Durchlaufwaschanlage gebraucht kaufen (5)

Zustand: gebraucht, Hersteller: Ernens Materialien: Edelstahl. Hjdpfjx Rz Rlox Am Uenu Art des Reinigungsmediums: Flüssigkeit / Wasser – Leistung: Beispiel mit Sultaninen 600 bis 800 kg/h – Zufuhrband: 350 cm x 1500 mm – 2-Kammer-Wanne 600 x 900 x 600 mm inklusive: 1 geneigte Förderschnecke zur Produktrückführung d.150 mm 1 Förderschnecke + horizontaler Entwässerungstrommel d.300 mm – Beheizung durch externe Flüssigkeitszirkulation

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A00.5392, Gesamtlänge: 10.600 mm, Gesamtbreite: 2.680 mm, Gesamthöhe: 3.190 mm, Eingangsspannung: 230 V, Leistung: 45 kW (61,18 PS), Markert Durchlaufwaschanlage für Waschen und Trocknen von Teilen (z.B. Metallreinigung) - voll funktionsfähig - Baujahr 2000 - Zum Waschen von Teilen in Körben - Mit alkalischen oder neutralen Reinigungsmitteln - Trocknen mit Umluft 20°C - Abluft durch Schwadenkondensator 4500 m³/h Im Lieferumfang enthalten: Hsdexb Dcvepfx Am Uonu 3 Ordner mit technischer Dokumentation, Betriebsanleitung, Zeichnungen, usw. (alles vom Hersteller Markert) Bitte geben Sie ein Kaufpreisangebot für die Maschine ab. _____ Markert continuous washing system for washing and drying parts (e.g., metal cleaning) - Fully functional - Year of manufacture: 2000 - For washing parts in baskets - With alkaline or neutral cleaning agents - Drying with circulating air at 20°C - Exhaust air through steam condenser 4500 m³/h Included in delivery: 3 folders with technical documentation, operating instructions, drawings, etc. (all from the manufacturer Markert) Please submit a purchase price offer for the machine.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Hinst Durchlaufreinigungsanlage Teilereinigungsanlage 3,80 x 4,30 x 3,80m Durchlaufwaschanlagen des Herstellers Hinst sind konstruiert, um Serienteile in hohen Stückzahlen bei gleichzeitig höchsten Reinheitsanforderungen zu behandeln.   1. Bestückung und Transport Die zu reinigenden Werkstücke werden entweder direkt oder in speziellen Gitterkörben (die Anlage verfügt über passende Körbe im Maß 48,5 x 48,5 cm) auf ein Transportsystem gesetzt. Über eine integrierte Rollenbahn oder ein Gliedergurtband werden die Teile automatisch in den Reinigungstunnel hineingefahren. 2. Der Reinigungsprozess im Tunnel Sobald die Teile die Anlage durchlaufen, passieren sie nacheinander verschiedene abgeschottete Behandlungszonen: Waschen & Entfetten: Die Bauteile werden über ein intensives Düsensystem (Spritzregister) mit einer heißen Reinigungslauge (bestehend aus Wasser und speziellen industriellen Reinigern) rundherum abgespritzt, um Öle, Fette und Späne zu lösen. Spülen: In der nächsten Zone werden die Reiniger-Rückstände mit klarem Wasser abgespült. Trocknen: Am Ende des Tunnels sorgt ein Heißluftgebläse oder eine Abblaszone dafür, dass die Teile vollkommen trocken und sauber am anderen Ende der Maschine wieder herauskommen. 3. Kreislaufsystem im Unterbau Unterhalb der Transportebene befinden sich große Flüssigkeitstanks und Pumpen. Das herunterlaufende Waschwasser wird über Filtersysteme (um Späne und Schmutz abzufangen) und Ölabscheider gereinigt und direkt wieder in den Kreislauf gepumpt, um Ressourcen zu schonen. Hsdpfsg Ipp Ajx Am Usnu Durch diese Tunnel-Bauweise (die Anlage misst im aufgebauten Zustand stolze 3,80 x 4,30 x 3,80 Meter) wird eine strikte Trennung zwischen der "Schmutzseite" (Einlauf) und der "Sauberseite" (Auslauf) garantiert, was eine schnelle Taktung im Sekundentakt direkt in einer Produktionslinie ermöglicht Anlagen Nr. 04.333 Baujahr 12.2004 Abmessungen ca. BxTxH: 3,80 x 4,30 x 3,80m inkl.     - 6 Körbe:  Korbabmessungen: 48,5x48,5x H26cm      - Rollenbahn 2,10x52x90cm Die Durchlaufreinigungsanlage wurde bereits fachgerecht demontiert und eingelagert im Wert vom 3.500 € diese sind im Kaufpreis enthalten. Weitere Artikel - neu und gebraucht - finden Sie in unserem Shop! International shipping costs on request!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette CNC-Rundtakt-Fertigungsanlage Winema inklusive Verkettung, Peripherie und einer Waschanlage steht zur Verfügung. 1) Rundtakt-Bearbeitungszentrum Winema RV20 Flexmaster, Stationen: 6, Bearbeitungspositionen: 12, max. Materialdurchlass: 42mm, Innengewinde 1: M16x1,5, Innengewinde 2: M20x1,5, Bohrungen: 8,7mm/15mm/17mm/18mm, Reibbearbeitung: 9mm/15mm/18mm, Taktzeit: ca. 7s, Durchsatzleistung: ca. 500Teile/h, Steuerung: Siemens Sinumerik 840D. 2) Stangenlademagazin Winema, Rohrauflage: 800mm, max. Rohrstärke: 2mm, max. Stangenlänge: 3200mm. 3) Kühlmittelreinigungsanlage Knoll Turbofilter, Schmutztankvolumen: 500l, Reintankvolumen: 150l, Filterfeinheit: 50mm. 4) Kühleinrichtung Knoll, Kühlleistung: 15kW, max. Öltemperatur: 30°C. 5) Ölnebelabsauganlage UAS, Abscheidegrad: 96%-98%. 6) Verkettete Durchlaufwaschanlage mit einer automatischen Teileübergabe. 7) Hydraulikanlage. 8) Fördereinheiten. 9) Feuerlöschanlage. Hierbei handelt es sich um eine komplette und verkettete Anlage für die NC-Regelventilproduktion. Die Produktion weiterer Bauteile kann vermutlich eingestellt werden. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hsdpfszbl N Ssx Am Uonu

