Mingyuan Crawler Mobile Roller Screener Myc1500X6000F4000 Soil Stone Separator gebraucht kaufen (22.531)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 24.000 kg, Kettenzustand: 100 %, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYC1500x6000F4000, Kettenmobiler Schlamm-Stein-Separator – Modell MYC1500×6000F400O Der MYC1500×6000F400O Kettenmobile Schlamm-Stein-Separator ist eine leistungsstarke Boden- und Steinsortiermaschine, entwickelt von Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Sie ist konzipiert für die effiziente Trennung von Lehm, Schlamm und Feinboden aus Mischmaterialien wie Sand, Kies und Bauschutt. Dank des Kettenfahrwerks, des großvolumigen Trommelsiebs und des intelligenten Steuerungssystems bietet dieses Modell eine flexible und zuverlässige Lösung für Materialreinigung und Klassierung in anspruchsvollen Einsatzumgebungen. Anwendungsgebiete: Der MYC1500×6000F400O wird eingesetzt in: - Sand- und Kiesgewinnung: Entfernt Lehm und Verunreinigungen aus Rohkies, wodurch die Produktqualität verbessert wird. - Bauschuttaufbereitung: Trennt Boden und Störstoffe zur Wiederverwendung sauberer Bestandsmengen. - Bergbau und Steinbrüche: Vorsiebung und Waschen von Erzen, Entfernung von klebrigem Erdmaterial vor Brech- oder Aufbereitungsprozessen. - Infrastruktur- und Straßenbau: Reinigung und Klassierung von Boden und Steinen für den Unterbau. - Kommunale und Flussbaggerprojekte: Trennung von Sediment, Steinen und Fremdstoffen aus Baggermaterial. Das Kettenfahrwerk ermöglicht einen einfachen Transport auch auf schlammigem oder unebenem Untergrund und ist ideal für den Einsatz vor Ort, wo stationäre Anlagen nicht praktikabel sind. Hauptmerkmale: 1. Kettenmobiles Design Mit robustem Kettenfahrwerk und hydraulischem Antrieb kann die Maschine flexibel auf unterschiedlichem Terrain bewegt werden. Der Einsatz zusätzlicher Transporttechnik entfällt, was die Rüstzeit minimiert und Effizienz steigert. 2. Hochleistungs-Trommelsieb Die drehende Siebtrommel mit 1.500 mm Durchmesser und 6.000 mm Länge bietet eine großzügige Siebfläche und hohen Durchsatz. Verschleißfeste Siebbeläge sichern eine lange Lebensdauer und einfache Wartung. Die optimierte Sieböffnung trennt effektiv Schlamm und Feinboden von groben Bestandteilen. 3. Integriertes Reinigungssystem Spiralförmige Innenschaufeln und Hochdrucksprühdüsen arbeiten gemeinsam, um haftende Materialien zu lösen und auszuwaschen. Diese Doppelreinigung sorgt für sauberes Endmaterial gemäß Bau- und Produktionsnormen. 4. Intelligente Steuerung Das PLC-Steuerungssystem ermöglicht die Anpassung von Trommeldrehzahl, Wasserzufuhr und Aufgabemenge an die jeweilige Materialbeschaffenheit. Automatische Überlastsicherung und Störungsmeldungen erhöhen Sicherheit und Zuverlässigkeit. Ijdpfey Dz U Dsx Abwsar 5. Energieeffizient und umweltfreundlich Der hydraulisch-elektrische Hybridantrieb reduziert Kraftstoffverbrauch und Emissionen. Das Wasserrecyclingsystem begrenzt den Wasserbedarf, wodurch sich die Anlage auch für sensible Umgebungen eignet. 6. Wartungsfreundlich Das modulare Design und gut zugängliche Komponenten erleichtern Wartung und Kontrolle. Ein schneller Austausch von Verschleißteilen minimiert Ausfallzeiten und Betriebskosten. 7. Hohe Anpassungsfähigkeit Verarbeitet materialien mit hohem Lehmanteil, Flusssand, Bauschutt und verwittertem Gestein. Einstellbare Siebparameter erlauben die Trennung verschiedenster Korngrößen und Feuchtegrade. Technische Daten: Modell: MYC1500×6000F400O Siebtyp: Trommelsieb Trommelsiebbreite: 1.500 mm Trommelsieblänge: 6.000 mm Aufgabekorngröße: ≤ 600 mm Leistung: 80–300 t/h (je nach Material) Antriebssystem: Dieselmotor + Hydraulikantrieb Fahrwerk: Kettenfahrgestell Steuerungssystem: PLC-Intelligentsteuerung Wassersystem

