Dosierung gebraucht kaufen (409)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 1.700 h, Gebrauchte Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) Allgemeine Merkmale der gebrauchten Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) Die ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY Abfüllanlage, Baujahr 2013, bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Abfüllung von Speiseöl. Sie erreicht eine Geschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde, dreht im Uhrzeigersinn und verfügt über einen vollautomatischen Arbeitsablauf. Die Maschine ist aktuell in Betrieb und hat rund 1700 Betriebsstunden absolviert. Sie verfügt über alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen und Bedienungsanleitungen. Behälterkompatibilität und unterstützte Formate Die gebrauchte Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) verarbeitet eine Vielzahl von Behältern. Sie verarbeitet sowohl PET-Flaschen als auch Metalldosen und unterstützt folgende Formate: PET 138 x 138 x 253 mm (H) PET 148 x 148 x 320 mm (H) PET 81 x 81 x 236 mm (H) PET 63 x 63 x 184 mm (H) Dosen 150 x 92 x 192 mm (H) Dosen 150 x 92 x 261 mm (H) Dosen 149 x 120 x 315 mm (H) Dadurch lässt sich die Maschine problemlos an unterschiedliche Verpackungsanforderungen anpassen. Ob kleine Haushaltsflaschen oder größere Industrieformate – dieser Monoblock bietet die nötige Flexibilität. Diese Vielseitigkeit reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen und optimiert so Platz und Investitionen. Füllbereich: Volumetrische Technologie Der Füllbereich des gebrauchten Alfatek-Füllmonoblocks für Olivenöl (1500 BPH) verfügt über neun volumetrische Ventile. Diese Ventile ermöglichen eine präzise und wiederholbare Dosierung, was besonders bei hochviskosen Produkten wie Olivenöl wichtig ist. Das System verwendet Festventile und arbeitet in einer nicht-isobaren Konfiguration. Daher eignet es sich für stille Flüssigkeiten und vermeidet die Komplexität von Drucksystemen. Das volumetrische Verfahren trägt zudem zur Wahrung der Produktintegrität bei und minimiert Abfall und Überfüllung. Press-On-Verschluss: Kompatibilität und Größen Die Maschine verschließt Kunststoff-Press-On-Verschlüsse mit einem einzigen Verschließkopf, der verschiedene Verschlussgrößen unterstützt: Iodpfx Abjwiu Rvefsa Ø 51,5 x 23 mm Ø 37,5 x 22 mm Ø 38 x 20 mm Da der Monoblock auch Hälse ohne Gewinde verarbeiten kann, eignet er sich für eine Vielzahl von Behälterformen, die typischerweise für Speiseöl verwendet werden. Das Press-On-Verschlusssystem vereinfacht zudem die Wartung und ermöglicht schnelle Formatwechsel. Dadurch gewährleistet es hohe Effizienz und zuverlässige Versiegelung. Kurz gesagt: Sie sorgt für einen zuverlässigen Verschluss, ohne dass Gewindeschneiden oder Drehmomentkontrolle erforderlich sind. Leistung je nach Format und elektrische Spezifikationen Je nach Flaschengröße erreicht der Alfatek-Monoblock für Olivenöl mit 1500 Flaschen pro Stunde unterschiedliche Ausstoßleistungen: 2000 Flaschen pro Stunde für 0,5 l und 1 l 1500 Flaschen pro Stunde für 2 l 1400 Flaschen pro Stunde für 3 l 1200 Flaschen pro Stunde für 4 l 1000 Flaschen pro Stunde für 5 l Damit arbeitet die Maschine effizient mit allen gängigen Olivenöl-Verpackungsformaten. Die Stromversorgung erfolgt mit 415 Volt und 50 Hz und entspricht den industriellen elektrischen Standards. Trotz seiner robusten Eigenschaften wiegt der Monoblock nur 300 kg und ist damit kompakt genug für mittelgroße Anlagen. Darüber hinaus erleichtert sein Design die Installation und den Standortwechsel bei Bedarf.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot gilt für eine von zwei QuattroFlow QF15PTIU Single-use Membranpumpen. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort einsatzbereit. Die QuattroFlow QF 150 PTIU ist eine fortschrittliche, für den Einmalgebrauch konzipierte, quaternäre Membranpumpe, die speziell auf biopharmazeutische Anwendungen ausgerichtet ist. Sie bietet zahlreiche bemerkenswerte Merkmale und Vorteile, die ihre Funktionalität in sensiblen Umgebungen erhöhen. Nachfolgend eine detaillierte Übersicht ihrer Spezifikationen und Vorzüge: Ijdpfxexxz Iwo Abfsa Hauptmerkmale und technische Daten: Förderleistung: - Betrieb im Bereich von 0,02 bis 3,2 l/min (0,01 bis 0,85 gph), wodurch sie besonders vielseitig für unterschiedliche Bioprozessanwendungen einsetzbar ist. Design: - Ausgestattet mit einem 4-Kolben-Membran-Verdrängersystem, welches für vollständige Produktsicherheit und minimale Abrasion sowie Partikelabgabe sorgt – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktreinheit. Materialien: - Gefertigt aus maschinell bearbeitetem, wegwerfbarem Polypropylen und speziell für den Einmalgebrauch entwickelt, was das Risiko einer Kreuzkontamination erheblich reduziert. Steuerungssystem: - Mit integriertem Controller ausgestattet, der eine automatisierte Bedienung und präzise Steuerung sämtlicher Pumpenfunktionen ermöglicht – für effiziente und reproduzierbare Prozesse. Zertifizierungen: - Entspricht USP Klasse VI und 3.1B sowie den CFR FDA-Regularien, womit die strengen Anforderungen für die biopharmazeutische Produktion erfüllt werden. Anwendungsbereiche: Die QF 150 PTIU eignet sich für verschiedenste kritische Anwendungen, darunter: - Filtrationsanlagen: Ideal für Tangentialflussfiltration (TFF), wobei biologische Lösungen effizient verarbeitet werden können. - Chromatographiesysteme: Sichert eine präzise Förderung von Reagenzien und Proben während des Trennungsprozesses. - Dosierpumpen: Zuverlässige, konstante Dosierung bei verschiedenen biotechnologischen Anwendungen. - Virusfiltration: Bedeutender Beitrag zur Produktsicherheit durch Abscheidung von Kontaminanten. - Sterilfiltration: Wahrung der Sterilität in kritischen Verfahrensschritten – essenziell für die Produktintegrität. Wesentliche Vorteile: - Vollständige Produktsicherheit: Keine Produktverluste oder -kontaminationen während des Transfers – besonders wichtig bei hochwertigen Biopharmazeutika. - Geringe Pulsation und Scherung: Schützt empfindliche biologische Materialien und erhält deren Integrität über den gesamten Pumpvorgang hinweg. - Variable Förderleistung: Flexible Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen möglich. - Leiser Betrieb: Minimale Geräuschentwicklung – ideal für Labor- und klinische Umgebungen. - CIP-/SIP-fähig: Ermöglicht einfache Reinigung und Sterilisation zur Einhaltung höchster Hygienestandards. - Autoklavierbar: Unterstützt Sterilisationsprozesse, was die Einsatzmöglichkeiten in kritischen Bereichen erhöht. - Einwegdesign: Reduziert Wartungsaufwand und Stillstandszeiten und ermöglicht einen effizienten Workflow in biopharmazeutischen Anwendungen.