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Eingangsspannung: 400 V, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3365, BVL Yukon DAK-2 BL 500/400/4000, Baujahr 2019, Maschinen-Nr. 3365. Zweispurige Durchlaufwaschanlage für die wässrige Reinigung und Entfettung von Wellen mit anschließender Trocknung. Die beiden Waschspuren sind durch ein Schottblech voneinander getrennt und verfügen jeweils über ein eigenes Waschbad. Je Spur werden die Teile gereinigt und anschließend abgeblasen/getrocknet. Die Anlage wurde für die Einbindung in eine Fertigungslinie mit bauseitigem Palettenfördersystem ausgelegt. Technische Daten: - Zwei Waschtanks mit je 1.000 l Inhalt - Elektrische Tankheizung: 2 x 45 kW - Dokumentierter Waschtemperaturbereich: 45-60 °C Hnodpfxsz A Eide Am Uju - Waschpumpen: 2 x 4,0 kW; Spritzdruck jeweils 3,0 bar - Grobfilter: 1 mm; Beutelfilter: 50 µm je Waschkreislauf - Nutzlänge: 250 mm; Nutzbreite: 2 x 250 mm; Nutzhöhe: 400 mm - Steuerung: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Bedienpanel: Siemens TP700 Comfort - Betriebsspannung: 3 x 400 V, N+PE, 50 Hz Ausstattung: - Unbeheizte Trocknung mit Seitenkanalverdichter und Abblasventilator je Spur - Automatische Reinigerdosierung und Konzentrationsüberwachung über Libelle Cleaner Control - Schwadenkondensator - Automatische Reinigung der Abblaszone - Düsensystem mit Schnellverschluss - Vier Sichtfenster mit Innenbeleuchtung - Bedienpult am Tragarmsystem Transport-/Einbringmaße laut Aufstellplan: 4.000 x 2.000 x 2.938 mm (L x B x H). Technische Dokumentation vorhanden, darunter Betriebsanleitung, Aufstellplan, Schalt- und Pneumatikpläne, Wartungsunterlagen, Ersatzteillisten und SPS-Projektarchiv. Standort: Waldmohr. Zustand: sehr gut (gebraucht). Preis auf Anfrage. Interne Referenz: 781461. Technische Angaben gemäß vorhandener Herstellerdokumentation.