China gebraucht kaufen (295)

Zustand: neu, Type SX1325AP-2128 Axis: Useful working area axis X-Y-Z 2070-2800-100 mm Pieces clearance in Z 100 mm Max. traveling speed 70 m/min Max. working speed 30 m/min Working table: Phenolic multifunction Nr. of stops standard 10 (4X-6Y) Vacuum pump 4*5,5 kW(50/60 Hz), air cooled Electrospindle: Standard power (S6) 9,5 kW, ISO30 Max. speed 24 000 rpm Kdedpfx Amedz Edqolou Tool changer: ATC carousel for 12 positions Lubrication: Automatic centralized lubrication Installation: Installed power 22-33 kW Compressed air cosumption 450 NL/min Extraction air consumption 3000 m3/h Extraction air speed 25 m/sec Suction hood diameter 2x150 mm Made in China Weight 3500 kg

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MzBs001, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Schaumversiegelungsmaschine, automatische Ober- und Unterdeckel-Verschließmaschine mit PLC-Steuerung. Das Klebeband wird über den verstellbaren Griff in die Verschlussposition gebracht. Per Touchscreen wählen Sie das entsprechende Modell aus und starten den automatischen Verschließvorgang. Das Verschlussergebnis ist eben, optisch ansprechend und fest. Die Maschine kann einzeln oder in Kombination mit einer automatischen Verpackungslinie betrieben werden. Weit verbreitet in den Bereichen Lebensmittel, Frischwaren, Kühlkette, E-Commerce und weiteren Industrien. Kodpfx Aoxu Agmsmlsdu

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Anwendbares Material: Metall Zustand: Neu Kjdjgyw Sdjpfx Amlodu Laser-Typ: Faser-Laser Schneiden Bereich: 3000*1500mm Schnittgeschwindigkeit: 0-40000mm/min Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Schnittdicke: 0-30mm CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG Steuerungssoftware: Bodor Pro Ort der Herkunft: China Markenname: Bodor Zertifizierung: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Laserquelle Marke: IPG/MAX Laserkopf Marke: bodorgenius Steuerungssystem Marke: bodorpro Gewicht (KG): 2200 KG Wichtigste Verkaufsargumente: Zapfen-und-Mörtel-Typ Platte Schweißen Struktur Bett Garantie: 3 Jahre Laserleistung: 1000W Stromversorgung: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SHMZ0116, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische Produktionslinie für feuchte Reinigungstücher Diese Maschine ist für die Verpackung und das Falzen von feuchten Reinigungstüchern konzipiert. Sie zeichnet sich durch eine hohe Geschwindigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die automatische Ausführung folgender Prozesse aus: Falten der feuchten Reinigungstücher → Aufbringen von Flüssigkeit auf der Innen- und Außenseite → Schneiden → Beutelherstellung → Verschließen → Zählen → Aufbringen einer Chargennummer → Auswurf der fertigen Produkte usw. Dadurch wird eine mögliche Sekundärkontamination der feuchten Reinigungstücher während des Verpackungsprozesses wirksam vermieden. Die Maschine ist kompakt und einfach zu bedienen sowie sicher, was sie zur bevorzugten Verpackungsanlage für feuchte Reinigungstücher macht. Sie eignet sich besonders für die automatische Verpackung einzelner feuchter Reinigungstücher. Kedpfx Aozn Hftsmlodu

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Kjdpfx Asq Nx E Semljdu Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Mzbp06, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die vollautomatische horizontale Kartoniermaschine ist ein High-Tech-Produkt, das Optik, Elektronik, Pneumatik und Mechanik integriert. Sie eignet sich für die automatische Kartonierung verschiedenster Produkte. Zu den Arbeitsprozessen gehören das Zuführen der Artikel, das automatische Öffnen und Fördern der Kartons, das automatische Einlegen des Produktes in die Kartons sowie automatisches Verleimen und Einschlaufen der Laschen und weitere komplexe Verschließprozesse. Das Gehäuse der Maschine besteht vollständig aus hochwertigem Edelstahl und ist innovativ nach den strengen "GMP"-Standards der pharmazeutischen Industrie konstruiert. Das Antriebssystem ist mit einem Überlastschutz und einer Notstoppvorrichtung ausgestattet. Das Bedienungssystem nutzt ein Human-Machine-Interface-Bildschirm, um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gewährleisten. Kdsdpfx Amsya Uq Njleu

Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 1 h, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Mzvbf01, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische Vial-Flaschen-Abfüllmaschine. Dieser Maschinentyp wird normalerweise individuell nach dem Vial-Flaschentyp sowie den Produktionsanforderungen des Kunden gefertigt. Sie findet breite Anwendung in der pharmazeutischen Industrie und im gewerblichen Bereich. Abfüllen und Verschließen: Der gesamte Prozess umfasst das automatische Zuführen der Flaschen, das automatische Verschließen, das automatische Befüllen, erneutes automatisches Verschließen sowie das Ausschleusen der Flaschen – komplett ohne manuellen Kontakt. Kjdpex Tg Tqofx Amlodu Die Maschine verwendet eine Peristaltikpumpe für die Befüllung sowie ein Servosteuerungssystem; der Antrieb des Equipments ist vollständig servogesteuert. Das Verschlussdrehmoment ist einstellbar. Die Ausstattung umfasst zudem einen Puffertank sowie eine Wägevorrichtung (Mettler-Toledo-Elektronikwaage) zur gewichtsbasierten Niveaukontrolle. Ebenfalls vorhanden ist eine magnetische Rührfunktion. Alle mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile bestehen aus 316L-Edelstahl und entsprechen den GMP-Richtlinien.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZWF001, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Automatische 10-Kopf-Mehrkopfwaagen-Verpackungsmaschine für Snacks, Bohnen und Tiefkühlkost. Die Maschine führt alle Prozesse vollautomatisch aus – vom Zuführen, Zählen, Abfüllen, Beutelherstellung, Datumsdruck bis zum Ausgeben der Fertigprodukte. Hohe Zählgenauigkeit und Effizienz ohne Materialbeschädigung. Geeignet für die Verpackung von empfindlichen Schüttgütern mit hoher Zählgenauigkeitsanforderung, wie z. B.: Puffprodukte, Kartoffelchips, Knusperreis, Gelee, Süßigkeiten, Pistazien, Apfelscheiben, Teigtaschen, Reis, Sojabohnen, Schokolade, Tierfutter, Kleinteile und Arzneimittel. Kjdpfx Ajxv Rplsmledu

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 18.000 h, DG Tech – Autorisiertes Prüfzentrum der BLM Group DG Tech entstand aus der Ausgründung von DGService, um gezielt auf den Markt für gebrauchte Maschinen der BLM Group zu reagieren. Dank unserer umfassenden Erfahrung im After-Sales-Bereich und ständiger technischer Weiterbildung bieten wir einen Komplettservice, der höchste Zuverlässigkeit garantiert. Kdsdpfx Aszhw Eqemlju Wir übernehmen die Bewertung, den Ankauf und die Aufarbeitung von Maschinen, einschließlich der Wartung der Laserquelle, und sichern dadurch hohe Qualitätsstandards zu. Die komplette Logistik – von Demontage bis Transport – erfolgt durch uns direkt, sodass die Risiken des Privatverkaufs entfallen. In Partnerschaft mit der BLM Group bieten wir spezialisierte Software, technische Schulungen und einen umfassenden After-Sales-Support. Darüber hinaus bieten wir flexible Leasinglösungen zur Optimierung Ihrer Investition und Produktivität. Laser-Schneidmaschine LC5, Kombination Rohr und Blech Verarbeitete Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing. Rundrohr min. 12 mm, max. 120 mm – Quadratprofil min. 12×12 mm, max. 100×100 mm – Rechteckrohr min. 10×12 mm, max. 120×70 mm Max. Stabgewicht: 13,5 kg/m Blechbearbeitungsbereich: 3000×1500 mm Ausstattung: Automatische Rohrbeladung hinten 6500 mm – Austrage max. 4500 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 25 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 160 t, Hub: 250 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 150 mm/s, Tischbreite: 300 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 