Etikettierer 2 SK und 2 Naßleim Stationen

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2014, Drucktechnologie: Piezo DOD Druckköpfe: Xaar 1001, Auflösung: 720x360dpi, Trocknung: 1xUV GOZ und 1xUV FOZ Höhnle mit 7,2kW, Pinning System (LED) nach Druckeinheit 1+5, Absaugung: in Trocknereinheit zur Kühlung der UV-Lampen und zur Geruchsminimierung bzw. Verbesserung der Sensorik, Inertgassystem: sauerstoffreduzierte Härtungsanlage (Inert Gas System), Verbrauch: unter 6m³/h, Druck: von Rolle zu Rolle, Durchgangsbreite: 350mm, Druckbreite: 330mm, Rapportlänge: min/max. der druckbaren Abschnittlänge 10-1000mm, Drucktoleranz: Einzelabstand +/-0,2mm, Summenabstand: +/-1,5mm (auf einen Meter), Passer: Passereinhaltung (Register) +/-50μm, max. Geschwindigkeit: 48m/min bei 4 Farben, je nach Farbdeckung, Weiß mit 30m/min, Geschwindigkeit muss vorgewählt werden von 18 bis 48m/min, Druckvorbehandlung: Corona mit 1500VA, Bahnreinigung: Polymerwalzen LC 350, Spannwellen: für Hülsen mit 76mm Durchmesser für Auf- und Abwicklung, Klemmung der Spannwelle pneumatisch, Klemmung lösbar, um Wickeldorn drehen zu können, max. Rollendurchmesser für Auf- und Abwicklung: 610mm, max. Rollengewicht für Auf- und Abwicklung: 120kg. Stromverbrauch: ca. 39kVA / 60A, Luftverbrauch: 100 NL/min, Kühlleistung: ca. 60.000 BTU/h =18kW, Datenschnittstelle: USB 2.0, Ethernet, Datenformat: PDF-X1 oder X3 oder EPS oder AI, Länge: 4550mm, Breite: 1750mm, Höhe: 2200mm, Gewicht: ca. 3t. Mit Dokumentation, Kälteanlage und Farben. Maschine ist fehlerfrei, vollständig und einsatzbereit, wurde regelmäßig gewartet. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kdjdpfexz Ewnjx Abwsk

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Die automatische Etikettiermaschine FL-430 eignet sich perfekt für schnelles und automatisches Etikettieren von flachen Produkten. Über den Friktionsanleger lassen sich Produkte mit unterschiedlicher Stärke, Abmessung sowie Material einfach und zuverlässig vereinzeln. - LCD- Display Kdsdpfjickh Rox Abwek - Standart Geschwindigkeit von bis 30 m/min. sowie einer max. Etikettenbreite von 140 mm in Kombination mit dem Friktionsanleger 400 verbaut - Erweiterte Version Etiketten mit einer max. Geschwindigkeit von bis 50 m/min. und einer max. Breite von bis zu 260mm spenden - Transparentes etikettieren möglich

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Überblick Der Füller wurde im Jahr 2004 hergestellt. Er wurde in den letzten Jahren in einer Brauerei in Frankreich eingesetzt. Die komplette Brauerei wurde an ein Unternehmen in Belgien verkauft. Der Füller wird nicht mehr benötigt und steht daher zum Verkauf. Er kann für die Abfüllung von Bier und Softdrinks verwendet werden. Die Maschine ist demontiert und ordnungsgemäß gelagert. Technische Daten: Leistung: 2500 Fl/h bei einem Volumen von 0,75 l/Fl 3300 Fl/h bei einem Volumen von 0,33 l/Fl 20 Rinsstellen 20 Füllventile 3 Verschließelemente Formate: 0,33l; 0,75l Arbeitsrichtung: l - r Kdedsl Hxl Iepfx Abwok

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2003, PET-Flaschenblasmaschine Hersteller: KRONES Kedevddkvspfx Abwodk Modell: CONTIFORM K781 Kapazität: 12.000 Fl./h Das Set beinhaltet Formen für 1,5-l- und 0,5-l-Flaschen. Leistung: 150 kW Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Abmessungen des Sets (Blasformmaschine + Preform-Zuführung): 1100 x 340 cm, H: 450 cm Maße der Blasformmaschine: 500 x 340 cm, H: 250 cm Maße Futtertrog: 600 x 250 cm, H: 450 cm Luftbedarf: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Produktionsjahr: 2003 Technische Dokumentation zum Maschinenbetrieb Sehr guter Zustand

