China gebraucht kaufen (315)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Leistung: 16 kW (21,75 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 26 l, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 1.466 h, Antrieb: Raupe zGG: 2.000 kg Abmessungen (L x B x H): 372 x 99 x 230 cm Motortyp: Caterpillar C1.1 Arbeitshöhe: 355 cm Maximale Reichweite: 387 cm CE-Kennzeichnung: ja Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut = Weitere Optionen und Zubehör = - 3. Hydr. Schaltkreis - 4. Hydr. Kreis - Arbeitslampe(n) - Gebläse - Gummiketten - Hammer-/Sortierfunktion - Radio-Bluetooth - Schiebeblatt - Schneller Wechsel Podpfx Ahozt H A Nersra = Anmerkungen = Antriebsstrang Stufe (Tier): Stage V / Tier IV final Allgemein Produktionsland: China Verbreiterbares Fahrwerk Ausziehbare Gleitklinge

Zustand: neu, Leistung: 353 kW (479,95 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 14.00R20, Achsen-Konfiguration: 6x6, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 1.000 l, Fahrerkabine: Fernverkehrskabine, Getriebetyp: mechanisch, Emissionsklasse: Euro3, Federung: Blatt, Gesamtlänge: 7.500 mm, Gesamtbreite: 2.600 mm, Gesamthöhe: 3.700 mm, Baujahr: 2026, Ausstattung: Klimaanlage, = Weitere Optionen und Zubehör = - Sonnenschutzklappe = Weitere Informationen = Reifenmaß: 14.00R20 Prjdpjy Tyh Ujfx Ahrja Federung: Blattfederung Zylinderzahl: 6 Motorhubraum: 12.500 cc zGG: 10.500 kg Motortyp: Suzuki M13 Anzahl der Schlafplätze: 1

Zustand: neu, Leistung: 316 kW (429,64 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 12.00R24*11, Achsen-Konfiguration: 6x4, Kraftstoff: Diesel, Farbe: Weiß, Getriebetyp: mechanisch, Emissionsklasse: Euro2, Federung: Blatt, Gesamtlänge: 7.000 mm, Gesamtbreite: 2.550 mm, Gesamthöhe: 3.500 mm, Baujahr: 2026, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, = Weitere Optionen und Zubehör = - Klimaanlage = Weitere Informationen = Reifenmaß: 12.00R24*11 Federung: Blattfederung Zylinderzahl: 6 Motorhubraum: 11.596 cc Predpfxey Tyifo Ahrja Leergewicht: 9.500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 5.000 kg, Hubhöhe: 3.700 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Leistung: 56 kW (76,14 PS), Zylinderzahl: 6 Prodey Tylaopfx Ahrja Kraftstofftank: 120 Liter

Zustand: neu, Leistung: 154 kW (209,38 PS), Getriebetyp: mechanisch, Kraftstofftyp: Diesel, Emissionsklasse: Euro2, Baujahr: 2025, Ausstattung: Klimaanlage, Zylinderzahl: 6 zGG: 32.000 kg Motortyp: Cummins 672 JCB MAX Prjdpfx Ahoy Tyl Hjroa

Zustand: neu, Type SX1325AP-2128 Axis: Useful working area axis X-Y-Z 2070-2800-100 mm Pieces clearance in Z 100 mm Max. traveling speed 70 m/min Max. working speed 30 m/min Working table: Phenolic multifunction Nr. of stops standard 10 (4X-6Y) Vacuum pump 4*5,5 kW(50/60 Hz), air cooled Electrospindle: Standard power (S6) 9,5 kW, ISO30 Max. speed 24 000 rpm Tool changer: ATC carousel for 12 positions Lubrication: Automatic centralized lubrication Prjdpfx Ahjdz Edqsrea Installation: Installed power 22-33 kW Compressed air cosumption 450 NL/min Extraction air consumption 3000 m3/h Extraction air speed 25 m/sec Suction hood diameter 2x150 mm Made in China Weight 3500 kg

Zustand: neu, Leistung: 177 kW (240,65 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 295/80R22.5*7, Achsen-Konfiguration: 4x2, Radstand: 5.700 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 200 l, Farbe: Weiß, Emissionsklasse: Euro2, Federung: Blatt, Gesamtlänge: 9.700 mm, Gesamtbreite: 2.500 mm, Gesamthöhe: 3.300 mm, Baujahr: 2025, Ausstattung: ABS, Servolenkung, Reifenmaß: 295/80R22.5*7 Bremsen: Trommelbremsen Federung: Blattfederung Zylinderzahl: 6 Podpfjy Tyfgox Ahrsra Motorhubraum: 6.750 cc Leergewicht: 6.500 kg Zuladung: 13.500 kg zGG: 20.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Tragkraft: 3.000 kg, Kraftstofftyp: Gas, Masttyp: Triplex, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Motorenhersteller: Mitsubishi, Getriebetyp: Sonstige, Motorhubraum: 2.488 cc Psdpfx Ahey Tykverora

