Gebrauchte komplette Linie für stillen Wein - 5000 Flaschen/Stunde

MAS PACK

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Übersicht Dieser Glasflaschen-Depalettierer wurde 2006 von der italienischen Firma MAS PACK hergestellt. Die Maschine ist derzeit bis Ende Juli 2026 in Produktion und Teil einer Weinabfüllanlage. Besichtigungen sind auf Anfrage möglich. Die Maschine ist gut gewartet. Technische Daten  Leistung: Bis zu 7.200 Flaschen pro Stunde Anwendung: Glasflaschen Formate: 37,5 cl Bourgogne 75 cl Bourgogne 1,5 l Magnum Stromversorgung: 5 kW Luftversorgung: 150 l/min Ksdpfjyiak Rsx Aarolp

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), KOMPLETTE KRONES-PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILL UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR: 2002–2007 LEISTUNG: 0,5L x 36.000 Flaschen/Stunde 1,0L x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5L x 25.200 Flaschen/Stunde FLASCHENVERSCHLÜSSE: 28 mm. DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heizung & CIP/SIP 2. Kurzzeiterhitzer: Ruland 2002, Röhrenwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformzuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Flaschen/Stunde 14. Lufttransporteur: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlussaufzug 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./Std., 28 mm Verschlüsse, still/CO2-haltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Förderband: Krones 2002, Luftabschneider vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./Std. 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienrollenetiketten 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./Std., Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderband: Krones 2002 28. Handapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 Kedsxm Rwqspfx Aarolp 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/Std. 31. Palettenförderer: Krones 2002, Transferwagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, mit Deckblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettencodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, HERVORRAGENDER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Baujahr: 2017, Zustand: neuwertig (gebraucht), - Spezielles: mit Durchlauf für Kasten Kljdpsh Agqljfx Aarjp - Sehr wenig Betriebstunden - Zustand: technisch sowie optisch praktisch neuwertig Abmessungen: - Länge: 3300 mm - Breite: 900 mm - Höhe: 1800 mm

Zustand: gebraucht, DEPACK 3 Kledpfjxytt Usx Aarjp ein gerichtet mit 3 Köpfen a 4 x 3 Maße 2,20 x 2,20 Höhe 2,50

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NP 687 | KOMPLETTE PET-ABFÜLLLINIE SIDEL FÜR KOHLENSÄUREHALTIGE GETRÄNKE Klsdpfxsxz Ayte Aarjp Produkt: kohlensäurehaltiges Wasser und Getränke Leistung: 13.500 Flaschen/Stunde PET-Preformpressen Sameto Modell: EBH 2050 Baujahr: 2010 PET-Blasmaschine Sidel Modell: SBO10 Baujahr: 2010 Halsdurchmesser: fi28 1881 Anzahl der Formen: 10 Luftförderer Alsim Baujahr: 1999 Monoblock Alsim Modell: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Baujahr: 1999 Spülmaschine: 48 Greifer 1 Behandlung mit Wasser Füller: 60 Ventile Füllverfahren: isobar Verschließer: 10 Köpfe Mischer Alsim Baujahr: 1999 Stündliche Ausbringung: 30 pph Flaschentrockner ACI Baujahr: 2015 Etikettierer Krones Contiroll Modell: Contiroll Baujahr: 2004 Etikettierertyp: rotierend Anzahl der Teller: 15 Etikettierung: PET-Schleifenetikett Etikettierstation: rollengeführt Schrumpfverpacker Acmi Modell: SHRINK-WRAPPER Fenix Baujahr: 2019 Ausführung: Folienschieber Typ: nur Folie Tragegriffapplikator Smipack Modell: HA 35-50-70 Baujahr: 2002 Palettierer Alsim Modell: Valiant 1I 1P Baujahr: 1996 Vollautomatisch System: Schubsystem Palettenwickler PM Pragometal Modell: OBS Rotomatic Standard Baujahr: 2009

