Borema Umwelttechnik Ag Pet Flaschen Crusher / Plätter gebraucht kaufen (10.786)

Baujahr: 2013, Zustand: gebraucht, Wir bieten Ihnen hiermit einen gebrauchten PET Flaschen crusher des Herstellers BOREMA, Typ R-1200 F, Baujahr 2013, zur Restentleerung, Entlüftung und Vorverdichtung der aufgegebenen PET-Flaschen, von 0,3 bis 2,5 l Inhalt an. Die Maschine verfügt über ein Fahrwerk und kann in den Einwurfschacht ihrer Ballenpresse hinein und wieder hinausgefahren werden. Die Maschine hat eine Durchsatzleistung von ca. 85.000 Flaschen, entsprechende ca. 3 t pro Stunde. Folgende technische Informationen liegen uns vor: Hersteller BOREMA Umwelttechnik AG Typ R-1200 F (mit Trichter zum Ein- und Ausfahren des Plätters) Baujahr 2013 Antriebsleistung 11 kW Anschlußleistung 15 kW Nennstrom 32 A Vorsicherung 40 A Bauart Durchlaufsystem Funktion Doppelrotor Presssystem Rotorvorspannung pneumatisch ca. 16 t Überlastsicherung durch Antiblockiersystem Eingangsmaterial PET Einweg und Mehrweg Leerflaschen 0,3 bis 2,5 L Inhalt Eingangsmaterial HDPE Flaschen und Kanister bis 3 L Inhalt Durchsatzleistung ca. 3 t/Stunde, entsprechend ca. 85.000 Flaschen/Stunde, je nach Größe Benötigte Druckluftleistung G1/2“, 8 bar, 40 L/Minute Verdichtungsverhältnis 1:3 Flanschmaße innen 972 x 1.220 mm (L x B) Zufuhröffung 565 x 1.280 mm (L x B) Gewicht ca. 2.500 kg Einsatzmöglichkeiten: Durch das Fahrwerk kann der PET Plätter je nach Bedarf in den Einwurfschacht ihrer Ballenpresse hineingefahren werden und sorgt so für die Restentleerung, Entlüftung und Vorverdichtung der aufgegebenen Flaschen und Verpackungen. Bei einem Materialwechsel wird der PET Plätter einfach wieder aus dem Einwurfschacht herausgefahren und nun können Papier, Karton, Folien etc. ohne Einsatz des Plätters weiter verpresst werden. Verfahren des BOREMA PET Plätters: Die Kunststoffbehältnisse werden durch zwei rotierende Wellen eingezogen. Eine der rotierenden Wellen ist pneumatisch durch zwei Luftfederbälge vorgespannt und drückt die PET Flaschen mit 16 t Druck gegen die zweite rotierende Welle. Dabei wird das verschlossene Kunststoffbehältnis zusammengequetscht, zum Platzen gebracht und entlüftet. Restflüssigkeiten laufen aus und das Material fällt vorverdichtet in die Ballenpresse. Beim Eintrag von Störstoffen weicht die pneumatisch vorgespannte Welle zur Seite aus und der Störstoff wird durchgeschleust. Rsdpfsu Thpnsx Aaysu Wesentliche Vorteile gegenüber der herkömmlichen PET Perforatoren mit Stanzdornen oder Messern: Das BOREMA-Verfahren ist wesentlich effizienter und verschleißärmer als die herkömmlichen PET Perforatoren mit Stanzdornen oder Messern. Der größte Vorteil ist, das eingetragene Störstoffe wie z.B. Metallteile, Steine, Flaschen mit gefrorenem Inhalt und Holzstücke durch die pneumatisch ausweichende Rotorwelle durchgeschleust werden, ohne dass der Betrieb der Anlage stoppt oder größeren Schäden entstehen. Bei den herkömmlichen Perforatoren brechen schon mal Dorne oder Messer ab oder verkeilen sich so stark mit dem Störstoff, dass die Anlage abgeschaltet und aufwendig repariert werden muss. Bemerkungen: Die Dokumentation (BA, CE, Elekr./Hydr.-Schaltplan), ist komplett vorhanden. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Für die technischen Angaben sowie eventuelle Irrtümer übernehmen wir keine Haftung.

