Ruitong Kugelmühle gebraucht kaufen (28)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kugelmühle Vollrath EFC 200 Fgedok D Dwtopfx Ai Ijc Naß-und Trockenvermahlung Eisenfreie Vermahlung mt Steatitkugeln Auskleidung Hartporzellan Volumen 200 l Antriebsleistung 1,4 kW Drehzahl 42 1/min jeweils 3 Kugelmühlen auf Stahlkonstruktion montiert Sehr guter einsatzbereiter Zustand, direkt aus der Produktion!!!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine horizontale Kugelmühle der Ruitong-Gruppe steht zur Verfügung. Volumen: 30l, Material: Stahl, Motorleistung: 22kW, Elektrik: Delixi, max. Einsatztemperatur: 45°C, Wellendrehzahl: 780U/min, Dispersionsscheiben: 11, Durchsatzleistungsbereich: 50kg-600kg/h, max. Produktviskosität: 100Pas. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2000mm/950mm/1600mm, Gewicht: ca. 950kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Die Mühle befindet sich in China. Fjdpfjx R Dt Asx Ai Isgc

Baujahr: 2022, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Ein Streichrahmveredler Selmi zur Herstellung von wasserfreien Aufstrichen und Pasten steht zur Verfügung. Tankinhalt: 25kg-25kg, Stundenleistung: ca. 15-20kg/h, Raffinationsfeinheit: unter 20µm, Arbeitszyklus: 90min-120min, Kugelfüllung: 70kg. Maschinendimensionen X/Y/Z: 670mm/960mm/1200mm, Gewicht: ca. 290kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fgsdpfx Ajzcflcsi Iec

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Gebr. Pfeiffer Fedpfx Aiezakl No Iegc * Typ: Kugelmühle * Länge: 4000 mm * Innendurchmesser: 1700 mm * Leistung: 110 kW E-Motor * Inklusive: Mahlkugeln 30–60 mm * Mit: Gummiauskleidung und Schutzabdeckungen * Auf Lager: 2 Stück

Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 86-731-85552647/18153792542, Wir sind ein Betrieb aus 9000 St. Gallen (Schweiz) und haben diese Planeten Kugelmühle im 2024 aus China importiert. Das Gerät ist neu und ungebraucht. Wir haben die Maschine angeschaltet und für ein paar Minuten leer laufen lassen um die Funktionionstüchtigkeit zu prüfen. Es sind 4 x Behälter à 25 Liter aus Nylon vorhanden. Zusätzlich wären 120 kg Zirkonkugeln mit 1 mm Durchmesser verfügbar. ~ Beschreibung vom Hersteller: Die YXQM-Serie von Planetenkugelmühlen für die Massenproduktion ist ein für Produktionsanwendungen konzipiertes Gerät, das auf mittlere Produktionskapazitäten ausgelegt ist, um den Produktionsanforderungen von Unternehmen gerecht zu werden. Sie erleichtern den reibungslosen Übergang von Materialien vom experimentellen Bereich in die Produktion, stellen die Konsistenz und Wiederholbarkeit von Prozessen sicher und ermöglichen so eine stabile Leistungsfähigkeit der produzierten Materialien. Das Gerät findet breite Anwendung in den Bereichen neue Energien, Metallurgie, Elektronik, Keramik, Geologie, Bergbau, Baustoffe, chemische Industrie, Leichtindustrie, Kosmetik, Umweltschutz und anderen Materialproduktionsabteilungen von Unternehmen. Die extrem hohen Zentrifugalkräfte von Planetenkugelmühlen erzeugen sehr hohe Zerkleinerungsenergie und damit kurze Mahlzeiten. Sie eignen sich für alle Branchen, in denen der Qualitätskontrollprozess höchste Anforderungen an Reinheit, Geschwindigkeit, Feinheit und Reproduzierbarkeit stellt. Diese Serie kann mit Vakuumgefäßen ausgestattet werden, mit denen Proben unter Vakuumbedingungen gemahlen werden können. Sie eignet sich sehr gut für Forschungsaufgaben, um an wissenschaftlichen Instituten, Universitäten und Unternehmenslaboren die Umsetzbarkeit der Massenproduktion zu überprüfen, sowie für Routineaufgaben wie Mischen und Homogenisieren von weichen, harten, spröden oder faserigen Materialien vom experimentellen Bereich bis hin zur Produktion. - Hauptmerkmale: - Hochleistungs-Mahlen auf Nanometerskala - Digitale Anzeige, einfache Bedienung, präzise Parametereinstellung - Variable Drehzahlen von etwa 10 bis 440/360 U/min, Drehzahlverhältnis 1:2 - Chargenprozessierung mit maximal 4×6/9 L Proben, gleichzeitige Verarbeitung von 4 Materialien - Elektrische Deckelöffnung und integrierter Kran, einfach und bequem - Speicherung von 3 Modi und 15 Programmen - Stromausfallschutz mit Speicherfunktion und automatischem Neustart - Nutzbar für Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung und Schutzatmosphärenmahlung - Die Maschine stoppt beim Öffnen des Deckels, und eine automatische Verriegelung verhindert ein Lösen - Ausgestattet mit Rollen und drehbaren Füßen zur einfachen Bewegung und stabilem Stand während des Betriebs Anwendungen: Zerkleinern, Mischen, Homogenisieren, Kolloidmahlung, Mechanisches Legieren, Mechanochemie Einsatzgebiete: Neue Energien, Geologie/Metallurgie, Glas/Keramik, Ingenieurwesen/Elektronik, Baustoffe, Umwelt/Recycling, Landwirtschaft, Chemie, Medizin, Biologie Aufgabematerial: Weich, hart, spröde, faserig – trocken oder nass Zerkleinerungsprinzip: Prallkraft, Reibung Aufgabekorngröße: < 5 mm Erde < 10 mm Endfeinheit: Für Kolloidmahlung, Probe unter 0,1 Mikron Anzahl Mahlstationen: 4 Fgedpfsyilnzsx Ai Iec Mahlverfahren: Trockenmahlung, Nassmahlung, Vakuummahlung, Mahlung unter Schutzatmosphäre

