Richpeace Automatic Medical Mask Production Line gebraucht kaufen (39.900)

Zustand: gebraucht, Marke: Subal Modell: T20 Baujahr: 2010 Konformität: CE-Standard Integrierte Ausstattung: - Automatischer Teigteiler-Rundwirker - Zwischengärstation - Horizontale Formmaschine - Optional: Kleingebäckschneider bis 50 g Leistung & Produktion: - Hohe Produktivität für Bäckereien und industrielle Betriebe - Automatisierter Betrieb für optimale Zeitersparnis Lhodpfx Asym Uk Ajhpei - Gleichmäßigkeit und Präzision beim Formen Ideal für: Industriebäckereien Große Konditoreien Brotproduktionsanlagen

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SHMZ0116, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische Produktionslinie für feuchte Reinigungstücher Diese Maschine ist für die Verpackung und das Falzen von feuchten Reinigungstüchern konzipiert. Sie zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die automatische Ausführung folgender Prozesse aus: Falten der feuchten Reinigungstücher → Aufbringen von Flüssigkeit auf der Innen- und Außenseite → Schneiden → Beutelherstellung → Verschließen → Zählen → Aufbringen einer Chargennummer → Auswurf der fertigen Produkte usw. Dadurch wird eine mögliche Sekundärkontamination der feuchten Reinigungstücher während des Verpackungsprozesses wirksam vermieden. Die Maschine ist kompakt und einfach zu bedienen sowie sicher, was sie zur bevorzugten Verpackungsanlage für feuchte Reinigungstücher macht. Sie eignet sich besonders für die automatische Verpackung einzelner feuchter Reinigungstücher. Lsdpfx Ahezn Hftspjhi

Zustand: gebraucht, Typ Production Line Produktionslinie für Kühler Weitere Informationen können sie im beigefügten PDF Dokument finden. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang Ledpfx Ajzpbl Dohpohi wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken TSF-Justinas Lsdpfx Ahjhgbarepohi

Zustand: gebraucht, Automatische Sackabfüllanlage Sackgewichte von 5 kg bis 1000 kg Ledpsyq Tb Isfx Ahpshi Aufgabe mit Produktauflockerer / Klumpenbrecher und Sieb. Steigförderwendel zur Hochbehälterzufuhr und Mischer. Fördersystem zum Sackabfüller, wo das Wiegen und die Metalldetektion vor dem Befüllpunkt erfolgen. Dieses System beinhaltet eine zweite mobile Schneckenförderanlage zum Befüllen von 1000 kg Big Bags/Säcken. Komplett mit allen Steuerungen für einen reibungslosen Betrieb dieser Absacklinie. Nach dem Befüllen werden die Säcke mit einem Saxon Sackverschließer versiegelt und anschließend mit einer Singer Sacknähmaschine zugenäht.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: Ljdpfx Ahoq N U Dujpehi - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. Ljdpfxoq Nywxj Ahpohi 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: Lhjdpfx Ahoq Nxrxepei - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: gut (gebraucht), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatische Rillmaschine Lhedszdar Hopfx Ahpei Voll funktionsfähig und sofort einsatzbereit. Dies ist das effizienteste Rill- und Perforiersystem auf dem Markt mit einer robusten Konstruktion. Hergestellt in Italien. Dauerbetrieb mit Vakuumzuführung und Möglichkeit zur Materialnachfüllung während des Betriebs. Integrierter Kompressor. Im Lieferumfang enthalten sind Rill- und Perforierwerkzeuge. Technische Daten: Maximales Bogenformat: 500 x 700 mm Minimales Bogenformat: 80 x 100 mm Maximale Geschwindigkeit (A4-Format): 8000 Bögen/h Materialgewicht: 80–400 g/m² Maximale Anzahl Rillungen pro Bogen: 20 Abstand zwischen Rillungen: 0,1 mm Einstellgenauigkeit: 0,1 mm Stromversorgung: 230 V Leistungsaufnahme: 2 kW Gewicht: 180 kg Abmessungen: 1500 x 750 x 1200 mm

Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 800 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten eine automatische Wiege- und Verpackungsanlage an, die von BW Packaging Systems (ehemals Simionato) hergestellt und im Jahr 2014 in Betrieb genommen wurde. Die Anlage ist für die automatische Portionierung, das Wiegen und Verpacken von trockenen Lebensmitteln wie Nüssen, Trockenfrüchten, Samen, Getreide, Süßwaren und anderen, frei fließenden Produkten konzipiert. Die Maschine befindet sich in ausgezeichnetem, nahezu neuwertigem Zustand, hat weniger als 1.000 Betriebsstunden und wurde vollständig überholt. Sie ist voll funktionsfähig, sofort verfügbar und einsatzbereit. Das Wiegesystem hat eine Kapazität von bis zu 80 Portionen pro Minute, während die intermittierend arbeitende Verpackungseinheit je nach Produkt und Verpackungsformat Geschwindigkeiten von bis zu 40 Verpackungen pro Minute erreicht. Die Anlage ist außerdem mit einem kombinierten Metalldetektor und einer Kontrollwaage zur automatischen Erkennung und Aussortierung von metallischen Verunreinigungen sowie von unter- oder überfüllten Verpackungen ausgestattet, was eine gleichbleibende Produktqualität und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards gewährleistet. Für jedes einzelne Modul der Anlage ist eine vollständige Wartungshistorie verfügbar, einschließlich aller Serviceprotokolle und Rechnungen. Die vollständige Original-CE-Dokumentation für das gesamte System ist enthalten, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität gewährleistet. Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne eine Nachricht senden oder uns anrufen. Lsdpfxeznlbgj Ahpehi

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Betriebsstunden: 80 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² • Produktionsauslass: 5–80 m/min • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in Lhjdjx Hx Rnepfx Ahpoi • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette, gebrauchte Produktionsanlage für Eierkartons (Formfaser) – 3.500 Stück/Stunde Komplette, gebrauchte Produktionsanlage zur Herstellung von Eierkartons und einer breiten Palette von Verpackungen aus Formfaser. Die Anlage befindet sich in ausgezeichnetem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Produktionskapazität: Bis zu 3.500 Stück/Stunde (Eierkartons mit 30 Fächern) Ca. 77.000 Stück/Tag Ca. 1.925.000 Stück/Monat Die Anlage kann Folgendes produzieren: Eierkartons mit 30 Fächern Eierkartons mit 20 und 20A Fächern Eierverpackungen für 6, 10, 12, 15 und 18 Eier (mit entsprechenden Formen) Obstschalen Flaschen- und Becherhalter Schuhspanner Schutzverpackungen für Elektronik und Haushaltsgeräte Medizinische Tabletts Anzuchttöpfe Einweggeschirr Andere Verpackungen aus Formfaser Die komplette Produktionsanlage umfasst: Hydropulper und komplettes System zur Aufbereitung der Faserstoffmasse Rotationsformmaschine Vakuumsystem Druckluftkompressor und Druckluftbehälter Mehrschichtiges Gas-Trocknungssystem mit Wärmerückgewinnung Heißluft-Umlauf- und Abzugssystem Ljdpfx Ajzlbm Hshpehi Endgültige Thermopressmaschinen Automatische Etikettiergeräte für Eierverpackungen (6, 10, 12, 15 und 18 Eier) Elektrisches Steuerungssystem Form-Sätze Ersatzteile Vollständige technische Dokumentation Vorteile: Geringer Energieverbrauch Kompaktes Industriedesign Zuverlässige und bewährte Technologie Breites Spektrum an Produkten aus Formfaser Schnelle Installation und Inbetriebnahme Geeignet sowohl für den Produktionsstart als auch für die Kapazitätserweiterung Zusätzliche Dienstleistungen: Installation und Inbetriebnahme Schulung des Personals Technischer Support während der Inbetriebnahme Produktionsoptimierung bis zur Erreichung der vollen Betriebskapazität Die Produktionsanlage ist sofort verfügbar und versandbereit. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Videos, zusätzliche Fotos, technische Daten und Dokumentation sind auf Anfrage erhältlich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, TECHNOLOGISCHE LINIE ZUR HERSTELLUNG VON DACHELEMENTEN Lhedpfxjyv E Aio Ahpji 1. Profiliermaschine 2. System zur Herstellung von Dämmelementen 3. System zur Vorbereitung von AL-Folie 4. Klebesystem 5. Zusatzelemente, technische Dokumentation, Zertifikate Auf der technologischen Linie hergestellte Dachplattentypen: - Dachplatten mit Modulmaßen 1100 mm x 1070 mm - Dachplatten im Halbmodul 550 x 1070 mm - Dachplatten ohne Antikondensschicht in diversen Längen (bis 6 m)

