Sand Aggregate Crushing Production Line Brechanlagen gebraucht kaufen (26.667)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Crsdpfxeq Nxrxo Abrec 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. Csdpfx Aeq N U Dusbrjrc 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Cjdpfx Abeq Nywxorerc Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Codpfxoq Ny Sas Abrjrc Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. Csdpfxsq Ngb Dj Abrerc 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Baujahr: 2000, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese Manni Sandwichplatten-Produktionslinie wurde im Jahr 2000 hergestellt. Sie verfügt über eine diskontinuierliche Linie zur Herstellung von Sandwichplatten mit Polyurethan-Kern, einschließlich Stationen zum Profilieren, Injizieren, Pressen, Schneiden, Stapeln und Verpacken. Zu den Hauptkomponenten zählen eine Manni PMC 291 T Presse, ein Cannon H100 RF2 Polyurethan-Injektionssystem sowie diverse Tresam Profilieranlagen. Erwägen Sie den Kauf dieser Manni Sandwichplatten-Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zu dieser Maschine. Anwendungsarten Credpfx Asx E Ef Nobroc Sonstige Blechbearbeitungsmaschinen

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1660, Fertigungslinie Sandwichplatten / Beschickportal Lewecke Folgendes Produkt wurde auf der Anlage gefertigt (alternative Produkte denkbar): Sandwich-Elemente / Sandwichplatten mit Styroporkern, Außenhaut Aluminium 0,5 - 0,8 mm stark, Innenhaut Hartfaserplatte/Sperrholzplatte 1,8 - 2,3 mm stark. max. Abmessungen 2500 mm x 8000 mm max. Gesamtstärke 30 mm max. Gewicht 50 kg Fertigungslinie bestehend aus: 1. Förderband 2. Rollenpresse 3. Rollengang Einlauf Plattenwender 4. Rollengang Auslauf Plattenwender 5. OMMA – Leimauftragsmaschine (Hot-Melt) Walzenauftragsmaschine HGS_H 327 Baujahr 2020 Crodsyztygopfx Abrec 6. Förderband 7. Rollenpresse 8. Flächenportal + 2x Bereitstellungsplätze für Sheets /Deckschichten, Vakuumtransportanlage L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm alternativ zusammen mit Platten-Vertikalpuffer zu veräußern, sh. gesondertes Inserat

Baujahr: 2016, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MT-108/2016, Wir bieten eine gebrauchte IPVET EPS/MW Custom Sandwichpaneel-Produktionslinie, Baujahr 2016, an. Die Maschine wurde nur sehr wenig genutzt. Hersteller: IPVET Modell: EPS/MW Custom Sandwichpaneel Baujahr: 2015 Zustand: gebraucht Kategorie-Kennung: 1059 Typ: EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie Die EPS/MW (expandiertes Polystyrol/Mineralwolle) Sandwichpaneel-Produktionslinie eignet sich zur Herstellung, Kommissionierung und Verpackung von Sandwichpaneelen verschiedener Typen und Größen mit EPS- oder Mineralwolle-Dämmung. Das System beinhaltet die für den Betrieb notwendigen Stromkreise, Hydraulikanlage und Bedieneinheiten. Die Produktionslinie eignet sich für die Herstellung der folgenden Produkte: - EPS-Dachpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - EPS-Wandpaneel mit Dämmstärke 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm - MW-Dachpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm - MW-Wandpaneel mit Dämmstärke 80mm, 100mm, 120mm Verwendete Materialien für die Produktion: Credpfxjyw Tmlo Abrec - Beschichtetes, verzinktes Stahlblech 0,4-0,7mm x 1250mm - EPS 80 expandierte Polystyrolplatte - MW Mineralwolle (Spanrock XL) - Klebstoff (Polyol) - Klebstoff (Isocyanat) Maschineneinheiten/Ausrüstung der Sandwichpaneel-Produktionslinie: Die EPS/MW Sandwichpaneel-Produktionslinie besteht aus mehreren Maschineneinheiten und Anlagen als komplexe Fertigungslinie. Die Linie umfasst folgende Anlagen und Maschinen: 2.1. Abwickelhaspel für Außendeckblech mit Fahrwagen 2.2. Trapezprofilierwalzenstraße 2.3. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.4. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.5. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei Standard-Verbindung 2.6. Kantenprofilierwalzenstraße für Außenhaut bei verdeckter Verbindung 2.7. Abwickelhaspel für Innendeckblech mit Fahrwagen 2.8. Schlagschere zum Zuschneiden der Bleche 2.9. Mikrowellenprofilwalzenstraße 2.10. Kantenprofilierwalzenstraße für Innenhaut 2.11. EPS/MW Dämmstoff-Dosierautomat 2.12. Förderband für Dämmstoffe 2.13. Egalisiermesser für EPS/MW Dämmstoffe 2.14. Klebstoffauftragseinheit 2.15. Pumpe 2.16. Klebstoffauftragsstation 2.17. Laminierwalzenstraße 2.18. Kappsäge 2.19. Ziehharmonika-Walzenstraße 2.20. Rollauslauftisch 2.21. Aufnahme- und Wendevorrichtung 2.22. Förderwagen zur Aufnahme 2.23. Verpackungseinheit 2.24. Kettenförderer für Materialtransport Bei Fragen oder falls Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie uns bitte eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Wir fertigen die Produktionslinie, die die Herstellung von Dach-, Wand- und Kühlraumpaneelen in gewünschten Größen ermöglicht an. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und technische Dokumente. Crjdpfof Nqkdsx Abroc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp Csdpfxsq Ngame Abrorc

