Sand Aggregate Crushing Production Line Aggregate & Ballast Crusher Equipment gebraucht kaufen (58.100)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor Bwodpfxoq Nxrxo Al Aeu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. Bwodpfxoq Nywxj Al Aju - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: Bwodpeq Ngb Defx Al Aou - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. Bsdpoq N U Duofx Al Ajwu - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. Bedpfx Aljq Nxz Ds Aewu 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die CONSTMACH Tertiär-Prallmühle ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz beim Gesteinsbrechen und in der Sandherstellung bietet. Besonders überzeugt sie beim Zerkleinern von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien mit erstklassiger Leistung. Das Modell zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, in nur einem Durchgang feines, kubisches Endkorn bis zu 0,5 mm zu produzieren. Sie ist die ideale Wahl für die Erzeugung von Qualitätskorn in Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen dank ihres hohen Zerkleinerungsgrades dafür, dass das Endprodukt in homogenen Korngrößen vorliegt und ermöglichen so eine effizientere Nutzung des Materials. Aufgrund dieser Eigenschaften kommt der CONSTMACH Tertiärbrecher auch häufig als „Sandherstellungsmaschine" in Steinbruchanlagen zum Einsatz. Durch das schnell drehende Rotorsystem und die verstellbaren Prallplatten kann das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellsystem ermöglicht dem Bedienpersonal eine sichere und schnelle Wartung sowie den schnellen Austausch von Verschleißteilen. Die austauschbaren Verschleißteile gewährleisten einen langfristigen Einsatz bei niedrigen Betriebskosten. Darüber hinaus ist die Konstruktion für den Einsatz im Umlaufbetrieb (geschlossene Kreislaufsysteme) ausgelegt und sorgt damit für konstante Produktqualität in unterschiedlichen Körnungen. Technische Daten Tertiärbrecher: MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Bedpfsxqgtvox Al Aswu Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 – 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 – 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 – 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 – 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen bei Brech-, Sieb- und Betonherstellungsanlagen und erfüllt internationale Qualitätsstandards. Unsere Tertiärprallbrecher steigern die Produktionsleistung Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Auch nach dem Kauf stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Steinbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktportfolio. Dazu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Unsere Anlagen werden von Branchenprofis wegen ihrer Beständigkeit, Effizienz und langlebigen Leistungsfähigkeit bevorzugt.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 1.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Pelletproduktionslinie italienischer Herstellung. Renommierte Maschinenmarken wie General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL und weitere Marken. Kapazität der Linie: 1,3 Tonnen pro Stunde Pelletpresse General Dies TAU4 – 110 kW Container mit beweglichem Boden und hydraulischem Aggregat Dreipass-Rotortrockner, Katalogkapazität 2,5 Tonnen (effektive Kapazität bis zu 1,5 Tonnen/Stunde) Transportteiler zur Trennung der Biomasse Bwedpei Akrkjfx Al Aou Pezzolato PTH 660/700 (Holzhacker, kann auf Wunsch des Käufers aus der Linie herausgenommen werden) Feuerungsanlage für den Rotortrockner und ergänzende Ausrüstung Hammermühle „Miller SRL“ – 75 kW Transportförderer für den Biomassetransport Zyklon zur Staubabscheidung Kühlsilo zur Staubabscheidung Wiege- und Verpackungsanlage Elektroschaltschränke für die gesamte Linie inklusive Kabel Lüftungsrohre für den Transport von Sägemehl und Hackschnitzeln Schraubenkompressor, 860 l Pumpe für die Fettzufuhr im zentralen Schmiersystem der Presse Zusätzlich enthalten sind weitere Ausrüstungsteile wie Filtersilobeutel, Metallverbindungen usw. (Die komplette Linie umfasst insgesamt ca. 4 bis 5 voll beladene Lkw-Ladungen an Ausrüstung.)