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere Lhedpfxjy Ipfls Ahpsi • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten eine funktionstüchtige und regelmäßig gewartete Produktionslinie für Kunststofffenster zum Verkauf an. Eine hervorragende Gelegenheit für mittelgroße PVC-Fensterhersteller. Baujahr 2020–2022. • CNC-Zentrum für die Bearbeitung und das Zuschneiden von Profilen FA 1082 = 121.000 EUR • Schweiß- und Reinigungszentrum für Ecken TD 3020 = 62.000 EUR • Stirnfräse PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-Maschine zum Zuschneiden von Dichtungen HJ 3010 = 8.000 EUR • Ausgaberoboter M100 = 16.000 EUR • Dichtungs-Pressanlage CB200 = im Preis enthalten GESAMTWERT EINZELN: 211.000 EUR SONDERANGEBOT 10 % RABATT AUF DAS GESAMTE PAKET PREIS FÜR DAS KOMPLETTE PAKET: 190.000 EUR Lhedpfx Ahezanmqjpji Weitere Fotos/Videos auf Anfrage. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vorteile: • Ausgezeichneter technischer Zustand • Regelmäßige professionelle Wartung • Sofortige Verfügbarkeit • Deutliche Einsparungen gegenüber dem Preis neuer Maschinen • Geeignet für die Produktion von PVC-Fenstern in mittlerem Umfang Weitere Informationen: • Möglichkeit, die gesamte Linie zu kaufen • Möglichkeit einer Besichtigung im Betrieb • Wir bevorzugen den Verkauf der kompletten Linie Standort: Tschechische Republik Anna Michlová

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vemag Wurstproduktionslinie (Stuffer, Portionsschneider, Aufhänger) Vakuumfüller mit Beschickung Marke Vemag HP 7E-Modell Produktionsjahr 2008 Leistung 10 kW Spannung 400-460 V 15 A 50/60 Hz Portion Marke Vemag LPG Modell 208 Produktionsjahr 2011 Leistung 6 kW Spannung 400-460 V 9 A 50/60 Hz Aufhänger Marke Vemag Modell AH 204 Produktionsjahr 2011 Ledpfx Ahsv Ucgkopshi Leistung 1,5 kW Spannung 400-460 V 3,5 A 50/60 Hz

Zustand: sehr gut (gebraucht), Broschüren Anlage Horizon SPF 20 FC 20 Lodpfx Ajwz Skqshpohi Zusammentragturm Horizon VAC 100a jogger PJ77R

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Pelletproduktionslinie zu verkaufen!!! Kapazität – 4 t/h mit zwei Pressen! Derzeit in Produktion – eine Presse mit 132 kW Doppelkessel mit Trockner, jeweils 2 t/h Lhedpfx Aszhichohpoi Alle weiteren Details entnehmen Sie bitte den Bildern!!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Saugleistung: 20.000 m³/h, Produktionskapazität: 1.300 Einheit/Stunde, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Hammermühle (Baujahr 2021) hat nur circa 2 Betriebsstunden!  Die Anlage eignet sich für Stroh, Heu, Luzerne, Kompost, Holz & andere agrarische Rohstoffe! TECHNISCHE DETAILS Kapazität (materialabhängig) max.: 1.300 kg/h MASCHINEN-DETAILS Leistung Hammermühle: 75kW Pelletpresse: 75 kW ohne Steuerung Ballenauflöser: 35 kW inkl. Steuerung Staubfilter Kapazität: 20.000 m³/h inkl. Steuerung Betriebsstunden gesamte Linie: ca. 1.500 h Hammermühle: ca. 2 h AUSSTATTUNG Pelletpresse Ledpfx Ahezgf A Uopjhi Förderband Elevator Pelletkühler mit Sieb Pufferbehälter mit Austragung 2 Zyklone mit Zellenradschleuse Ventilator für Kühlerabsaugung Neue Ringmatrize Diverse gebrauchte Ersatzteile 10 m Zubringertisch zum Ballenauflöser Ballenauflöser inkl. Steuerung Hammermühle inkl. Steuerung Fliehkraftabscheider BigBag-Station für Staubfilter Staubabscheidungstechnologie: EU-ATEX Richtlinie 2014/34 positives Staubexplosionsgutachten aus 2023 Hinweis: Die Linie ist bereits demontiert und verladebereit. 