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Gebrauchter Case Packer Mas Pack 2004 Gebrauchter Sammelpacker Modell Accupack 3/6 von 2004 Ksdovgul Nepfx Aarjlp Packt 6 Kisten mit 6 Flaschen und 3 Kisten mit 12 Flaschen auf einmal Mechanische Bewegung der Kopfeinheit Variabler Flaschengreiferkopf für verschiedene Flaschendurchmesser Variable Produktionsgeschwindigkeit mit Inverter Lackierte Eisenmaschine Mit Sicherheitsfunktionen 10 Formate von Zentrierern x Kartons Baujahr 2004 Produktion rund 13.000 Flaschen/Stunde Maschine in perfektem Betriebszustand Gebrauchte Kartonverpackungsmaschine Mas Pack Baujahr 2004. Diese Maschine ist in einem ausgezeichneten Zustand und ist sofort zum Verkauf bereit.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Eine Maschine, die sich durch ihre Effizienz und Zuverlässigkeit auszeichnet, ist der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer, der sich auf den komplizierten Prozess der Kartonierung konzentriert. Dieses Modell, das in der Branche einen guten Ruf genießt, erfüllt dank seiner fortschrittlichen technischen Merkmale die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen. Wichtigste Merkmale: Der Mas Pack Kartonierer zeichnet sich in erster Linie durch seine Produktionskapazität aus: Er kann in einem einzigen Arbeitsgang insgesamt 6 Kartons mit 6 Flaschen und 3 Kartons mit 12 Flaschen kartonieren. Diese Besonderheit macht ihn besonders geeignet für Produktionslinien, die eine vielseitige Kartonierung erfordern. Die Bewegung der Kopfbaugruppe ist mechanisch und gewährleistet somit Genauigkeit und eine geringere Fehlerwahrscheinlichkeit während des Kartoniervorgangs. Der Mas Pack Accupack 3/6 geht mit seinem verstellbaren Flaschengreiferkopf, der für verschiedene Flaschendurchmesser geeignet ist, noch weiter. Dieses technische Detail ist für Unternehmen, die in ihrer Produktion unterschiedliche Flaschenformate verarbeiten, von entscheidender Bedeutung. Was die Geschwindigkeit betrifft, so bietet der Mas Pack Accupack 3/6 dank des Einsatzes eines Inverters eine variable Produktionsgeschwindigkeit. Diese Funktion ermöglicht es dem Bediener, die Geschwindigkeit an die jeweiligen Produktionsanforderungen anzupassen. Struktur und Sicherheit: Der aus lackiertem Eisen gefertigte Mas Pack-Kartonierer garantiert Langlebigkeit und Robustheit, auch in besonders intensiven Arbeitsumgebungen. Die Sicherheit steht bei der Konstruktion dieser Maschine im Vordergrund, die mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist, um dem Bediener ein sicheres Arbeitsumfeld zu bieten. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist das Vorhandensein verschiedener Formate von Karton-Zentriervorrichtungen, die die Vielseitigkeit der Maschine weiter erhöhen. Wenn man bedenkt, dass die Maschine im Jahr 2004 gebaut wurde und immer noch eine Produktionskapazität von etwa 13.000 Flaschen pro Stunde aufweist, kann man den Wert und die Zuverlässigkeit dieses Modells im Laufe der Zeit schätzen. Zusätzliche technische Daten: Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer ist eine voll funktionsfähige Maschine, die mit einer Spannung von 380 Volt in drei Phasen und einer Frequenz von 50 Hz arbeitet. Diese Spezifikationen gewährleisten eine optimale Energieverteilung und einen effizienten Betrieb der Maschine. Fazit: Klsdsvgub Rjpfx Aarsp Der Mas Pack Accupack 3/6 Kartonierer stellt eine fortschrittliche technologische Lösung für alle dar, die Effizienz, Flexibilität und Sicherheit beim Kartonieren suchen. Seine Langlebigkeit und seine fortschrittlichen Funktionen machen ihn zu einer idealen Wahl für Fachleute und Techniker in der Abfüllindustrie.