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 170 kW (231,14 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Ausstattung: Kabine, CONSTMACH V-70 Mobile Vertikalprallbrecher, auch bekannt als mobile Sandherstellungsanlage, ist eine hocheffiziente mobile Brech- und Siebanlage, die speziell für die Produktion von hochwertigem Feinkorn konzipiert wurde. Sie liefert überlegene Leistung, insbesondere bei der Herstellung von perfekt kubischem Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm. Bwsdpfxsxqalxj Al Aeu Dank fortschrittlicher Ingenieurskunst, langlebiger Komponenten und einer robusten Bauweise bietet sie maximale Effizienz bei unterschiedlichen Gesteinsarten und Härtegraden, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein. Das Modell V-70 kann Naturstein direkt bis zu einer Größe von 35 mm sowie Materialien aus primären oder sekundären Brechprozessen verarbeiten. Mit einer Produktionskapazität von 100 bis 150 Tonnen pro Stunde können gleichzeitig 0–5 mm Sand und drei verschiedene Gesteinskörnungen hergestellt werden. Dank des anwenderfreundlichen, hydraulisch abgestützten Fahrwerks ist die Anlage innerhalb weniger Stunden nach Eintreffen am Einsatzort betriebsbereit. Das Automatisierungssystem ist mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten ausgestattet, sodass sich alle Vorgänge bequem über ein einziges Tablet steuern lassen. Durch das kompakte Design erfüllt die V-70 internationale Straßentransportnormen und kann zügig mithilfe eines Sattelzugfahrzeugs mit Königszapfenverbindung zu verschiedenen Baustellen transportiert werden. Optional ist das System auch mit einem Diesel-Generator erhältlich, der einen unabhängigen Betrieb in Gebieten ohne Stromversorgung ermöglicht. Technische Daten der V-70 Mobile Vertikalprallbrecher-Anlage: Produktionskapazität: 100–150 t/h Maximale Aufgabegröße: 35 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: VSI-Brecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 170 kW Erforderliche Generatorleistung: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) Meter Fahrwerksausführung: Einzelfahrgestell mit Rädern und hydraulischen Stützfüßen Warum den V-70 Mobile Vertikalprallbrecher wählen? Der CONSTMACH V-70 bietet maximale Effizienz, niedrige Wartungskosten und herausragende Qualität bei der Gesteinszerkleinerung und Sandproduktion. Sein kompaktes Design ermöglicht einen einfachen Transport, und das Automatisierungssystem erfordert nur minimale Bedienereingriffe. Langlebige Komponenten, das leistungsstarke VSI-Brechsystem und die Energieeffizienz garantieren eine hohe Rendite Ihrer Investition. Mit der CONSTMACH-Garantie überzeugt der V-70 durch hohe Standzeiten, Leistung und Kundendienstunterstützung. Suchen Sie eine zuverlässige, schnelle und wirtschaftliche Lösung zur Qualitäts-Sandproduktion, ist der V-70 die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch auf internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit die bevorzugte Wahl professioneller Anwender in der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. Bsdoq Nga Uepfx Al Ajwu 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. Bwsdpfsq Ngamex Al Asu 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Bsdpfxsq Ny Sae Al Aewu Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Bjdeq I N Iqspfx Al Ajwu Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Baujahr: 2026, Die FABO FTT-100-S Mobile-Tertiär-Prallbrech- und Siebanlage ist eine raupenmobile Brechlösung zur Herstellung hochwertiger Edelsplitte und Industriesande. Durch die Kombination eines Hochgeschwindigkeits-Tertiärprallbrechers mit einem integrierten Vibrationssieb gewährleistet sie ausgezeichnete Kornform, hohe Produktionseffizienz und zuverlässige Leistung im Steinbruch, Bergbau und Recycling. Ausgestattet mit einem PLC-Automatisierungssystem, einem hybriden Diesel-Elektro-Antrieb und einem robusten Raupenfahrwerk bietet die FTT-100-S herausragende Mobilität, niedrige Betriebskosten und einen schnellen Aufbau auf allen Einsatzorten – die ideale Wahl für anspruchsvolle Brechprojekte. Technische Daten Produktionskapazität: 180–250 t/h Max. Aufgabegröße: 120 mm Brechertyp: TK-65 Tertiär-Prallbrecher Vibrationssieb: 1500 × 4200 mm Antrieb: Hybrid Diesel-Elektro Mobilität: Raupenfahrwerk Bwsdpszv S U Nefx Al Aou FABO – Qualität ist unsere Seele.