Erhitzer gebraucht kaufen (77)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Entsafter von Goodnature Inc. Der Entsafter zerkleinert Gemüse, Obst und Wurzelgemüse und presst es hydraulisch zu Saft (kaltgepresst), ohne ihn zu erhitzen. Geeignet für den Dauereinsatz (Profiküchen, Smoothie-Bars etc.) ohne Überhitzungsgefahr. Modell: Mini X-1. Baujahr: 2019. Kapazität: 1,3–1,5 Liter. Stromversorgung: 230 V. Ncodswd Umtspfx Adrel Zustand: Hervorragend, nahezu neuwertig. Der Entsafter wurde zwischen 2019 und 2021 gelegentlich benutzt.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Sterilisationsanlage Olimpic TC zeichnet sich durch hohe Leistung und maximale Zuverlässigkeit aus und wurde speziell für Verarbeiten Sie Produkte mit höherer Konsistenz und Viskosität. Produkte: Ketchup, Saucen, Marmeladen, Tomaten usw. Viskosität: Hohe Viskosität. Der Rossi & Catelli Olympic aseptische Mehrrohr-Sterilisator ist ein kontinuierliches Wärmeaustauschsystem, das für die Sterilisation von flüssigen und halbflüssigen Lebensmitteln wie Säften, Konzentraten, Pürees, Soßen und Produkten mit kleinen Partikel in Suspension. Dabei wird ein System aus konzentrischen oder parallelen Rohren verwendet, um das Produkt schnell auf hohe Temperaturen zu erhitzen. (HTST/UHT), gefolgt von kontrollierter Kühlung, wodurch die Erhaltung der organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften gewährleistet wird. INKLUSIVE: Ncjdpfx Adewn Hbksrel * 13 Temperaturhalteröhrchen, insgesamt: 65 Röhrchen * Reinigungsgrube mit 1 Zitronensäuretank und 1 Ascorbinsäuretank mit Rührwerk: 1,15 m Durchmesser x 1,90 m Höhe * Doppeldosierpumpe: 0,80 m x 0,50 m x 0,90 m. * SPIRAX ARC Rohrwärmetauscher * Warmwasser-Umwälzpumpe * Ventilsatz: 1,90 m x 1 m x 1,90 m * 2 Durchflussmesser mit Schalttafel: 1 m x 0,77 m x 2 m Die Herstellung kann je nach Produkt variieren.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Temperatur: 630 °C, Leistung: 450 kW (611,83 PS), Plattenlänge: 1.400 mm, Plattenbreite: 1.100 mm, TECHNISCHE DETAILS Gerätetyp: Glasheizofen für Tiefenverarbeitung Anwendung: Homogenes Erwärmen und anschließendes Abkühlen von Flachglas Geeignetes Glas: klares Floatglas max. Glasgröße: 1.400 × 1.100 mm Ofen Ofenbreite: 1.600 mm Öffnungs- und Schließhöhe: 500 mm Öffnungsmechanismus: elektrisch Motorleistung Öffnung/Schließung: 1,5 kW Temperatur: 630 °C Walzen Walzentyp: Quarzwalzen Walzendurchmesser: 60 mm Anzahl Quarzwalzen: 46 Anzahl Walzen im Abkühlbereich: 22 Walzenabstand: 100 mm Heizung Heizsystem: elektrisch mit Zwangskonvektion Heizleistung: 450 kW Regelung: PLC-Steuerung mit zonenabhängiger Temperaturregelung Geschwindigkeit Geschwindigkeitsbereich: 1 – 10 m/min MASCHINEN-DETAILS Versorgungsspannung: 380 V Stromversorgung: 3-phasig, 5-Leiter-Wechselstrom Gesamtgewicht: 10 t Aufbau der Anlage Bestandteile: Computer, Steuerschrank, Leistungsregelschrank, Beladetisch, Heizsektion, Beschichtungssektion, Abkühlsektion, Entladetisch Prozessablauf 1. Glasbeladung: Das Flachglas wird auf den Beladetisch gelegt und in die Heizsektion transportiert. 2. Heizen: In der Heizsektion wird das Glas gleichmäßig auf hohe Temperaturen erwärmt. 3. Beschichtung: Nach dem Erhitzen wird in der Beschichtungssektion eine spezielle Beschichtung aufgebracht. 