Zustand: neu, Leistung: 316 kW (429,64 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 12.00R24*11, Achsen-Konfiguration: 6x4, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 400 l, Emissionsklasse: Euro2, Baujahr: 2025, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Reifenmaß: 12.00R24*11 Podpey Tyd Asfx Ahrjra Zylinderzahl: 6 Motorhubraum: 11.596 cc zGG: 9.400 kg

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Podpfx Ajvzx Aushrera Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Tragkraft: 3.000 kg, Hubhöhe: 4.700 mm, Kraftstofftyp: Diesel, Masttyp: Triplex, Leistung: 33 kW (44,87 PS), Motorenhersteller: Mitsubishi, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtlänge: 2.690 mm, Gesamtbreite: 1.220 mm, Farbe: Gelb, = Zusätzliche Optionen und Zubehör = - Palettengabel = Hinweise = Herkunftsland: China Hubraum: 3.331 ccm Abmessungen: 2.690 x 1.220 x 2.170 mm Getriebetyp: Powershift Masttyp: TF470 Gabel: 1.200 mm Motorhersteller / -typ: Mitsubishi / SAS (Diesel) Versandmaße (L x B x H): 2.690 mm x 1.220 mm x 2.170 mm Motorherkunft: Japan Sitz: Ohne Federung Sicherheitsgurt Seitenschub: Inkludiert Kabine: Überkopf-Schutzbügel Bereifung: Einfach Luftbereifung Mcv: 3-SPL Gabelträger: Schmal (Einfach) Warnleuchte: Stroboskoplicht Tragfähigkeit / Nennlast: 3.000 kg Mast-Niedrigststellung: 2.190 mm Freihub: 1.010 mm Hubhöhe: 3.005 mm Wenderadius: 2.395 mm Predpfxsy Tyk Ne Ahrsa Betriebsbremse: Trommelbremse

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Tragkraft: 3.000 kg, Hubhöhe: 4.800 mm, Freihub: 1.170 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Bauhöhe: 2.265 mm, Gabellänge: 1.200 mm, Antriebsart: Elektro, Elektro 4 Rad-Stapler ISO Klasse: ISO Klasse 3 = 2.500 - 4.999 kg Masttyp: Triplex Prodoy Hyk Nepfx Ahrsa Getriebe: Automatik Zustand: Neugerät Zustand Technisch: Neu Batterie Volt: 80V Batterie Typ: Lithium-Ionen Batterie Baujahr: 2026 Beschreibung: Neugerät inklusive 12 Monate Gewährleistung, Anton ist eine Kooperation mit EP Forklift (China) und geeignet für den kleineren Einsatz, AKKU Li-Ion NEU inkl. Ladegerät integriert, Wer einen Diesel oder Treibgas Gabelstapler dafür verschrottet oder tauscht bekommt eine Förderung über die Bafa (siehe Link). bafa/DE/Energie/Energieeffizienz/Energieeffizienz_und_Prozesswae rme/Modul6_Elektrifizierungsmassnahmen_KU/l Gerne organisieren wir Ihnen einen kostengünstigen Transport. Ein Mietkauf ist generell möglich ! Wir sind offzieller Jungheinrich Partner. Seitenschieber, 3. Ventil, 4. Ventil, Arbeitsscheinwerfer hinten, Arbeitsscheinwerfer vorn, Heizung, Vollkabine, Vollfreihub, CE Zertifikat,