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACHTM PI-2 Mobile Kalkstein-Brechanlage ist eine hocheffiziente Zerkleinerungslösung, die speziell für die Aufbereitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und ihrer robusten Bauweise gewährleistet die PI-2 exzellente, kubisch geformte Endprodukte bei der Kalksteinzerkleinerung mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit modernster Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein vollständiges mobiles Brech- und Siebsystem mit vibrierendem Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrlagigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Der PI-2 Mobile Kalksteinbrecher lässt sich dank einer benutzerfreundlichen Automatisierungsstruktur über ein einziges Tablet steuern. Das PLC-System mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten garantiert einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität eines mobilen Systems. Bei Bedarf sorgt die Integration eines Dieselgenerators für einen unabhängigen Betrieb ohne externe Stromversorgung. Mit Maßen, die internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 problemlos zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der Mobilen Kalkstein-Brechanlage PI-2 Bwedpexpxl Usfx Al Aeu Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: Prallbrecher + Siebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Anlagengewicht: 55 Tonnen Anlagenabmessungen: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerkstyp: Radmobil, hydraulisch abstützbarer Einzelfahrrahmen Warum die Mobile Kalkstein-Brechanlage PI-2 wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, das mobile Konzept und das benutzerorientierte Automationssystem einen dauerhaften Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten und maximale Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während die hohe Brechkraft Ihre Produktionslinie verstärkt. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Technik, in Kombination mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Unternehmen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und eine garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über uns: Was Constmach bietet Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit zählen unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen von Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der FABO FHC-1410 Prallhammerbrecher ist für das effiziente Zerkleinern von weichen bis mittelharten Materialien in Steinbrüchen, der Zuschlagstoffproduktion und im Recycling konzipiert. Dank seines hohen Zerkleinerungsgrads eignet er sich ideal für die Herstellung von Feinkörnungen und Brechsand (M-Sand) bei konstanter Produktqualität. Ausgestattet mit einem robusten Hammerrotor und einem zuverlässigen Aufgabesystem gewährleistet der FHC-1410 einen kontinuierlichen Betrieb, eine hohe Zerkleinerungsleistung und zuverlässige Funktionalität. Er ist geeignet für die Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Materialien sowie für ausgewählte Bau- und Abbruchabfälle. Bwedpfxszh Iyre Al Aeu Angetrieben durch einen energieeffizienten Elektromotor und gesteuert über ein SPS-basiertes Automatisierungssystem, bietet der Brecher einen stabilen Betrieb, niedrigen Energieverbrauch und eine einfache Bedienung. Die guten Wartungszugänge, austauschbare Verschleißteile und das benutzerfreundliche Design tragen zur Reduzierung von Stillstandzeiten und zu einer einfachen Wartung bei. Technische Daten: Leistung: 40–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 50 mm Antriebssystem: elektrisch Für weitere Informationen zum FABO FHC-1410 Prallhammerbrecher kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam oder besuchen Sie unsere Webseite.