4. Abkühlen (Annealing): In der Abkühlsektion erfolgt das gleichmäßige, langsame Abkühlen des Glases zur Spannungsreduzierung. Ncsdpfx Ajwtfiqsdrol 5. Glasentladung: Das bearbeitete Glas wird auf den Entladetisch befördert und entnommen. AUSSTATTUNG - Computer - Steuerschrank - Leistungsregelschrank - Beladetisch - Heizsektion - Beschichtungssektion - Abkühlsektion - Entladetisch - Zonenweise regelbares Heizsystem über PLC-Steuerung - Zwangskonvektionssystem für gleichmäßige Wärmeverteilung - Quarzwalzen mit engem Abstand für präzise Glasführung - Integrierter Abkühlbereich mit 22 Walzen für kontrollierte Glasabkühlung Der Ofen ist in Komponenten von etwa zwei Metern Länge zerlegt worden. Das macht den Transport mit Standard LKWs möglich.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinkermühle ist eine Spezialanlage, mit der der harte Klinker zu feinem Pulver, dem Zement, gemahlen wird. Der meiste Zement wird derzeit in Kugelmühlen und auch in Vertikalmühlen gemahlen, die effektiver sind als Kugelmühlen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Merkmale und Informationen über Zementklinkermühlen: Ncodpfxjq Nfbho Adrel 1. Rohmaterialien: - Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Zement ist Klinker, der durch Sintern von Kalkstein und Ton gewonnen wird. Andere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlvorgangs hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlvorgang: - Der Klinker und andere Zusatzstoffe werden in der Mahlmühle fein gemahlen, um Zement herzustellen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementherstellung und trägt wesentlich zur Endqualität des Produkts bei. 3. Arten von Mühlen: - Kugelmühlen: Herkömmliche Kugelmühlen werden in der Regel zum Mahlen von Klinker verwendet. Sie funktionieren durch die Drehung eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, wodurch die Kugeln in den Zylinder und auf das zu mahlende Material zurückfallen. - Vertikale Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie hat sich für die Klinkermahlung zunehmend durchgesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Tisch mit Walzen, um den Klinker zu zerkleinern und zu mahlen, was im Vergleich zu Kugelmühlen energieeffizienter ist und weniger Platz benötigt. 4. Gipszusatz: - Gips wird häufig während des Mahlvorgangs zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Er verhindert das Aushärten des Klinkers und erleichtert die Bildung eines verarbeitbaren und pumpfähigen Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlvorgangs werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, z. B. die Überwachung der Zementfeinheit, der chemischen Zusammensetzung und anderer Eigenschaften, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor dem Mahlen wird der Klinker durch Erhitzen der Rohmaterialien in einem Ofen hergestellt. Der Klinker wird dann gekühlt, bevor er in die Mühle gelangt, um eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Mahlen zu verhindern. 7. Staubabsaugung und Umweltaspekte: - Häufig werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlen entstehenden Staub aufzufangen und zu kontrollieren und so Umwelt- und Sicherheitsbelange zu berücksichtigen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Mahlen wird der Zement in der Regel in Silos gelagert, bevor er in Säcke verpackt oder als Schüttgut zur Verteilung an Baustellen oder zum Verkauf auf dem Markt versandt wird. Zementklinkermühlen spielen eine entscheidende Rolle im Zementherstellungsprozess, und der technologische Fortschritt verbessert kontinuierlich die Effizienz und Umweltverträglichkeit des Mahlprozesses.