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Industrielle Produktionslinie für die Herstellung und Portionierung von Wurstwaren (Vakuumfüllmaschine, Portionierautomat, Ablegeanlage) Hersteller: VEMAG Maschinenbau GmbH Modell / Typ: - DP10E (Vakuumfüllmaschine) Ljdpezlauisfx Ahpjhi - LPG 208 (Portionierautomat/Schneidemaschine) - AH 204 (Ablegeanlage) Seriennummer: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Baujahr: 2011 Stromversorgung: Vakuumfüllmaschine DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / Leistung: 12 kW Portionierautomat LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / Leistung: 6 kW Ablegeanlage AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / Leistung: 1,5 kW Die professionelle, automatisierte Produktionslinie von VEMAG ist eine erstklassige technologische Lösung, die für mittelgroße und große Fleischverarbeitungsbetriebe, Metzgereien und Fabriken, die Wurstwaren in industriellem Maßstab herstellen, konzipiert ist. Das Herzstück des Systems ist die zuverlässige VEMAG DP10E Vakuumfüllmaschine, die sich durch eine hohe Leistung und eine schonende Behandlung des Rohmaterials auszeichnet. Sie sorgt für eine präzise Dosierung der Füllung mit unterschiedlicher Konsistenz und garantiert eine perfekte Wiederholbarkeit und die Eliminierung von Luftblasen im Endprodukt. Das zweite Modul – die fortschrittliche Schneidemaschine und Längsportionierer VEMAG LPG 208 Servo Length – ist für die äußerst präzise Portionierung der Wurstwaren auf die gewünschte Länge und das konstante Gewicht verantwortlich. Dieses System arbeitet problemlos mit Natur-, Kollagen- und Zellulosehüllen zusammen und erreicht hohe Portioniergeschwindigkeiten von bis zu 2000 Stück pro Minute. Der Prozess wird durch die Ablegeanlage VEMAG AH 204 abgeschlossen. Diese übernimmt die portionierten Würste oder Salamis und platziert sie automatisch auf Haken, wodurch gleichmäßige Stränge entstehen, die direkt in die Räuchereien transportiert werden können. Der Einsatz von Servomotoren in diesem Modul eliminiert Vibrationen und sorgt für einen reibungslosen und zuverlässigen Warenfluss.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Vollautomatische Pharma-Verpackungslinie Zum Verkauf steht eine hochwertige, vollautomatische Verpackungslinie von PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (Baujahr 2012) für pharmazeutische, medizintechnische, diagnostische, Healthcare- und Kosmetikprodukte. Die Linie besteht aus zwei miteinander verbundenen Maschinenmodulen und übernimmt den kompletten Sekundärverpackungsprozess – vom automatischen Aufrichten der Faltschachteln über die Produkteinlage und Gruppierung bis hin zum Verschließen, Etikettieren, Kennzeichnen, Kontrollwiegen und Ausschleusen fehlerhafter Packungen. Ausstattung: Automatischer Kartonaufrichter Sammelpacker Kartonschließer Mettler Toledo Garvens XS3 Kontrollwaage (7–700 g / 0,1 g) BLUHM Etikettendruck- und Spendesystem Wolke m600 Inkjet-Kennzeichnung Kamera- und Inspektionssysteme Moderne Touchpanel-Bedienung SPS-Steuerung mit Rezeptverwaltung, Benutzerverwaltung und Fehlerdiagnose Servoantriebstechnik mit EtherCAT Vollständige Schutzeinhausung mit Sicherheitsüberwachung Technische Daten Hersteller: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Baujahr: 2012 Maschinennummern: 110362L0 / 110363L0 Betriebsspannung: 400 V AC Frequenz: 50 Hz Anschlussleistung: 6 kW + 3 kW Druckluft: 6 bar Schutzart Schaltschrank: IP44 Lsdjzmp Tqopfx Ahpjhi Zuletzt eingesetzte Verpackungsformate Die Anlage wurde zuletzt für die im Anhang dargestellten Faltschachtelgrößen eingesetzt. Die beigefügten Stanzzeichnungen zeigen die zuletzt verwendeten Kartonzuschnitte und Formate. Eine Umrüstung auf andere Faltschachtelformate ist je nach Verpackungsgröße und Produktausführung möglich. Ursprünglicher Investitionswert Garvens Kontrollwaage (Mettler Toledo) – 27.695,00 € KOCH Kartonverpackungsanlage VM0059 – 794.497,34 € PKM Kartonverpackungsanlage VM0059 – 266.061,66 € Weitere Komponenten und Integration Gesamtinvestition der Verpackungslinie: ca. 1.351.161,00 € Lieferumfang komplette Verpackungslinie Kartonaufrichter Sammelpacker Kartonschließer Transport- und Rollenbahnen Kontrollwaage Etikettier- und Kennzeichnungssysteme Kamera- und Inspektionstechnik Schaltschränke technische Dokumentation inkl. Elektropläne, Pneumatikpläne, Zeichnungen und Stücklisten Die Anlage befindet sich in einem sehr gepflegten Zustand und ist derzeit noch in einem pharmazeutischen Werk installiert. Besichtigungen nach Terminvereinbarung möglich. Funktionsvideos, technische Unterlagen, Informationen zu Demontage, Verpackung und weltweitem Versand senden wir gerne auf Anfrage zu.