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. Prsdpfx Aoq N Ud Ishrja 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 173 h, Hubhöhe: 4.530 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Triplex, Leistung: 35 kW (47,59 PS), Gesamthöhe: 2.740 mm, Gesamtlänge: 5.000 mm, Gesamtbreite: 2.100 mm, Farbe: Sonstige, Leergewicht: 13.302 kg Hubkapazität: 8.000 kg CE-Kennzeichnung: ja Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut Kennzeichen: T-53-DNN = Weitere Optionen und Zubehör = - 3. Hydr. Schaltkreis - 4. Hydr. Kreis - Arbeitslampe(n) - Freilift Pedsxrvrkjpfx Ahrsra - Gebläse - Seitenverschiebung - Signalfeuer = Anmerkungen = Allgemein Produktionsland: China Zustand CE-Typ: CE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 22 kW (29,91 PS), Presskraft: 220 t, Hub: 470 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 120 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 120 mm/s, Tischbreite: 900 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Ausladung: 400 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, Maschinentyp: Elektrohydraulische servosynchrone CNC-Abkantpresse Auftragsart: Sonderanfertigung Grundparameter: Presskraft: 220 t Tischlänge: 3200 mm Tischhöhe: 900 mm Ständerabstand: 2500 mm Aushalsung: 400 mm Hub des Pressbalkens: 200 mm Maximale Öffnungshöhe: 470 mm Schnellfahrtgeschwindigkeit: 120 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit: 120 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 10 mm/s Hinteranschlag (X-Achse Weg): 550 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit X-Achse: 400 mm/s Positioniergenauigkeit X-Achse: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit X-Achse: ±0,02 mm Positioniergenauigkeit Y-Achse: ±0,02 mm Wiederholgenauigkeit Y-Achse: ±0,01 mm R-Achse Weg: 100 mm Maximale Arbeitsgeschwindigkeit R-Achse: 100 mm/s Arbeitsgenauigkeit: Geradheit ±0,2 mm/m, Winkeltoleranz ±0,5°/m Hauptantriebsmotor (Servomotor): 22 kW Nennleistung (Servomotor): 25,03 kW Tankinhalt: 200 l Hydrauliköltyp: 46# Hydrauliköl Prjdpjzgzt Nefx Ahrsa Gesamtabmessungen (L × B × H): 4200 mm × 1950 mm × 2700 mm Gewicht: 12 t