400 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 2.700 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Öltankkapazität: 400 l, Gesamtlänge: 3.500 mm, Gesamtbreite: 1.900 mm, Gesamthöhe: 2.600 mm, Gesamtgewicht: 10.500 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, Europäischer Technischer Service, Installation, Schulung Nr. Bezeichnung Parameter Einheit 1 Nennkraft 1600 KN 2 Arbeitstischlänge 3200 mm 3 Arbeitstischhöhe 850 mm 4 Abstand zwischen den vertikalen Ständern 2700 mm 5 Hub 250 mm Dsc Arxfey U Hmgem Iswa Kodpfx Amjztpmwelodu 6 Höhe des Stempelwerkzeugs 500 mm 7 Arbeitstiefe 400 mm 8 Steuerachsen 8+1 Achsen Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 + V 9 Y-Achse, Arbeitsgeschwindigkeit Schnelles Absenken 160 mm/s Arbeiten 10 mm/s Rückwärtsbewegung 150 mm/s 10 Y-Achse, Wiederholgenauigkeit der Position ±0,01 mm 11 Haupt-Servomotor Leistung 18 KW Marke INOVANCE Drehzahl 1500 U/min 12 Werkstück, Präzision Geradheit 0,3 mm/m Winkel ±30’ /m 13 Rückanschlag X-Achse, Hub 600 mm Max. Geschwindigkeit 200 mm/s Wiederholgenauigkeit der Position ±0,02 mm 14 Rückanschlag R-Achse, Hub 200 mm Max. Geschwindigkeit 150 mm/s Wiederholgenauigkeit der Position ±0,05 mm 15 Abmessungen (Ungefähr) Länge 4000 mm Breite 1900 mm Höhe 2600 mm 16 Gewicht (Ungefähr) 10500 kg Nr. Teile Bezeichnung Marke Herstellungsort Anmerkungen 1 Haupt-Servomotor INOVANCE China 2 Servoantrieb INOVANCE China 3 Haupt-Elektrik Schneider Frankreich 4 Hydraulikzylinder HEYAN China TOP-MARKE 5 Dichtring NOK Japan 6 Hydraulikventil & Filter Rexroth BOSCH Deutschland 7 Pumpe Hawe Deutschland 8 Steuerung DA66T Niederlande 9 Werkzeuge Cnstamp 10 Kugelgewindetrieb Hiwin China Taiwan 11 Führungsspindel Hiwin China Taiwan 12 Gitterlineal GIVI Italien 13 Fußschalter Enchi China 14 Anschlagfinger mit Linearführung YES 15 Schneidetisch, motorisiert 16 Vordere Laserschutzvorrichtung LNTECH CE-Norm 17 Seiten- und Rückentüren mit Endschalter Schneider CE-Norm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MZTF01, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die vollautomatische Tubenfüll- und Verschließmaschine ist ein hochautomatisiertes Gerät zum Abfüllen und Verschließen von zylindrischen Metalltuben oder Verbundtuben mit pastösen Materialien. Sie verwendet eine SS304-Kolbenpumpe, angetrieben von einem Servomotor, die den GMP-Standards entspricht und eine hochpräzise Dosierung gewährleistet. Die Maschine verfügt über eine SPS-Programmsteuerung und eine photoelektrische Erkennungseinheit zur präzisen und zuverlässigen Markenpositionierung; sie nutzt eine frequenzgeregelte Geschwindigkeitssteuerung, einen kombinierten Öffnungsmechanismus für Indexierung und Positionierung und ist mit dem neuesten internationalen Falt- und Versiegelungsmechanismus ausgestattet. Weitverbreitete Anwendung in der Kosmetik-, Chemie-, Klebstoff- und Lebensmittelindustrie. Kjdpfx Asxum Alemljdu

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Betriebsstunden: 1 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: MzBp001, Gesamtgewicht: 1.500 kg, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 1.900 mm, Leistung: 1,8 kW (2,45 PS), Kraftstofftyp: Gas, Kraftstoffverbrauch pro Stunde: 20 l/h, Betriebsdruck: 1 bar, Druck (max.): 0,6 bar, Art der Kühlung: Luft, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Die automatische Flaschenkartoniermaschine eignet sich für die Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- sowie Konsumgüterindustrie. Sie öffnet Kartons, befüllt diese mit Produkten und verschließt sie anschließend entweder mit Einsteck- oder Heißleimverschluss. Die Maschine ist mit einer Reihe von Sensoren und automatischen Schutzeinrichtungen ausgestattet, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Sie kann mit Blistermaschine, Schlauchbeutelmaschine, Schrumpfpacker usw. verbunden werden, um eine Verpackungslinie zu bilden. Sie ist die beste Wahl für die Massenproduktion. Kdedoxu Adxspfx Amleu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. Kdjdjq Nf S Ropfx Amlsu 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kdodpfxoq Nf Ene Amlou Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Schleifmaschinen für Walzenmühlen, Typen CGJ-100, CGJ-120 Schneidlänge: 1030 mm, Gusstrahmen, Motor: 180 W Kdsdozqumkepfx Amlju Manuelle Schmierpumpe