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: Iajdpfx Aoq Nxpgsbwsr - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Gesamtgewicht: 55.000 kg, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie!* *Montage und Fahrerschulung KOSTENLOS* Fabo Raupenmobiler Backenbrecher FTJ 11-75 ist ein komplettes mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenen Raupen mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt. Die Anlage besteht aus einem vibrierenden Vorabscheider (Grizzly-Feeder), einem 1070x760 mm Backenbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator. In der heutigen Zeit und bei fortschrittlichen technologischen Prozessen überlegen Unternehmen zunehmend, wie sie ihre Tätigkeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei berücksichtigen sie stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der verwendeten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und den Personalbedarf. Unsere Raupenbrecher bieten durch ihre speziell konstruierte Bauweise und kompakte Struktur eine hohe Leistung – selbst unter schwierigsten Einsatzbedingungen im Bergbau. Eine individuelle Anpassung ist möglich: Unsere Raupensysteme lassen sich mit Backenbrechern, Primär- und Sekundärprallbrechern oder Kegelbrechern ausstatten. Alle notwendigen Komponenten sind auf einem einzigen Fahrgestell vereint und werden elektrisch angetrieben. Die Gesamtproduktionskapazität liegt bei 150–300 t/h. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwere Laufwerke erlauben das Erreichen von Einsatzorten, die mit herkömmlichen Maschinen nicht zugänglich sind. -Das System hat die geeigneten Abmessungen und einen niedrigen Geräuschpegel, um auch Bauschutt in städtischen Gebieten zu zerkleinern. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrantriebseinheiten ist sehr wirtschaftlich. -Systemwartung und -bedienung sind dank neuester Steuerungssoftware äußerst einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 t/h -Max. Aufgabematerial: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -Backenbrechergröße: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -Einstellbereich (CSS): 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2.900x3.500x14.500 mm – Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich Iasdpjynf Iusfx Abwsr – Einfache Bedienung und Wartung – Schneller Auf- und Abbau. FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Isdjv E Ddlopfx Abwsar Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Baujahr: 2025, ### Raupenmobiler Brecher / Raupenmobiler Steinbrecher: Einführung und Anwendung Einführung: Raupenmobile Brecher, auch als Raupenmobile Brecher bekannt, sind vielseitige und hocheffiziente Maschinen, die zum Zerkleinern verschiedener Materialien vor Ort konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen stationären Brechern sind diese mobilen Einheiten auf Raupen montiert, sodass sie problemlos durch unwegsames Gelände und abgelegene Standorte navigieren können. Diese Brecher integrieren Zuführ-, Zerkleinerungs-, Sieb- und Förderprozesse in einem System, was Flexibilität bietet und den Bedarf an mehreren Geräten reduziert. Angetrieben von Dieselmotoren bieten sie Mobilität, reduzierte Rüstzeit und ein kompaktes Design, das den Transport vereinfacht. Hauptmerkmale: 1. Mobilität: Das Raupenmobile Design gewährleistet eine einfache Bewegung zwischen verschiedenen Standorten. 2. Vielseitigkeit: Geeignet zum Zerkleinern verschiedener Arten von Materialien, einschließlich Steinen, Erzen und Abbruchabfällen. 3. Effizienz: Hochleistungsfähige Zerkleinerungs- und Siebfunktionen. 4. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit Staubunterdrückungs- und Lärmminderungssystemen. 5. Automatisierung: Fortschrittliche Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb und minimale manuelle Eingriffe. Anwendungen: 1. Steinbrüche und Bergbau: Ideal zum Zerkleinern von harten und abrasiven Steinen wie Granit, Basalt und Kalkstein. Sie verarbeiten effizient Rohstoffe für Bauzuschlagstoffe und Bergbauarbeiten. 2. Bau und Abbruch: Perfekt zum Zerkleinern von Abbruchabfällen vor Ort, einschließlich Beton, Ziegeln und Asphalt. Dies reduziert das Abfallvolumen und ermöglicht das Recycling von Materialien, was zu nachhaltigen Baupraktiken beiträgt. 3. Infrastrukturprojekte: Weit verbreitet im Straßenbau, bei der Herstellung von Gleisschotter und bei der Entwicklung von Infrastruktur. Ihre Mobilität gewährleistet, dass sie in der Nähe der Baustelle eingesetzt werden können, was die Materialtransportkosten senkt. 