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Credpevlwqlefx Abrjc Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Kantenstärke (max.): 12 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, Plattenhöhe: 60 mm, Plattenlänge: 2.400 mm, Plattenbreite: 1.000 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-202-48-1184, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Abholung der Maschine muss zwischen dem 10.06.26 und 30.06.26 erfolgen! Das Maschinenpaket besteht aus vier Maschinen, das sich wie folgt zusammensetzt: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940443 Funktion: Beladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen Saugnäpfe Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Seriennummer: 0-202-48-1184 Maschinentyp: Kantenanleimmaschine Verklebungssystem: PUR, Laser Max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min Betriebseinheiten: 12 Plattenhöhe min.: 8 mm Plattenhöhe max.: 60 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Plattenbreite min.: 85 mm Plattenbreite max.: 1.000 mm Kantenstärke min.: 0,3 mm Kantenstärke max.: 12 mm Anzahl Plattenformatierungs-/Fräsaggregate: 3 Vorfräser Eckrundungsaggregat Nutaggregat Andrucksystem Plattenstützführungen Positionierung per NC Ausrichtungssystem für Platteneinzug Plattenformatierungs-/Fräsaggregate Aggregat 1: Vorfräsaggregat Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Aggregat Aggregat 2: Doppelzerspaner oben und unten Modell: KD 10 Motorleistung: 6,6 kW Drehzahl: 6.000 U/min Positionierung per NC Aggregat 3: Vorfräsaggregat Motorleistung: 4 kW Drehzahl: 8.640 U/min Automatisch getakteter Eingriff Positionierung per NC Klebe- und Kantensystem Anzahl Positionen Kantenmagazin: 24 Premelter-Modell: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lampen zum Vorwärmen der Plattenseite Kantenbearbeitungseinheiten Anzahl Kantenbearbeitungseinheiten: 8 Kantenbearbeitungseinheit 1: Kappaggregat Anzahl Motoren: 2 Credpjy Ur Hlsfx Abroc Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 2: Grobfräsen oben und unten Anzahl Motoren: 2 Kantenbearbeitungseinheit 3: Feinfräsen zum Bündig- und Radiusfräsen Anzahl Motoren: 2 Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 4: Eckrundung Anzahl Motoren: 2 Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 5: Fräs-/Schruppaggregat Anzahl Motoren: 1 Motorleistung Einheit 5: 12 kW Drehzahl Einheit 5: 10.000 U/min Automatischer Werkzeugwechsel Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 6: Kantenziehklinge Positionierung per NC Kantenbearbeitungseinheit 7: Leimziehklinge Kantenbearbeitungseinheit 8: Schwabbelaggregat Anzahl Motoren: 2 Steuerung und Ausstattung Kontrollsystem: POWER CONTROL PC 21 Barcode-Leser Modell: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Seriennummer: 940444 Funktion: Entladestation Traglast: 180 kg Anzahl gesteuerter Achsen: 4 Armausladung: 3.200 mm Anzahl Plattenstapelstationen: 2 Kontrollsystem: KR C 2 Bewegungssystem mit Rahmen System Saugnäpfe Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Seriennummmer: 0-309-04-4129 Maschinentyp: Plattenrückführung für Kantenanleimmaschine Plattenbreite max.: 1.000 mm Plattenlänge max.: 2.400 mm Kontrollsystem: POWERCONTROL PC 52 Plattenauswurf Plattenvorschub Die Maschine wird in ihrem tatsächlichen und rechtlichen Zustand („wie gesehen und gefallen“) auf der Grundlage von Fotodokumentationen und technischen/kommerziellen Unterlagen mit beschreibendem Charakter verkauft und geliefert. Der Käufer hat das Recht, die Ware vor der Abholung zu inspizieren, und übernimmt die Verantwortung für die Installation, die Sicherung und die Nutzung der Maschine am Bestimmungsort. Externe Referenz: 8522

