennummer: NL253120316 Ab Werk – £54.950,00 Obwohl alle Angaben sorgfältig zusammengestellt wurden, übernehmen wir keine Gewähr für deren Richtigkeit. Wir empfehlen allen Interessenten, die für sie wichtigen Details eigenständig zu prüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Als Lieferant ist es für uns nicht zumutbar sicherzustellen, dass die Ware in Ihrer Anwendung den Vorschriften bezüglich Schutzvorrichtungen etc. entspricht. Interessenten sollten vor Inbetriebnahme einen Fachmann für Schutzeinrichtungen zur Prüfung hinzuziehen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Hodpfx Akoq Ny Sajfjl Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. Hjdpfx Aeq Nf U Ejkfol - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Feder- und Hydraulik-Kegelbrecher: Konstruktion, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar in den Bereichen Bergbau, Metallurgie und Zuschlagstoffproduktion. Sie sind für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung harter und mittelharter Materialien konzipiert. Zu den gängigsten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulik-Kegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile in Bezug auf Aufbau, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist eine bewährte Konstruktion, die mechanische Federsysteme für den Überlastschutz nutzt. Gelangen nicht brechbare Materialien in die Brechkammer, ermöglicht der Federmechanismus ein Nachgeben der Schüsselwand (Bowl-Liner), um Schäden am Brecher zu vermeiden. Nach dem Austrag des Fremdkörpers stellen die Federn die Ausgangsposition wieder her und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Basiseinheit - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Feder- und Einstellmechanik Funktionsweise: Das Aufgabematerial wird der Brechkammer zugeführt und zwischen Mantel und Konkave zerkleinert. Das Prinzip der Schichtzerkleinerung sorgt dafür, dass das Material sowohl durch Stoß- als auch Druckbeanspruchung gebrochen wird, was gleichförmige und gut geformte Körnungen ergibt. Technische Daten: Hedetxhybepfx Akfsl - Aufgabegröße: ≤300 mm - Ausstoßgröße: 3–60 mm - Durchsatzleistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Bauweise, geringe Wartungskosten, stabile Leistung und zuverlässiger Überlastschutz. Einsatzgebiete: Weit verbreitet beim Zerkleinern von Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Besonders geeignet für mittelgroße Betriebe, bei denen Kosteneffizienz und Langlebigkeit im Fokus stehen. Hydraulik-Kegelbrecher Der Hydraulik-Kegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips. Durch die Integration von Hydrauliksystemen werden Automatisierung, Sicherheit und Präzision optimiert. Das mechanische Federsystem wird durch Hydraulikzylinder ersetzt, die die Spaltverstellung steuern und den Überlastschutz übernehmen. Aufbau: - Hauptrahmen und Exzenterbaugruppe - Hydraulikzylinder und Steuereinheit - Brechkammer mit optimiertem Auskleidungsdesign - Automatische Schmierung und hydraulisches Einstellmodul Funktionsweise: Das Hydrauliksystem verstellt automatisch die Spaltweite und entlastet bei Fremdkörpern, wodurch mechanische Schäden vermieden und ein schneller Wiederanlauf ermöglicht werden. Die Kombination aus hochfrequenter Exzenterbewegung und optimierter Kammergeometrie steigert den Wirkungsgrad und die Kornqualität. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Ausstoßgröße: 3–50 mm - Durchsatzleistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Kammerreinigung, präzise Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und optimale Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergbau-, Zuschlagstoff- und Hochleistungsbrecheranlagen mit hohen Anforderungen an kontinuierlichen Output und minimale Ausfallzeiten. Vergleich Beide Brechertypen arbeiten nach dem selben Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierung. Der Federkegelbrecher bietet Einfachheit und Kosteneffizienz und ist optimal für konstante Betriebsbedingungen. Der Hydraulik-Kegelbrecher punktet durch fortschrittliche Steuerung, schnelle Spalteinstellung und hohe Effizienz – ideal für moderne, großkapazitive Anlagen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Hjdpsq Nw Uqsfx Akfol Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Hedpfoq Ngafsx Akfel Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Hjdsvlwqlopfx Akfjl Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der FCA 80 ist die ideale Wahl für Verarbeiter, die den schnellsten und zuverlässigsten Verschluss für ihre größten Produkte benötigen. Hsdpfx Akjxv Rxajfjl Industrieller Durchsatz: Entwickelt für den kontinuierlichen, hochgeschwindigen Betrieb und perfekt abgestimmt auf die Ausbringung moderner Industrie-Füllmaschinen (wie der Handtmann VF616), wodurch Engpässe am Linienende vermieden werden. Maximale Verschlusssicherheit: Setzt automatisch