Extrusionslinie gebraucht kaufen (28)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verkauf kompletter Extrusionslinien für PVC-Profile Wir bieten 6 komplette Produktionslinien für die Herstellung von PVC-Profilen zum Verkauf an, die aus einem funktionierenden Produktionsbetrieb stammen. Die Anlagen stammen aus den Jahren 2011–2025, und einige wurden generalüberholt. Die Produktionslinien umfassen: • Doppelschnecken-Konusextruder Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • Leistung des Hauptmotors: 37 kW, • Durchsatz: ca. 120 kg/h, • Kalibrierungstisch mit 2 Vakuumwannen (Pol-Service Majcher, Polreplast oder Greiner – je nach Linie), • Abzugsgerät mit Guillotine (Greiner oder Gruber Extrusion), • Absetzvorrichtung, • Vibrationsstation zum Entladen von Big-Bags. Wichtigste Informationen • 6 komplette Produktionslinien, • Leistung des Hauptmotors: 37 kW, • Durchsatz: ca. 120 kg/h, • Anlagen von renommierten Herstellern: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik und Gruber Extrusion, • ausgewählte Anlagen nach Generalüberholung, • verfügbare DTR-Dokumentation und CE-Dokumentation für ausgewählte Maschinen. Kaufmöglichkeiten • einzelne Produktionslinie, • mehrere ausgewählte Linien, • kompletter Maschinenpark, • gesamter Betrieb mit allen Produktionsanlagen. Der angegebene Preis gilt für eine einzelne Linie. Eine detaillierte Liste der Anlagen, technische Daten, technische Dokumentation und zusätzliche Fotos sind nach Kontaktaufnahme erhältlich. Standort: Woiwodschaft Niederschlesien, Polen. Gbsdpfxszlpabs Acisu

Zustand: gut (gebraucht), Extrusionslinie SML mit Extruder und Co-Extruder. Für PP wird die Konfiguration B/A/B verwendet. Direktkühleinheit (SMK) und SBI-Messeinheit im Jahr 2015 neu installiert. * Max. Leistung: 1350 kg/h * Hauptschneckenleistung: 950 kg/h Gedpfx Aen Utt Hociebu * Hauptschraube: 180 mm / 33D * Coextrusionsleistung: 400 kg/h * Co-Extruder-Schnecke: 120 mm / 33D * Matrizenbreite: 650 mm * Rollenstapel: 3 * Wickeleinheit für Jumborollen bis 1500kg Diese Extrusionslinie ist bereits zerlegt und für den Transport gesichert (standort: Waalwijk, Niederlande)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Extrusionslinie für PVC-Profile, vollständig überholt und getestet EXTRUDER: • IDE 75/25 Typ ME7/3 • Einschnecken, PVC-Profilgeometrie und Mantel in gutem Zustand • Steuerung über Bildschirm (vom Hersteller nachgerüstet) • Baujahr: 1993 • Motor 35 kW, 4 bis 40 U/min COEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Einschnecke Ø30 mm 25LD • Schnecke mit PVC-Profilgeometrie und Zylinder in gutem Zustand • Baujahr: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 bis 64 U/min KALIBRIERTISCH: Gsdpfoya Eldjx Acisbu • IDE • Länge: 2 Meter • 2 Vakuumpumpen, 16 Ventile • 14 Wasserventile • Manuelle horizontale und längsseitige Einstellungen SCHLITTENZIEHER: • IDE ME30/5 • Baujahr: 1993 • Kontaktlänge: 1100 mm • Breite: 100 mm KREISSÄGE • IDE ME52 • Sägeblatt: 300 mm • motorisierte Bewegung • pneumatische Schlittenbewegung 180 mm • Baujahr: 1991 AUSWURFTISCH • IDE • Länge: 4000 mm • pneumatische Bewegung Das Ganze befindet sich in einem sehr guten Allgemeinzustand, die Maschinen sind sehr sauber und einsatzbereit.

