Durchlaufreinigungsanlage gebraucht kaufen (3)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Hinst Durchlaufreinigungsanlage Teilereinigungsanlage 3,80 x 4,30 x 3,80m Durchlaufwaschanlagen des Herstellers Hinst sind konstruiert, um Serienteile in hohen Stückzahlen bei gleichzeitig höchsten Reinheitsanforderungen zu behandeln.   1. Bestückung und Transport Die zu reinigenden Werkstücke werden entweder direkt oder in speziellen Gitterkörben (die Anlage verfügt über passende Körbe im Maß 48,5 x 48,5 cm) auf ein Transportsystem gesetzt. Über eine integrierte Rollenbahn oder ein Gliedergurtband werden die Teile automatisch in den Reinigungstunnel hineingefahren. 2. Der Reinigungsprozess im Tunnel Sobald die Teile die Anlage durchlaufen, passieren sie nacheinander verschiedene abgeschottete Behandlungszonen: Waschen & Entfetten: Die Bauteile werden über ein intensives Düsensystem (Spritzregister) mit einer heißen Reinigungslauge (bestehend aus Wasser und speziellen industriellen Reinigern) rundherum abgespritzt, um Öle, Fette und Späne zu lösen. Spülen: In der nächsten Zone werden die Reiniger-Rückstände mit klarem Wasser abgespült. Trocknen: Am Ende des Tunnels sorgt ein Heißluftgebläse oder eine Abblaszone dafür, dass die Teile vollkommen trocken und sauber am anderen Ende der Maschine wieder herauskommen. Gedpeg Ipp Asfx Aciebu 3. Kreislaufsystem im Unterbau Unterhalb der Transportebene befinden sich große Flüssigkeitstanks und Pumpen. Das herunterlaufende Waschwasser wird über Filtersysteme (um Späne und Schmutz abzufangen) und Ölabscheider gereinigt und direkt wieder in den Kreislauf gepumpt, um Ressourcen zu schonen. Durch diese Tunnel-Bauweise (die Anlage misst im aufgebauten Zustand stolze 3,80 x 4,30 x 3,80 Meter) wird eine strikte Trennung zwischen der "Schmutzseite" (Einlauf) und der "Sauberseite" (Auslauf) garantiert, was eine schnelle Taktung im Sekundentakt direkt in einer Produktionslinie ermöglicht Anlagen Nr. 04.333 Baujahr 12.2004 Abmessungen ca. BxTxH: 3,80 x 4,30 x 3,80m inkl.     - 6 Körbe:  Korbabmessungen: 48,5x48,5x H26cm      - Rollenbahn 2,10x52x90cm Die Durchlaufreinigungsanlage wurde bereits fachgerecht demontiert und eingelagert im Wert vom 3.500 € diese sind im Kaufpreis enthalten. Weitere Artikel - neu und gebraucht - finden Sie in unserem Shop! International shipping costs on request!

Baujahr: 2021, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20681, Die Semmelroth S 50229/2 ist eine vollautomatische, industrielle Durchlaufreinigungsanlage in getakteter Linearausführung. Sie wurde speziell für die anspruchsvolle Teilereinigung und Oberflächenvorbereitung von Aluminium- und Gussteilen im industriellen Mehrschichtbetrieb entwickelt. Die Anlage ist komplett in Edelstahlausführung gefertigt, um maximale Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bei der Verwendung wässriger Reinigungsmedien zu gewährleisten. System- und Fördertechnik - Transportsystem: Integriertes, automatisiertes Warenträgerumlaufsystem. - Prozesskopplung: Auslegt für getaktete Linearsysteme zur nahtlosen Integration in verkettete Produktions- und Roboterzellen. - Warenträger: Kundenspezifische Warenträgerkonstruktion zur präzisen und wiederholgenauen Bauteilaufnahme während des Durchlaufs. Zonenaufteilung und Prozessschritte Die Anlage durchläuft eine fünfstufige Prozesskette, um höchste Anforderungen an die partikuläre und filmische Oberflächenreinheit zu erfüllen: - HD-Reinigungszone (Hochdruck): Mechanische Vorreinigung mittels Hochdruckdüsen zur gezielten Entfernung von Spänen, Bearbeitungsrückständen und hartnäckigen Verunreinigungen. Gbedezzpb Rspfx Aciju - Reinigungszone (Waschen): Wässrige Hauptreinigung (Spritzen/Fluten) zur