4. Recycling: Effektiv bei Recyclingvorgängen, insbesondere zum Zerkleinern und Verarbeiten von Beton- und Asphaltabfällen. Dies trägt zur Reduzierung der Deponienutzung und zur Erhaltung natürlicher Ressourcen bei. 5. Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe für Bauprojekte. Ihre Fähigkeit, Zuschlagstoffe unterschiedlicher Größen herzustellen, erfüllt verschiedene Industriestandards und -anforderungen. Fazit: Iajdpfxeq Nfvus Abwsr Raupenmobile Brecher sind im modernen Bau- und Bergbau unverzichtbar. Ihre Mobilität, Effizienz und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Aktivposten für Branchen, die Brech- und Siebarbeiten vor Ort benötigen. Durch die Reduzierung der Rüstzeit und der Transportkosten steigern sie die Betriebseffizienz und tragen durch Materialrecycling zu umweltfreundlichen Praktiken bei.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Isdpfxoq Nx Apj Abwsar Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. Ijdeq I N Atjpfx Abwoar 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. Iedpfxeq Nfu Ee Abwoar 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: Iaedpoq Ngb Dsfx Abwor - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: Iaedpfxjq Nxz Dj Abwor - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 905 kW (1.230,46 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH JCV-3 ist eine dreiachsige mobile Brechanlage, die für maximale Effizienz konzipiert und speziell darauf ausgelegt ist, sowohl harte Gesteine zu zerkleinern als auch hochwertiges Feinmaterial zu produzieren. Diese Anlage, die die mobile Brechanlage JC-3 mit der mobilen Sandherstellungsanlage V-90 kombiniert, verarbeitet widerstandsfähige Materialien wie Granit und Basalt mit überlegener Leistung. Der JCV-3 wird mit hochwertigem Engineering gefertigt und verwendet langlebige Bauteile sowie Stahlteile höchster Qualität. Die Anlage besteht aus drei Hauptmodulen: Das erste Fahrgestell umfasst einen Vibrations-Aufgebertrichter, ein Bypass-Förderband und einen leistungsstarken Backenbrecher vom Typ CJC-110. Das zweite Fahrgestell beherbergt den METSO HP300 bzw. einen äquivalenten Kegelbrecher, ein zweideckiges Vibrationssieb sowie klappbare Haldenbänder. Auf dem dritten Fahrgestell befinden sich ein vertikaler Prallbrecher VSI 800 CR, ein dreideckiges Vibrationssieb, Umlaufbänder und ein PLC-gesteuertes Automatisierungssystem. Der JCV-3 erreicht eine Produktionskapazität von 250–300 Tonnen pro Stunde und verarbeitet Material mit einer maximalen Kantenlänge von 1.050 x 800 mm. Es können gleichzeitig fünf verschiedene Kornfraktionen produziert werden. Die Anlage kann dank ihrer Schnellmontage und einfachen Inbetriebnahme mit minimalem Personalbedarf im Feld eingesetzt werden. Zudem wurde die Mobilität und Flexibilität durch Optionen wie ein Stromaggregat und hydraulisch öffnende Systeme weiter verbessert. Technische Daten der Mobilen Brech- und Siebanlage JCV-3: Produktionskapazität: 250–300 t/h Max. Aufgabegröße: 1.050 x 800 mm Hauptkonfiguration: Primär-Backenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + VSI Gesamtmotorleistung: 905 kW Stromaggregat-Bedarf: 1.500 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 120 Tonnen (Summe aller drei Fahrgestelle) Maschinenabmessungen: 1. Fahrgestell 13x3,4x4,5 m / 2. Fahrgestell 20x4,4x4,5 m / 3. Fahrgestell 19x4,4x4,5 m Fahrgestelltyp: Dreiachsiges Fahrgestell mit hydraulisch ausklappbaren Stützfüßen Warum den JCV-3 Mobil-Backenbrecher wählen? Iedsxqct Eepfx Abwear CONSTMACH JCV-3 ist dank überragender Brechleistung, hoher Kapazität und mobiler Bauweise die effizienteste Lösung für den modernen Steinbruch- und Bergbaubetrieb. Das Siemens–Schneider-Automationssystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine einfache Steuerung. Die Konstruktion, die sich flexibel an die jeweiligen Einsatzbedingungen anpasst, garantiert einen kontinuierlichen Produktionsfluss. Als CONSTMACH bieten wir höchste Qualität, technischen Support und eine langjährige Garantie – jede Anlage wird nach europäischen Standards gefertigt. Mit dem JCV-3 erreichen Sie maximale Effizienz bei minimalen Produktionskosten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Spektrum an Produkten, die genau auf die Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Produktportfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenspezifische Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Produkte werden von Fachleuten der Branche aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit b