Baujahr: 2022, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hervorragende Gelegenheit für mittelgroße Hersteller von PVC-Fenstern. Baujahr 2020–2022. Hauptmaschinen: • CNC-Bearbeitungs- und Zuschnittzentrum für Profile FA 1082 = 121.000 EUR • Eckschweiß- und Reinigungszentrum TD 3020 = 62.000 EUR • Stirnfräse PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-Dichtungsschneidmaschine HJ 3010 = 8.000 EUR Codpfezanmqjx Abrjrc • Auslaufroboter M100 = 16.000 EUR • Dichtungseinpressstation CB200 = im Preis inbegriffen GESAMTWERTE EINZELN: 211.000 EUR SONDERANGEBOT IM PAKET 10% RABATT FÜR DAS GESAMTE SET GESAMTPREIS FÜR DAS KOMPLETTPAKET: 190.000 EUR Vorteile: • Hervorragender technischer Zustand • Regelmäßige Wartung durch Fachpersonal • Sofort verfügbar • Deutliche Einsparung gegenüber Neupreisen • Geeignet für mittelgroße PVC-Fensterproduktion Weitere Informationen: • Kauf der gesamten Linie möglich • Besichtigung im laufenden Betrieb möglich • Bevorzugt wird der Verkauf der gesamten Fertigungslinie Bitte kontaktieren Sie: Dipl.-Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 michlova (at) samat.cz

Baujahr: 1998, Zustand: gebraucht, Technische Details: Profilbreite: 50 mm Arbeitshöhe: 950 mm Schnittstelle: RS 232 Pinout Fensterprofilbearbeitungsmaschine für Materialien wie Kunststoff, Aluminium und Holzfenster im Durchlaufverfahren. Über ein pneumatisches Transport- und Spannsystem werden die Materialien befördert. Anlage besteht aus zwei Arbeitsstationen (Maschinen), ein E-Schaltschrank, und ein Bedienpult und Transporteinheiten. Sowie Ständer mit Transportsystem-Vibrator, Spänetransport-Einheit und Ständer mit Quittierungsdrucker. Unsere Fotos sind zuerst vom Standort und danach weitere Fotos, wie die Anlage transportfertig zu verkaufen steht. Arbeitsstation Nr. 1 (Maschine 1): -Sägestation mit Sägeblatt Ø 400 x 4,5mm -Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal aufwärts) -Bohreinheit mit Spannpatrone (hotizontal) -Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -Zwillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -45° Bohreinheit mit Spannpatrone (aufwärts) Arbeitsstation Nr. 2 (Maschine 2): -Bohreinheit mit Spannpatrone für Schraubverbindungen (Rütteltopf) (vertikal aufwärts) -Frässpindel horizontal mit 11 Scheibenfräsern -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal abwärts) -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone (vertikal aufwärts) Codpou Ibuwefx Abrerc -Drillings-Bohreinheit mit Spannpatrone horizontal 2 StückTransporteinheiten: motorgetrieben -LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000mm -Bahnbreite 1.980mm 2 Stück Transporteinheiten: motorgetrieben -LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050mm -Bahnbreite 2.300mm *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Kufennagelmaschinie P + K Credpfxjuzh Ane Abrjc Palettennagelmaschine P+K SNM-III-24-1250 Zwischentrieb mit Brennstempel Positioniertisch Portalstapler Palettengröße 600x800 - 1200x1400 mm