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Katalysatoren, Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Fgjdpfx Aeku A H Uei Ijc

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die Kugelmühle eignet sich hervorragend zum Zerkleinern von harten, spröden, hart-zähen Materialien wie Keramik, Klinker, Baumaterialien, Glas, Mineralien, Erzen, Mineralien, Silizium, Schlacken und vielen mehr. Fsdpsgchbmofx Ai Iegc

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Labor-Kugelmühle Netzsch steht zur Verfügung. Antriebsleistung: 1,5kW, Drehzahl: 4200U/min, Kugeldurchmesserbereich: 0,05mm-2mm, Kugelgesamtvolumen: 140ml, max. Produktvolumen Charge/Zirkulation: 140ml/500ml, max. Produktviskosität: 5000mPas. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 850mm/600mm/700mm, Gewicht: ca. 100kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fgsdsxvrt Sopfx Ai Ijc

Baujahr: 1973, Zustand: gebraucht, Cement Ball Mill Brand : Polysius Type : Ball Mill Capacity : 100 tph OPC Diameter : 4000 mm Length : 13500 mm Chamber number : 2 Manhole : 2 Drive system : Indirect drive Mill bearing system : Trunnion bearing Lubrication units for bearings : Included Scope of Supply: - Mill shell - Mill bearings with casing - Feeding chute with support chassis - Mill inlet fresh air flap - Mill outlet hood - Pendulum flap for discharge bunker - Lubrication System units for mill inlet and for outlet bearing - Liners and Diaphragm - Auxiliary Drive with motor, gearbox and coupling - Girth gear between gearbox and ball mill - Couplings between motor and gearbox - Main gearbox (2x) - Main motor (2x) - Bucket elevator Fgjdpogq Daqefx Ai Iec - Weight feeders (3x) Spare Parts - Reserve gear box 1450 kW On request, a video of the mill can be shared.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Mit Antrieb Ausführlichere Informationen finden Sie unten in der PDF. Fgodpfsg Snrxex Ai Iec Wird noch gestrahlt und lackiert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1986, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Trocken-Kugelmühle – inklusive neuem Elektromotor Fgsdpfx Aijxixiye Isc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. Fsdpfx Aoq Nf U Esi Iegc - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Fsdpfx Aioq Igiij Isgc Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 1.153 h, DYNO-MILL KD 6 Rührwerkskugelmühle (2007) Zum Verkauf steht eine DYNO-MILL KD 6 horizontale Rührwerkskugelmühle, hergestellt von Willy A. Bachofen AG (WAB). Diese hochwertige Schweizer Maschine ist für die kontinuierliche Dispergierung und Nassmahlung von pumpfähigen Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität ausgelegt. Das Baujahr der Maschine ist 2007. Sie wurde im voll funktionsfähigen Zustand abgeschaltet und weist keine bekannten Mängel auf. Besonders hervorzuheben ist die äußerst geringe Nutzung: Nur 1.153 Betriebsstunden – die interne Mechanik befindet sich in exzellentem Zustand. Ausgestattet ist die Anlage mit einem hochverschleißfesten Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder sowie gehärteten Edelstahlscheiben. Das Komplettpaket umfasst zudem eine Peristaltikpumpe, einen Werkzeugsatz, den originalen Schaltschrank sowie gebrauchte, yttriumstabilisierte Zirkonium-Kugeln. Besondere Merkmale • Geringe Nutzung: Nur 1.153 Betriebsstunden – die Mechanik ist in hervorragendem Zustand. • Hochwertige Ausstattung: Ausgerüstet mit keramischem Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder (Wandstärke 6 mm) und gehärteten Edelstahlscheiben für hohe Haltbarkeit und