Zustand: gut (gebraucht), Automatische Etikettiermaschine Kdedpfx Ashz Daujbwsk

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten wird eine Kocher + Beck Rotationsstanze/Rotationsstanztechnik, Bogen-Stanzmaschine Bj 2007. Bogenformat X/Y ca. 500mm/720mm, Materialdicke bis max. 0,5mm, Stanzbreite max. 540mm, Abwicklung max. 732mm, axiale Verstellung des Magnetzylinders: +/-7,5mm, Maschinenmaße X/Y/Z: ca. 2100mm/1150mm/1500mm, Gewicht: ca. 450kg. Besichtigung nach Absprache möglich. Ksdpfxoxy R E Ue Abwodk

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SO126, Gebrauchte HDPE-Extrusionsblasformenanlage für 10 L – ca. 300 bph – Überblick Gebraucht Uniloy Milacron HSM10/D Extrusionsblasformenmaschine entwickelt für die Herstellung von HDPE-Behältern bis 10 L. Mit einem Einzel-Parison-Kopf und robuster Schließeinheit ist diese EBM-Einheit ideal für industrielle Verpackungs- und Getränkeherstellungs-Hilfsanlagen (z. B. Wasserkanister, Speiseöle) und kann in eine gebrauchte Abfülllinie integriert werden. Dokumentation und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Referenznummer: SO126. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Hauptdaten Hersteller/Modell: Uniloy Milacron HSM10/D Baujahr: 2000 Technologie: Extrusionsblasformen (EBM), Einzel-Parison Material: HDPE Anzahl der Kavitäten: 1 Max. Behältervolumen: 10 L Indikativer Durchsatz: bis ca. 300 bph bei 10 L (anwendungsabhängig) Bedienungsanleitungen: enthalten Referenznummer: SO126 Extruder Schneckendurchmesser: 100 mm; L/D 24 HDPE-Schneckendrehzahl: 0–70 rpm Plastifizierleistung (HDPE): ca. 300 kg/h Hauptextrudermotor: 89 kW Heizzonen: 6; Zylinderheizleistung: 31.4 kW Motorkühlleistung: 0.58 kW; Zylinderkühlleistung: 1 kW Parisonkopf Typ: PE 1/200, Einzel-Parison Max. Düsendurchmesser: 200 mm Kopfheizleistung: 14.2 kW Parison-Wandstärkensteuerung: hydraulisch (Wandstärken-Programmierung) Klemm- & Blaseinheit Klemmkraft: 200 kN Max. Formgröße: 650 × 500 mm (H) Formdicke: 2 × 150 mm Formöffnungshub: 300 mm Horizontaler Schlittenhub: 660 mm Blasstift-Hub: 240 ± 5 mm Blasstift-Schubkraft bei 50 bar: 320 kg Elektrisch Installierte Leistung: 156 kW (durchschnittlicher Verbrauch ca. 104 kW) Versorgung: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Öltankinhalt: 400 l Pumpen-Durchfluss (1470 rpm): 123 l/min Maximaldruck (Hauptkreis): 190 bar Haupthydraulikmotor: 37 kW; Ölkühlmotor: 1.5 kW Pneumatik Betriebsdruck (allgemein): 6–8 bar; Luftverbrauch: 2000–2500 Nl/min Nachkühlungsdruck: 6–8 bar; Luftverbrauch: 1000–1500 Nl/min Kühlwasser Kedpfxsyhbt Hj Abwodk Formkreislauf: 8–12 °C; Durchfluss 15 m³/h Extruder- & Hydraulikölkühlung: 10–24 °C; Durchfluss 4 m³/h Abmessungen & Gewichte Ca. Maschinenabmessungen (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blasaggregat-Gewicht: 7600 kg; Extrusionsgruppen-Gewicht: 6400 kg Geräuschpegel am Bedienerort: < 85 dB(A) Fortgeschrittene Automatisierung & Steuerungssysteme Hydraulische Wandstärkenprogrammierung für präzise Parisonsteuerung, Verbesserung der Gewichtsverteilung und der oberen Tragfähigkeit bei 10 L-Behältern. Eigene Uniloy-Befehl- und Steuerungssoftware (Versionscode in den Handbüchern verfügbar) mit Bedienoberfläche zur Sollwertverwaltung und Diagnostik. Integrierte Temperaturregelung über sechs Extruderzonen und beheizten Kopf für stabile Verarbeitung bei bis zu 300 °C Transformations-Temperatur. Verriegelte Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Schalter für sicheren Betrieb. Kapazitäten zur Integration in die Produktionslinie