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Eine Feinstkugelmühle ist eine Mühle, die zur Zerkleinerung von Materialien in sehr feine Partikel eingesetzt wird. Diese Art von Kugelmühle hat einige besondere Eigenschaften, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst der härtesten Materialien mit geringer Verunreinigung und minimalem Verschleiß. Sie wird häufig in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Pharma-, Mineralien-, Pigment- und Chemieindustrie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Merkmale und Überlegungen zu einer Feinstkugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfine-Kugelmühlen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Mahleffizienz erreichen, indem sie Mahlkörper mit einer relativ kleinen Größe verwenden, was zu einer großen Oberfläche für die Mahlung führt. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Partikelgrößenverteilung ermöglichen. 3. Spezielles Design: Die Mühlen sind in der Regel so konstruiert, dass Verunreinigungen minimiert werden, z. B. durch die Verwendung verschleiß- und korrosionsfester Materialien. Einige Mühlen verfügen auch über Kühlsysteme, die eine Überhitzung während des Mahlvorgangs verhindern. 4. Vielfältige Materialien: Superfine-Kugelmühlen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter sowohl spröde als auch faserige Stoffe. Sie werden häufig für die Zerkleinerung harter Materialien eingesetzt, die eine feine Vermahlung erfordern, wie Keramik, Mineralien oder Pigmente. 5. Zerkleinerung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer Feinstkugelmühle besteht darin, die Partikelgröße bis auf Mikro- oder sogar Nanoebene zu reduzieren. Dies wird durch die intensive Mahlung in der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige Feinstkugelmühlen sind mit einem Klassiersystem ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung genauer zu steuern. Dies ermöglicht die Trennung von feinen und gröberen Partikeln während des Mahlprozesses. 7. Chargenbetrieb oder kontinuierlicher Betrieb: Je nach Ausführung können diese Mühlen entweder im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb arbeiten, was eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen ermöglicht. Predpjq Nf Uwefx Ahrja 8. Sicherheitsmaßnahmen: Sicherheitsvorkehrungen wie Überwachungs- und Kontrollsysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Problemen während des Betriebs sind möglich. Bei der Auswahl einer Feinstkugelmühle für die Herstellung von Mikropulver ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Eigenschaften der Materialien, mit denen Sie arbeiten, und die gewünschte Endkorngrößenverteilung zu berücksichtigen. Befolgen Sie stets die Richtlinien des Herstellers für Betrieb, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit des Geräts zu gewährleisten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 210 kW (285,52 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Silber, Gesamtgewicht: 27.000 kg, Leergewicht: 27.000 kg, Betriebsgewicht: 36.000 kg, maximales Ladegewicht: 50.000 kg, Reifengröße: 6*2, Reifenzustand: 100 %, Achsen-Konfiguration: 3 Achsen, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MYM-J57C90, Ausstattung: Gummiketten, Hydraulik, geräuscharm, Mobile Brechanlage: Intelligente Lösung für das C&D-Abfallrecycling Verwandeln Sie Abbruchreste in Profit Bau- und Abbruchabfälle machen 30–40 % des weltweiten Abfallaufkommens aus. Unsere mobile Brechanlage verarbeitet C&D-Abfälle direkt vor Ort und wandelt kostspielige Reste in hochwertige Recycling-Baustoffe um. Technische Daten 900×1060 Mobile Backenbrechanlage Brecheinheit: Backenöffnung: 900 mm × 1060 mm Max. Aufgabegröße: 750 mm Endkorn: 75–200 mm (einstellbar) Leistung: 80–180 t/h Antriebsleistung: 90–110 kW Siebmaschine: 2- oder 3-Deck-Ausführung Siebsfläche: 3,6–4,8 m² Motorleistung: 15 kW Gleichzeitige Herstellung von 3–4 Kornfraktionen Aufgeber: Bandbreite: 1.000 mm Stufenlose Geschwindigkeit: 0–25 m/min Leistung: 7,5 kW Trichtervolumen: 5–8 m³ Gesamtanlage: Maße: 12–14 m (L) × 2,8–3,2 m (B) × 3,8–4,2 m (H) Gewicht: 38–45 t Gesamtleistung: 120–150 kW Kraftstoffverbrauch: 25–35 l/h (Diesel-Option) Was wir verarbeiten ✓ Beton (auch bewehrt) ✓ Asphaltbelag ✓ Ziegel und Mauerwerk ✓ Fliesen und Keramik ✓ Gemischter Bauschutt ✓ Straßenaufbruch Kompletter Recyclingprozess 1. Aufgabe Großer Aufgabetrichter (5–8 m³) nimmt C&D-Mischabfälle bis 750 mm auf 2. Vorbrechung 900×1060 Backenbrecher reduziert Material auf 75–200 mm, 4–6:1 Reduktionsverhältnis 3. Magnetabscheidung Automatische Abscheidung von Stahlbewehrung (>95 % Rückgewinnungsrate) 4. Siebung Mehrdeck-Sieb erzeugt mehrere Fraktionen: 0–5 mm (Sand) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Staubbekämpfung Integrierte Wasserberieselung (8–12 Düsen) unterdrückt >90 % des Staubs Wesentliche Merkmale Mobilität: Raupenfahrwerk: Selbstfahrend, 0,8–1,2 km/h Radfahrwerk: Straßenzulassung, Anhängerverkehr möglich Aufbauzeit: 30–60 Minuten 360° Arbeitsradius Automatisierung: PLC-Steuerungssystem Fernbedienung (50 m Reichweite) Echtzeitüberwachung Automatischer Überlastschutz Leistung: Beton: 120–150 t/h Asphalt: 100–130 t/h Gemischter Abbruch: 80–120 t/h Siebeffizienz: >95 % Ausgabeprodukte Recycling-Baustoffe: 0–5 mm: Beton, Mörtel (15–20 % Anteil) 5–10 mm: Asphaltmischung, Drainage (20–25 %) 10–20 mm: Beton, Tragschicht (25–30 %) 20–40 mm: Unterbau, Hinterfüllung (25–30 %) Einsatzbereiche Gebäudeabbruch Straßensanierung Brückenrückbau Flughafen-Bahnsanierung Katastrophenmanagement Stadterneuerung Prodpfxjq Nf Tve Ahrea Leistungsangebot Im Lieferumfang enthalten: Abnahme im Werk Montageüberwachung Bedienerschulung (3–5 Tage) 12 Monate Garantie Lebenslanger technischer Support Ersatzteilverfügbarkeit Starten Sie jetzt Verwandeln Sie C&D-Abfälle vom Kostenfaktor zum Gewinnbringer. Unsere 900×1060 mobile Brechanlage überzeugt durch erprobte Leistung, exzellente Wirtschaftlichkeit und nachhaltige Umweltverträglichkeit. Kontaktieren Sie uns für: Detaillierte technische Daten Individuelle Konfigurationen Vor-Ort-Analyse Maschinenvorführung Attraktives Angebot Machen Sie Abfall für sich nutzbar. Setzen Sie auf bewährte mobile Brechtechnik für nachhaltiges C&D-Recycling.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert Pedpoxu Uhvofx Ahrjra - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZTF01, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die vollautomatische Tubenfüll- und Verschließmaschine ist ein hochautomatisiertes Gerät zum Abfüllen und Verschließen von zylindrischen Metalltuben oder Verbundtuben mit pastösen Materialien. Sie verwendet eine SS304-Kolbenpumpe, angetrieben von einem Servomotor, die den GMP-Standards entspricht und eine hochpräzise Dosierung gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine SPS-Programmsteuerung und eine photoelektrische Erkennungseinheit zur präzisen und zuverlässigen Markenpositionierung; sie nutzt eine frequenzgeregelte Geschwindigkeitssteuerung, einen kombinierten Öffnungsmechanismus für Indexierung und Positionierung und ist mit dem neuesten internationalen Falt- und Versiegelungsmechanismus ausgestattet. Weitverbreitete Anwendung in der Kosmetik-, Chemie-, Klebstoff- und Lebensmittelindustrie. Predpexum Alsfx Ahrea