optimale Kontaminationskontrolle. Gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) verhindert Produktüberhitzung wesentlich effektiver als Zirkon- oder Stahlauskleidungen. • Sofort einsatzbereit: Komplettpaket inkl. Schaltschrank und Peristaltikpumpe. • Branchenstandard: Ausgestattet mit dem WAB Dynamic-Spaltspaltabscheider und einer druckausgeglichenen Gleitringdichtung. • Spannungsversorgung: Moderner Danfoss VLT Frequenzumrichter mit Weitbereichseingang (380–480 V, 50/60 Hz), daher sofort kompatibel mit europäischen (400 V) und amerikanischen (480 V) Stromnetzen – kein Umbau nötig. Technische Daten • Hersteller: Willy A. Bachofen AG (WAB), Schweiz • Modell: KD 6 • Mahlraumvolumen: 6,0 Liter (Nutzvolumen ca. 5,7 Liter) • Durchsatz: ca. 50 – 200 kg/h (produkt- und viskositätsabhängig) • Hauptantrieb: 11 kW Motor (440V / 60Hz) • Abscheidesystem: Dynamischer Spaltspaltabscheider (Rotor/Stator aus Wolframkarbid), Spaltbreite variabel einstellbar (0,15–1,0 mm) • Wellendichtung: Doppelte Gleitringdichtung (DGD) mit integriertem Druckspülkreis • Kühlung: Wassermantel-Kühlung rund um den Mahlzylinder • Gewicht: 695 kg Lieferumfang • Mühle: DYNO-MILL KD 6 Basiseinheit • Mahlwerk: Siliziumkarbid (SiSiC) Innenzylinder & gehärtete Edelstahlscheiben • Förderpumpe: Peristaltikpumpe inklusive • Steuerung: Originaler Schaltschrank inklusive • Mahlkörper: Keramikkugeln, teils yttriumstabilisiertes Zirkonium, vier Größen, je ca. 25 kg (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Dokumentation: Betriebsanleitung und Schaltpläne Zustand • Mechanisch: Hervorragender, betriebsbereiter Zustand; zum Stilllegungszeitpunkt keine bekannten Mängel. • Optisch: Die Maschine ist sauber, weist jedoch geringe Gebrauchsspuren auf (siehe Bilder). • Letzte Anwendung: Lebensmittel Typische Anwendungsgebiete • Ideal für die Feinzerkleinerung von Partikeln in folgenden Branchen: • Farben, Lacke und Beschichtungen Fgodpfxex Tdyzs Ai Ioc • Agrochemie und Chemie • Life Sciences und Mikrobiologie • Lebensmittel und Kosmetik Weltweiter Versand möglich. Bei Interesse oder Fragen kontaktieren Sie uns gerne! Besichtigung in Liestal, Schweiz möglich.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Qiagen Tissuelyser LT Perlenmühle zu verkaufen in sehr gutem Zustand, Beschreibung auf der Website des Herstellers TissueLyser LT ist für molekularbiologische Anwendungen konzipiert. Dieses Produkt ist nicht zur Diagnose, Vorbeugung oder Behandlung von Krankheiten bestimmt. ✓ Automatische Online-Bestellabwicklung rund um die Uhr ✓ Kompetenter und professioneller Produkt- und technischer Support ✓ Schnelle und zuverlässige (Nach-)Bestellung Eigenschaften Gleichzeitiges Aufbrechen von bis zu 12 Proben Fsdsl H Dz Uopfx Ai Iegc Ein kompaktes Instrument mit geringer Größe Gekühlter Adapter zur Verhinderung des Abbaus von Biomolekülen Reproduzierbare Ergebnisse für alle Probentypen Kompatibel mit allen Laborabläufen Produktdetails Der TissueLyser LT ist eine kleine Kugelmühle, die eine schnelle und effiziente Aufteilung von bis zu 12 Proben gleichzeitig ermöglicht. Dieser Durchsatz entspricht dem des QIAcube, der die Probenvorbereitung mithilfe der bewährten Minisäulen-Kits von QIAGEN automatisiert. Das gleichzeitige Brechen und Homogenisieren wird durch schnelles Schütteln der Proben in 2-ml-Mikrozentrifugenröhrchen mit Edelstahl- oder Glasperlen erreicht. Der TissueLyser LT muss in Verbindung mit dem gekühlten TissueLyser LT-Adapter verwendet werden, der die Röhrchen während des Berstvorgangs hält. Weiteres Zubehör sind Perlen und Perlenspender