zwei robuste Poly-clip-Verschlüsse und erzeugt so einen hermetisch dichten Abschluss, der Produktsicherheit, Integrität und eine deutlich verlängerte Haltbarkeit gewährleistet – besonders wichtig für hochwertige Erzeugnisse. Großkalibertauglichkeit: Speziell konzipiert für die Verarbeitung eines breiten Kaliber- und Darm-Spektrums, einschließlich faserverstärkten, Kunststoff- und Kollagendärmen – ideal für Chubs, Fleischstangen, geformte Produkte und Großkaliberwürste. Optimale Produktpräsentation: Arbeitet synchron mit vorgeschalteten Füllern, um das Produkt vor dem Clippen perfekt zu verdichten. Das Ergebnis ist ein glatter, lufteinschlussfreier Endartikel – unerlässlich für Hochgeschwindigkeitsschneiden und die Warenpräsentation im Handel. Bedienerfreundlichkeit: Ausgestattet mit einem intuitiv bedienbaren Steuerpanel (oft mit Touchscreen), das eine schnelle Einrichtung, präzise Programmüberwachung und einen einfachen Rezepturwechsel ermöglicht. Zuverlässige Konstruktion: Gefertigt aus robustem Edelstahl mit Fokus auf einfache Reinigung und minimierte Wartungszeiten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der K+G Wetter SM 65 Kutter mit Vakuumsystem ist eine Premium-Industrieanlage zur hochwertigen Feinzerkleinerung und Emulgierung von Fleischprodukten. Das integrierte Vakuumsystem hebt die Produktqualität auf ein neues Niveau und macht die Maschine besonders geeignet für Premium-Wurstwaren, Emulsionen und Spezialitäten. Vakuumvorteile & Qualitätskontrolle Überlegene Produktqualität: Das integrierte Vakuumsystem entfernt während des Schneid- und Mischvorgangs Luft aus dem Produkt. Dadurch wird Oxidation verhindert, die Farbstabilität verbessert, die Bindung optimiert und Lufteinschlüsse werden deutlich reduziert. Das Ergebnis ist eine dichtere, hochwertigere Endemulsion. Hjdpfxexv Sk De Akfol Hohe Messer-Drehzahlen: Der Messerschaft ist stufenlos von 50 bis 5000 U/min regelbar und ermöglicht so höchste Präzision zur Erreichung der gewünschten Textur und Feinheit. Temperaturüberwachung: Präzises Temperaturüberwachungssystem bietet dem Bediener optimale Kontrolle, um Qualitätsverluste zuverlässig zu vermeiden. Effiziente Mischung: Der Rücklaufwert im Mischzyklus von 50–500 U/min sorgt für eine gründliche und schonende Einarbeitung aller Zutaten – auch im Vakuumbetrieb. Leistungs- & Betriebsvorteile Konstante Chargenqualität: Variabel einstellbare Geschwindigkeiten und Vakuumregelung gewährleisten eine hohe Reproduzierbarkeit und gleichmäßige Resultate bei jeder 65-Liter-Charge. Starke Performance: Mit einer installierten Leistung von 24 kW ist das System auch für das effiziente Schneiden und Emulgieren von festen, gekühlten oder gefrorenen Produkten bestens geeignet. Sicherheit und Geräuschreduzierung: Schutzabdeckung gegen Lärmemissionen und Messerwelle gewährleisten eine sichere und angenehm leise Arbeitsumgebung. Hygienisches Design: Aus Edelstahl gefertigt, mit besonderem Fokus auf Wartungsfreundlichkeit und einfache, gründliche Reinigung gemäß strengsten Hygienestandards der Branche.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Handtmann VF 100 ist ein äußerst zuverlässiger und robuster Kompakt-Vakuumfüller, der deutsche Präzision auf Weltklasseniveau für die Klein- und Mittelserienproduktion bietet. Diese hocheffiziente Maschine eignet sich ideal für Spezialverarbeiter, Metzgereien sowie als dedizierte Backup-Lösung. Leistung & Präzision Handtmann-Qualität: Sorgt für die markentypisch exakte Portionierung, reduziert Ausschuss und gewährleistet gleichbleibende Gewichte – entscheidend für die Wirtschaftlichkeit. Luftfreies Füllen: Das bewährte Handtmann-Zellrad-Einspulsystem befördert das Produkt besonders schonend und entlüftet es zuverlässig. So wird eine porenfreie, gleichmäßige Textur sowie die Farbstabilität des Endprodukts sichergestellt. Kompakte Leistung: Bietet eine hohe Füllleistung (typisch ca. 3.000 kg/Stunde) und ausreichend Druck für ein breites Spektrum an Fleisch-, Wurst- und Convenience-Produkten. Vielseitige Portionierung: Flexibel einsetzbar dank großem Portionierbereich – geeignet für alles von feinen Würstchen bis zu großen Chub-Formaten. Betriebsvorteile Minimaler Platzbedarf: Besonders platzsparend konstruiert und daher ideal für Betriebe mit begrenzten Stellflächen. Bedienfreundlichkeit: Einfache, zuverlässige Steuerung (oft mit Digitalanzeige) ermöglicht eine komfortable Rezepturwahl, schnelle Produktwechsel und eine grundlegende Bedienung. Hedpfxexv R N Se Akfjl Hygienisches Design: Vollständig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Die Bauweise mit frei zugänglichen Komponenten sorgt für beste Hygiene und erleichtert die Reinigung erheblich. Wertbeständige Investition: Handtmann-Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und den hohen Werterhalt aus – damit ist dieses Modell eine nachhaltige Investition.