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Fb001, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamthöhe: 1.000 mm, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamtlänge: 1.100 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtgewicht: 100 kg, Leistung des Servomotors: 1 W, Folienbreite: 38 mm, Druckluftanschluss: 0,25 bar, Eingangsspannung: 220 V, Nennleistung: 0,5 kW (0,68 PS), Heizleistung: 0,8 kW (1,09 PS), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Leistung und Merkmale: 1). Die Maschine besteht hauptsächlich aus hochwertigem Edelstahl; die mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile sind aus 304er Edelstahl sowie lebensmittelechten Kunststoffschläuchen gefertigt und erfüllen die hygienischen Anforderungen für Lebensmittel. 2). Präzises Abfüllen und Verschließen können an einer Bedienposition durchgeführt werden. 3). Die Maschine verwendet einen Durchflussmesser zum Abfüllen, was eine hohe Abfüllgenauigkeit gewährleistet. 4). Sämtliche pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von weltweit bekannten Marken und sind von hoher Qualität. 5). Es kann vor dem Befüllen eine Vakuumabsaugung durchgeführt werden, um die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern. 6). Eine Stickstofffunktion kann auf Kundenwunsch hinzugefügt werden. Predpfx Ahexmwkqeroa Anwendungsbereich: Die Maschine eignet sich für Bag-in-Box-Abfüllanwendungen verschiedenster flüssiger Produkte wie Wein, Speiseöl, Fruchtsaft, Zusatzstoffe, Milch, Sirup, alkoholische Getränke und konzentrierte Würzmittel. Geeignet für alle Arten von Beuteln und Verschlüssen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einstiegsmaschine zum Schneiden von Blechen und Rohren mit Faserlaser Eine Maschine mit zwei Anwendungen. Die AT-Serie schneidet sowohl Bleche als auch Metallrohre. Der modulare Schneidmaschinentisch mit Versteifungen spart Zeit für die Demontage und verbessert die Bequemlichkeit und Steifigkeit. Das Einspannen der Schneidemaschine ist bequem, einfach und schnell, mit einer kürzesten Einspannzeit von 3 Sekunden und hoher Wiederholgenauigkeit. Die Effizienz des schnellen Luftschneidens steigt beim Schneiden von Kohlenstoffstahl um 37 %. Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, vorspringende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Das Schneiden von Winkel- und Kanalstahl ist Standard, ohne dass zusätzliche Installationen erforderlich sind. Zustand: Neu Laser-Typ: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Podeikivmepfx Ahrsra Schnittfläche: 3048*1524mm Schnittgeschwindigkeit: 0-100m/min Positioniergenauigkeit: ±0.03mm Repositionierungsgenauigkeit: ±0.02mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZOF01, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamtlänge: 1.200 mm, Gesamthöhe: 2.200 mm, Eingangsspannung: 220 V, Werkstückgewicht (max.): 450 kg, Durchgangshöhe: 1.200 mm, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Diese Abfüllmaschine kann als lineare oder rotierende Ausführung geliefert werden und ist entsprechend der gewünschten Leistung und Füllmenge des Kunden konzipiert. Sie eignet sich für verschiedene Größen von Kunststoff- und Glasflaschen, wobei die Höhe der Füllventile verstellbar ist. Die Füllventile bestehen aus Edelstahl SS304 oder SS316 und sind hitzebeständig. Tropffrei, mit fotoelektrischer Erkennung zur Sicherstellung von 'keine Flasche – keine Abfüllung'. Weit verbreitet für das Abfüllen von Flüssigkeiten und Pasten. Auf Kundenwunsch sind auch Sonderlösungen für andere Füllgüter möglich. Predpfxexul Igo Ahrea

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: Prodpfxjq Nxrxo Ahroa 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: Pedeq Ngamopfx Ahrera 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. Psdpfx Asq Nf S Rehrera 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.