Baujahr: 2023, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2VHD12-3D Hygienic Dispenser, Hyginische Dosierpumpe zur präzisen volumetrischen Dosierung von niedrig-bis hochviskosen und stückigen Medien. Ijdpfsxcgihsx Abfja Produktberührende Oberfläche Elastomere mit FDA-Konformitätserklärung Produktberührende Teile autoklavierbar Einfache Integration durch kompakte Bauweise

Zustand: sehr gut (gebraucht), 204 GEBRAUCHTES automatisches Mikrobestandteildosiersystem mit Säuregenerator. Hersteller: REIMELT, ISERNHAGER, THORMER. AUSSTATTUNG: - 6 Silos für Rohstoffe - 6 runde Silos zur Dosierung der Rohstoffe - Förderstationen - Roggensäuregenerator - Weizensäuregenerator - Getreidebrühgerät - Dosierstationen für Rohstoffe in den Kessel - Teigproduktion Isdpoxpu R Hsfx Abfsa - Wassermischer - Wasserdosierung 1. ISERNHAGER: Weizensäuregenerator, Kapazität 1000 L, WICHTIG: mit Kühl- und Heizsystem. 2. Zerkleinerer, Fermenter für trockenes und Altbrot, 3. Gerät zur Herstellung von Sauerteig aus Altbrot, 4. Gerät zum Auflösen von Brot "Brotauflösen", 5. REIMELT: Automatische Dosierung von Mikrobestandteilen, Rohstoffen, Zucker, Salz, Mehl, Zusätzen, Rezepturverwaltung. AUSSTATTUNG: - 6 runde Edelstahlbehälter (Höhe 70 cm, Ø 60 cm, Volumen: ca. 150 L jeweils) - Automatisierung - Pneumatik - Steuerung - Rahmenkonstruktion ABMESSUNGEN (in cm): - 300x300x300 (B x T x H) REIMELT: AUSSTATTUNG: - 6 rechteckige Edelstahlbehälter (Höhe 250, Breite 100, Tiefe 176 cm jeweils) - 1 Edelstahlbehälter (Höhe 250, Breite 100, Tiefe 100 cm) - Innenmaß: Höhe 140, Breite 90, Tiefe 140 cm, - Volumen: 1,7 m³ GESAMTABMESSUNGEN DES SETS (in cm): - Breite: 650 - Tiefe: 250 - Höhe: 270 AUSSTATTUNG: - Automatisierung - Pneumatik - Steuerung - Rahmenkonstruktion Der angegebene Preis ist ein Nettopreis. WIR SPRECHEN ENGLISCH, DEUTSCH, FRANZÖSISCH, RUSSISCH, UKRAINISCH. In unserem Angebot finden Sie: Backöfen, Wagenöfen, Etagenöfen, Konditoreiöfen, Ladenbacköfen, Bäckereimaschinen, Brotanlagen, Brötchenlinien, Teiglinien, Croissantlinien, Baguettemaschinen, Knetmaschinen, Mixer, Ausrollmaschinen, Hörnchenformer. Sehen Sie sich alle unsere Inserate an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NEU Ausrüstung zum Zuführen aufgetauter Fischrohstoffe zum Blanchierbereich Ausrüstung zum Blanchieren von Fischrohstoffen - Bereitstellung einer mechanisierten oder manuellen Zufuhr von Fischrohstoffen (in einer oder mehreren Schichten angeordnet) zum Wärmebehandlungsbereich; · Bereitstellung einer Wärmebehandlungsflüssigkeit (Blanchierflüssigkeit) für Fischrohstoffe (eine Mischung aus Wasser, Salzwasser, Wasseressig) oder in einer Dampfumgebung; · Die Geschwindigkeit des Blanchierförderers ist variabel; · Die Blanchiertemperatur ist einstellbar (50-100 °C) und konstant aufrechterhaltbar; · Im Blanchierbereich ist eine Stoßisolierung vorgesehen, um Wärmeverlust zu vermeiden; · Sicherstellung einer kontinuierlichen Versorgung mit thermisch verarbeiteten Fischrohstoffen und Verpackungsbereich; · Bereitstellung von Wasser- oder Dampfanschlüssen und der Möglichkeit, Überlaufflüssigkeit oder Kondensat und Blanchierflüssigkeit direkt in das Abwassersystem abzuleiten; Blanchierleistung 600 kg pro Stunde Ausrüstung zum Dosieren von Fischrohstoffen in Dosen und Verpackungsdosen – Ausrüstung (Dosenspender für Hansa-Dosen Typ), die eine Dosen- sequentielle Zuführung zum Rohstoffdosierungsbereich ermöglicht. Geschwindigkeit min. 75 bis 90 Dosen/min. · Ausrüstung, die eine halbautomatische Dosierung von blanchierten Fischrohstoffen in Dosen ermöglicht: manuelle Platzierung der Rohstoffe im Portionierungsbereich, mechanisierte Portionierung und mechanisierte Dosierung der Fischportion in eine Schachtel. Die Betriebsgeschwindigkeit der Linie muss mit der Betriebsgeschwindigkeit des Dosenspenders abgestimmt sein. Zulässige Abweichung +- 4 Gramm Ausrüstung zum Ansammeln gefüllter Dosen, die das Ansammeln von mindestens 2 Min. Verpackungskapazität ermöglicht, min. 150 Dosen; · Ausrüstung, die ein kontinuierliches Wiegen von Dosen ermöglicht, mit der Möglichkeit, Dosen, die unter der zulässigen Abweichung vom angegebenen Gewicht liegen, auf das Ausgleichsförderband umzuleiten, und die die Rückführung der Dosen in den Fluss nach dem Ausgleich sicherstellt; · Die Ausrüstung ist leicht zu warten und hygienisch. · Anzahl der Mitarbeiter, die die Ausrüstung warten: 3-4 Mitarbeiter Automatische Steuereinheit – Bietet eine automatische Gerätesteuerung und die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Gerätebetriebs anzupassen. Ausrüstung: 1- Filetförderband – 1 Stück 2- Ausgleichsförderband – 1 Stück 3- Filetdosiermaschine – 1 Stück Ijdpfjv Dftxsx Abfoa 4- Kontrollwaage – 2 Stück 5- Dosenausgabemaschine – 2 Stück 6- Drehtisch – 1 Stück 7- Förderband – 8 Stück Verwendung Die Linie ist für blanchierte Fischfilets ausgelegt. Automatisches Befüllen von blanchierten Fischfilets in Dosen vom Typ „Hans“ und Gewichtskontrolle mit Zuführung zur Verschlussmaschine.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Anwendungen & Kundenvorteile: Förderschnecken transportieren trockene, pulverförmige oder granulierte Schüttgüter, Biomasse, Pellets und Metallspäne effizient für Anwendungen wie Entleerung, Dosierung, Siebung, Verladung und Mischung. Das modulare Design gewährleistet Flexibilität, hohe Leistungsfähigkeit und wirtschaftliche, auf Kundenbedürfnisse abgestimmte Lösungen. Ijdew Ughpspfx Abfea Wichtige Merkmale: • Modulares System für individuell anpassbare Förderschnecken • Unterstützt horizontale und schräge Einbaulagen • Optionen für Metallspäne- und Biomasseförderung • Robuste Materialien wie Hardox und S355 • Endlos- oder Segmentwendel-Ausführungen Technische Daten: L 3,44 m · H 0,68 m · B 0,33 m

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017 Ijdpfx Asvt Np Njbfea Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017, bietet eine hocheffiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllsektor. Darüber hinaus gewährleistet diese Abfüllanlage für Bier GAI eine hohe Leistung und passt sich verschiedenen Produktionsanforderungen an, wobei sie die höchsten Qualitätsstandards erfüllt, die von den Betreibern der Branche gefordert werden. Wichtigste technische Merkmale der Abfüllanlage für Bier GAI Die Abfüllanlage für Bier GAI arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH), was mittlere Produktionen optimiert. Darüber hinaus unterstützen die Glasflaschen die Formate 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l. Dieses System verarbeitet Bier mit isobarer Abfüllung und bewahrt so die organoleptischen Eigenschaften des Produkts präzise. Der Etikettiervorgang geht dem Abfüllen voraus und verbessert so die Effizienz und Ordnung in der Produktionslinie bei gleichzeitiger Optimierung des Betriebsablaufs. Abfüllmonoblock Der 2017 gebaute Abfüllmonoblock GAI MLE441-BIER-003 integriert mehrere wesentliche Funktionen für den Abfüllprozess: 4 Spülgreifer bereiten die Flaschen vor und desinfizieren sie. 4 Füllventile sorgen für eine präzise und schnelle Dosierung. 1 Verschlusskopf bietet Platz für Verschlüsse mit den Abmessungen 26,5×5,9. Der Monoblock ist 3650 mm lang, 1300 mm breit und 2200 mm hoch. Darüber hinaus verbraucht er 6 kW Strom, wird mit 400 Volt betrieben und läuft mit einer Frequenz von 50 Hz. Daher unterstützt dieses technische Profil eine flexible Installation, die mit der Standardinfrastruktur der Branche kompatibel ist. Etikettiermaschine in der Abfülllinie für Bier GAI Die Enos SIRIAM-Etikettiermaschine aus dem Jahr 2016 bringt Etiketten mithilfe eines linearen Systems auf der Vorder- und Rückseite von Flaschen an. Darüber hinaus verwendet das automatische Leimniveau-Einstellsystem Rollen für Präzision. Das optische Zentriersystem, das auf fotoelektrischer Technologie basiert, bringt Etiketten präzise an. Darüber hinaus ermöglicht die elektronisch gesteuerte Kopfeinstellung eine schnelle und zuverlässige Konfiguration. Die Etikettiermaschine ist 2405 mm lang, 2200 mm breit und 1690 mm hoch. Sie verbraucht außerdem 400 Volt Strom und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die Abfülllinie für Bier GAI arbeitet effizient und lässt sich nahtlos in eine vorhandene Produktionslinie integrieren oder eine neue bilden. Darüber hinaus arbeiten der GAI-Monoblock und die Enos-Etikettiermaschine zusammen, um einen reibungslosen Produktionsprozess zu schaffen, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. Diese Linie dient Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsstarke Lösung benötigen. Ebenso ist die technische Konfiguration für die Verarbeitung verschiedener Flaschen- und Produktarten geeignet und bietet eine große Produktionsvielfalt. Fazit Die gebrauchte Abfüllanlage für Bier GAI bis zu 900 Fl./St., Baujahr 2017, ist eine hervorragende Option für alle, die zuverlässige und leistungsstarke Geräte suchen. Ihre technischen Merkmale und ihr Betriebszustand ermöglichen eine sofortige Implementierung und erfüllen damit die Effizienz- und Qualitätsanforderungen des aktuellen Marktes.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot umfasst einen Analox GM8 Micro-Stat. Das Gerät ist voll funktionsfähig und kann sofort ausgeliefert werden. Isdexxza Tspfx Abfja Steigern Sie die Präzision Ihrer Analyseprozesse mit dem Analox GM8 Micro-Stat! Dieses vielseitige Messgerät wurde für schnelle und genaue Messungen entwickelt und ist für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Anwendungsbereiche: Methanolbestimmung: Ideal zur Überwachung von Methanolkonzentrationen in Pichia pastoris-Expressionssystemen sowie zur Qualitätssicherung von Getränken bei der Dosierung mit Dimethyldicarbonat (DMDC). Laktatanalyse: Effiziente Analyse von Blutlaktatwerten – zuverlässige Ergebnisse, die mit denen traditioneller Labormethoden unter verschiedenen Bedingungen vergleichbar sind. Hauptmerkmale: Schnell & Präzise: Ermöglicht zügige und genaue Messungen von Methanol und Laktat und steigert so die Effizienz Ihrer Testverfahren. Benutzerfreundliches Design: Optimal für den Einsatz im Labor oder vor Ort – die komfortable Handhabung erleichtert die Blutlaktatmessung, ohne Kompromisse bei der Genauigkeit. Vielseitig einsetzbar: Funktioniert zuverlässig unter unterschiedlichsten Umweltbedingungen, auch bei Hitze und hoher Luftfeuchtigkeit. Steigern Sie Ihre Analysekompetenz mit dem Analox GM8 Micro-Stat – der bewährten Wahl für präzise Messungen in verschiedenen anspruchsvollen Einsatzbereichen!