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Schwingmühle / Kugelmühle (Labor) Die MM 500 control ist ein Laborgerät für die Trocken-, Nass- und kryogene Vermahlung. Sie eignet sich für harte, spröde, weiche, elastische und faserige Materialien und wird in zahlreichen Disziplinen eingesetzt – von der Materialforschung und Pharmazie über Geologie bis zur Lebensmittel- und Umweltanalytik. Die Proben (bis 10 mm Korngröße) Mahlkugeln werden in mit die Mahlbecher gefüllt. Diese werden eingesetzt und auf die Kühlplatten positioniert. Die Schwingbewegungen bis zu 30 Hz zerkleinern die Probe durch Prall- und Reibungskraft. Die optionale Kühlung erfolgt durch verschiedene Medien (LN², Wasser, oä.). Es können Endfeinheiten von 0,1 µm erreicht werden. Der typische Mahlprozess dauert zwischen 30 Sekunden und Fgjdpfx Aisywkqzj Iec 30 Minuten. Die Mahlkugeln sind in verschiedenen Materialien (Stahl, Edelstahl, Wolframcarbid, Zirkonoxid) und Größen verfügbar (beim Hersteller zu beziehen). Im Maschinenangebot sind zwei Mahlbecher 125 ml enthalten (Werkstoff siehe Abb.). Mahlkugeln in 10 mm gehärtetem Stahl sind ebenfalls vorhanden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Hersteller: Krupp Fsdpsu Rrqnofx Ai Iegc Durchmesser: ca. 2.600 mm Länge: ca. 3.600 mm Antrieb: 400 kW AEG Gewicht: ca. 18 to auch als Kugelmühle nutzbar gebrauchte Mahlstangen können zugekauft werden Ersatzzahnkranz, ungebohrt

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Hersteller: Fryma Modell: MSM-18 Baujahr: 1990 Typ: Kugelmühle Typ Co-Ball Anwendung: Feinvermahlung von Suspensionen und hochviskosen Produkten. Mahlraumvolumen: 1,1 Liter Maximaler Innendruck: 2,5 bar Doppelwandmantel: 2 bar Motorleistung: 5,5 kW Fgedpfox R Dd Isx Ai Iec Durchsatz: 20 – 80 l/h, abhängig vom Produkt. Anwendungsbeispiele: Lebensmittel: Schokoladenüberzüge / -füllungen Kosmetik: Lippenstifte, Pigmentpasten Pharma: Zusatzstoffe Chemie: Lacke für Pigmente, Farben und Keramiken.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Diese Ausrüstung ist ideal zur Sterilisation verschiedener Arten von Säften, Frischmilch, Getränken, Weinen und anderen flüssigen Materialien. Sie eignet sich ebenfalls für Sojamilch und flüssige Futtermittel. In Kombination mit einer Homogenisiermaschine ist sie auch für hochviskose Materialien wie gesüßte Kondensmilch geeignet. Der Hochdruckhomogenisator ist eine Maschine für die Feinstzerkleinerung und Emulgierung. Er arbeitet, indem eine Suspension unter Hochdruckbedingungen einem integralen Druckabbau ausgesetzt wird. Dabei kommt es zu Aufwölbung, Expansion, Scherung und Hochgeschwindigkeitsaufprall in einem einstellbaren Durchfluss-Spaltprozess. Die Partikel und Öltropfen in der Flüssigkeit werden auf eine sehr kleine Größe zerkleinert, sodass eine ideale Emulsion und eine dispergierte Flüssigkeit entstehen. Dieser Prozess vereint die Funktionen von Ultraschallzerstäubung, Kolloidmühle, Kugelmühle und Strahlmühle. Durch die Homogenisierung lassen sich Stabilität, Konsistenz, Mischverhalten, Absorptionsfähigkeit, Nährwert, Haltbarkeit, Geschmack, Farbe und Schmackhaftigkeit der Produkte gezielt beeinflussen. Fgedpfxox S E E As Ai Ioc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Fgodpfxoq Nx Alo Ai Ioc Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Fgedpfx Aievzx Aue Ioc

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: Fjdpfx Asq Nfbhji Iegc - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: Fedpfoq Nxp Sex Ai Iogc 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Fjdpfx Aoq Ngafji Isgc Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Fedpfx Aoq I Nw Ioi Iogc