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 705 kW (958,53 PS), Getriebetyp: Automatisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Hammerhydraulik, Kabine, Die CONSTMACH JCV-2 dreiachsige mobile Brechanlage ist eine perfekte Kombination aus der mobilen Brechanlage JC-2 und der mobilen Sandherstellungsanlage V-80. Sie bietet die ideale Lösung zum Zerkleinern der härtesten Gesteinsarten wie Granit und Basalt sowie zur Erzeugung eines hohen Anteils an Feinmaterial und kubisch geformten Endprodukten. Dank überlegener Ingenieurskunst bietet die JCV-2 mit ihrem robusten Fahrgestell, langlebigen Komponenten und hochwertigen Materialien eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit. Der CJC-90 Backenbrecher fungiert als Primärbrecher, der METSO HP200 oder ein gleichwertiger Kegelbrecher als Sekundärbrecher und der VSI-800-CR Vertikalprallbrecher als Tertiärbrecher. Diese leistungsstarke Konstruktion ermöglicht es, in einer einzigen Anlage Produkte in 5 unterschiedlichen Fraktionen gleichzeitig zu produzieren. Mit ihrem dreiteiligen Fahrgestelldesign ist die JCV-2 leicht zu transportieren und schnell betriebsbereit. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem ermöglicht eine benutzerfreundliche Bedienung mit Fernsteuerung und Tablet-Management. Bei Bedarf kann sie durch ein integriertes Dieselgenerator-System ihren eigenen Energiebedarf decken. Die Absauganlage, hydraulisch ausfahrbare Stützen und klappbare Haldenbänder maximieren die Betriebseffizienz. Technische Daten der mobilen Brechanlage JCV-2: Iajdpfx Absxpv A Rjwsr Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Maximale Aufgabegröße: 850 x 600 mm Hauptkonfiguration: Primärbackenbrecher + Sekundär-Kegelbrecher + Tertiär-VSI-Brecher Gesamtmotorleistung: 705 kW Stromaggregatebedarf: 1.100 kVA Gesamtgewicht: 120.000 kg Fahrgestelltyp: Dreiachsig, auf Rädern mit hydraulisch absenkbaren Stützen Warum die mobile Brechanlage JCV-2 wählen? Die CONSTMACH JCV-2 überzeugt mit hoher Produktionskapazität, robuster Bauweise und fortschrittlicher Automatisierung im Markt. Die Anlage bietet nicht nur eine qualitativ hochwertige Zuschlagstoffproduktion bei niedrigen Betriebskosten, sondern besticht auch durch maximale Effizienz und minimalen Montageaufwand auf der Baustelle. Mit langlebigen Komponenten, einfacher Wartung und transportoptimierten Abmessungen gemäß internationaler Standards bietet die JCV-2 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit der CONSTMACH-Garantie gefertigt, ist die JCV-2 die erste Wahl für Unternehmen, die leistungsstarke und zuverlässige Brech- und Sieblösungen suchen. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient, das speziell auf deren Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Gesteinsaufbereitungs- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen steht Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke im Markt. Die langlebige Leistung, Effizienz und Widerstandsfähigkeit unserer Produkte machen uns zur bevorzugten Wahl von Branchen-Profis.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Iaodpfx Aoq Ny Saebwsr Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität Iodpfx Abjq Nyy Ejwoar 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Ijdoq Nx E Sspfx Abwsar Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. Iodpfx Asq Nyuvjbwjar 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsgewicht: 28.800 kg, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 4.150 h, Sandvik QE340 Grobstücksieb auf Kettenfahrwerk Iedpfxsyua Dqj Abwjar Doppel-Deck – 3 Fraktionen 4100 Betriebsstunden – ECHTE STUNDEN! Baujahr 2011 Obere Siebfläche: 4800x1420 mm Untere Siebfläche: 4200x1420 mm Apron Feeder (Schürzenförderer) 3-Wege-Ausführung Motor CAT 3054C, 100 PS Gewicht: 28,8 Tonnen Weltweiter Versand möglich Die Maschine befindet sich in sehr gutem Betriebszustand, sofort einsatzbereit!