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 200S bis zu 7000 l/h bietet eine fortschrittliche Lösung für die aseptische Abfüllung von Milchprodukten und Fruchtsäften. Folglich füllt diese Anlage 200-ml-Slim-Brick-Behälter, gewährleistet eine hohe Produktionseffizienz und behält die Sterilität des Produkts während des gesamten Verpackungsprozesses bei. Anlagenmerkmale der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX Die Abfüllanlage arbeitet mit einer Kapazität von bis zu 7000 Litern pro Stunde und gewährleistet hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards. Darüber hinaus verhindert das aseptische System eine bakterielle Kontamination, wodurch diese Lösung ideal für die Verpackung empfindlicher Flüssigkeiten ist. Darüber hinaus umfasst die Anlage ein Fördersystem, das den reibungslosen Transfer von Behältern zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen erleichtert und einen unterbrechungsfreien Arbeitsablauf gewährleistet. In der Linie enthaltene Maschinen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (Baujahr 2006) Die gebrauchte aseptische Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX basiert auf dem Tetra Pak A3 FLEX Filler, der 200 ml Slim-Behälter aseptisch abfüllt. Darüber hinaus verwendet diese Maschine ein fortschrittliches Sterilisationssystem, um die mikrobiologische Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten. Der Abfüllvorgang gewährleistet Präzision, wodurch Abfall minimiert und eine genaue Dosierung gewährleistet wird. Tetra Pak Straw Applicator 22 (Baujahr 2009) Der Tetra Pak Straw Applicator 22 befestigt automatisch Strohhalme an 200 ml Brick-Behältern. Dadurch ermöglicht seine Integration in die Produktionslinie eine präzise und schnelle Anwendung, was die Ergonomie des Produkts für den Endverbraucher verbessert. Iodpfx Ajv Ew Iqsbfea Flussmanagement und Pufferung: Tetra Pak-Akkumulator ACHX30-0500-47M (Jahr 2010) Der Akkumulator ACHX30-0500-47M optimiert den Produktionsfluss, indem er den Behältertransport zwischen verschiedenen Verarbeitungsstufen reguliert. Darüber hinaus gewährleistet diese Komponente einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, verhindert Unterbrechungen und hält eine konstante Produktionsrate aufrecht, selbst wenn nachgelagerte Maschinen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten arbeiten. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (Jahr 2003) Der Tetra Pak Cardboard Packer 70 verpackt Brick-Behälter in Transportkartons. Folglich ermöglicht das automatisierte System eine schnelle und effiziente Verpackung, schützt Einheiten während des Transports und erleichtert die Vertriebslogistik. Aseptischer Abfüllprozess in der gebrauchten aseptischen Abfülllinie Tetra Pak A3 FLEX Das gesamte System führt eine aseptische Abfüllung durch, eine Technologie, die die Sterilität des Produkts aufrechterhält, ohne dass eine Kühlung erforderlich ist. Insbesondere sterilisiert der Prozess den Behälter vor dem Abfüllen, verhindert bakterielle Kontamination und gewährleistet eine längere Haltbarkeit. Sicherheit und Konformität Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX verfügt über fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz von Bedienern und Produkt während der Verarbeitung. Darüber hinaus erfüllt jede Maschine die von der Lebensmittelindustrie geforderten Hygiene- und Hygienevorschriften und gewährleistet eine sichere Produktion gemäß internationalen Standards.

Zustand: gebraucht, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Pierre Guerin Technologies EVO 50/75L Fermenter. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort verfügbar. Alle im Lieferumfang enthaltenen Teile können der am Ende des Angebots beigefügten Tabelle entnommen werden. Die Fermenter und Bioreaktoren der EVO-Serie von Pierre Guerin sind präzisionsgefertigte Systeme zur Durchführung fortschrittlicher Bioprozess-Forschung, Entwicklung sowie Produktion im kleinen Maßstab. Diese mobilen, Sterilisierbar-vor-Ort (SIP)- und Clean-In-Place (CIP)-fähigen Einheiten eignen sich optimal für Anwendungen in Ausbildung, Forschung und Entwicklung sowie für Pilotproduktionen unter GLP- oder GMP-Bedingungen. Sie sind vielseitig einsetzbar für verschiedenste Kultivierungsarten wie Hefe, Bakterien, Pilze oder Zellkulturen und können im Batch-, Fed-Batch-, kontinuierlichen oder Perfusionsbetrieb (je nach Ausstattung) betrieben werden. Hauptmerkmale: Behälterdesign: - Kapazität & Konfiguration: Arbeitsvolumen 50–60 Liter, Gesamtvolumen 75 Liter - Material & Oberflächengüte: Hochwertiger Edelstahl 316L, innere Oberflächengüte Ra ≤ 0,8 µm, Rohrleitungen Ra ≤ 1,6 µm für höchste Sterilität und Reinigbarkeit - Sterilisation & Temperaturkontrolle: Doppelwandmantel für automatische Mediumsterilisation und präzise Temperierung der Kultur - Betriebsdruck: Maximaler Behälterdruck 4 bar(g), Manteldruck bis zu 6 bar(g) - Deckel: Abnehmbarer, flacher Deckel für einfachen Zugang und Wartung Rührsystem: - Antrieb: Wahlweise mechanische Kupplung mit Einfachdichtung oder magnetische Kupplung mit Synchronantrieb zur Minimierung des Kontaminationsrisikos - Impeller-Konfiguration: Standardmäßig ein HTPG4-Impeller, ein Rushton-Impeller und ein Leitblech (Baffle) für optimale Durchmischung verschiedener Kulturen - Drehzahlbereich: 30 bis 1200 U/min mit feiner Regelung - Drehmomentüberwachung: Integriertes System zur Überwachung der Rührleistung Mess- und Regeltechnik: - Temperatur: PID-geregelte Temperatursteuerung - Rührgeschwindigkeit: Präzise Echtzeit-Anpassung - pH-Wert: Online-Überwachung und automatische Regelung - pO₂ (gelöster Sauerstoff): Optische Sonden für Echtzeitmessung und -regelung - Schaumniveau: Automatische Detektion und Antischaumregelung - Gewichtsmessung: Integrierte Wägezellen - Messung der Gesamt-/lebenden Zelldichte: Hochpräzise Sensoren optional verfügbar - Neptune-Steuerungssystem: - Grafisches Interface: Intuitives Touchscreen-Display - GMP-Konformität: 21 CFR PART 11 & GAMP 5 validierungsbereit - Fortgeschrittene Prozessregelung: Profilmanagement, Echtzeitberechnungen und Automatisierungsstrategien - Fernüberwachung & Datenlogging: Ethernet™-Netzwerkintegration für externe Überwachung und Wartung Gas- & Flüssigkeitsmanagement: Ijdpfx Aexxwb Hebfea - Gasregelung: Automatische Steuerung von Luft-, Sauerstoff-, Stickstoff- und CO₂-Eintrag - Peristaltik- & Präzisions-Dosierpumpen: Integriertes System für Nährstoff- und pH-Anpassungen - Medienzugabe & Probenahme: Spezielle Ports für sterile Probenahme und automatisierte Dosierung Reinigung & Sterilisation: - SIP (Sterilisierbar-vor-Ort): Automatischer Sterilisationszyklus - CIP (Clean-In-Place): Vollständig integriertes System für mühelose Reinigung zwischen Chargen ----- Technische Daten: - Nenn-Arbeitsvolumen: 50–60 Liter - Minimales Arbeitsvolumen: 35 Liter - Gesamtvolumen: 75 Liter - Rührgeschwindigkeitsbereich: 30–1200 U/min - Material: 316L Edelstahl mit Ra ≤ 0,8 µm Oberflächengüte - D

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Betriebsstunden: 10 h, Gebrauchter Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h Iodpfevy E Nlex Abfsa Technische Merkmale und Spezifikationen Der gebrauchte Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h, Modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, bietet eine vielseitige und zuverlässige Lösung für isobare Abfüllprozesse, speziell entwickelt für die Bierproduktion. Der 2003 vom italienischen Unternehmen CIMEC hergestellte Monoblock vereint fortschrittliche Funktionen für Präzision, Qualität und Betriebssicherheit. Aufbau und Konfiguration des Monoblocks Der CIMEC 6-6-1 Monoblock vereint drei Haupteinheiten in einer kompakten Konstruktion: einen Rinser, einen isobaren Füller und einen Verschließer. Diese Konfiguration optimiert den Linienplatz und reduziert die Bearbeitungszeit. Sie gewährleistet eine maximale Leistung von 1000 Flaschen pro Stunde (Fl./h). Rinser: Ausgestattet mit sechs Greifern zur Flaschenhaltung und einer Einzelbehandlung mit einer festen Düse reinigt er die Flaschen effizient vor dem Abfüllen. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass keine Verunreinigungen in den Behältern verbleiben, was zur Produktreinheit beiträgt. Isobare Abfüllung: Der Abfüllbereich verfügt über sechs Ventile mit drei Druckknöpfen und ermöglicht so eine kontrollierte Druckabfüllung – ideal für Bier und andere kohlensäurehaltige Getränke. Das Vorevakuierungs- und Nivellierungssystem reduziert den Sauerstoffgehalt im Behälter und erhält so die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. AROL Verschließer – Modell Eagle C: Der Verschließer verarbeitet 26-mm-Kronkorken und arbeitet mit einem Verschließkopf. Dadurch gewährleistet er präzises Verschließen und verhindert Leckagen und Verunreinigungen. Erweiterte technische Merkmale Der verwendete Abfüll-Monoblock CIMEC 6-6-1 mit 1000 Flaschen pro Stunde sorgt für hohe Betriebseffizienz und präzise Prozesskontrolle. Im Gegensatz zur herkömmlichen Schwerkraftabfüllung hält die isobare Technologie den Druck im Behälter während des Füllens konstant, verhindert Schaumbildung und garantiert eine genaue Dosierung. Vorevakuierungssystem: Es entfernt vor dem Füllen Luft aus der Flasche und minimiert so Oxidation. Automatische Nivellierung und Entgasung: Dieses System gewährleistet einen konstanten Produktfüllstand und entfernt überschüssiges Gas, sodass die endgültige Versiegelung luftdicht bleibt. Im Lieferumfang enthaltene Formate und Ersatzteile Der Monoblock wird mit Ersatzflaschen geliefert, sodass Reinigung und Systemtests ohne Produktionsstart möglich sind. Darüber hinaus sind zwei Formate mit jeweils 65 mm Durchmesser für Standard-Bierflaschen erhältlich. Die Maschine verfügt außerdem über zwei Hubzylinder, die im Verschleißfall einen schnellen Austausch und eine schnelle Wartung ermöglichen. Sicherheitsmerkmale dieses gebrauchten Abfüllmonoblocks für Bier Der Monoblock enthält technische Handbücher und integrierte Sicherheitssysteme zum Schutz des Bedieners und zur Einhaltung der geltenden Vorschriften. Jeder Abschnitt verfügt über Sicherheitsvorrichtungen, die Fehlfunktionen verhindern und so einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Insbesondere Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und Drucküberwachung minimieren jedes Risiko. Fazit zu diesem gebrauchten Abfüllmonoblock für Bier Der gebrauchte Abfüllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 Fl./h bietet eine zuverlässige Lösung für die Bierindustrie, die auf maximale Produktqualität und minimale Ausfallzeiten ausgelegt ist. Daher ist er ideal für Brauereien, die ihre Produktivität und Konsistenz steigern möcht

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 2.001 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Die Abfüllanlage für Babymilchpulver mit einer Leistung von 18.000 Dosen pro Stunde arbeitet als vollautomatisches System und gewährleistet hohe Effizienz und Präzision. Jede Maschine dieser Anlage optimiert den Produktionsablauf, reduziert Abfall und erfüllt die strengen Qualitätsstandards der Lebensmittelindustrie. Hauptmerkmale der gebrauchten Abfüllanlage für Babymilchpulver (18.000 Dosen pro Stunde) Depalettierung Der Prozess beginnt mit dem Jorgensen-Depalettierer (2000), einem fortschrittlichen System zur Handhabung vorgefertigter Dosen. Die Maschine ist mit einer Siemens S7-SPS und Danfoss-Frequenzumrichtern ausgestattet und ermöglicht so eine präzise Steuerung des Produktionsablaufs. Zusätzlich verfügt das System über eine Leerpaletten-Sammelstation und einen Zufuhrpuffer für fünf Paletten, die einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Prozess ermöglichen. Spülmaschine Anschließend durchlaufen die Dosen die Luftspülmaschine, die Partikel und Verunreinigungen mit einem Hochdruck-Druckluftstrahl entfernt. Dieses Verfahren verhindert Kontaminationen und gewährleistet optimale Hygienebedingungen vor dem Abfüllen. Dadurch bleibt das Produkt sicher und erfüllt die gesetzlichen Anforderungen. Schaufelbestückungsmaschine in dieser Abfüllanlage für Babymilchpulver Die Schöpflöffelbestückungsmaschine (Hoppmann, 2014) spielt eine entscheidende Rolle für die Präzision des Schöpflöffeleinsetzens. Diese Maschine mit einer Kapazität von 360 Schöpflöffeln pro Minute verfügt über einen leistungsstarken Puffertrichter, spezielle Förderbänder und eine automatische Einsetzeinheit. Dadurch platziert sie die Schöpflöffel mit höchster Präzision in jeder Dose. Abfüllmaschine Die Pulverabfüllmaschine (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) führt den Abfüllprozess effizient durch. Sie verfügt über ein zweistufiges Wiegesystem mit automatischer Rückmeldung, das eine präzise Dosierung ermöglicht. Das Modell CRF 24H erreicht eine maximale Kapazität von 300 Dosen pro Minute für 99-mm-Dosen und 150 Dosen pro Minute für 127-mm-Dosen. Darüber hinaus gewährleistet die Mettler Toledo Garvens Waage (2020) die Gewichtskonformität und erhöht so die Produktionskonsistenz. Produktionskapazität Iedpfx Abevzxgyefoa Die Linie ist mit verschiedenen Abfüllkapazitäten ausgestattet und somit äußerst vielseitig: 400-g-Dosen: bis zu 18.500 Dosen pro Stunde. 800-/850-/900-g-Dosen: bis zu 10.200 Dosen pro Stunde. Vorverschließer In dieser Anlage für Babymilchpulver bereiten der Dosenbodenauspacker und der Vorverschließer die Dosen nach dem Abfüllen für den endgültigen Verschluss vor. Die integrierte Siemens S7-SPS sorgt für eine präzise Steuerung. Zusätzlich sorgen die Ferrum-Vorverschließer (2000) – Modelle F504EC für 127-mm-Dosen und F505EC für 99-mm-Dosen – für eine starke Haftung vor dem abschließenden Verschluss. Qualitätskontrolle Um die Produktintegrität zu gewährleisten, überwacht die Kontrollstation im High-Care-Raum alle Produktionsschritte. Ausgestattet mit einer SPS und einer Produktionsmanagementsoftware ermöglicht diese Station den Bedienern, Prozesse zu überwachen und nach Bedarf anzupassen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Hochmoderne PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte PET-Komplettanlage von Krones bietet eine voll integrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Anlage ist auf maximale Leistung und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert nahtlos Streckblasformung, Fülltechnik, Etikettierung, Verpackung und Palettierung zu einer Durchsatzleistung von bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde. Die vielseitige Auslegung ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Flaschentypen und stellt eine robuste Plattform für die industrielle Getränkeproduktion über ein breites Spektrum kohlensäurehaltiger Produkte hinweg dar. Herzstück der Linie ist das Krones Contiform-Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit automatischem Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenherstellung auf höchstem Qualitätsniveau. Ein von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen besonders schonend direkt vom Blasformer zu den Etikettier- und Füllstationen und minimiert so das Risiko von Verformungen oder Kontaminationen. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenproduktion bringt der Krones Contiroll-Etikettierer mit hoher Präzision Rundumetiketten auf die leeren PET-Flaschen auf. Die Etikettierstation ist für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt und sorgt für eine perfekte Etikettenplatzierung zur Sicherstellung eines konsistenten Markenauftritts am POS. Unmittelbar danach gewährleistet der Krones Mecafill-Isobarfüller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke entwickelt, gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und eine effektive Schaumbekämpfung. Am Auslauf ist zudem ein Metall-Detektor installiert, der für die wichtige Qualitätskontrolle durch Erkennung und Ausschleusung von Flaschen mit metallischen Verunreinigungen sorgt. Der Prozessbereich der Linie umfasst einen Krones Mixer, der die exakte Mischung und Vorbereitung von Wasser und Sirupen für stille und kohlensäurehaltige Getränke übernimmt. Die Anlage steuert hierbei CO₂-Dosierung, Entgasung und Temperaturregelung und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität und ein hohes Maß an Karbonisierung. Für Rückverfolgbarkeit und regulatorische Anforderungen versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Haltbarkeitsdatum. Isdpew Hm Nfofx Abfja Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Verschließen werden die Flaschen von Krones Transportmodulen zum Bereich der Sekundärverpackung gefördert. Hier gruppiert ein Krones Variopack-Schrumpftunnel die Flaschen und verpackt sie zu stabilen Packs, bei einer Leistung von bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartontragegriffen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einspurgerätegriffapplikator für ergonomisches Handling und sicheren Packabschluss. Anschließend transportieren Krones-Förderbänder die Packs zur Palettieranlage, wo ein Kettner Pressant Universal-Palettierer diese präzise gemäß den Stapelmuster unterschiedlicher Paletten- und Flaschenformate aufsetzt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Bier-Dosenabfüllanlage 25.000 Dosen/Stunde Die gebrauchte Bier-Dosenabfüllanlage mit einer Leistung von 25.000 Dosen pro Stunde ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsabfüllung von Bier in verschiedenen Formaten. Sie füllt speziell 500 ml, 440 ml und 330 ml Dosen mit Standard-202-Verschlüssen und erreicht dabei zuverlässig eine Kapazität von 25.000 Dosen pro Stunde. Die Anlage ist zwar noch installiert, jedoch aktuell nicht im Betrieb. Alle Komponenten befinden sich jedoch in einwandfreiem, funktionsfähigem Zustand. Leerspendersystem