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der FABO FSHC-1410 ist ein mobiler Hammerbrecher auf Rädern, der für das effiziente Zerkleinern von weichen und mittelharten Materialien in der Zuschlagstoffproduktion, im Bergbau, in Steinbrüchen sowie im Recycling entwickelt wurde. Dank seiner hohen Zerkleinerungsleistung eignet sich die Maschine besonders für die Herstellung von Feinanteilen und Brechsand. Sie ist eine ausgezeichnete Wahl für die Verarbeitung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Materialien sowie für Bau- und Abbruchabfälle. Die Anlage ist mit einem leistungsstarken Hammerbrecher und einem robusten Gurtaufgeber ausgestattet, die einen kontinuierlichen und kontrollierten Materialfluss in die Brechkammer gewährleisten. Das speziell entwickelte Zerkleinerungssystem erzielt hohe Zerkleinerungsgrade bei gleichbleibender Produktkörnung und stabiler Produktionsleistung. Das integrierte Austragsband sorgt für eine effiziente Materialabführung, und durch das kompakte, mobile Fahrgestell kann das Aggregat schnell an verschiedenen Einsatzorten transportiert und in Betrieb genommen werden. Der FSHC-1410 wird von einem elektrischen Antriebssystem betrieben und verfügt über eine moderne PLC-Automation, die es dem Bediener ermöglicht, den gesamten Produktionsprozess einfach zu steuern und zu überwachen. Diese Kombination gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, optimierten Energieverbrauch und maximale Produktionseffizienz unter unterschiedlichen Einsatzbedingungen. Bwedpfx Aozh Ixhjl Asu Die Maschine wurde so konzipiert, dass Wartungsarbeiten vereinfacht und Servicezeiten reduziert werden. Gut zugängliche Wartungspunkte, austauschbare Verschleißteile und eine praxisgerechte Maschinenanordnung ermöglichen schnelle Inspektionen und einen zügigen Service. Zudem tragen sichere Wartungsplattformen und benutzerfreundliche Einstellsysteme zu einem zuverlässigen Betrieb bei und minimieren Stillstandszeiten. Technische Daten: Kapazität: 40–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 50 mm Antriebssystem: Elektrisch Für weitere technische Informationen zum FABO FSHC-1410 Mobilen Hammerbrecher besuchen Sie bitte unsere Webseite oder wenden Sie sich an unser Vertriebsteam. Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Brechlösung für Ihre Projektanforderungen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Die FABO FTV-90-S Mobile Vertikalprallbrecher- und Siebanlage ist eine raupenmobile Lösung für die Produktion von hochwertigen Zuschlagstoffen und Sand. Sie vereint Brechen und Sieben in einer einzigen Einheit, was für hohe Effizienz und reduzierte Betriebskosten sorgt. Brechertyp: Vertikalprallbrecher (VSI) Rotordurchmesser: Ø 900 mm Leistung: 120–220 Tonnen/Stunde Maximale Aufgabegröße: 50 mm Siebfläche: 1500x4200 mm Bwedpfxjzh I Icj Al Aju Ausgestattet mit einem Vertikalprallbrecher (VSI), einem Vibrationssieb und einer PLC-gesteuerten Automatisierung gewährleistet die FTV-90-S gleichbleibende Produktqualität, zuverlässige Leistung und eine einfache Handhabung. Das raupenmobile Fahrwerk sorgt für hervorragende Mobilität, erlaubt einen schnellen Standortwechsel und eine zügige Inbetriebnahme auf verschiedenen Baustellen. Dank des Hybrid-Antriebssystems ist der Betrieb wahlweise mit Diesel- oder Elektromotor möglich.

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2022/02, Vollständige EPS-Produktionslinie / Anlage zur Herstellung von EPS-Blöcken und Dämmplatten – nahezu neu Vollständiges, nahezu neues EPS-Produktionssystem zum Verkauf – sofort verfügbar in Ungarn, Europäische Union. Wir bieten ein komplettes industrielles Produktionssystem zum Verkauf an, das zur Herstellung von EPS-Blöcken und EPS-Dämmplatten dient. Die Produktionslinie wurde nur in sehr begrenztem Umfang genutzt und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Dies ist eine Gelegenheit für einen etablierten Hersteller oder Investor, eine komplette EPS-Produktionsanlage zu deutlich geringeren Investitionskosten als ein vergleichbares neues System zu erwerben, ohne die langen Liefer- und Inbetriebnahmezeiten, die mit einer neuen Anlage verbunden sind. Zwei Kaufoptionen 1. Vollständige Produktionsanlage inklusive Industriegelände Preis: 859.000 EUR + MwSt. Das komplette Produktionssystem wird zusammen mit dem Industriegelände und der im Verkauf enthaltenen Infrastruktur angeboten. 