chemischen Oberflächenentfettung und Schmutzlösung. - Spülzone: Nachgeschaltete Spülstufe zur rückstandsfreien Beseitigung von Reinigerkomponenten von den Bauteiloberflächen. - Trocknungszone: Hocheffiziente Abblas- und Trocknungseinheit zur vollständigen Entfernung von Restfeuchte (Vermeidung von Fleckenbildung und Korrosion). - Kühlzone: Zielgerichtete Bauteilkühlung am Ende des Durchlaufs, um die Teile thermisch stabilisiert für nachgelagerte Prozesse (z. B. Messtechnik, Prüfung oder Verpackung) bereitzustellen. Medienaufbereitung, Filtration und Peripherie Zur Sicherung langer Badstandzeiten und konstanter Reinigungsqualität ist die Anlage mit umfangreicher Peripherietechnik ausgestattet: - Filtration: Drei separate Filtrationsstufen (jeweils ausgelegt bis 10 bar) für die Zonen Reinigen, Spülen und Hochdruck. - Filterüberwachung: Zweifache Differenzdruckmessung zur automatischen Erkennung des Filtersättigungsgrades.Ölabscheidung: 1x hocheffizienter Ölabscheider (Typ ÖT 60) zur kontinuierlichen Entfernung von Fremdölen aus dem Waschbad. - Abluftmanagement: 1x luftgekühlter Schwandenkondensator (Typ RL 150) zur Kondensation und Absaugung von Prozessdämpfen (reduziert die Luftfeuchtigkeit am Aufstellort). - Flüssigkeitsmanagement: Integrierte Abwasserverrohrung für Reinigungs- und Spülbehälter inklusive einer robusten 1"-Abwasserpumpe zur Entleerung. Sicherheit und Anlagenüberwachung - Prozesskontrolle: Zwei integrierte Sichtfenster mit spritzwassergeschützter Innenbeleuchtung zur optischen Überwachung des Reinigungsvorgangs während des Betriebs. - Umweltschutz / Havarieschutz: Robuste Bodenwanne unterhalb der gesamten Anlage, ausgestattet mit einer Leckwarnsonde zur automatischen Abschaltung bei Medienverlust. Technische Leistungsdaten - Hersteller: Semmelroth Anlagentechnik - Modell: S 50229/2 - Gesamtanschlusswert: ca. 110 kW - Werkstoff: Edelstahl (V2A / V4A)

Baujahr: 2019, Zustand: sehr gut (gebraucht), Eingangsspannung: 400 V, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3368, BVL Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 – Durchlaufreinigungsanlage mit Trocknung, Baujahr 2019 BVL-Durchlaufreinigungsanlage zur wässrigen Spritzreinigung von Werkstücken. Das Förderband führt die Teile durch die Wasch- und Trocknungsbereiche. Die Anlage arbeitet mit einem Waschbad sowie Abblas- und Umlufttrocknung. Die Badaufbereitung umfasst Grob- und Feinfiltration, einen Plattenphasentrenner zur Ölabscheidung sowie die automatische Überwachung und Nachdosierung des Reinigers über Libelle Cleaner Control. Technische Daten - Hersteller: BvL Oberflächentechnik GmbH - Modell: Yukon DAK-1 BL 500/50/3000 - Baujahr: 2019 - Maschinennummer: 3368 / interne Referenz: 781467 - Nutzmaße: Länge 250 mm, Breite 2 × 250 mm, Höhe 50 mm - Bandbelastung laut Typenschild: 20 kg/m bei gleichmäßiger Lastverteilung - Waschtank: 1.000 Liter Gedpfxoz A Eiqs Aciobu - Elektrische Tankheizung: 45 kW - Waschpumpe: 4 kW, Spritzdruck 3 bar - Grobfilter: 1 mm; Feinfilter: 50 µm - Umlufttrocknung: 12 kW Heizleistung - Steuerung: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Bediengerät: Siemens TP700 Comfort - Versorgung: 3 × 400 V, N+PE, 50 Hz Ausstattung - Plattenphasentrenner 200 - Libelle Cleaner Control mit automatischer Reinigerdosierung - Schwadenkondensator LKP1000 - Seitenkanalverdichter SD740 - Automatische Reinigung der Abblaszone - Düsensystem mit Schnellverschluss - Zwei Sichtfenster mit Innenbeleuchtung - Bedienpult am Tragarmsystem Betriebsanleitung, Wartungsunterlagen, mechanische Zeichnungen, Elektro- und Pneumatikpläne sowie ein SPS-Projektarchiv sind vorhanden. Zustand: gebraucht, sehr gut. Standort: Waldmohr. Preis auf Anfrage.