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2022, Rad-Eimerentwässerer Gelen KY800, hergestellt in der Türkei Baujahr: 2022 Raddurchmesser: 3000 mm Eimerbreite: 800 mm 20 Eimer Leistung: 50 bis 80 Tonnen pro Stunde Motordrehzahl: 1500 U/min Elektromotor GAMAK 4 kW Neues Getriebe PU-Siebe 1,5 mm Alle Teile verzinkt Eimer unbenutzt, 100% einsatzbereit Iajdpfeyabm Djx Abwjr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsgewicht: 27.000 kg, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 8.250 h, Terex Finlay 683 Raupen-Mobil-Sieb 2 Siebdecks – 3 Fraktionen Nur 8.250 Betriebsstunden Baujahr 2004 Oberdeck: 3.400 x 1.350 mm Unterdeck: 3.000 x 1.350 mm Mit Live Head ausgestattet 3-Wege Motor: Deutz BF4M1012c Iaedpfjyr I R Tsx Abwsr Gewicht: 27 Tonnen Weltweiter Versand möglich Die Maschine befindet sich in sehr gutem, einsatzbereitem Zustand, 100%. Sie kann sofort eingesetzt werden

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 390 kW (530,25 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-80 Mobile Vertikal-Prallbrecher ist eine komplett ausgestattete mobile Sandproduktionsanlage, die speziell für die Erzeugung von hochwertigem Feinsplitt und kubisch geformtem Sand konzipiert wurde. Dank der mit fortschrittlichen Ingenieurlösungen entwickelten VSI 800 CR Vertikal-Prallbrechertechnologie erzielt diese Anlage herausragende Leistung im Bereich von 0–5 mm Korngröße. Ihr kompaktes Design, die einfache Transportierbarkeit und die hohe Effizienz sorgen besonders bei der Verarbeitung von Gesteinen unterschiedlicher Härte wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein für erstklassige Ergebnisse. Der V-80 kann mit Natursteinen bis zu einer Größe von 40 mm nach der Vor- oder Nachzerkleinerung beschickt werden. Die Anlage bietet eine Produktionskapazität von 150 bis 200 Tonnen pro Stunde, abhängig von der Gesteinshärte. Während der Produktion können gleichzeitig drei verschiedene Fraktionen sowie Material unter 5 mm gewonnen werden. Das hydraulische Stützfußsystem, die kurze Montagezeit und die auf PLC-basierte Automatisierungsstruktur bieten dem Bediener maximalen Bedienkomfort. Darüber hinaus gewährleisten elektronische Komponenten namhafter Marken wie Siemens – Schneider einen zuverlässigen und langlebigen Betrieb. Technische Daten des V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrechers Produktionskapazität: 150-200 t/h Maximale Aufgabegröße: 40 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Siebanlage Gesamte Motorleistung: 390 kW Stromgeneratorbedarf: 700 kVA Anlagengewicht: 40 Tonnen Abmessungen der Anlage: 18,8 (L) x 3,65 (B) x 4,4 (H) Meter Fahrwerkstyp: Einzelfahrgestell mit Rädern, ausgestattet mit hydraulischen Stützbeinen Warum sollten Sie den V-80 Mobilen Vertikal-Prallbrecher wählen? Bei CONSTMACH bieten wir unseren Kunden maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und Vorteile einer schnellen Installation bei der Gesteinsaufbereitung und -siebung. Das Modell V-80 überzeugt mit hoher Produktionskapazität und mobilem Design durch Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit im Baustelleneinsatz. Sein kompaktes Fahrgestell, das bereits mit einem Standard-Traktor transportiert werden kann, ermöglicht einen schnellen Standortwechsel zwischen verschiedenen Projekten. Zudem sorgt ein Staubreduzierungssystem, Fernsteuerungsunterstützung und die optionale Integration eines Dieselgenerators für einen unterbrechungsfreien Betrieb unter allen Bedingungen. Mit hoher Langlebigkeit, Energieeffizienz und erstklassiger Ingenieursqualität steht der V-80 für Zuverlässigkeit und Leistung in der Sandproduktion. Wer sind wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigungsprozesse und kundenspezifische Lösungen zeichnet sich Constmach als vertrauenswürdige Marke auf nationalen und internationalen Märkten aus. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis. Information: Die im Inserat genannten Preise basieren auf aktuellen Informationen. Aufgrund von Änderungen der Marktbedingungen und Lieferprozesse können unsere Preise jedoch variieren. Für genaue P Iajdsxqbgdopfx Abwsr

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 170 kW (231,14 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-70 Mobile Vertikalprallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinkorn konzipiert wurde. Sie liefert überlegene Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Dank fortschrittlicher Ingenieurskunst, langlebiger Komponenten und einer robusten Bauweise bietet sie maximale Effizienz bei unterschiedlichen Gesteinsarten und Härtegraden, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Das Modell V-70 kann Naturstein direkt bis zu einer Größe von 35 mm sowie Materialien aus primären oder sekundären Brechprozessen verarbeiten. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand und drei verschiedene Gesteinskörnungen hergestellt werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch abgestützten Fahrwerks ist die Anlage innerhalb weniger Stunden nach Eintreffen am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, sodass sich alle Vorgänge bequem über ein einziges Tablet steuern lassen. Durch das kompakte Design erfüllt die V-70 internationale Straßentransportnormen und kann zügig mithilfe eines Sattelzugfahrzeugs mit Königszapfenverbindung zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Optional ist das System auch mit einem Diesel-Generator erhältlich, der einen unabhängigen Betrieb in Gebieten ohne Stromversorgung ermöglicht. Technische Daten der V-70 Mobile Vertikalprallbrecher-Anlage: Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 170 kW Erforderliche Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Iaodpfx Aoxqalxobwor Fahrwerksausführung: Einzelfahrgestell mit Rädern und hydraulischen Stützfüßen Warum den V-70 Mobile Vertikalprallbrecher wählen? Der CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und herausragende Qualität bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion. Sein kompaktes Design ermöglicht einen einfachen Transport, und das Automatisierungssystem erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Langlebige Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz garantieren eine hohe Rendite Ihrer Investition. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt der V-70 durch hohe Standzeiten, Leistung und Kundendienstunterstützung. Suchen Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Qualitäts-Sandproduktion, ist der V-70 die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit die bevorzugte Wahl professioneller Anwender in der Branche.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 120 kW (163,15 PS), Getriebetyp: Automatisch, Kraftstofftyp: Diesel, Kraftstoffverbrauch pro Stunde: 7 l/h, Kraftstofftankvolumen: 280 l, Farbe: Gelb, Leergewicht: 18.000 kg, Hubkraft: 8.000 kg/m, Reifenzustand: 50 %, Antriebszustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 2 Achsen, Anzahl der Sitzplätze: 1, Erstzulassung: 07/2021, Schaufelvolumen: 1 m³, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 3.200 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Serien-Nr.: 14565, Ausstattung: Allradantrieb, Anhängerkupplung, Bordcomputer, Greiferhydraulik, Hammerhydraulik, Hydraulik, Klimaanlage, Kopfschutz, Kran, Standard-Schaufel, Tempomat, UVV, Zusatzscheinwerfer, geräuscharm, verstellbarer Ausleger, Hydrema MX17 TIER 4 Voll Funktionsfähig! Keine Mietmaschine trotz Aufschrift! Tiltrotator EC219 QS60 mit Greifer + EC Oil - fest montiert mit Q safe 1xKabellöffel 600mm ohne Zähne Bj20 Engcon Aufnahme S60 1xTieflöffel 1000mm ohne Zähne Bj20 Engcon Aufnahme S60 1xPlanier/Profillöffel 1700mm Bj20 Engcon Aufnahme S60 MX17 Spezifikationen Maschinen-Gewicht (A1)* kg 18.000 Breite über Std. Reifen mm 2530 Durchfahrtshöhe, Kabine mm 3120 Hecküberstand mm 1700 Schwenkradius, hinten mm 1839 Schwenkradius, vorne (L2.5) mm 1990 Grabtiefe, (L2.5) mm 5410 Reichweite, (L2.5) mm 9320 Losbrechkraft, Löffelzyl. (ISO) kN 126 Reißkraft, Löffelstiel (ISO) kN 82 Max. Löffelgröße m3 1,00 Schiebeschild HINTEN Radsatz: 315/70-R22.5 Löffelstiel L.2.5 Druckloser Rücklaufleitung 1", Links Hydraulik-Option ZV2 (0-100 L), Joysticklenkung via Rolle Greiferleitung, Bedienung von Löffelzylinder Z1 Iodpfx Ajwx Hiiobwsar schaltbas aus Kabine SVAB L8 Joystick, Kabel für Tiltrotator Schwimmstellung für Auslegerzylinder Z3 2 Stück zusätzliche Schlauchbruchventile LED Arbeitsleuchte - 6 Stück Steinschlagschutz FOPS für Kabine, Dachgitter Extra Kamera auf Gegengewicht Extra Kamera auf Motorhaube - Spezialmonitor mit Splitt- Screen DAB-Radio m. Bluetooth inkl. Antenne Fahrersitz mit Belüftung Zentraler Schmierpunkt für Schiebeschild, 1 Schmierstelle Aut. Zentralschmierung mit 2 lt. Behälter (Pkt.100 ist einschließlich.) Elektrischer Betankungspumpe für Kraftstofftank Zubehör: Tiltrotator EC219 QS60 mit Greifer + EC Oil - fest montiert mit Q safe 1xKabellöffel 600mm ohne Zähne Bj20 Engcon Aufnahme S60 1xTieflöffel 1000mm ohne Zähne Bj20 Engcon Aufnahme S60 1xPlanier/Profillöffel 1700mm Bj20 Engcon Aufnahme S60 Gerät: HYDREMA Mobilbagger MX17-RB15 Serien-Nr.: 14565 Finanzierung Möglich! Weitere Anbaugeräte wie Sieblöffel, Planierbalken, etc. Verfügbar! Maschine noch in Benutzung! Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten! Verkauf ausschließlich an Gewerbetreibende!

Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 550 h, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Alzinger Lepton 5100 – Lösung für die Bioabfallverordnung (BioAbfV) Ideal für die Biomüll-Separation: Erfüllen Sie mühelos die gesetzliche 1%-Hürde! Seit Mai 2025 dürfen Bioabfälle nur behandelt werden, wenn der Störstoffanteil unter 1,0 Gew.-% liegt. Unsere Lepton 5100 wurde exakt dafür konzipiert. Vorteile Lepton 5100: Separation statt Zerkleinerung Schonende Sacköffnung: Müllsäcke werden zuverlässig geöffnet, ohne ihn zu zerkleinern. Ein Vorzerkleinerer (Langsamläufer) ist nicht notwendig! Maximale Foliengröße: Folien bleiben großflächig erhalten und werden im ersten Siebvorgang effektiv ausgeschleust, bevor sie in der Miete durch Umsetzen, Hitze und UV-Licht fragmentieren. Höchste Reinheit: Verhindert Mikroplastik im Prozess und sichert die Endproduktqualität. Wirtschaftlichkeit: Gesetzessicherheit: Sicheres Unterschreiten des 1%-Grenzwerts der BioAbfV. Prozessoptimierung: Reduzierter Aufwand bei der Nachreinigung. Kosteneffizienz: Enorme Einsparung bei Diesel- und Verschleißkosten, da kein Vorzerkleinerer benötigt wird. Integrierter Windsichter: Keine sperrigen Extramaschinen nötig. Spart Platz und Wartungskosten. Prozess-Innovation (flexibel steuerbar): Biomüll-Aufbereitung (2-Fraktionen): Reversierbares Mittelkornband führt Mittel- und Feinkorn homogen zusammen. Ergebnis: Sauberes Zielkorn für Vergärung/Rotte plus Überfraktion mit Folien/Störstoffen. Kompost-Veredelung (3-Fraktionen): Trennung in Premium-Kompost, Strukturmaterial und Energieholz. Der ballistische Effekt scheidet Steine, Glas und Hartplastik über das Steinkornband ab. Integrierte Windsichter entfrachten letzte Folienrückstände. Aktueller Einsatzbereich: Erfolgreiche Biomüllaufbereitung für die Nassvergärung. Die Maschine liefert eine störstofffreie, homogene Fraktion für den Fermenter und verhindert so Sink- oder Schwimmschichten. Besichtigung & Vorführung: Besichtigung im Live-Einsatz bei unserem Partnerbetrieb im Landkreis Kelheim möglich. Prozesse können direkt mit dem Anlagenbetreiber besprochen werden. Technische Daten: Modell: Lepton 5100 | Baujahr: 2025 | ca. 550 Std. Standort: D-84069 Schierling | Verfügbarkeit: kurzfristig Siebdecks: Deck 1 (52mm), Deck 2 (43mm) Ausstattung: Dosierwalze variabel, Volumenmessung, Vorbereitung Windsichter, Kompressor, LED-Paket, Funkfernbedienung. Antrieb: Dieselelektrisch (Perkins 58kW, ohne Adblue) + Option externe Stromversorgung (400V 63A). Transportmaße: L: 11,97m / H: 3,98m / B: 2,53m (Keine Sondergenehmigung erforderlich). Ijdoycup Rjpfx Abwsar Siebmaterial: Kompost, Grüngut, Biomasse, Holz, Müll, EBS. Zustand: Sehr gut, voll einsatzbereit.

Zustand: gut (gebraucht), Im Lieferumfang ist enthalten: 01x Standard-Trennleiste, gebraucht Materialfarbe: sendzimir verzinkt Gesamtlänge: ca. 2.440 mm Trennleistenlänge: ca. 2.365 mm Gesamthöhe: ca. 65 mm Trennerhöhe: ca. 38 mm Profil: 25 x 35 mm (HxB) einseitiger Schutzstopfen Gewicht / Stck.: ca. 2,19 kg Ihre Ansprechpartner in unserem Hause: Herr: Andre Evering Herr: Mario Klöver Herr: Falk Deutsch Allgemeine Informationen zum Artikel: Dieser Artikel wird nur zur Abholung angeboten. Ein darüber hinaus gewünschter Transport bzw. eine Versendung dieses Artikels ist mit zusätzlichen Kosten verbunden, welche gesondert Isdpfx Aoyk E T Nebwsar je nach Lieferort bzw. Lieferumfang bei uns abgefragt werden können.

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Eingangsspannung: 220 V, Ausstattung: Beleuchtung, Zum Verkauf steht ein Coronawalzen-Abscheider der Firma hamos, Typ: KWS 1010-1 -Baujahr: ca. 1998 -Ca. 500 Betriebsstunden -Ausschließlich für Versuche und Tests eingesetzt, nie in eine Produktionsanlage integriert, entsprechend sehr geringer Verschleiß -Technisch funktionsfähig Isdjyhcqyjpfx Abwear Einsatzbereich -Elektrostatische Trennung - Kunststoff- und Recyclinganwendungen -Materialversuche, Produktion Besonderheiten -Robuster Industrieaufbau -eigenständige Maschine mit Steuerung -Ideal für Labore, Entwicklungsabteilungen oder Pilotanlagen Verkauf wie besichtigt Besichtigung nach Absprache möglich