2. Vollständige Maschinen und Produktionssystem ohne Gelände und Container Preis: 769.000 EUR + MwSt. Die kompletten Maschinen und Produktionsanlagen können auch separat erworben und zum eigenen Produktionsstandort des Käufers verlegt werden. Zustand und Verfügbarkeit Die Anlagen sind nahezu neu und wurden nur in sehr begrenztem Umfang genutzt. Die komplette Produktionsanlage ist sofort verfügbar und kann nach vorheriger Vereinbarung in Ungarn besichtigt werden. Technische Dokumentation und weitere Informationen sind für ernsthafte Interessenten erhältlich. Wesentliche Vorteile Vollständiges industrielles EPS-Produktionssystem EPS-Blockproduktion EPS-Dämmplattenproduktion Nahezu neuer Zustand Sehr geringe Nutzung Sofort verfügbar Standort in Ungarn, Europäische Union Deutlich geringere Investition als bei einer vergleichbaren neuen Anlage Keine langen Vorlaufzeiten in der Produktion Verfügbar mit oder ohne Industriegelände Technische Dokumentation verfügbar Besichtigung nach vorheriger Vereinbarung möglich Technische Übergabe und Unterstützung können individuell vereinbart werden Bwedpfx Aoz Alpmsl Aeu Unterstützung bei der Demontage, Vorbereitung für den Transport, Installation und Inbetriebnahme kann separat vereinbart werden Investitionsvergleich Der geschätzte Wiederbeschaffungswert eines vergleichbaren neuen Produktionssystems beträgt je nach Konfiguration ca. 1,25–1,35 Millionen EUR + MwSt. Verkaufspreis Vollständige Produktionsanlage inklusive Industriegelände: 859.000 EUR + MwSt. Vollständige Maschinen und Produktionssystem ohne Gelände und Container: 769.000 EUR + MwSt. Nur ernsthafte Anfragen. Eine detaillierte Anlagenliste, technische Spezifikationen, Fotos, Videos und weitere Dokumentation können potenziellen Käufern zur Verfügung gestellt werden. Die Produktionsanlage kann nach vorheriger Vereinbarung in Ungarn besichtigt werden.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine komplette, moderne Fertigungslinie zur Herstellung und Bearbeitung von Statorwicklungen für Elektromotoren, hergestellt von der renommierten Firma NIDE Group (Herstellungsjahr: Januar 2017). Die Maschinen sind vollständig automatisiert (CNC/SPS-Steuerung) und bildeten eine zusammenhängende Produktionslinie in der Fabrik. Die Anlage ist CE-zertifiziert. Die komplette Linie besteht aus 5 Bearbeitungsstationen: Spulenwickelmaschine (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Wicklungseinsetzmaschine (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Zwischenformpresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Doppelseitige Umwickelmaschine (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (mit Drehtisch, der in den Prozess integriert ist). Endformpresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (mit eigener hydraulischer Versorgung). Inklusive eines umfangreichen Satzes an Werkzeugen! Zusammen mit den Maschinen verkaufen wir die originalen Werkzeugkisten: Dornen, Formwerkzeuge und Matrizen, die eine schnelle Umrüstung der Maschinen für die Produktion ermöglichen (siehe Fotos). Die Linie ist ab Lager in Ostrzeszów zur Abholung bereit. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Bwjdpszuukqsfx Al Aou

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, komplette Fertigungslinie von SCM Technische Details: Werkstücklänge 250-:-3.100 mm Produktivität 180 Teile/Schicht Vorschub stufenlos max 20 m/min Automatische Zentralschmierung Bedpfx Aljz D R S Tj Aewu CE Konformitäts-Kennzeichnung 2 Schlitzspindeln mit HSK85 Aufnahmen 2 Profilspindeln rechts mit HSK85 Aufnahmen 2 Profilspindeln links mit HSK85 Aufnahmen 3 Spindeln horizontal 8 Werkzeugwechsler, 96 Plätze Platzbedarf ca. 30.000x15.000 mm Ausstattung der Anlage: 1- Querförderer SCM zur Beschickung des Hobelautomaten 2- Hobelautomat Superset NT 31 3- Querförderer SCM zum Doppelendprofiler -4 Doppelendprofiler SCM Multiten D 5- Querförderer SCM zum Bohrautomaten 6- Bohrautomat SCM Fleximat 7- Doppelwinkelübergabe mit Querpuffer SCM TA 1/1 8- Bohrautomat SCM Fleximat 9- Doppelwinkelübergabe mit Querpuffer SCM 10- Längsförderbänder 11- Profilierautomat SCM Winprof R 12- Querförderer SCM 13- Profilierautomat SCM Winprof L 14- Querförderer im Auslauf SCM