für Dosen Iodpfjw Ahfaox Abfoa Am Anfang der Linie entlädt ein Linker DPG-500 Depalettierer, Baujahr 2012, die leeren Dosen. Anschließend befördern Seilförderer von Linker (Modell RC/KHS, 2012) die Dosen zu einem Triplexrinser TR/KHS Spüler, ebenfalls aus 2012. In diesem Bereich werden die Dosen schonend gefördert und optimal für den nächsten Schritt vorbereitet. So gewährleistet die Linie eine sanfte Behandlung bei hoher Produktivität. Füllen und Verschließen Danach übernimmt der KHS Innofill DVD 60 Füller, installiert 2017, den Füllvorgang mit 60 Füllventilen. Parallel dazu verschließt ein Ferrum F08 Verschließer die Dosen, während ein NSM 30A Deckelzuführer die Deckel präzise bereitstellt. Diese Konfiguration sorgt für exakte Dosierung und sichere Verschließung auch bei hohem Durchsatz. Besonders das Füll-/Verschließaggregat zählt zu den neuesten Modernisierungen der Linie. Pasteurisierung und Qualitätskontrolle Nach dem Verschließen durchläuft das Produkt einen KHS Innopro KZE Kurzzeiterhitzer (2017). Diese Einheit verfügt zudem über einen 5.000-Liter-Puffertank zur Prozessstabilisierung. Parallel überprüft ein KHS Innocheck Füllstandskontrollgerät (2012) kontinuierlich den Füllstand jeder Dose. Somit wird die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet. Pasteurisierung und Kontrolle sichern die Produktqualität und -sicherheit. Sekundärverpackung und Griffanleger Nach der Verarbeitung verpackt ein KHS Innopack Kisters SP 050 B2 Multipacker (2012) die Dosen gebündelt mittels Schrumpffolie – bedruckt oder transparent. Das System arbeitet doppelbahnig mit 50 Takten pro Minute. Ein KHS CSM 050-02 Griffanleger (2011) appliziert Tragegriffe im gleichen Takt für den erleichterten Transport. Das Sekundärverpackungssystem optimiert die Linie für den Handel und die Logistik. Traypacker und Schrumpfverpackung Im Anschluss platziert ein KHS Innopack Kisters TP 035 B2 Traypacker (2012) die Multipacks in Trays mit 35 Takten pro Minute. Danach stabilisiert ein KHS Innopack Kisters FS-AL Schrumpfpacker (2017) die Ladung mittels Schrumpffolie. Die Packs bleiben so für die gesamte Distribution sicher und kompakt. Beide Maschinen garantieren durchwegs hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb. Palettierung und End-of-Line Am Linienende stapelt ein KHS Innopal MPH 1-1 Palettierer (2012) die Trays ohne Zwischenlagen auf Paletten. Dadurch wird der Palettierprozess vereinfacht und Material eingespart. Abschließend sichert ein Fiat MFP Palettenwickler (2017) die gestapelten Trays mithilfe von Stretchfolie auf der Palette.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Doy Pack Abfüllmaschine Bossar B 2500 Einführung und strukturelle Zusammensetzung In der Landschaft der technischen Lösungen für die Verpackung stellt die gebrauchte Bossar B 2500 Schlauchbeutelmaschine dank ihrer Konstruktionsmerkmale und ihrer hohen Funktionalität ein fortschrittliches Gerät dar. Ausgehend von ihrer Konfiguration ist die Bossar B 2500 eine horizontale Maschine, genauer gesagt das Modell B2500 L/STU-1. Diese Bezeichnung ist nicht zufällig, sondern weist auf die Fähigkeit hin, mit einer horizontalen Anordnung zu arbeiten, die für bestimmte Verpackungsarten und die Aufrechterhaltung einer konstanten Produktionseffizienz grundlegend ist. Diese Abfüllanlage arbeitet in verschiedenen Formaten, von 200ml bis 1l. Ein wesentlicher Bestandteil der Architektur ist die Wahl von Edelstahl für die gesamte Basis des Automaten. Dies sorgt nicht nur für eine hohe Korrosionsbeständigkeit, sondern auch für eine steife und robuste Struktur, die in einem industriellen Umfeld, in dem die Langlebigkeit der Ausrüstung und die Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene mechanische Belastungen von entscheidender Bedeutung sind, unerlässlich ist. Sensortechnik und Antriebssystem der gebrauchten Doy Pack Abfüllmaschine Bossar B 2500: Die gebrauchte Abfüllmaschine Bossar B 2500 verfügt über ein fortschrittliches Sensorsystem, den Fotosensor, der eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Präzision während des Abfüllvorgangs spielt. Seine Aufgabe ist es, die korrekte Position des Verpackungsmaterials zu überprüfen und Fehler zu vermeiden, die zu Abfall oder Produktionsfehlern führen könnten. Diese Technologie stellt einen qualitativen Sprung im Vergleich zu den traditionellen Methoden dar und bietet eine höhere Betriebssicherheit. Neben dem Sensor befindet sich das Ausgangsförderband. Diese Komponente ist nicht weniger wichtig, da sie den Fluss der Verbrauchsmaterialien durch die Maschine steuert und sicherstellt, dass es keine Unterbrechungen oder Störungen gibt, die den gesamten Produktionszyklus beeinträchtigen könnten. Seine Anwesenheit ist ein weiterer Beweis für die technische Raffinesse der Bossar B 2500. Vielseitige Dosiersysteme und Anwendungen Wir setzen die Untersuchung fort und kommen zum Herzstück des Abfüllprozesses: dem Dosiersystem. Dieses System, insbesondere der Kolbendosierer, ist so kalibriert, dass bei jedem Zyklus ein genaues Produktvolumen abgegeben wird. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Dosierung und die Integrität des Endprodukts. Die Dosierdüsen sind speziell für flüssige Produkte ausgelegt, während die Düsenspitzen für pastöse Produkte konzipiert sind, was die Fähigkeit der Maschine unterstreicht, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten. Die Filmkantenkorrektur ist ein weiteres technisches Merkmal, das dieses Gerät auszeichnet. Diese Funktion ist wichtig, um die korrekte Spannung und Ausrichtung der Verpackungsfolie während des gesamten Prozesses aufrechtzuerhalten. Der Grund dafür ist die Vermeidung von Schäden und Anomalien. Isdpfxevgubqo Abfsa Fazit und Schlussbetrachtungen Die gebrauchte Schlauchbeutelmaschine Bossar B 2500 ist nicht nur eine Ansammlung mechanischer Komponenten. Sie ist das Ergebnis jahrelanger Innovation auf dem Gebiet der Doy-Pack-Abfüllmaschinen. Es ist wichtig zu erwähnen, dass Bossar, der ursprüngliche Hersteller dieser Linie, kürzlich von einem anderen Unternehmen namens SIG übernommen wurde.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Die is-Linie für stillen Wein bietet eine äußerst zuverlässige Lösung für die Verarbeitung von Flaschen verschiedener Größen. Darüber hinaus gewährleistet jede Komponente Präzision und Qualität in allen Arbeitsschritten und erfüllt die hohen Anforderungen der Weinindustrie. Abfüllmonoblock in der gebrauchten Abfüllanlage GAI für stillen Wein bis zu 1600 Fl/h Der Abfüllblock GAI Modell 3005 TOP optimiert die Flaschenreinigung mit seinen 12 Spülklammern. Außerdem entfernt er Restsauerstoff mit einem Entlüftungskopf und sorgt mit 16 Füllventilen für eine präzise Dosierung. Zusätzlich schafft ein CO2-Einspritzkopf aktiv eine Schutzatmosphäre, die Oxidation verhindert und die Produktqualität erhält. Format-Kompatibilität Die Anlage unterstützt insbesondere Flaschen mit einem Volumen von 0,375 Litern, 0,75 Litern und 1,5 Litern. Sie eignet sich auch für gerade Korken mit den Standardmaßen 22×38 mm, 25×38 mm und 24×25 mm. Dank dieser Vielseitigkeit lässt sich die Anlage an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen. Verbindung der Komponenten Die GAI-Förderer wiederum verbinden den Abfüllblock mit dem Verschließ- und Etikettiersystem und gewährleisten einen kontinuierlichen Fluss und einen effizienten Transport der Flaschen durch die verschiedenen Produktionsstufen. Darüber hinaus ermöglichen diese Förderer eine nahtlose Integration der verschiedenen Komponenten. Monoblock zum Verschließen und Etikettieren Der Monoblock GAI MEB 9320 verbessert die Produktion mit zwei Wasch-Trocken-Köpfen, zwei Wärmeschrumpfköpfen und zwei Glättköpfen. Außerdem bringt er mit zwei Etikettierstationen Etiketten auf und kennzeichnet Flaschen mit einer Heißprägeeinheit. Auf diese Weise liefert dieses System professionelle und konsistente Ergebnisse bei gleichzeitiger Kontrolle der letzten Verarbeitungsschritte. Verbrauch und technische Daten Die Anlage arbeitet effizient, da ihr Luftverbrauch auf die einzelnen Komponenten abgestimmt ist. So verbrauchen die Köpfe 400 Newton/Stunde, während das Bodenblasaggregat 20.000 Newton/Stunde verbraucht, und die Anlage läuft mit einem Druck von 6 bar. Außerdem erreicht die installierte Leistung 10,63 kW, während der Monoblock 1.500 kg wiegt. Die Kapselautonomie liegt im Vergleich dazu zwischen 300 und 600 Einheiten. Ijdpfxevgu T Te Abfja Gebrauchte Abfüllanlage GAI für stillen Wein mit einer Leistung von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde Techniker haben die gesamte Anlage überholt, um ihre sofortige Betriebsbereitschaft zu gewährleisten. Die hochwertigen Komponenten und das sorgfältige Design machen diese Anlage zweifelsohne zu einer idealen Wahl für die Abfüllung von stillen Weinen mit einer Kapazität von bis zu 1600 Flaschen pro Stunde.