Zustand: gebraucht, Streckblasmaschine von Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Streckblasmaschine für Einweg-PET Flaschen aus PET-Preform-Rohlingen Streckblasmaschine für die Fertigung im Rundtaktverfahren Hersteller: ETEK / GF-Industries Typ Supra 800 sv 1 Rsdpskucxljfx Aayju Serien-Nummer: 22000225 Baujahr: 2012 Leistung: 90 kW Netzanschluss: 400 Volt, 50 Hz Eigengewicht ca. 6000 kg neuwertiger Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC564, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Derzeit bleibt die Leitung an die Stromversorgung angeschlossen, sodass Käufer sie direkt testen können. SIDEL hat das System im Jahr 2006 für die Verarbeitung von PET-Flaschen von 350 ml bis 1,5 Litern entwickelt. Dadurch behält die Linie eine hohe Produktivität und Flexibilität bei. Allgemeine Zeilendaten Diese eingesetzte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 Flaschen pro Stunde verarbeitet bis zu 25200 Flaschen pro Stunde. Konkret werden Flaschen mit 30/25-Hals verwendet, die den Standardformaten der gesamten Branche entsprechen. SIDEL stattete die Linie mit einer Blasmaschine SB014 mit 14 Kavitäten aus. Darüber hinaus umfasst der Füll- und Verschließmonoblock 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe und ist damit für stille Produkte geeignet. Die wichtigsten installierten Maschinen Die Baureihe umfasst unter anderem einen AF-Hochdruckverdichter (Modell CE46A) und einen Fusheng-Niederdruckverdichter (Modell SA110A). Darüber hinaus regelt ein BAC-Kühlturm die Prozesstemperaturen effektiv. Die Blasmaschine SIDEL SB014, die über einen Trichter, einen Anleger und einen Entstauber verfügt, wird direkt an die Abfüllmaschine SIDEL SFGL40/10 angeschlossen. So bleibt die Effizienz der Anlage in allen Phasen erhalten. Etikettierung und Verpackung SIDEL hat eine Rollquattro-Etikettiermaschine integriert, die Rollfed-Rundumetiketten präzise aufbringt. Darüber hinaus stellt eine Schrumpffolie stabile Multipack-Bündel aus Kunststofffolie her. Der 2011 gebaute Kartonpacker VANTA WSD-B350 verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ebenso automatisiert ein Palettierer die End-of-Line-Phase und bereitet so die Produkte für den Versand vor. Fördertechnik und innerbetriebliche Logistik Das Fördersystem wird während des gesamten Prozesses mit von SIDEL gebauten Förderbändern ausgestattet. So sorgt die Anlage für einen unterbrechungsfreien Fluss von der Blasmaschine zum Palettierer. Dank dieser Automatisierung reduziert das System manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz. Im Gegensatz zu fragmentierten Setups verbessert diese Konfiguration die Betriebskontrolle und reduziert Ausfallzeiten. Einsatzbedingungen und Vorteile Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 bph arbeitet unter Strom und steht weiterhin für Vor-Ort-Tests zur Verfügung. In der Praxis verbessert die Integration von SIDEL-Maschinen die Leistung und vereinfacht gleichzeitig die Wartung. So können sich die Betreiber auf eine gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Anwendungen und Kompatibilität Redpfsw Ahfysx Aaysu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Maschinen-/Fahrzeugnummer: M305, Gebrauchter Rotationsfüller-Verschließer Monoblock 24/8 für PET- und HDPE-Flaschen – Übersicht Dieser gebrauchte Rotations-Monoblock kombiniert einen volumetrischen Kolbenfüller mit 24 Köpfen mit einem 8-Kopf-Pick-and-Place-Spindelverschließer, der für PET- und HDPE-Flaschen bis zu 1 l entwickelt wurde. Er wurde für industrielle Verpackungsumgebungen entwickelt und ist eine robuste Komponente für eine gebrauchte Abfüllanlage, die drucklose Produkte wie Reinigungsmittel und Flüssigseife verarbeitet. Die Maschine verfügt über einen lackierten Eisenrahmen, Edelstahlpaneele und eine vollständig geschlossene Schutzhaube mit Sicherheitsvorrichtungen, die eine zuverlässige Leistung bei hohen Durchsätzen bieten. Die CE-Kennzeichnung und die vollständige Dokumentation unterstützen die Integration in die Getränkeproduktion sowie in Haushalts- und Körperpflegelinien, wo eine nicht-isobare, nicht-aseptische Abfüllung erforderlich ist. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Konfiguration: Rotationsfüller-Verschließer-Monoblock (24/8) Gebindematerialien: PET, HDPE Produkttypen: Flüssigwaschmittel, Flüssigseife (geeignet für nicht kohlensäurehaltige, nicht-aseptische Anwendungen) Abfülltechnik: Volumetrische Kolbenbefüllung Nein. Anzahl der Füllventile: 24 Düsentyp: Mobile Düsen Maximales Füllvolumen: bis zu 1 L Verschließer: Verschließer mit pneumatischer Spindel mit 8 Köpfen Kappentyp: Schraubverschlüsse aus Kunststoff (eine Kappengröße derzeit hergestellt) Maschinendrehung: Im Uhrzeigersinn Nenngeschwindigkeit: bis zu 5.000 Flaschen/Stunde (abhängig von Produkt, Flasche und Verschluss) Isobar: Nein (drucklose Füllung) Aseptisch: Nein Rodpfjyhb R Sjx Aayou Integrierter Rinser: Nicht im Lieferumfang enthalten Sektion Füllung Schraube für Flaschenzuführung Zentraler Produkttank mit magnetischen Schwimmerschaltern 24 Pneumatikzylinder, obere Platten, untere Platten Innenplatten mit Edelstahl/Viton-Dichtung Öffnen/Schließen von Ventilen pro Station Abschnitt “Verschließen” 8 pneumatische Verschließköpfe mit Spindelverschraubung Pick-and-Place-Verschluss-Transfer Vibrationskappenschale (eine Kappengröße) Kappenbecher und Kappenschacht (eine Kappengröße) Automatischer Kappenaufzug Mechanisch & Strukturell Rahmen: Lackiertes Eisen Außenverkleidungen: Edelstahl Schutzhaube: Geschlossen mit Türen und Sicherheitseinrichtungen Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Pneumatisches Bedienfeld für die Betätigung von Füller und Verschließer Schaltschrank mit CE-konformen Komponenten Schaltplan für eine optimierte Inbetriebnahme im Lieferumfang enthalten Magnetische Füllstandskontrolle im Produkttank für eine stabile Befüllung Möglichkeiten zur Integration von Produktionslinien Dieser Monoblock lässt sich nahtlos in gebrauchte Abfüllanlagen für die industrielle Verpackung und Getränkeproduktion von stillen, drucklosen Flüssigkeiten integrieren. Die Karusselldrehung im Uhrzeigersinn, die Flaschenzuführschnecke und das Verschlusshandhabungssystem ermöglichen eine einfache Verbindung mit vorgelagerten Förderbändern, Depalettierern, Bla...