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KP, Kompatibel mit Amada, promecam, Durma, Ermaksan, Baykal, YAWEI, Ital, Dener. Dieser hochpräzise Schwanenhalsstempel wird vollständig gemäß den europäischen Amada-Normspezifikationen hergestellt und ist perfekt mit Amada-Abkantpressen und den meisten gängigen europäischen Abkantmaschinen kompatibel. Speziell für das komplexe Umformen von Blechen konzipiert, löst dieser Schwanenhals-Oberstempel das Interferenzproblem, das bei herkömmlichen geraden Stempeln beim Tiefziehen, Umformen, U-förmigen Nutformen und Mehrwinkelformen nicht vermieden werden kann, wirksam. Dank seiner optimierten, gebogenen Schwanenhalsstruktur bietet der Stempel ausreichend Freiraum beim Umformen. Er verhindert Kollisionen mit vertikalen Kanten und gefalteten Flächen und ermöglicht so das einstufige, integrale Formen von tiefen Hohlkörpern, Kastenstrukturen und Sonderformteilen aus Blech. Er reduziert die Notwendigkeit für sekundäre Schneid-, Schweiß- und Umformprozesse erheblich und verbessert die Integrität des Werkstücks und die Konsistenz der Produktion. Dieser im Amada-Stil gefertigte Stempel besteht aus hochwertigem, legiertem Werkzeugstahl und wurde einer Vakuum-Härte- und Anlassbehandlung unterzogen. Er zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit aus. Die präzise CNC-Schleifbearbeitung gewährleistet stabile Biegewinkel, glatte Umformoberflächen und eine lange Lebensdauer ohne Verformung bei kontinuierlichem Betrieb unter hoher Last. Die standardisierte Maßtoleranz und die einheitliche Positionierungsstruktur ermöglichen eine nahtlose Installation in Amada-Stempelhaltern und -spannsystemen und gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Serienproduktion. Dieser Schwanenhals-Oberstempel ist ideal für Schaltschränke, Gerätegehäuse, Automobilblechteile und kundenspezifische Blechbiegeteile und verbessert Ihre Biegeeffizienz und die Qualität der Endprodukte erheblich. Hauptmerkmale: ✅ Vollständig kompatibel mit Amada-Standard-Werkzeugsystemen für Abkantpressen ✅ Interferenzarmes Schwanenhalsdesign für komplexe Ein-Schritt-Biegungen ✅ Hochfester, wärmebehandelter Legierungsstahl für lange Lebensdauer ✅ Präzise CNC-Schleifbearbeitung für stabile Biegegenauigkeit ✅ Reduziert sekundäre Bearbeitungsschritte und Produktionskosten erheblich ✅ Weit verbreitet für die Fertigung von Schränken, Automobil- und Maschinenblechteilen Kedpfxeqxq Nwo Amlodu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. Kodpfx Aeq Nxrxomlsdu 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PB16040, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 18 kW (24,47 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 160 t, Hub: 250 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 10 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 150 mm/s, Tischbreite: 100 mm, Tischlänge: 4.000 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 400 mm, Stößelplattenbreite: 1.900 mm, Stößelplattenlänge: 4.000 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 3.500 mm, Abstand zwischen den Säulen: 3.500 mm, Öltankkapazität: 400 l, Gesamtlänge: 4.500 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Gesamthöhe: 2.650 mm, Gesamtgewicht: 12 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, Hochwertiges elektrohydraulisches Servosystem, wobei der obere Schieberegler über eine vollständige Schleifen-Synchronisation gesteuert wird. Der Hauptservomotor garantiert hohe Effizienz, geringe Geräuschentwicklung und Energieeinsparung. Mechanische Kompensation für die Wölbung des Arbeitstisches und Verformungskompensation im Bereich der Schwenkgelenke gewährleisten Biegefestigkeit und Präzision. Qualitativ hochwertige Zubehörteile werden verwendet, um die langfristige Betriebsstabilität der Abkantpresse zu gewährleisten. Kugelspindel und Linearführung sind für eine präzise und schnelle Rückanschlagsteuerung verbaut. Ein beweglicher vorderer Stützarm unterstützt den Biegevorgang. 