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Nagelanlage für Sonderpaletten Nagelmaschine für Kisten, Deckel, 2-/4-Wege-Paletten 2 Schlitten mit Schablonen für 2-Wege- und 4-Wege Paletten Csdehzxvbspfx Abrjrc Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten Integrierte Säge für den genauen Zuschnitt Stapler zur Ausrichtung/zum Wenden (Verschachteln) der Paletten Laserstation zum individuellen Beschriften Vakuum zum Stapeln Auslaufband Maximale Palettenmaße: 2000 x 3000 mm 2 Mitarbeiter/Schicht Nagelung von unten und oben mit Coil-Nagelgeräten (Großcoil-Magazine) Großformatige Paletten mit Bodenrahmen können in einem Durchlauf produziert werden Mit integrierter Säge, um fallende Breiten zu verarbeiten Laserstation zum individuellen Beschriften (Firmenlogos können individuell erstellt) Leistung bis zu 250-300 Paletten pro Schicht (2000x3000 mit 9 Deckbrettern und 5 Rahmen) kurzfristig verfügbar

Zustand: gut (gebraucht), Komplette Linie. Cedpfx Asy Txzaobrsrc

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Baujahr 2022. Die Maschine ist im ständigen Einsatz und voll funktionsfähig. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Möglichkeit zum Verschweißen von Rahmen und Flügeln. Credpfxew U Rycj Abroc Minimale Schweißnahtmaß: 450 mm x 450 mm. Maximale Schweißnahtmaß: 2900 mm x 2900 mm. Schweißprozess wird zu 100 % durch Servomechanismus gesteuert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Beläge. Schräg- oder Parallelschweißprozesse möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontale Abnahmevorrichtung. Reinigungsstation mit Scharnierbohrer ausgestattet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Baujahr: 2020. Schweißtechnologie: ContourLine-Classic sowie im V-System. Die Maschine ist fortlaufend im Einsatz und voll funktionsfähig. Möglichkeit zum Schweißen von Rahmen und Flügeln sowie Rahmen mit Schwelle. Minimale Schweißmaße: 490 mm x 497 mm. Maximale Schweißmaße: 2690 mm x 3100 mm. Der Schweißprozess wird zu 100% durch Servomechanik kontrolliert. Programmierung über Touchscreen. Schweißen bei hoher Temperatur. Codpfxjw U Nlwo Abrsrc Schnellwechselsystem für Schweißfolie. Schnellwechselsystem für Auflagen. Schräg- oder Parallelverbindung möglich. Individuell programmierbare Schweißparameter. Schutzeinrichtung gemäß CE. Horizontales Entnahmesystem.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, EBT-Folienherstellungsmaschine Sysmac SYS-PP65 (Blasfolienextrusionssystem). Sehr guter Zustand, sehr wenig benutzt. Die Maschine ist derzeit demontiert. Cedpfx Abeuibq Sorsrc

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hochwertige Meltblown-Produktionslinie für Vliesstoffe Am 17.12.2025 wurde eine vollständige Maschinenprüfung durch den Kundendienst des Herstellers durchgeführt. Bericht ist verfügbar Bei Interesse können wir die Inbetriebnahme beim Kunden anbieten. Betriebsstunden: 80 Stunden (nur Inbetriebnahme) Preis einer neuen Maschine: 7.500.000 EUR • Hersteller: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modell: Reicofil MB 1600 • Baujahr: 2021 • Letzte Inbetriebnahme: 2022 Technische Daten • Arbeitsbreite: 1600 mm • Material: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Ausstoß: Bis zu 65 kg/h pro Meter Breite • Produktgewicht: 10–80 g/m² Crodpex Hx Rnofx Abrsc • Produktionsauslass: 5–80 m/min • Düsenkopf: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heizleistung des Rotationsbalkens: 65–172 kW • Wickelstation: Kontaktwickler mit voreingestelltem Spulenwechsel • Maximaler Wickeldurchmesser: 1250 mm • Bahn Breite: 1700 mm • Wickelspannung: 10–100 N/m Zusätzliche Ausstattung und Zubehör • 3-Komponenten-Dosiersystem • 80-mm-Sitzwechsler • Ultraschallreinigungssystem • Pyrolyseeinheit • Ozonabsaugung • Schneidmesser • Zentrales Bedienfeld mit Touchscreen und Dateneingabe

Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 20 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 🔥 3D-Druck-Filament Extrusionslinie – DEMO-Anlage | 1,75–5 mm | Bis zu 100 m/min | 12 Monate Garantie Hochleistungs-Extrusionslinie zur Herstellung von Filamenten (3D-Druck, Schweißdrähte, technische Schnüre). Zuverlässige, vollautomatisierte Lösung direkt vom Hersteller. Komplett gefertigt in der Europäischen Union. _____ Hauptmerkmale • Materialien: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX und weitere • Filamentdurchmesser: 1,75–5 mm • SPS-Steuerung mit automatischem Betrieb • Dreiachsige Durchmesserkontrolle für präzise Maßhaltigkeit • Kontinuierliche Produktion (Kompensator – bis zu 140 m Filament) • 3-Zonen-Kühltank (bis 80 °C) _____ Technische Daten Credpfx Aoy Ipflebrjc • Liniengeschwindigkeit: bis zu 100 m/min • Ausstoß: 5–20 kg/h • Schneckendurchmesser: 35 mm • Schneckenlänge: 30 L/D • Antriebsleistung: 9,2 kW • Kühltank: 6 m • Spulengröße: 0,5–5 kg (kein Stillstand beim Wechsel) _____ Zustand • DEMO-Anlage – direkt vom Hersteller • Hervorragender Zustand • Sofort verfügbar • Volle Werksgarantie für 12 Monate FCA BOCO Preis: 158.850,- EUR zzgl. MwSt. _____ Hersteller BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Tschechische Republik) Über 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung

Zustand: sehr gut (gebraucht), KATALOGNUMMER 7816 TECHNISCHE DATEN DDCA - Leistenlänge 180 – 845 mm - Leistenbreite 30 – 75 mm - Leistenstärke 10 – 45 mm - Spindeldurchmesser 30 mm - Max. Sägeblattdurchmesser 250 mm - 5 Spindeln: - linke Seite: 1) obere vertikale 2,2 kW 2) untere horizontale 2,2 kW - rechte Seite: 1) untere vertikale 2,2 kW 2) obere vertikale 2,2 kW 3) untere horizontale 2,2 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten, rechts/links - Materialandruck: 2 Stück - Stufenlose Vorschubgeschwindigkeitsregelung 0–10 m/min - Spindeldurchmesser 5x100 mm - Abmessungen L/B/H: 1870/2230/1320 mm Crjdpfx Absyyy Egsrsc DDGA - Werkstückbreite 35 – 130 mm - Werkstückdicke 10 – 40 mm - Min. Werkstücklänge 200 mm - Spindelanordnung: 1) unten 5,5 kW 2) rechts 5,5 kW 3) links 5,5 kW 4) oben 5,5 kW - Spindeln höhenverstellbar - Oben- und Unterspindel mit 6-Messer-Köpfen bestückt - Spindeldurchmesser 40 mm - Rechte und linke Spindeln mit Fräsern, max. Durchmesser 50 mm - Spindeldurchmesser 30 mm - 2 Vorschubgeschwindigkeiten 4,9 kW - Zentrale Kettenschmierung mittels Ölpumpe - Spindeldurchmesser 4x125 mm - Abmessungen L/B/H: 3100/1300/1700 mm VORTEILE - Polnische Produktion - 5 Spindeln - Unlackiert - Sehr guter Zustand - Gebrauchte Produktionslinie Netto-Preis: 52.900 PLN Netto-Preis: 12.600 EUR Netto-Preis berechnet zum Kurs 4,2 PLN/EUR (Bei größeren Wechselkursschwankungen kann sich der Preis ändern)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, LINIENMERKMALE Vierkopf-Schweißmaschine FUSION 4H Rahmen-Entladeeinheit Erstes Fräsmodul Q-MATIC 1 Serielle Verbindung zwischen Schweißmaschine und Reinigungsmaschine Crodpfxoy S E E Nj Abroc Drehtisch Elektronische Reinigungsmaschine TRIMMER 4A Ausziehtisch Zweites Fräsmodul Q-MATIC 2 Linienüberwachungs-Laptop Nachschnitt-Einheit Automatische Rahmenentladung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Vemag Wurstproduktionslinie Vemag Vakuum-Füllmaschine - Typ: HP20E Crjdpjx Rbdfefx Abrsc - Leistung: 23 kW - Betriebsstunden: 4174 - Baujahr: 2020 - Mit Beladung - Mit technischer Dokumentation - Zustand: Gebraucht, sehr guter Zustand, einsatzbereit Gerät zum präzisen Portionieren, Verbinden und Trennen von Kleinwürstchen - Typ: FSL 210 - Leistung: 7 kW - Leistung: bis zu 800 Portionen/Min. - Baujahr: 2020 - Gewicht: 548 kg Gerät zum automatischen Portionieren - Typ: MMP220 - Leistung: 1,5 kW - Portionsgröße: 100 - 3000 g - Baujahr: 2020 - Gewicht: 335 kg