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Professionelle, automatische Maschine zum Ausspülen von Glas- und Kunststoffflaschen mit gefiltertem Wasser. Rsdpjyxxayofx Aaysu Hersteller: WAB s.r.l. (Italien) Modell: ADV R00 R1 8-40-110-110 Anzahl der Greifer: 40 Stück Leistung: ca. 8.000 Flaschen/Stunde Hub: 110 mm Steuerung: Siemens PLC Baujahr: 2012 Technischer Zustand: Gebrauchte Maschine, laufend gewartet, zum Zeitpunkt der Produktionsbeendigung funktionsfähig.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1985, PET-Füller, mit 112 Füllventilen, mit 120 mm Teilung, mit 14-stelligem Schraubverschließer Fabr. Alcoa für PCO 28 Verschlüsse, bereits demontiert Rodpeh Nq Tksfx Aayju

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: KRONES Modell: CONTIFORM K781 Kapazität: 12.000 Fl./h Das Set beinhaltet Formen für 1,5-l- und 0,5-l-Flaschen. Leistung: 150 kW Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Abmessungen des Sets (Blasformmaschine + Preform-Zuführung): 1100 x 340 cm, H: 450 cm Maße der Blasformmaschine: 500 x 340 cm, H: 250 cm Maße Futtertrog: 600 x 250 cm, H: 450 cm Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Produktionsjahr: 2003 Technische Dokumentation zum Maschinenbetrieb Rjdpevddkvefx Aayeu Sehr guter Zustand