2D- und 3D-Multifunktions-CNC-System von Delem und Cybelec. Ausgestattet mit seitlichen Schutzvorrichtungen und geschlossenen hinteren Schutzvorrichtungen. 8+1 Achsen-/6+1 Achsensteuerung. Europäischer Technikerservice, Installation, Schulung. Nr. Bezeichnung Parameter Einheit 1 Nennkraft 1600 KN 2 Arbeitstischlänge 4000 mm 3 Arbeitstischhöhe 850 mm 4 Abstand zwischen den vertikalen Ständern 3500 mm 5 Hub 250 mm 6 Einbaumaß der Matrize 500 mm 7 Tiefe des Schwenkbereichs 400 mm 8 Steuerachsen 8+1 Achsen Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2+V 9 Arbeitsgeschwindigkeit der Y-Achse Schnellabwärts 160 mm/s Arbeiten 10 mm/s Rücklauf 150 mm/s 10 Wiederholgenauigkeit der Y-Achse ±0,01 mm 11 Hauptservomotor Leistung 18 kW Marke INOVANCE Drehzahl 1500 U/min 12 Werkstückgenauigkeit Geradheit 0,3 mm/m Winkel ±30’ /m 13 Rückanschlag X-Achse Hub 600 mm Max. Geschwindigkeit 200 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm 14 Rückanschlag R-Achse Hub 200 mm Max. Geschwindigkeit 150 mm/s Wiederholgenauigkeit ±0,05 mm 15 Abmessungen (ungefähr) Länge 4000 mm Breite 1900 mm Höhe 2600 mm 16 Gewicht (ungefähr) 10500 kg Nr. Teilbezeichnung Marke Markenherkunft Bemerkungen 1 Hauptservomotor INOVANCE China 2 Servomotor und -antrieb INOVANCE China 3 Haupt-Elektrik Schneider Frankreich 4 Ölzylinder HEYAN China, Top-Marke 5 Dichtring NOK Japan 6 Hydraulikventil & Filter Rexroth BOSCH, Deutschland 7 Pumpe Hawe Deutschland 8 Steuerung DA69T Niederlande 9 Werkzeuge Cnstamp Ksdpfxey U Hmgj Amledu 10 Kugelspindel Hiwin China, Taiwan 11 Führungsschiene Hiwin China, Taiwan 12 Gitterlineal GIVI Italien 13 Fußschalter Enchi China 14 Anschlagfinger mit Linearführung YES 15 Wölbungstisch Motorbetrieben 16 Frontlaser-Schutzvorrichtung LNTECH CE-Norm 17 Seitliche und hintere Türen mit Endschalter Schneider CE-Norm

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: EP8607, Hochwertiges Schwanenhals-Stanzwerkzeug für Trumpf-Abkantpressen. 86 Grad, Bauhöhe 220 mm, gefertigt aus 42CrMo-Legierungsstahl. Durchgehende Härtung des Werkzeugkörpers plus Laserhärtung an der Radiusspitze für eine lange Lebensdauer. Standardlänge L500 mm mit Stiftverspannung. Kdodpfx Amoyzpf Eolju L550 mm, segmentiertes Stanzwerkzeug, lieferbar. Kleine Segmente L250 mm / 125 mm auf Anfrage erhältlich. Ausgestattet mit einem Schnellspannknopf für einen schnellen Werkzeugwechsel. Individuelle Biegelösungen. Strenge Qualitätskontrolle in jedem Produktionsschritt. Hohe Präzision für das Tiefziehen von Blechprofilen. Radius R1 mm kann auf Kundenwunsch geändert werden. Dieses Trumpf-Stanzwerkzeug mit 86° und einer Bauhöhe von 220 mm ist speziell für das Tiefziehen von Blechprofilen und das Biegen hoher Falze konzipiert. Sein 140 mm hoher Profil bietet ausreichend Freiraum, um Werkzeugkollisionen beim Umformen tiefer, hochwandiger Werkstücke zu vermeiden. Standardlänge L500 mm/508 mm/515 mm auf Anfrage, L550 mm, segmentiert. Das Stanzwerkzeug ist aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt, wird CNC-bearbeitet, wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen. Es bietet hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und konstante Biegewinkel, wodurch das Abplatzen der Kanten minimiert und eine langfristige Haltbarkeit gewährleistet wird. Es passt perfekt zu TRUMPF-Abkantpressen sowie zu Wila-Spannsystemen, ermöglicht eine schnelle Installation und eine präzise Ausrichtung. Eine ausgezeichnete Wahl für