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BAG-IN-BOX-LINIE Jahr: 2002 | 2008 Geschwindigkeit: 1.600 Stück/h Bestehend aus: Kljdpfx Aowdiqgjarop UTCH-Füller Modell: BIB 860 Anzahl der Ventile: 2 Formate: 2,25 l - 3L - 5 L CERMEX-Montagekoffer Typ: Kleber CERMEX Boc-Verschließmaschine Typ: Klebemaschine Wrap Around NOVOPACK Formate: - 2x2 à 2,25 L - 2x2 von 3l - 2x2 à 5l Sicherheitsvorkehrungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 25.000 h, Gebrauchter Sammelpacker MAS PACK Accupack 3/6 Jahr 2005 Der gebrauchte Kartonpacker MAS PACK Accupack 3/6 Bj. 2005 verpackt Flaschen mit Präzision und Effizienz in Kartons. Außerdem hat MAS PACK dieses Modell im Jahr 2005 hergestellt, um den Anforderungen von Abfüllanlagen mit hoher Kapazität gerecht zu werden. Folglich bietet er Zuverlässigkeit und Flexibilität, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Geschwindigkeit und Genauigkeit legen. Technische Spezifikationen und Betriebskapazität Der Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 verarbeitet bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde. Darüber hinaus verarbeitet er Glasbehälter effizient und ist für Formate von 0,375 Litern, 0,75 Litern und 1,5 Litern geeignet. Der feststehende Kopf und die linke Bedienerseite der Maschine verbessern den Zugang und rationalisieren die Arbeitsabläufe, was einen reibungslosen Verpackungsprozess ermöglicht. Arbeitskonfigurationen des Sammelpackers MAS PACK Dieser Sammelpacker unterstützt zwei Hauptkonfigurationen. Insbesondere verarbeitet er vier Kartons mit je sechs Flaschen oder zwei Kartons mit zwölf Flaschen. Diese Optionen ermöglichen es dem Bediener, die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen und die Leistung zu optimieren, ohne dabei an Geschwindigkeit einzubüßen. Darüber hinaus gewährleistet die Flexibilität der Konfigurationen, dass die Maschine ein breites Spektrum an betrieblichen Anforderungen erfüllt. Materialien und Vielseitigkeit MAS PACK hat die Accupack 3/6 so konzipiert, dass sie über einen längeren Zeitraum hinweg eine gleichbleibende Leistung erbringt. So stabilisiert das System beispielsweise Glasflaschen während des Packvorgangs und minimiert das Risiko von Beschädigungen. Ebenso erhöht die Fähigkeit, zwischen verschiedenen Formaten ohne komplizierte Einstellungen zu wechseln, die Vielseitigkeit und den Wert für Produktionslinien. Somit bleibt es eine praktische Wahl für Branchen mit unterschiedlichen Produktionsanforderungen. Ideale Anwendungen Die Maschine unterstützt Unternehmen, die Standard-Glasflaschenformate verpacken, z. B. in der Wein-, Spirituosen- und Premiumwasserindustrie. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Produktionsgeschwindigkeit einen effizienten Betrieb in Abfüllanlagen mit hohen Durchsatzanforderungen. Durch die schonende Behandlung von Glasbehältern bleibt die Qualität der verpackten Produkte erhalten. Außerdem hilft die Anpassungsfähigkeit der Maschine den Unternehmen, ihre Leistung zu maximieren und Fehler zu minimieren. Technische Schlussfolgerungen zum Case Packer MAS PACK Kledpfxevgu Uke Aarop Die gebrauchte Kartonverpackungsmaschine MAS PACK Accupack 3/6, Baujahr 2005, steigert die Produktivität und Flexibilität bei der Verpackung von Glasflaschen. Darüber hinaus erreicht er Geschwindigkeiten von 12.000 Flaschen pro Stunde und arbeitet mit verschiedenen Kartonkonfigurationen, um unterschiedliche Produktionsziele zu erfüllen. Die kompakte Bauweise und das bedienerfreundliche Layout sparen Platz und sorgen gleichzeitig für hohe Leistung. Folglich ist sie ein zuverlässiger Aktivposten für moderne Abfüllbetriebe.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30.000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Ksdjx H Tilopfx Aarelp Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.