Zustand: gebraucht, Oma-Drehmaschine mit 1200 mm Lhedpfszfyzvsx Ahpji Genini-Schleifmaschine für Drehteile mit 1200 mm Verbindungsbänder für automatischen Austrag aus der Drehmaschine und Beschickung der Schleifmaschine

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1.452 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. PRODUKTIONSSORTIMENT (PROFILTYPEN) Die Linie ist mit Werkzeugen und Walzen zur Herstellung aller gängigen Wand- und Deckenprofile ausgestattet: • Wandprofile: CW50, CW75, CW100 sowie UW50, UW75, UW100 • Deckenprofile: CD60 und UD28 Lhedpezd Efqefx Ahpji 2. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN UND LEISTUNG Produktionseinheit (Rollformanlage): • Produktionsgeschwindigkeit: * Bis zu 60 Meter/Minute (ohne Stanzung) o Bis zu 30 Meter/Minute (mit Stanzung von zwei Löchern im Profil) • Eingangsblech und Dicke: Verzinktes Blech DX51D+Z (Dicke von 0,50 mm bis 0,70 mm) • Bandbreite (Coilbreite): Maximal 205 mm • Energieverbrauch und Anschluss: Gesamtleistung 14 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 7 kWh), Versorgungskabel 5x10 • Druckluftbedarf: 8 bar (Verbrauch während des Betriebs nur 2 l/min, Kapazität der Einheit 100 l/min) • Aufstellfläche der Produktionseinheit: 15 m (Länge) x 3 m (Breite) x 3 m (Höhe) Einheit für automatisches Verpacken und Palettieren (Profile Packing System): • Verpackungsgeschwindigkeit: 2,5 Pakete / Minute • Fertigprofillänge von 2000 mm bis 6000 mm • Energieverbrauch des Verpackungssystems: Gesamtleistung 30 kW (tatsächlicher Verbrauch ca. 12 kWh), 3-phasiger Anschluss 380 V • Druckluft für Verpackung: 8 bar (Verbrauch 7 l/min) 3. DETAILLIERTE ÜBERSICHT DER ANLAGENKOMPONENTEN 1. Abwickelhaspel (De-Coiler) • Maximale Coilbreite: 205 mm, äußerer Coil-Durchmesser bis 1200 mm • Tragfähigkeit: bis 2500 kg • Nichtmotorisiertes System mit integrierter Schutzgitter-Umzäunung. 2. Profiliermaschine (Rollforming Machine) • Klassischer konventioneller Typ mit Walzenwechsel (14–15 Profilierstationen) • Wellendurchmesser: 40 mm | Maximaler Abstand zwischen den Ständern: 197 mm • Wellen aus gehärtetem und geschliffenem Stahl, beidseitig gelagert. Obere Wellen sind auf die Blechdicke einstellbar mit präziser Noniusskala. • Walzen aus hochwertigem legiertem Stahl S 4140, präzisionsgefertigt und wärmebehandelt auf eine Härte von 55–57 HRC für außergewöhnlich lange Lebensdauer. 3. Stanz- und Abschneideeinheit (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Fliegende Schere, auf Schlitten und Schienen für translatorische Bewegung montiert, angetrieben durch Servomotor und Getriebe. • Messer/Klingen aus Werkzeugstahl für Kaltbearbeitung, gehärtet auf 60–62 HRC (sehr sauberer und präziser Schnitt ohne Verformungen). • Gesichert mit Sicherheitsschutzgitter. 