Metallbearbeitungswerkstätten, die tiefe Gehäuse, Schrankrahmen und komplexe gebogene Profile herstellen, um die Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Werkstücke zu steigern. Trumpf-Stanzwerkzeug mit 86°, Gesamthöhe 220 mm, ideal für das Tiefziehen und Biegen hoher Falze. • Der besonders hohe Profil bietet großzügigen Freiraum und vermeidet wirksam Werkzeugkollisionen bei tiefgezogenen Werkstücken. • Gefertigt aus hochwertigem Werkzeugstahl, vollständig wärmebehandelt und präzisionsgeschliffen für hohe Härte. • Stabiler Biegewinkel, hervorragende Verschleißfestigkeit und bruchfeste Eigenschaften für eine lange Lebensdauer. • Vollständig kompatibel mit TRUMPF-Abkantpressensystemen, ermöglicht eine schnelle Werkzeugvorrichtung und eine präzise Positionierung. • Optimiert für die Herstellung tiefer Gehäuse, Schrankrahmen und komplexer, hochwandiger Blechkomponenten. • Konsequente Umformqualität, trägt zur Reduzierung des Ausschussanteils und zur Verbesserung der Gesamtproduktivität beim Biegen bei.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. Kdedpfoq I Nxdjx Amlou 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Baujahr: 2023, OKIO 2000W automatische 4-Achsen-Fiber Laserschweißmaschine Leistung: 2 kW Herkunftsland: China Anzahl der Achsen: 4 Verfahrweg in der X-Achse: 500 mm Verfahrweg in der Y-Achse: 300 mm Verfahrweg in der Z-Achse: 300 mm Abmessungen des Arbeitstisches: 350 mm × 450 mm Reisegeschwindigkeiten: Y-Achse: 10 m/min Ksdpjpq Nzajfx Amledu X-Achse: 10m/min Z-Achse: 5 m/min Positionierungsgenauigkeit: ±0,02 mm 4. Achse: Positionierer Rotationspositionierungsgenauigkeit: ≤0,05 mm Stromversorgung: 220 V/380 V Leistungsbedarf: 7,5 kW Geräteabmessungen: 500×1400×1900mm Gewicht: 280 kg Kühler Schweißquelle: MAX Montageplatte, Schweißkopf visuelles CCD-Beobachtungssystem – nutzt eine hochauflösende Kamera und einen Monitor, um die Schweißeffizienz und -qualität zu verbessern Die automatische Laserschweißmaschine OKIO kann das Schweißen von Metallkomponenten in geraden Linien, Kreisen und anderen beliebigen Flugbahnen realisieren, z. B. bei Handyhüllen, Mobiltelefonbatterien, Sensoren, medizinischen Geräten und anderen Branchen. Laserschweißmaschinen verwenden hochenergetische gepulste Laser zum Schweißen von Objekten. Hohe Energie und hohe Laserpulsdichte können das Schweißen glatt machen, die Schweißnahtbreite ist klein und die Wärmeeinflusszone ist klein.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einstiegsmaschine zum Schneiden von Blechen und Rohren mit Faserlaser Eine Maschine mit zwei Anwendungen. Die AT-Serie schneidet sowohl Bleche als auch Metallrohre. Ksdjikivmjpfx Amledu Der modulare Schneidmaschinentisch mit Versteifungen spart Zeit für die Demontage und verbessert die Bequemlichkeit und Steifigkeit. Das Einspannen der Schneidemaschine ist bequem, einfach und schnell, mit einer kürzesten Einspannzeit von 3 Sekunden und hoher Wiederholgenauigkeit. Die Effizienz des schnellen Luftschneidens steigt beim Schneiden von Kohlenstoffstahl um 37 %. Faserlaser-Köpfe sind in der Lage, vorspringende Hindernisse zu erkennen, um die Schadensquote effektiv zu reduzieren und die Wartungskosten eines Laserschneiders zu senken. Das Schneiden von Winkel- und Kanalstahl ist Standard, ohne dass zusätzliche Installationen erforderlich sind. Zustand: Neu Laser-Typ: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schnittfläche: 3048*1524mm Schnittgeschwindigkeit: 0-100m/min Positioniergenauigkeit: ±0.03mm Repositionierungsgenauigkeit: ±0.02mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC oder nicht: Ja Kühlungsmodus: WASSERKÜHLUNG

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Kedpoq H Shcofx Amlodu Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. Kedpfsq Ngamox Amledu 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: Kjdpoq Ngb Dsfx Amljdu - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.