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 45.000 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Flaschen pro Stunde bietet einen hohen Standard an Produktivität und Präzision. Darüber hinaus produziert die Anlage 12000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittelhohe Produktionskapazitäten. Die Anlage verarbeitet PET-Behälter mit einem Fassungsvermögen von 0,33 l bis 1,5 l. Außerdem verfügt die Anlage über ein volumetrisches Abfüllsystem, das eine genaue Dosierung für jede Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Behälter mit Mündungen zwischen 25 und 29 mm und verbessert so die Kompatibilität mit verschiedenen Marktstandards. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage ausschließlich stilles Wasser, wodurch ein spezifischer und zweckgebundener Produktionsfluss aufrechterhalten wird. Details der Ausrüstung der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Die Blasformmaschine Sidel SBO 8 aus dem Jahr 2005 bildet das Herzstück des Prozesses und formt die Flaschen. Diese Maschine verwandelt die Vorformlinge mit Hilfe von Hochdruck-Druckluft in fertige Flaschen. Die SIDEL-Technologie gewährleistet somit eine präzise Formgebung und optimiert den Einsatz des PET-Materials, wodurch der Abfall minimiert wird. Abfüll-Monoblock Der Sidel 36 36 9 Abfüllmonoblock, ebenfalls aus dem Jahr 2005, übernimmt das Rinsen, Füllen und Verschließen in einer einzigen kompakten Einheit. Diese Konstruktion maximiert die Raumeffizienz und reduziert die Transferzeiten zwischen den einzelnen Stufen. Das volumetrische Abfüllsystem liefert eine präzise Dosierung, die die Qualität des Endprodukts gewährleistet. Etikettiermaschine Die Etikettiermaschine PE Labellers ROLLMATIC aus dem Jahr 2005 bringt Rundumetiketten auf Behälter auf. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und verbessert so das Aussehen des Endprodukts. Dieses System eignet sich perfekt für PET-Wasserflaschen und erfüllt die Anforderungen an Geschwindigkeit und Qualität der Linie. Schrumpfverpackungsmaschine Die Sidel Cermex Schrumpfverpackungsmaschine aus dem Jahr 2005 dient der Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet insbesondere Schrumpffolie, um kompakte und sichere Verpackungen zu erstellen. Dieses Verfahren verbessert die Logistik und den Vertrieb der Produkte und schützt sie während des Transports. Förderbänder in der gebrauchten Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser bis zu 12000 Fl/h Iodpfxsvgva Us Abfea Die Anlage arbeitet mit einem kompletten System von Förderern, sowohl Luft- als auch Bodenförderern. Diese Förderer sorgen für einen kontinuierlichen und ununterbrochenen Fluss zwischen den Produktionsstufen. Außerdem minimieren die Förderer die Ausfallzeiten und gewährleisten eine hohe Betriebseffizienz. Technische Vorteile der Anlage Diese gebrauchte Abfüllanlage bietet Zuverlässigkeit und Robustheit, auch wenn sie aus dem Jahr 2005 stammt. Darüber hinaus gewährleisten alle Maschinen eine lange Betriebsdauer und reduzieren die Wartungskosten. Die Anlage füllt effizient stilles Wasser ab und gewährleistet einen spezifischen und kontaminationsfreien Prozess. Darüber hinaus lassen sich die SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie der Etikettiermaschine und der Schrumpfverpackungsmaschine integrieren, um einen einheitlichen Produktionsfluss zu gewährleisten. Mit einer Geschwindigkeit von 12000 Flaschen pro Stunde unterstützt diese Anlage Unternehmen mit konstanten Produktionsanford

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Einführung der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde wurde 2014 gebaut, ist betriebsbereit und bietet eine hohe Leistung. Diese Anlage wurde speziell für die Verpackung von stillem Wasser in 0,5-Liter-PET-Flaschen entwickelt und erfüllt die Anforderungen der Großproduktion. Darüber hinaus erreicht die Sidel-Wasseranlage eine Produktionsgeschwindigkeit von 54.000 Flaschen pro Stunde und optimiert so die Betriebseffizienz für qualitativ hochwertige Produkte. Abfülltechnologie und Flaschenspezifikationen Diese Sidel-Wasseranlage verwendet Schwerkraftabfülltechnologie mit leichtem Unterdruck, wodurch eine präzise und gleichmäßige Dosierung des Produkts gewährleistet wird. Darüber hinaus ist der Flaschenhalstyp der Standard 30 oder 25, der in der Abfüllindustrie üblich ist. Mit insgesamt 10.000 Betriebsstunden hat die Anlage im Laufe der Zeit Zuverlässigkeit und Robustheit bewiesen. Mit 24 Blashohlräumen und 84 Fülldüsen erhöht es die Produktionskapazität erheblich. Hauptkomponenten der Linie Das Herzstück ist das SIDEL Combi SBO24 Matrix-System 2014, das Blas-, Füll- und Verschlussfunktionen in einer kompakten Einheit vereint. Ausgestattet mit 24 Blashohlräumen und 84 Fülldüsen optimiert es die Produktivität und ermöglicht der verwendeten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser einen Betrieb mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde bei voller Kapazität. Reinigungs- und Aufbereitungssysteme Iedpfsvgvcpjx Abfja Darüber hinaus sorgt das von Beijing Sanyuan gelieferte CIP-System der Sidel-Wasserlinie für die automatische Reinigung von Teilen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, was für die Einhaltung der Hygienestandards bei der Abfüllung stillen Wassers unerlässlich ist. Der Flaschentrockner von SH Yiwei entfernt Restfeuchtigkeit und bereitet so die Flaschen für die nachfolgenden Schritte vor. Zusammen tragen diese Komponenten zur Gesamteffizienz der Linie bei. Kennzeichnung und Qualitätskontrolle Ein DOMINO-Laserflaschendrucker ermöglicht die direkte Kennzeichnung der Flaschen mit klaren und unauslöschlichen Informationen. Haifu-Inspektoren kontrollieren den Füllstand und überprüfen die korrekte Etikettierung, wodurch die Qualität des Endprodukts sichergestellt wird. Folglich hält die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Flaschen pro Stunde hohe Qualitätsstandards ein. Etikettierung und Rückverfolgbarkeit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser mit bis zu 54.000 Fl./Stunde Darüber hinaus verwendet die 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-Etikettiermaschine Rollenetikettiertechnologie, die eine schnelle und präzise Etikettierung ermöglicht. Ein zusätzlicher DOMINO-Drucker druckt auf Kartons und liefert die notwendigen Codes und Informationen für Logistik und Rückverfolgbarkeit. Dadurch wird die Sidel-Wasseranlage mit diesem Setup zu einer Komplettlösung für den gesamten Verpackungsprozess. Verpackungs- und Wiegesysteme Ein OCME-Kartonpacker automatisiert das Verpacken von Flaschen in Kartons für diese Sidel-Wasseranlage. Darüber hinaus bietet die SARTORIUS-Waage genaue Gewichtsmessungen, die für die Qualitätskontrolle unerlässlich sind.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Gebrauchter Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Der gebrauchte Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph bietet eine technische Lösung für die Abfüllung von Öl in PET-Behälter. Seit der Herstellung dieses Modells durch SICMEA im Jahr 1999 erreicht es eine Produktionskapazität von 4500 Flaschen pro Stunde und ist für Verpackungsformate von 2 l und 5 l ausgelegt. Damit ist es eine zuverlässige Option für industrielle Abfüllanlagen. Technische Merkmale des gebrauchten Abfüllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 bph verwendet ein volumetrisches Füllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock verfügt über 12 Füllventile, jedes Ventil mit einer festen Düse, die einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Füllzyklus gewährleisten. Dadurch bietet die Maschine eine hohe Konsistenz. Iedpfxev Nyzbo Abfsa Das Verschließsystem verarbeitet Kunststoff-Schraubverschlüsse effizient. Die zwölf Verschließköpfe arbeiten synchron zum Abfüllprozess und gewährleisten so eine hohe Produktionseffizienz und einen hermetischen Verschluss des Behälters. Diese Konfiguration minimiert zudem den Produktverlust bei gleichbleibender Präzision. Die Maschine arbeitet im Uhrzeigersinn und optimiert dadurch die Anordnung der mechanischen Komponenten für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb. Auch die konstruktive Gestaltung steigert die Arbeitseffizienz. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl./h Abfüllmonoblock arbeitet mit einer Stromversorgung von 380 V, 5 kW und 50 Hz. Diese Parameter machen ihn mit den wichtigsten industriellen Produktionslinien kompatibel. Dadurch gewährleistet er Betriebsstabilität und optimiert den Energieverbrauch. Das elektrische System unterstützt zudem eine hocheffiziente Leistung. Sicherheit und Konformität Das System verfügt über Sicherheitsvorrichtungen, die den Bediener schützen und die Einhaltung der geltenden Vorschriften gewährleisten. Insbesondere mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren das Unfallrisiko und sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. Darüber hinaus verbessern die Sicherheitsmechanismen die Arbeitseffizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendungen und Kompatibilität Die SICMEA Cometa 12/5 4500 bph füllt Öl effizient in PET-Behälter ab und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllprozess. Die Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten ermöglicht Herstellern zudem eine flexible Produktionssteuerung und Anpassung an unterschiedliche Marktanforderungen. Unternehmen profitieren dadurch von erhöhter Flexibilität. Mit einer Kapazität von 4500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Produktion großer Mengen. Darüber hinaus lässt er sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren. Dank seines automatisierungsfördernden Designs optimiert er die Produktionsprozesse effektiv. Fazit zum gebrauchten Abfüllmonoblock SICMEA Die gebrauchte Abfüllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 bph bietet eine technische Lösung für die volumetrische Ölabfüllung in PET-Behälter. Dank ihres optimierten Designs, ihrer robusten Struktur und ihrer vollautomatischen Konfiguration gewährleistet sie eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitssysteme und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen, die ein Hochleistungssystem nach Industriestandards benötigen. Letztendlich stellt diese Maschine eine effektive Lösung f

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 10.538 h, Gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph überzeugt durch ihre fortschrittliche Leistung für Abfüllanwendungen in der Lebensmittelindustrie. Sie wird häufig zur Produktion von H-Milch sowie fruchthaltigen Getränken eingesetzt. Das System bietet eine hohe Ausbringung, verarbeitet verschiedene Verpackungsformate und zeichnet sich durch eine langfristige Betriebssicherheit aus. Leistung und Formatflexibilität Die TETRA PAK A3 Flex verarbeitet bis zu 7.500 Behälter pro Stunde und ist daher ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Effizienzbedarf im Mehrschichtbetrieb geeignet. Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph verarbeitet sowohl Prisma- als auch Slim-Formate, welche von Herstellern oft für aseptische Verpackungen gewählt werden. Ein schneller Formatwechsel ist möglich, ohne dass Kernkomponenten umgebaut werden müssen – dies minimiert Stillstandzeiten und erhöht die Produktivität. Automatisches Abfüllsystem Iedew Ag Nwepfx Abfoa Das automatische Abfüllsystem gewährleistet während des Betriebs eine präzise Dosierung. Die Maschine verarbeitet vor allem niedrig- und mittelviskose Flüssigkeiten wie Milch, Säfte und funktionelle Getränke, auch mit Fruchtstücken. Dank des modularen Aufbaus sind schnelle Produktwechsel unter Einhaltung hygienischer Bedingungen möglich. Die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formt und verschließt die Behälter in einem Prozess, der die mikrobiologische Unversehrtheit schützt – so werden die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit eingehalten. Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit Ein integriertes Betriebsprotokoll zeichnet alle Betriebsdaten auf, darunter Zykluszeiten, Fehlercodes und Stillstände. Produktionsleiter nutzen diese Informationen für die fortlaufende Überwachung jeder Charge und können bei Abweichungen in Echtzeit reagieren. Das System sorgt für vollständige Rückverfolgbarkeit und erfüllt die Anforderungen aktueller Lebensmittelvorschriften. Zudem generiert die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph digitale Nachweise, welche Audits und Prozessvalidierung unterstützen – dies erleichtert die Einhaltung interner sowie externer Qualitätssicherungsprotokolle. Wartung und technische Zugänglichkeit Dank des modularen Maschinenaufbaus sind zentrale Komponenten einfach zugänglich. Funktionseinheiten wie Füllen, Formen und Verschließen sind getrennt, sodass gezielte Interventionen möglich sind, ohne die gesamte Linie zu stoppen. Dies reduziert Wartungszeiten und senkt die Betriebskosten. Zudem kann die gebrauchte Abfüllanlage TETRA PAK A3 Flex 7500 bph an prädiktive Wartungssysteme nach Industrie-4.0-Standards angebunden werden – so werden ein proaktives Anlagenmanagement und langfristige Betriebssicherheit ermöglicht. Kompatibilität und regulatorische Anforderungen Systemintegratoren können diese Anlage mit geringem Adaptionsaufwand in bestehende Produktionslinien integrieren. In vielen Fällen verfügt die Maschine über Schnittstellen, die zu gängigen industriellen Automatisierungsprotokollen kompatibel sind.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Gebrauchter Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, den PARMATEC 1998 herstellte, bietet eine leistungsstarke Getränkezubereitung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit hervorragender Stabilität herzustellen. Darüber hinaus ist sie aufgrund ihrer modularen Konfiguration und der fortschrittlichen Prozesssteuerung sehr gut für mittlere und große Produktionslinien geeignet. Technische Merkmale Modell: Drinkmix 12000 l/h Ijdpfxsv Ai Hys Abfsa Hersteller: PARMATEC Baujahr: 1998 Verarbeitungskapazität: 12.000 Liter pro Stunde Hauptkomponenten: Die Grundstruktur bietet Unterstützung und gewährleistet die Stabilität der Maschine. Der Wassertank speichert Wasser zum Mischen. Der Siruptank enthält Sirup zum Mischen mit Wasser. Die Umwälzpumpe bewegt das Produkt kontinuierlich durch die Prozesslinie. Die Karbonisierungs- und Mischeinheit injiziert CO₂ und sorgt für eine vollständige Homogenisierung. Der Lagertank stabilisiert das gemischte Produkt vor dem Befüllen. Die Desinfektionstransferpumpe bewegt die Desinfektionslösung effizient. Das Bedienfeld enthält alle Betriebs- und Überwachungssteuerungen. Arbeitszyklus des gebrauchten Premix PARMATEC Drinkmix Der gebrauchte Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h folgt einem strukturierten vierstufigen Prozess, der eine genaue Dosierung und gründliche Mischung der Zutaten gewährleistet. EntlüftungZuerst entfernt das System Sauerstoff aus dem Wasser, um die Karbonisierung zu erleichtern. Dies geschieht durch Einspritzen einer genauen Menge CO₂, bevor das Wasser in den Haupttank gelangt. Darüber hinaus erzeugt eine speziell entwickelte Düse einen „Regeneffekt“, der die Sauerstofftrennung verbessert. Dadurch erreicht das System eine optimale Vorbereitung für die nächste Phase. DosierungAls Nächstes fließen das entlüftete Wasser und der Sirup durch mikrometrisch wirkende Ventile, die ihren Durchfluss mit außergewöhnlicher Genauigkeit regulieren. Darüber hinaus zeigt die Maschine diese Durchflussraten auf speziellen Messanzeigen an, sodass die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen können. Diese Phase stellt sicher, dass der endgültige Premix die genauen Spezifikationen des Getränks erfüllt. Endgültige Karbonisierung und Mischung: In dieser Phase injiziert das System Kohlendioxid in den ersten Abschnitt der Wärmetauscherspule. Anschließend regelt ein Mikrometerventil die CO₂-Menge, während ein Durchflussmesser den genauen Pegel anzeigt. Unmittelbar nach der Injektion finden die Karbonisierung und die endgültige Mischung statt, wodurch ein gleichmäßiges und gut integriertes Produkt gewährleistet wird. Schließlich zwingt der letzte Abschnitt der Spule, der unter hohem Druck arbeitet, das Produkt, das CO₂ vollständig zu absorbieren. Lagerung und Stabilisierung: Abschließend geht der Prozess zur Lagerung und Stabilisierung in einem Drucktank über. Da dieser Tank unter kontrollierten Bedingungen arbeitet, gewährleistet er einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllmaschine. Gleichzeitig ermöglicht er die notwendige Ruhezeit zur Produktstabilisierung. Darüber hinaus hält ein spezielles Regelungssystem den CO₂-Druck auf einem konstanten Niveau und bewahrt so die Getränkequalität.