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2026, Die BTS-MF60HD Spezial-Ballenpresse ist ideal für das Verpressen Ihrer schwierigen und harten Materialien wie Dosen, PET, Metalleimer und sonstige Blechbehälter, aber auch Kunststoffe lassen sich mit ihr auf ein Minimum reduzieren. Die Spezial-Ballenpresse beeindruckt durch ihre leichte Bedienbarkeit und großem Einfüllvolumen. Die fertigen Ballen können mit dem automatischen Ballenauswerfer problemlos entnommen werden. Durch das Verdichten dieser Abfall-/Wertstoffe erhalten Sie eine Volumenreduktion von bis zu 90%, sparen deutlich bei Ihren Entsorgungskosten und führen das Material wieder ordnungsgemäß dem Wertstoffkreislauf zu. Presskraft: 13 Tonnen Ballengewicht: 25 - 60 kg (materialabhängig) Ballengröße: 650 H (var.) x 600 B x 400 T mm Maschinenmaße: 2144 H x 1267 B x 1328 T mm Maschinengewicht: 706 kg Transporthöhe: 2144 mm Einfüllöffnung: 600 B x 400 H mm Presszeit: 25 Sekunden Motor: 2,2 kW 16 Amp Stromversorgung: 220 - 240 V (1 Phase) Lärmentwicklung: 68 dB Nutzerfreundliche Hebel-Bedienung Ballenauswerfer für die Entnahme der Ballen Rückhalter für die Reduzierung der Materialrückfederung Rjdobhy Twopfx Aayeu Kreuzabbindung für sicheren Materialhalt in den fertigen Ballen Haltevorrichtung für 7 Rollen Umreifungsband Ein Qualitätsprodukt „Made in Europe“ Geeignet für das Verpressen von PET-Flaschen Dosen und Blechbehälter Kanister und Kunststoffbehälter Kartonagen und Folie Zusätzliche Optionen Jährliche Wartung mit UVV-Prüfung Maschinenfarbe nach RAL Umreifungsbänder Stromversorgung 380 - 400 V (3 Phasen) PET-Presse, PET-Ballenpresse, Dosenpresse, Dosen-Ballenpresse, Spezial-Ballenpresse, Ballenpresse, Papierpresse, Altpapierpresse, Kartonpresse, Kartonagenpresse, Folienpresse, Papierballenpresse, Abfall-Ballenpresse, Abfallpresse, Presse Wertstoff, Müllverdichter, Müllpresse, Restmüllpresse

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebraucht in gutem Zustand. Kapazität 20.000 kg pro Stunde Rjdpswa Stiefx Aayeu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Rodpfx Aaoq Ny Saoyju Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Redpfoq Nf Enex Aaysu Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: Redpfoq Ngb Djx Aayju - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt. Rodpfx Aaoq Nxz Dsyou

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Humboldt-Wedag * Typ: PALLA 50 U. * Ohne: Antrieb. Redpfx Aasywm Uijysu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: Rodpfxsq Nxrxj Aayou - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gut (gebraucht), Produktionskapazität von bis zu 4000 Flaschen/h (formatabhängig) Für Formate von 0,25 l bis 3 l Rodpswcggvefx Aaysu Bestehend aus: • Ofen zum Erhitzen der Vorformen, bestehend aus 6 Heizmodulen mit jeweils 8 Infrarotlampen • Vorform-Transferrad • Zweistufiges Druckluft-Blasgerät: Niederdruck-Vorblasen und anschließendes Hochdruckblasen • Flaschen-Transferrad • Lieferung mit Palettenwender DOKUMENTATION VERFÜGBAR

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Automatische PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Baujahr 1998 Kapazität: 16.000 für 1,5-l-Flaschen und bis zu 19.000 bph für 0,5-l-Flaschen Installierte Leistung: 347 kW 1,5 L Formen inklusive Preform-Zuführung Kühlaggregat Rjdpoutni Rofx Aayeu Technischer Zustand: Gebrauchtmaschine, funktionsfähig bis zur Demontage. Die Maschine ist derzeit zerlegt, in Einzelteile zerlegt und bereit für den Transport. Vollständige und originale technische Dokumentation.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Automatische PET-Flaschenblasmaschine Rodjwa Rhrepfx Aayju Hersteller: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Baujahr 1992 Fassungsvermögen: 4.000 für 1,5 L / 2 L Flaschen Installierte Leistung: 150 kW 1,5 L Formen inklusive Preform-Zuführung Technischer Zustand: Gebrauchtmaschine, läuft an, Programm ist funktionsfähig

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Halbautomatische PET-Flaschenmaschine – ZENTRONIK ZR-7 1. Heizofen zum Vorwärmen von PET-Preformen 2. Halbautomatische Maschine zur Herstellung von PET-Flaschen Form: Zweifachform für 5,0-Liter-Flaschen (Verschluss 48 mm) Rsdjwnzdaepfx Aaysu Leistung: ca. 800 Flaschen/Stunde Technischer Zustand: gebraucht, funktionsfähig

Zustand: gebraucht, 2 Stück vorhanden siehe auch meine anderen Angebote aus dem Bereich Automotive Messtechnik Bandbreite bis 100 kHz Redpfxewm Imxo Aayju Sichere Spannungsmessung in DC-Hochspannungssystemen Galvanisch getrennter Hochspannungsteiler Für Anwendungen an Elektro- und Hybridfahrzeugen Direktanschluss an SENS-Module Zulässige Anwendungsbereiche nach CAT I und CAT II