4. Automatisches Stapel-, Umreifungs- und Palettiersystem (GHT-SIC-V3) • Automatisches Profilbündeln: Das Profilverbindungssystem transportiert die Profile zur Bündelgruppe. Hinweis: Kleinere Profile (z. B. UD28), die nicht zur maschinellen Stapelung geeignet sind, können einfach manuell auf dem Bedienertisch abgelegt werden. • Automatische Umreifungsmaschine: Hochleistungs-Brushless-Motoren, Geschwindigkeit bis zu 65 Umreifungen/Minute, elektronische Zugspannungsregelung (1–35 kg) und Temperaturkontrolle des Schweißvorgangs (Bandbreite 5, 6 oder 9 mm). • Vollautomatischer elektronischer Palettierer mit Gabeln (Mod. 50kg): Elektronisch gesteuerter Mehrachsenbetrieb mit Elektro-Bremsantrieb und Frequenzumrichtern für besonders sanfte Beschleunigung/Bremsung und schonende Paketmanipulation zur Vermeidung von Materialbeschädigungen. 5. Modernes CNC/PLC-Steuerungssystem • Eingebaute Komponenten renommierter Weltmarken. • Industrie 4.0 (IND 4.0 PLC) Steuerung mit einfacher Parametereingabe (Produktlängen, Mengen) über das zentrale Terminal. • Stufenlose Produktionsgeschwindigkeitsregelung und vollständige Synchronisation al

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Zum Verkauf steht eine Fensterfertigungsanlage UC Matic 15 sowie ein Powermat 500 der Firma Weinig, bestehend aus folgen- den Hauptkomponenten: Lhjdpfxex Sqxhs Ahpei - Einlaufmechanisierung - CNC-Bearbeitungszentrum Unirex 2000 - CNC – Endenbearbeitungsanlage Unitec 15 - CNC – Längsprofiliermaschine Unicontrol 12 - Automatisches Doppelteilewende- und Rückfördersystem - Auslaufpuffer - Powermat 500 mit mechanisierung Die Anlage ist als durchgängiges Fertigungssystem für die Fenster- und Profilbearbeitung ausgelegt und ermöglicht eine effiziente und flexible Produktion. Die Maschinen werden durch eine spezialisierte Fachfirma demontiert. Die Kosten dafür werden offengelegt und sind durch den Käufer zu tragen.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008686, Position 1: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 2: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 3: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 4: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 5: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Ljdpfxszk Uxgj Ahpshi Position 6: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 8: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 9: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 10: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 11: Vertikales Lager KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 12: Entlader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 13: Kartonverschliess-Vorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 14: Roboter KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 15: Umreifungsmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 16: Stretch -Wickler KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE