Manni Sandwich Panel Production Line gebraucht kaufen (32.845)

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Manni Sandwichplatten-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Linie zur Herstellung von Sandwichplatten mit Polyurethan-Kern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie diverse Tresam Profilieranlagen. Erwägen Sie den Kauf dieser Manni Sandwichplatten-Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine. Anwendungsarten Iisdpfx Ajx E Ef Neh Rsd Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1660, Fertigungslinie Sandwichplatten / Beschickportal Lewecke Folgendes Produkt wurde auf der Anlage gefertigt (alternative Produkte denkbar): Sandwich-Elemente / Sandwichplatten mit Styroporkern, Außenhaut Aluminium 0,5 - 0,8 mm stark, Innenhaut Hartfaserplatte/Sperrholzplatte 1,8 - 2,3 mm stark. max. Abmessungen 2500 mm x 8000 mm max. Gesamtstärke 30 mm max. Gewicht 50 kg Iedpfx Aheyztygj Rsid Fertigungslinie bestehend aus: 1. Förderband 2. Rollenpresse 3. Rollengang Einlauf Plattenwender 4. Rollengang Auslauf Plattenwender 5. OMMA – Leimauftragsmaschine (Hot-Melt) Walzenauftragsmaschine HGS_H 327 Baujahr 2020 6. Förderband 7. Rollenpresse 8. Flächenportal + 2x Bereitstellungsplätze für Sheets /Deckschichten, Vakuumtransportanlage L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm alternativ zusammen mit Platten-Vertikalpuffer zu veräußern, sh. gesondertes Inserat

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT-108/2016, Wir bieten eine gebrauchte IPVET EPS/MW Custom Sandwichpaneel-Produktionslinie, Baujahr 2016, an. Die Maschine wurde nur sehr wenig genutzt. Hersteller: IPVET Modell: EPS/MW Custom Sandwichpaneel Baujahr: 2015 Zustand: gebraucht Kategorie-Kennung: 1059 Typ: EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie Die EPS/MW (expandiertes Polystyrol/Mineralwolle) Sandwichpaneel-Produktionslinie eignet sich zur Herstellung, Kommissionierung und Verpackung von Sandwichpaneelen verschiedener Typen und Größen mit EPS- oder Mineralwolle-Dämmung. Das System beinhaltet die für den Betrieb notwendigen Stromkreise, Hydraulikanlage und Bedieneinheiten. Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung der folgenden Produkte: - EPS-Dachpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS-Wandpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW-Dachpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm - MW-Wandpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm Verwendete Materialien für die Produktion: - Beschichtetes, verzinktes Stahlblech 0,4-0,7mm x 1250mm - EPS 80 expandierte Polystyrolplatte - MW Mineralwolle (Spanrock XL) - Klebstoff (Polyol) - Klebstoff (Isocyanat) Maschineneinheiten/Ausrüstung der Sandwichpaneel-Produktionslinie: Die EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie besteht aus mehreren Maschineneinheiten und Anlagen als komplexe Fertigungslinie. Die Linie umfasst folgende Anlagen und Maschinen: 2.1. Abwickelhaspel für Außendeckblech mit Fahrwagen 2.2. Trapezprofilierwalzenstraße 2.3. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.4. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.5. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei Standard-Verbindung 2.6. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei verdeckter Verbindung Iiodpsyw Tmlsfx Ah Rsd 2.7. Abwickelhaspel für Innendeckblech mit Fahrwagen 2.8. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.9. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.10. Kantenprofilierwalzenstraße für Innenhaut 2.11. EPS/MW Dämmstoff-Dosierautomat 2.12. Förderband für Dämmstoffe 2.13. Egalisiermesser für EPS/MW Dämmstoffe 2.14. Klebstoffauftragseinheit 2.15. Pumpe 2.16. Klebstoffauftragsstation 2.17. Laminierwalzenstraße 2.18. Kappsäge 2.19. Ziehharmonika-Walzenstraße 2.20. Rollauslauftisch 2.21. Aufnahme- und Wendevorrichtung 2.22. Förderwagen zur Aufnahme 2.23. Verpackungseinheit 2.24. Kettenförderer für Materialtransport Bei Fragen oder falls Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Wir fertigen die Produktionslinie, die die Herstellung von Dach-, Wand- und Kühlraumpaneelen in gewünschten Größen ermöglicht an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Iedpfxof Nqkdj Ah Rjid

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Stärke: 0,6 mm Breite: 1200 mm Länge: 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min Leistungs Antriebsmotor: 45 kw Druckluft: 7 bar Gesamtgewicht ca.: 4500 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN. Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t. Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden. Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften. Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar. - Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW - Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C. - Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte. - Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm. - Energieversorgung: 380V50Hz - max. Motorleistung: 45 KW - Druckluft: 7 bar Maße der laminierten Paneele: Modell 1: - Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm Modell 2: - Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar) Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche. Produktionsanlage besteht aus: - Abspulvorrichtung - Zufuhrsystem - Beschichtung - Zuschnitteinrichtung Iijdju Nxa Hepfx Ah Rjd - Beleimung - Dunstabzugseinrichtung - Stapeleinrichtung - elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi) i.D. *

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie wurde 2007 gefertigt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Hochvolumen-Bearbeitung und Kantenanleimung von Platten, inklusive automatischer Beladesysteme, zentralem Rollenförderer, mehreren Kantenanleimmodulen und einem Portalmanipulator zur Stapelung. Ideal für eine effiziente und präzise Holzproduktion. Nutzen Sie die Gelegenheit, diese HOMAG WEEKE Industrie-Produktionslinie zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu dieser Maschine. Iisdpfx Asx D Dq Soh Rsd Anwendungsbereiche: Komplettproduktion

Zustand: neu, Eine Premiere in der Türkei; Unser Unternehmen führt die Produktion der Maschinen durch, die die Herstellung von einschichtigen Isolierplatten unter unserem eigenen Patent und unserer eigenen Lizenz ermöglichen. Unsere Sandwich Panel-Maschinen arbeiten in 30 verschiedenen Regionen der Welt. Einschichtige Isolierplatten werden auch als wirtschaftliche Öko-Sandwichplatten bezeichnet. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Isdpfef Nqlqsx Ah Rjid

Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG TECHNISCHE DATEN Linienkapazität: 400 m²/h Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldicke: 50-75-100-125 mm LIEFERUMFANG Obere Profilierstraße - Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - 12-stufige Profilierstraße - 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung - Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen Untere Profilierstraße - Coilwagen Iodpow Aht Refx Ah Rjid - Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - Schutzfolienauftrag - 22-stufige Profilierstraße Elektrischer Vorwärmofen PUR-/PIR-Schaumeinheit Doppelbandförderer 20 m Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem Automatisches Paneel-Stapelsystem Orbitale Verpackungslinie Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System Vorhandene Chemikalientanks Dokumentation Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile Linienkapazität: 400 m²/h Paneeldicke: 50-75-100-125 mm Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Iiodpehgbarefx Ah Rsd Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. Iodsq N U Duepfx Ah Rjid 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Iiedpfxoq Nywxj Ah Red | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Iijdpfx Ahsq Nxrxo Rod 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette, gebrauchte Produktionsanlage für Eierkartons (Formfaser) – 3.500 Stück/Stunde Komplette, gebrauchte Produktionsanlage zur Herstellung von Eierkartons und einer breiten Palette von Verpackungen aus Formfaser. Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Produktionskapazität: Bis zu 3.500 Stück/Stunde (Eierkartons mit 30 Fächern) Ca. 77.000 Stück/Tag Ca. 1.925.000 Stück/Monat Die Anlage kann Folgendes produzieren: Eierkartons mit 30 Fächern Eierkartons mit 20 und 20A Fächern Eierverpackungen für 6, 10, 12, 15 und 18 Eier (mit entsprechenden Formen) Obstschalen Flaschen- und Becherhalter Schuhspanner Schutzverpackungen für Elektronik und Haushaltsgeräte Medizinische Tabletts Anzuchttöpfe Einweggeschirr Andere Verpackungen aus Formfaser Die komplette Produktionsanlage umfasst: Hydropulper und komplettes System zur Aufbereitung der Faserstoffmasse Rotationsformmaschine Vakuumsystem Druckluftkompressor und Druckluftbehälter Mehrschichtiges Gas-Trocknungssystem mit Wärmerückgewinnung Heißluft-Umlauf- und Abzugssystem Endgültige Thermopressmaschinen Automatische Etikettiergeräte für Eierverpackungen (6, 10, 12, 15 und 18 Eier) Elektrisches Steuerungssystem Form-Sätze Ersatzteile Vollständige technische Dokumentation Vorteile: Iijdpfxszlbm He Ah Rsd Geringer Energieverbrauch Kompaktes Industriedesign Zuverlässige und bewährte Technologie Breites Spektrum an Produkten aus Formfaser Schnelle Installation und Inbetriebnahme Geeignet sowohl für den Produktionsstart als auch für die Kapazitätserweiterung Zusätzliche Dienstleistungen: Installation und Inbetriebnahme Schulung des Personals Technischer Support während der Inbetriebnahme Produktionsoptimierung bis zur Erreichung der vollen Betriebskapazität Die Produktionsanlage ist sofort verfügbar und versandbereit. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Videos, zusätzliche Fotos, technische Daten und Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, TECHNOLOGISCHE LINIE ZUR HERSTELLUNG VON DACHELEMENTEN 1. Profiliermaschine 2. System zur Herstellung von Dämmelementen 3. System zur Vorbereitung von AL-Folie 4. Klebesystem Iisdpfxoyv E Aie Ah Rsd 5. Zusatzelemente, technische Dokumentation, Zertifikate Auf der technologischen Linie hergestellte Dachplattentypen: - Dachplatten mit Modulmaßen 1100 mm x 1070 mm - Dachplatten im Halbmodul 550 x 1070 mm - Dachplatten ohne Antikondensschicht in diversen Längen (bis 6 m)

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm Iiedpfxjy Ipflj Ah Rsd • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten eine funktionstüchtige und regelmäßig gewartete Produktionslinie für Kunststofffenster zum Verkauf an. Eine hervorragende Gelegenheit für mittelgroße PVC-Fensterhersteller. Baujahr 2020–2022. • CNC-Zentrum für die Bearbeitung und das Zuschneiden von Profilen FA 1082 = 121.000 EUR • Schweiß- und Reinigungszentrum für Ecken TD 3020 = 62.000 EUR • Stirnfräse PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-Maschine zum Zuschneiden von Dichtungen HJ 3010 = 8.000 EUR • Ausgaberoboter M100 = 16.000 EUR • Dichtungs-Pressanlage CB200 = im Preis enthalten GESAMTWERT EINZELN: 211.000 EUR SONDERANGEBOT 10 % RABATT AUF DAS GESAMTE PAKET PREIS FÜR DAS KOMPLETTE PAKET: 190.000 EUR Weitere Fotos/Videos auf Anfrage. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vorteile: • Ausgezeichneter technischer Zustand Iodpfx Ahezanmqj Rjid • Regelmäßige professionelle Wartung • Sofortige Verfügbarkeit • Deutliche Einsparungen gegenüber dem Preis neuer Maschinen • Geeignet für die Produktion von PVC-Fenstern in mittlerem Umfang Weitere Informationen: • Möglichkeit, die gesamte Linie zu kaufen • Möglichkeit einer Besichtigung im Betrieb • Wir bevorzugen den Verkauf der kompletten Linie Standort: Tschechische Republik Anna Michlová

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Pelletproduktionslinie zu verkaufen!!! Kapazität – 4 t/h mit zwei Pressen! Derzeit in Produktion – eine Presse mit 132 kW Iisdpfxezhichj Ah Rod Doppelkessel mit Trockner, jeweils 2 t/h Alle weiteren Details entnehmen Sie bitte den Bildern!!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Zwei Sonderbaumaschinen zur automatischen Herstellung von vorverfugten Fliesentafeln stehen zur Verfügung. Bindematerial: Zweikomponenten-PU-Fugenmasse, max. Produktionsleistung: ca. 50m²/h, min. Fliesenformat: 97mm/97mm, max. Fliesenformat: 197mm/197mm, Spaltplattenformat: 244mm/119mm. Hierbei handelt es sich um eine komplette Produktionslinie bis zur Verpackung. Die PU-Leitungsrohre sind nach langer Zeit verklebt und müssen erneuert werden. Inklusive diverser Ersatzteile. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Iijdpfxjzli Tzj Ah Rod

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung Iiedpozgf A Ujfx Ah Red 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrielle Produktionslinie für die Herstellung und Portionierung von Wurstwaren (Vakuumfüllmaschine, Portionierautomat, Ablegeanlage) Hersteller: VEMAG Maschinenbau GmbH Modell / Typ: - DP10E (Vakuumfüllmaschine) - LPG 208 (Portionierautomat/Schneidemaschine) - AH 204 (Ablegeanlage) Seriennummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Baujahr: 2011 Stromversorgung: Vakuumfüllmaschine DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / Leistung: 12 kW Portionierautomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / Leistung: 6 kW Ablegeanlage AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / Leistung: 1,5 kW Isdpfozlauiex Ah Roid Die professionelle, automatisierte Produktionslinie von VEMAG ist eine erstklassige technologische Lösung, die für mittelgroße und große Fleischverarbeitungsbetriebe, Metzgereien und Fabriken, die Wurstwaren in industriellem Maßstab herstellen, konzipiert ist. Das Herzstück des Systems ist die zuverlässige VEMAG DP10E Vakuumfüllmaschine, die sich durch eine hohe Leistung und eine schonende Behandlung des Rohmaterials auszeichnet. Sie sorgt für eine präzise Dosierung der Füllung mit unterschiedlicher Konsistenz und garantiert eine perfekte Wiederholbarkeit und die Eliminierung von Luftblasen im Endprodukt. Das zweite Modul – die fortschrittliche Schneidemaschine und Längsportionierer VEMAG LPG 208 Servo Length – ist für die äußerst präzise Portionierung der Wurstwaren auf die gewünschte Länge und das konstante Gewicht verantwortlich. Dieses System arbeitet problemlos mit Natur-, Kollagen- und Zellulosehüllen zusammen und erreicht hohe Portioniergeschwindigkeiten von bis zu 2000 Stück pro Minute. Der Prozess wird durch die Ablegeanlage VEMAG AH 204 abgeschlossen. Diese übernimmt die portionierten Würste oder Salamis und platziert sie automatisch auf Haken, wodurch gleichmäßige Stränge entstehen, die direkt in die Räuchereien transportiert werden können. Der Einsatz von Servomotoren in diesem Modul eliminiert Vibrationen und sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Warenfluss.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zum Verkauf steht eine Fensterfertigungsanlage UC Matic 15 sowie ein Powermat 500 der Firma Weinig, bestehend aus folgen- Iiedpfox Sqxhox Ah Red den Hauptkomponenten: - Einlaufmechanisierung - CNC-Bearbeitungszentrum Unirex 2000 - CNC – Endenbearbeitungsanlage Unitec 15 - CNC – Längsprofiliermaschine Unicontrol 12 - Automatisches Doppelteilewende- und Rückfördersystem - Auslaufpuffer - Powermat 500 mit mechanisierung Die Anlage ist als durchgängiges Fertigungssystem für die Fenster- und Profilbearbeitung ausgelegt und ermöglicht eine effiziente und flexible Produktion. Die Maschinen werden durch eine spezialisierte Fachfirma demontiert. Die Kosten dafür werden offengelegt und sind durch den Käufer zu tragen.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008686, Position 1: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Iiodpfxszk Uxgj Ah Rod Position 2: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 3: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 4: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 5: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 6: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 8: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 9: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 10: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 11: Vertikales Lager KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 12: Entlader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 13: Kartonverschliess-Vorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 14: Roboter KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 15: Umreifungsmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 16: Stretch -Wickler KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE

Zustand: sehr gut (gebraucht), KATALOGNUMMER 7817 TECHNISCHE DATEN DDCA – Doppelseitige Zapfenfräsmaschine - Lamellenlänge: 180 – 850 mm - Lamellenbreite: 30 – 75 mm - Lamellendicke: 10 – 45 mm - Spindeldurchmesser: 30 mm - max. Sägeblattdurchmesser: 250 mm - 4 Sägeblätter im Lieferumfang 5 Spindeln: Linke Seite: - 1) obere vertikale Spindel 2,2 kW - 2) untere horizontale Spindel 2,2 kW Rechte Seite: - 1) untere vertikale Spindel 2,2 kW - 2) obere vertikale Spindel 2,2 kW - 3) untere horizontale Spindel 2,2 kW - Spindeln höhen- und seitenverstellbar - Materialandruck 2 Stück - Stufenlose Vorschubregulierung 0–10 m/min - Zentralschmierung über Ölpumpe - Pumpenmotor 2,2 kW - Absaugstutzendurchmesser 5 x 100 mm - Abmessungen L/B/H: 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Vierseitenhobelmaschine - Werkstückbreite: 35 – 130 mm - Werkstückdicke: 10 – 60 mm - Mindestlänge des Werkstücks: 200 mm Spindelanordnung: - 1) unten 5,5 kW - 2) rechts 5,5 kW - 3) links 5,5 kW - 4) oben 5,5 kW - Spindeln höhenverstellbar - Ober- und Unterspindel: Spindeldurchmesser 40 mm - Rechte und linke Spindel: Spindeldurchmesser 30 mm - 4 Vorschubgeschwindigkeiten: 13/20/26/40 m/min - Kettenzentralschmierung durch Ölpumpe - Absaugstutzendurchmesser 4 x 120 mm - Abmessungen L/B/H: 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Zuführgerät für Zapfenfräse - max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min - maximale Lamellenbreite: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Gesamtmaße L/B/H: 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Leisten-Zuführgerät - Leistenlänge: 200–600 mm - Leistenbreite: 30–120 mm - Leistenstärke: 10–40 mm - Stufenlose Vorschubregulierung 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Gesamtmaße L/B/H: 1500 x 500 x 980 mm - Gesamtgewicht: ca. 4900 kg Nettopreis: 63.900 PLN Nettopreis: 15.200 EUR (abhängig vom EUR-Wechselkurs, z.B. 4,2 EUR) (Preise können sich bei größerer Schwankung ändern) Iiedozkt Rzspfx Ah Rsd * Die Firma MAR-MASZ garantiert die Qualität Ihres Einkaufs, ist jedoch kein autorisierter Vertreter des Herstellers. Alle Marken und Namen dienen ausschließlich Informationszwecken und der Identifikation der Ware. Wir verkaufen nur Produkte, die vom Hersteller zuvor auf den Markt gebracht wurden. Es bestehen keine geschäftlichen Beziehungen zum Hersteller.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, LISEC, Abmessungen: 2500 mm x 3500 mm Baujahr 2013 Iijdpfx Aezkugdoh Rsd Die Anlage ist in Betrieb und arbeitet kontinuierlich.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2000, Schroeder Mosaikpresse 160mm. Verlegemuster - Ziegel / Englische Musterplatte 640x274mm und Hälften 640x137mm in 6 Varianten verleimt: - Einfacher Ziegelversatz 50 % Iodpfsr Iyvbox Ah Reid - Doppelstein versetzt 50 - dreifacher Ziegel 50 % versetzt - Einzelstein versetzt 25 % - doppelter Ziegelversatz 25 % - dreifacher Ziegelversatz 25 %