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1994, Angeboten wird ein Hochspannungs-Schaltgerät ZK8 System Calor Emag von Peters & Thieding. Baujahr 1994, Normenreihe VDE 0670 (IEC 62271), Nennspannung 24,2kV, Isolationspegel 50/125kV, Nennfrequenz 50Hz, Betriebsstrom 630A, Kurzzeitstromfestigkeit 20kA, Kurzschlussdauer 1s. Besichtigung ist nach Absprache möglich. Rsdpfsxyk Txsx Aayou

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Eine komplette kombinierte Tiefdruck-/Tauchwalzenanlage für Tapetenrollen Chadwick steht zur Verfügung. Arbeitsbreite: ca. 560mm, Substrat: Papier/Vlies, Tiefdruckverfahren: wasserbasiert, Druckwerke: 7, techn. Leistung: 180m/min, realistische Leistung: 140m/min, Produktionsleistung: ca. 13000-15000 Rollen/24h. 1) Abroller Windmöller & Hölscher 892C, Baujahr: ca. 1970er. 2) 7x Tiefdruckwerke Chadwick. 3) Unter-Papierabroll- und Klebestation. 4) Zugstation Lenze. 5) 2x Kaltprägestationen Saueressig, Baujahr: 1986/1989. 6) 2-Sektionen-Durchlauftrockner, Gesamtlänge: ca. 8m. 7) Doppelwalzenkühlstation. 8) Bahnbeobachtungssystem WV-Star 500, Baujahr: 2016. 9) Ausrichter- und Schneidanlage Saueressig 200440Y, Aufschrift: G9, Baujahr: 1989. 10) Rollenautomat Ritter. 11) Wendestation Saueressig 201482Y, Baujahr: 1989. 12) Schrägtransportbandförderer, Arbeitsbreite: ca. 1000mm, Länge: ca. 3000mm. 13) Zentralisierte Zu- und Ablufteinheit SitVerba, Baujahr: 2016, Zuluftventilatoren: 7, Abluftventilator: 1. Die gesamte Anlage wurde im Jahr 2016 mit neuen Direktantrieben, Antriebssteuerung, Anlagensteuerung, Schaltschränken, Rohrleitungsbau, Prozesslufttechnik u. s. w. ausgestattet und generalüberholt. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Rjdpfxswqqv Do Aaysu

Zustand: gebraucht, Technische Details: Abmessungen Schaltschrank LxBxH: 1,6x0,6x2,0 m Anschlußleistung: 2x11 kW Anschlußleistung: 2x15 kW SCHALTSCHRANK - Pumpensteuerungsgerät - Steuergerät 89 MA - Drehzahlregelsystem Rsdju N Eytjpfx Aaysu Anwendungsbereich: - Pumpen-Regalsystem mit stufenloser Drehzahlverstellung Einsatzgebiet: - Heizung/Lüftung/Klima; Kühlung, Wasserversorgung, Wärmeträger, Entsorgungsanlagen, Brunnen, Pumpenantrieb mit Drehstrommotor - Steuergerät 89 MA Relaisaausgang 220V / 1A - Anzeige über Steuereinheit mit Microcomputer - Ausgestattet mit Differenzdruckanzeige i.D. *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, AKL, Dematic / Siemens, ca. 19.450 Kistenstellplätze, Kisten ca. 600x 400m x 320mm – : Preis ab Standort: 109.000.-€ (netto), zzgl. Demontage etc.! Hersteller: Siemens AG, Logistics and Assembly Systems, Distribution and Industry, 58300 Wetter/Ruhr Typ: AKL Baujahr: 2006 Gerätetyp: Dematic SR-M100/1 Maße der Anlage: Länge x Breite x Höhe: 32.282x15.015x7.064 mm Lagerplätze: 19.450 Stück Gerätezahl: 3 Stück Nutzlast: 2x50 kg Ladeeinheiten (Abmessungen max.): 600x400x320 mm Fahrgeschwindigkeit: 200 m/min Hubgeschwindigkeit: 120 m/min Ausfahrgeschwindigkeit: 100 m/min Zustand: gut Verfügbar: 4. Quartal 2024 Rodpfotw Diijx Aaysu Standort: 89584 Ehingen (Donau)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 005119, Baujahr: 2016, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Schwenkarm - Ersatzteil - König Loader KA SL260 Rjdjx Tqhlspfx Aayeu kompletter neuer Gewindetrieb 25x25 KA-SL V4 mit Anbauteilen für einen Loader / Lader für die Hubbewegung des Schwenkarms – Automatisierung der Produktionsmaschine ( Reishauer) Koenig Automation AG - Schweiz Artikel 005119 neu und unbenutzt – wurde als Ersatzteil beschafft Preis / Details auf Anfrage. Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.