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 1.200 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: L36/150, Produkthöhe (max.): 25.000 mm, Eingangsspannung: 380 V, L36/150/TC/CE Baujahr: 2023 Kdedowq Ay Iopfx Abwjk Flexodruckmaschine, 3 Farben – 150 mm Bahnbreite - Automatische Doppelrevolver-Aufwickler, die bei der voreingestellten Klebebandlänge rotieren - Der Bediener schneidet das Band, entlädt die bedruckten Rollen und lädt die leeren Hülsen - 380V, 50Hz, 3-phasig - Stabiles Gestell aus Gusseisen BESCHREIBUNG DER MASCHINE - 3" Reibungsabwickler für Klebebänder - Geräuschreduzierer und Niederspannungsalarm für Andruckrolle - Corona-Vorbehandlungsstation - Leistung der Corona-Vorbehandlung wird proportional an die Bandgeschwindigkeit angepasst - Belüftungs- und Absauganlage für die Corona-Behandlung - Primer-Station vor dem Druck, zur Vorbereitung des Druckträgers - Belüftungs- und Absauganlage für die Primer-Station - 3 Druckwerke, ausgestattet mit Rasterwalzen und Druckzylindern mit Zahnrädern für 150,7 mm Druckwiederholung - Release-Station nach dem Druck - Belüftungs- und Absauganlage für die Release-Station - Andruckrolle für die Release-Station - Schneidstation mit Rasierklingen auf der Klebeseite - Doppelrevolver-Aufwickler mit 2 Dornen für 3" Hülsen - Pneumatikpumpe für automatische Primer- und Release-Dosierung - 9 zusätzliche verschiedene Klischeezylinder mit Zahnrädern 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Klischee-Montagevorrichtung - Distanzscheiben-Set für die Einstellung der Schneiderollenhalter - 152 mm Gummiwalze für Vollflächenbeschichtung - 50 mm Papieretikettenspender + 30.000 Papieretiketten - Ersatzteilset + Bonus: Flexoplattenherstellungsmaschine (für wasserbasierte Platten) Preis: 74.000 €

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Eine Sand- oder Kiesproduktionsanlage ist eine Einrichtung, in der Rohstoffe wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden, die im Baugewerbe und in anderen Branchen verwendet werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Verfahren zur Umwandlung von Rohstoffen in Endprodukte. Im Folgenden finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahren, die in einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage zum Einsatz kommen: 1. Abbau und Gewinnung: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen aus Steinbrüchen oder Minen. Schwere Maschinen wie Bagger, Lader und Planierraupen werden eingesetzt, um die Rohstoffe aus der Erde zu holen. 2. Zerkleinerung und Siebung: - Die abgebauten Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um ihre Größe zu verringern und sie in verschiedene Qualitäten zu trennen. - Brecher zerkleinern große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke, und Siebe sortieren die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Das Waschen ist ein gängiges Verfahren, um Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für Sand und Kies, die im Bauwesen verwendet werden. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen können die Materialien sortiert werden, um sie in verschiedene Größen und Qualitäten aufzuteilen. 5. Lagerung und Aufhaldung: - Die verarbeiteten Materialien werden häufig zur weiteren Verwendung auf Halde gelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um die unterschiedlichen Qualitäten der Materialien zu verwalten. 6. Fördern und Transportieren: - Fördersysteme werden eingesetzt, um Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Produktionsprozesses zu transportieren. Für den Transport der Endprodukte zu den Verteilerstellen werden Transportmittel wie Lastwagen oder Förderbänder eingesetzt. 7. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Dies kann regelmäßige Tests und Analysen der Materialien beinhalten. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltige Praktiken und Umweltaspekte sind für den Betrieb einer Produktionsanlage von entscheidender Bedeutung. Maßnahmen wie Staubkontrolle, Wasserrecycling und die Sanierung von Abbaugebieten werden häufig durchgeführt, um die Umweltauswirkungen zu minimieren. 9. Wartung und Sicherheit: - Die regelmäßige Wartung der Ausrüstung ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage unerlässlich. Sicherheitsmaßnahmen sind auch entscheidend für den Schutz der Arbeiter und die Einhaltung der Vorschriften. Kodpfx Abeq Nia Iowsdk 10. Endprodukt: - Die Endprodukte einer Sand- oder Kiesproduktionsanlage können verschiedene Qualitäten von Sand, Kies, Schotter oder anderen Arten von Zuschlagstoffen umfassen, die im Bauwesen, bei der Betonherstellung, der Asphaltherstellung und anderen Anwendungen verwendet werden. Es ist wichtig zu wissen, dass die spezifischen Prozesse und Anlagen, die in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, je nach Art der Rohstoffe, der vorgesehenen Endprodukte und der örtlichen Vorschriften variieren können. Darüber hinaus können Fortschritte in der Technologie und Nachhaltigkeitspraktiken die Konstruktion und den Betrieb solcher Anlagen beeinflussen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Stationen: 6, Etikettierleistung: 3000-4000/h, Etikettierung: Wrap-Around Selbstklebeetiketten, Behälterformate: 200ml-750ml, Flaschenformate: 330l Vichy/Longneck/30cl BNR, Laufrichtung: links-rechts, Rotationsrichtung: im Uhrzeigersinn. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Kjdpfx Abjulkutswodk