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) Gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h): Aufbau und Produktionskapazität Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7200 Fl./h) verarbeitet und füllt Milchprodukte in Behälter aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ab. Die Anlage arbeitet mit einer Nennkapazität von 7.200 Flaschen pro Stunde und ist für ein 0,40-Liter-Format optimiert. Sie verwendet HDPE-Flaschen mit einem Gewicht von 19 bis 20 Gramm, die jeweils mit einem 3,2 Gramm schweren Schnappverschluss aus Polyethylen (PE) verschlossen sind. Obwohl die Anlage seit 2018/19 stillgelegt war, wurde sie vor der Außerbetriebnahme von Technikern vollständig überholt. Dadurch befindet sich die gebrauchte Serac-Abfüllanlage für HDPE weiterhin in einem guten mechanischen Zustand. Behältertyp- und Formatflexibilität der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Die gebrauchte HDPE-Abfüllanlage Serac verarbeitet 400-ml-HDPE-Flaschen mit aufsteckbaren PE-Verschlüssen und Folienmembranverschluss. Die gewichtsbasierte Abfülltechnologie garantiert hohe Genauigkeit und Hygiene, was für die Milchverarbeitung unerlässlich ist. Diese Konfiguration der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac eignet sich insbesondere für stille Flüssigkeiten. Bediener können das System mit minimalem Anpassungsaufwand auf 500-ml-Flaschen aufrüsten. Im Gegensatz zu Schraubverschlusssystemen verwendet diese Anlage einen Pressverschluss, der die Wartung vereinfacht und die Dichtheit verbessert. Somit bietet sie eine effektive und zuverlässige Lösung für die Abfüllung in sensiblen Lebensmittelbereichen. Flaschenzuführung und -aufbereitung Ijdpfswa Tqijx Abfsa Zu Beginn des Prozesses der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Serac führt der 2008 von Lanfranchi gebaute Flaschenaufsteller lose HDPE-Flaschen in der richtigen Ausrichtung dem Fördersystem zu. Eine Auto Jet Spray-Einheit von Autojet Technologies (2012) reinigt die Flaschenhälse mit Hochdruckluftstrahlen und entfernt effektiv Staub und Partikel. 2008 installierte Lanfranchi-Förderer transportieren die Flaschen zwischen den Stationen und sorgen so für einen reibungslosen Linienfluss und einen gleichmäßigen Flaschenabstand. Diese Komponenten gewährleisten die mechanische Integrität und reduzieren Handhabungsfehler. Dadurch zeichnet sich die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE bereits in der Anfangsphase durch Effizienz und Zuverlässigkeit aus. Gewichtsbasierte Abfüllung und Schnappverschluss Die gebrauchte Abfüllanlage Serac für HDPE, Baujahr 2008, verfügt über zwölf gewichtsbasierte Füllköpfe für eine präzise Produktdosierung. Im Anschluss an den Füller richtet ein Zalkin-Verschlusssortierer (U9000, 2008) die Schnappverschlüsse aus und führt sie der SERAC-Verschlusspresse (CAP PRESSMP2, 2008) zu. Die Presse bringt anschließend jeden Verschluss mit kontrolliertem vertikalem Druck auf die Flasche auf. Ein Folienapplikator versiegelt die Behältermündung, bevor der Verschluss gepresst wird. Der Verzicht auf Schraubendrehmomentkomponenten vereinfacht die Bedienung und reduziert den Verschleiß. Sleeve-Etikettierung und Endverpackung der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage Nach dem Verschließen in der gebrauchten HDPE-Abfüllanlage für Milchprodukte (7.200 Fl./h) beginnt die Etikettierphase.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen. Ijdpfewkux Nox Abfja

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser in PET-Behälter. Die Anlage verarbeitet 0,50-, 0,75- und 1,5-Liter-Flaschen und bietet Getränkeherstellern Flexibilität. Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage arbeitet mit einer Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen. Technische Teams können das System daher in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um einen konstant hohen Durchsatz zu erzielen. Kerneinheit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Diese gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage besteht aus dem COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, Baujahr 2006. Er vereint Blasformen, Füllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Zunächst formt die Blasmaschine SBO 8 mit acht Kavitäten PET-Flaschen aus Preforms und unterstützt dabei alle drei Flaschenformate. Anschließend sorgt der Füller COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für eine präzise Produktdosierung und minimiert den Produktionsabfall. Dank der volumetrischen Abfüllung bietet das System eine gleichbleibende Genauigkeit, insbesondere bei niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser. Anschließend verschließt die Verschließeinheit Flaschen mit einem Halsdurchmesser von 25 bis 30 mm mit acht Köpfen. Bediener können zudem schnelle Formatwechsel durchführen und die Kompatibilität mit branchenüblichen Verschlüssen gewährleisten. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage Nach dem Füll- und Verschließprozess ordnet und verpackt der 2007 installierte CERMEX Traypacker die Flaschen in vordefinierten Tray-Konfigurationen. Sie bildet folgende Gebinde: 1,5-Liter-Flaschen in einer 2×3-Konfiguration 0,75-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration 0,50-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration Dadurch gewährleistet die Einheit eine konsistente Sekundärverpackung und unterstützt nachfolgende Palettiervorgänge. Darüber hinaus gewährleistet die Maschine die Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg und eliminiert manuelle Verpackungsvariabilität. Dadurch erhöht sie die Effizienz der Linie deutlich. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Linie umfasst zwei Kompressoren, die die Blasform- und Kühlsysteme unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert 1.500 m³/h und versorgt die SBO 8 Blasformmaschine mit Druckluft. Der Niederdruckkompressor BAC F-100, hergestellt 2006 von Baltimore Aircoil, unterstützt hingegen den Verdunstungskühlungsprozess. Zusammen sorgen diese Kompressoren für optimale Bedingungen sowohl für Produktqualität als auch für mechanische Leistung. Iodpsv U Ni Sofx Abfja Flaschenfördersystem: SIDEL-Förderer Die 2006 installierten SIDEL-Förderer transportieren Flaschen reibungslos und effizient zwischen den Stationen. Dadurch synchronisieren die Förderer die Bewegungen zwischen den Modulen und verhindern Staus oder Verstopfungen.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Einführung der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Die gebrauchte isobare Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH, verarbeitet 0,75-Liter-Glasflaschen mit hoher Effizienz. Da diese Anlage Sekt, Spumante und Stillwein verarbeitet, integriert sie Spezialmaschinen, die Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Folglich rationalisiert sie die Abläufe von der Flaschenvorbereitung bis zur endgültigen Palettierung und gewährleistet so eine reibungslose Produktion. Komponenten der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt, Kapazität 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalettierer (2014) In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Sekt automatisiert der Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, Baujahr 2014, die Handhabung und Sortierung von Glasflaschenpaletten. Besonders hervorzuheben ist seine Konstruktion aus rostfreiem AISI 304-Stahl, die korrosionsbeständig ist und strenge Hygieneanforderungen in Produktionsumgebungen erfüllt. Der Depalettierer verwendet Robotergreifer, um ganze Flaschenlagen von Paletten zu heben. Gleichzeitig überwachen hochauflösende optische Sensoren die Behälterpositionen und synchronisieren den Greifzyklus mit dem Rest der Anlage. CIP Procomac UNIFLUX 2000 in der gebrauchten isobaren Abfüllanlage für Schaumwein Kapazität 9000 BPH Das CIP-System Procomac UNIFLUX 2000 führt eine Reinigung und Desinfektion der Ausrüstung der Abfüllanlage vor Ort durch. Zur Verbesserung der Effizienz umfasst das System Tanks aus rostfreiem Stahl AISI 316L mit elektropolierten Oberflächen, die chemischen Reinigungsmitteln und Desinfektionslösungen widerstehen. Darüber hinaus erreicht seine variable Durchflussrate 15 m³/h, was eine effiziente Zirkulation der Reinigungslösungen gewährleistet. Ijdovgvmhjpfx Abfoa In der gebrauchten isobaren Abfüllanlage 9000 BPH führt das CIP-System sequenzielle Reinigungszyklen aus. Zunächst beginnt es mit einer Vorspülung mit demineralisiertem Wasser, um große Rückstände zu entfernen. Dann wäscht es die Ausrüstung mit alkalischen Reinigungsmitteln und löst organische Rückstände auf. Anschließend entfernt eine Zwischenspülung die Reinigungsmittel, bevor das System eine endgültige Desinfektion mit sauren oder sterilisierenden Lösungen durchführt. Procomac 32.56.8.8 Abfüllmonoblock (2000) Der im Jahr 2000 gebaute Abfüllmonoblock Procomac 32.56.8.8 dient als Herzstück dieser Abfüllanlage. Er füllt Schaumweine, Frizzante und Stillweine effizient ab und bewahrt dabei die Produktintegrität. Somit gewährleistet er eine hohe Leistung während des gesamten Produktionsprozesses. Die Spüleinheit verfügt über 32 Rotationsdüsen, die die Flaschen vor dem Abfüllen gründlich reinigen. Darüber hinaus unterstützt sie 28-mm-Standardhälse und arbeitet vollautomatisch, um Verunreinigungen zu entfernen. Der Corfill Sara Elp 32, Baujahr 2012, füllt Flaschen mit 56 Edelstahl-Abfüllventilen (AISI 316). Da diese Ventile korrosionsbeständig sind, gewährleisten sie eine genaue Dosierung. Darüber hinaus hält das isobare System einen konstanten Druck aufrecht und bewahrt so die Karbonisierung und Produktqualität. Da die Siemens-SPS den Betrieb optimiert, passt sie sich schnell an, um verschiedene Produkttypen effizient zu handhaben.