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Bedpfx Aov E Ddlel Aowu Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. Bwedpfx Aljq Nyy Ee Aou 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, ABVERKAUF – SOFORT VERFÜGBAR Aufgrund der Schließung der Produktionsanlage bieten wir eine komplette, gebrauchte Produktionslinie zur Herstellung von Keramikprodukten zum Verkauf an. Diese besteht hauptsächlich aus Geräten der Firmen HANDLE und KELLER. Preis für die komplette Produktionslinie: 400.000 EUR netto, EXW, verhandelbar. Um einen schnellen Verkauf zu ermöglichen, bieten wir außerdem an: • die komplette Produktionslinie, • einzelne Produktionsabschnitte, • einzelne Maschinen und Geräte. Preise für einzelne Maschinen sind auf Anfrage erhältlich. Angemessene Angebote werden berücksichtigt. Bevorzugt werden Käufer, die den Kauf abschließen und die Geräte schnell abholen können. Die Produktionslinie besteht aus folgenden Maschinen und Geräten: 1. Vorbehandlungsabschnitt für Rohmaterialien • HANDLE R469 Walzschleifmaschine, Baujahr 1955 • AGW 1065/1085 Walzbrecher, Baujahr 1963 • WF 1080A Walzbrecher, Baujahr 2005 • Förderbänder – 4 Stück • Schaltschrank 2. Formgebungsabschnitt • HANDLE MDVG 920B Mischer, Baujahr 1990 • HANDLE PZG 56A/50 Strangpresse, Baujahr 1990 • KELLER Typ 4155 Schneidmaschine, Baujahr 1990 • Förderbänder – 4 Stück • Schaltschrank Die Geräte zeichnen sich durch eine robuste Bauweise, Langlebigkeit und eine einfache Wartung aus. Die Produktionslinie war bis Ende 2025 im Dauerbetrieb und kann im Werk in Panoszów, Polen, besichtigt werden. Die Maschinen sind sofort verfügbar. Eine schnelle Abwicklung des Kaufs und eine zeitnahe Abholung werden bevorzugt. Bitte geben Sie in Ihrer Anfrage an, ob Sie Interesse an der kompletten Linie, einem Produktionsabschnitt oder einer bestimmten Maschine haben. Zusätzliche technische Informationen, Fotos und individuelle Preise sind auf Anfrage erhältlich. Bsdpfx Alsy Nzprj Aswu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind. Bwsdpeq Nd U Hefx Al Aeu

Baujahr: 2015, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MOBILE OBSTVERARBEITUNGS- UND TROCKNUNGSANLAGE – WENIG GENUTZT, KOMPLETTES SET Möchten Sie Ihre Obstverarbeitung mit einer kompletten und mobilen Lösung erweitern? Wir bieten eine wenig genutzte, hochwertige Obstverarbeitungs- und Trocknungsproduktionslinie inklusive vollständig ausgestatteten Container an. Das gesamte System ist mobil, ermöglicht eine schnelle Installation und einen unkomplizierten Standortwechsel nach Ihrem Bedarf. Bwjdpfx Asw N Ri Hsl Aou Dieses Paket umfasst alles, was Sie für eine effiziente Herstellung von Fruchtsäften und Trockenobst benötigen – vom Waschen und Pressen bis zum Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, inklusive Containertrocknungsanlage, lassen sich unkompliziert versetzen. Zustand: Sehr wenig genutzt, sorgfältig gewartet, sofort betriebsbereit. Preise: Komplette Obstverarbeitungslinie: 40.000 € Obsttrocknungsanlage mit mobilem Container: 20.000 € 🍏 Spezifikationen der Obstverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragkraft: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Waschsystem & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Verarbeitungsleistung: 2.000 kg/h (kontinuierlich) Verstellbare Mahlfeinheit Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Kapazität: bis zu 800 kg/h (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/h Vollautomatisches Fördern in Lagertanks Edelstahl 5) Abführförderband VND3 Maße: 3.050 × 500 mm Mobil, verstellbar Edelstahl 6) Durchlaufpasteur PP250 Leistung: 250 l/h Automatische Temperatur- und Durchflussregelung Leichte Reinigung Edelstahl 7) Bag-in-Box Abfüllgerät BB600 Halbautomatische Bedienung Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Obsttrocknungsanlage mit Container - Professionelle Dörrgeräte mit Edelstahlblechen - Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten - Integrierter Container: isoliert, belüftet und für mobilen Einsatz ausgerüstet - Sofort einsatzbereit – Plug & Play - Preis: 20.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns noch heute per E-Mail oder WhatsApp, um eine Besichtigung zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!