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Recycling-Pelletier-Extrusionslinie – Beier 2014 / Ekochem – 2023 – mit Autostart-Heizung Gedpfx Acouac Ugjiebu - Bandförderer mit Ampere-Lastregelung - Agglomerator – 75 kW mit Kühlgebläse und automatischem Wassersprühsystem - Hauptmotor-Extruder – 110 kW - Doppelte Entgasung Schmelzlaser-Filtersystem – HOP 400 – Ekochem – 2023 - mit Autostart-Heizung - mit Kühlpumpe - Laserfilter-Ersatzteile: 1 Satz 200 Mikrometer, 1 Satz 250 Mikrometer, 2 Sätze 300 Mikrometer, 2 Klingen PELLETISIERER – RW-440 – Ekochem – 2023 - mit neuer Ekochem-Schneidkopf-Wasserpumpe - mit PE- und PP-Schneidkopf - mit Luftkompressor und kundenspezifischen Schneidkopfklingen – 48 h/Satzwechsel - Zentrifugen - Vibrator - Beheiztes Silo + Gewichtssystem - Leistung: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Baujahr: 2006, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Extrusionslinie für Kunststoffrohre Luigi Bandera / Graewe / Supertech Baujahr 2006 Zum Verkauf angeboten: Vollständige / komplette Extrusionslinie für die Herstellung von Kunststoffrohren. Aufgestellt in einer mobilen Containerlösung = 3 x 40 Fuß Seecontainer. (Walking Pipe System). Ideal für mobile Produktion oder begrenzte Platzverhältnisse. Spezifikationen: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Baujahr: 2006 Seriennummer: 251371 / 251372 Nachfolge-/Kühllinie: Supertech Industrie – Walking Pipe System Säge-/Ablängstation: Graewe GmbH Typ: RA 250/4 Baujahr: 1999 Steuerung: Krauss Maffei Gsdpfezbkkhjx Aciobu Anlage: Vollständig im Container integriert (Plug & Play-Konzept) Beschreibung: Diese robuste Extrusionslinie eignet sich zur Produktion von Kunststoffrohren (PE/PP/PVC je nach Konfiguration). Die Linie besteht aus einem leistungsstarken Bandera-Extruder, gefolgt von einer vollständigen Kalibrier-, Kühl- und Transporteinheit (Walking Pipe) und einer Graewe Ablängsäge. Anwendungen: Drainagerohre Kabelschutzrohre Industrielle Rohrleitungen Bewässerungssysteme 💬 Preis auf Anfrage 📍 Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich; Adresse = 7822 Ath, Belgien Stichworte: Technisch / Industriell Extrusionsmaschine Extrusionsanlage Extrusionslinie Schneckenextruder Schmelzverarbeitungsmaschine Kunststoffverarbeitungsmaschine Rohrfertigungsmaschine Profilextrusionsmaschine Kontinuierliche Formmaschine Schmelz- und Formanlage

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 48.000 mm, Gesamthöhe: 6.464 mm, Baujahr: 2019, 2019 FONG KEE DREISCHICHT-KOEXTRUSIONS-FLACHFILMANLAGE Bis zu 2.100 mm nutzbare Folienbreite | 7.000 Betriebsstunden Direktverkauf vom Eigentümer | Nach Vereinbarung kann die Anlage in Betrieb besichtigt werden Eine dem Unternehmen gehörende FONG KEE Folienextruderanlage, die direkt vom Eigentümer zum Verkauf angeboten wird. Die Anlage wurde in unserer eigenen Produktion eingesetzt und befindet sich vollständig montiert in unserem Werk in Torbalı, İzmir, Türkei. Ursprünglich für die Produktion von Flachfolien für Möbelanwendungen konzipiert, bietet die Anlage verschiedene Material- und Schichtoptionen. Für interessierte Käufer kann nach vorheriger Vereinbarung eine Betriebsvorführung durchgeführt werden. ANLAGENÜBERSICHT Hersteller: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modell: TSE-90/150/150-2400 Baujahr: 2019 Betriebsstunden: 7.000 Std. Typ: Dreischicht-Koextrusion-Flachfolienanlage Schichtkonfigurationen: A/B/A oder A/B/C Verarbeitbare Materialien: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC und PP Die oben aufgeführten Materialoptionen und Schichtkonfigurationen wurden durch unsere eigene Produktionserfahrung bestätigt. PRODUKTIONSSPEZIFIKATIONEN Nutzbare Folienbreite (nach dem Abschneiden): 1.500–2.100 mm Düsenbreite: 2.300 mm Spezifizierte Folienstärke: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Spezifizierter maximaler Durchsatz: Bis zu 1.000 kg/h, abhängig von Harz und Folienstärke Spezifizierte Betriebgeschwindigkeit: 3–10 m/min EXTRUSION UND SCHMELZETRANSFER Drei extrudierte, entlüftete Extruder: Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Drei hydraulische Siebwechsler Drei MAAG-Schmelzförderpumpen Dynisco-Schmelzdruckmessgeräte EDI Ultraflow I Dreischicht-Speiseblock EDI Ultraflex HRC 100 Schnellspalt-Düse, 2.300 mm KALANDRIER- UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNG Horizontales Dreiwelzen-Kalander mit Spiegelpolitur Walzendurchmesser: 400 / 600 / 600 mm Walzenbreite: 2.400 mm Spiegelpolierte, hartverchromte Walzen Mehrzonen-Walzentemperaturregelung Zusätzliche, spezielle Mattwalze ist im Lieferumfang enthalten In unserer eigenen Produktion haben wir mit dieser Anlage sowohl hochglänzende / spiegelnde Oberflächen in optischer Qualität als auch entspiegelte / matte Oberflächen erzielt. NACHRUSTUNGSAUSRÜSTUNG Zweiseitige Anlage zur Aufbringung einer Schutzmaskierungsfolie Abzugseinheit Automatische Guillotine-Schneideeinheit Förderbandanlage Automatische Vakuum-Stapeleinheit Zwei-Walzen-Aufwickler mit automatischer Spannungsregelung ELEKTRIK UND AUTOMATISIERUNG Siemens SIMATIC ET 200SP SPS Siemens 19-Zoll- und 12-Zoll-Comfort HMI-Touchscreens Siemens SINAMICS G120 Antriebe Schneider Electric Hauptschaltanlage Klimatisierte Schaltschränke INSTALLATION UND ZUSTAND Godpfozzdnfjx Acisbu Standort: Torbalı, İzmir, Türkei Gesamtlänge der Anlage: Ungefähr 48 Meter Zustand: Sehr guter gebrauchter Zustand, vollständig montiert und in einem Innenraum aufbewahrt Aktueller Status: Derzeit stillgelegt; nach vorheriger Vereinbarung kann die Anlage in Betrieb gezeigt werden Grund für den Verkauf: Umstrukturierung der Produktionsanlage Bitte beachten Sie die technische Layoutzeichnung für die detaillierte Anordnung der Ausrüstung, die Installationsabmessungen und die Informationen zu den Versorgungsanschlüssen. BESICHTIGUNG UND HANDELSbedingungen Die komplette Anlage steht zur Besichtigung vor Ort zur Verfügung und kann nach vorheriger Vereinbarung in Betrieb gezeigt werden. Lieferbedingungen: EXW Torbalı, İzm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2022, Komplette Extrusionslinie zur Herstellung von PVC-Schrumpffolie, speziell konzipiert für Sleeve-Label-Anwendungen. Baujahr 2022 von RL Plastproject (Italien), die Anlage ist fabrikneu, ungebraucht, nie installiert und sofort verfügbar. Technische Daten: Produkt: PVC-Schrumpffolie für Sleeves Material: Hart-PVC-Trockenmischung Extruder: Einschneckenextruder mit Entgasung und gravimetrischer Dosierung Ausstoß: ca. 180–200 kg/h Folienstärke: 40–80 Mikron Nutzbare Folienbreite: bis zu 620 mm Werkzeugbreite: 900 mm Liniengeschwindigkeit: bis zu 60 m/min (abhängig von der Folie) Kühlung: Kalander mit Kühlwalze Gsdpjw Ahfgjfx Acijbu Orientierung: Querschrumpfeinheit Corona-Vorbehandlung: integriert Aufwicklung: Zwei-Positions-Schneid-Aufwickler Steuerung: Siemens SPS mit Touchscreen-HMI Installierte Leistung: ca. 220 kW (Angabe noch zu bestätigen) Druckluftbedarf: 6 bar Stellfläche: ca. 25 x 6 Meter

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 200 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 230608, 4. Typ der Hauptextruder: Doppelschnecken-Ko-Rotations-Extruder CWT95-Plus; L/D 48 Maschinenbeschreibung: *IE5-AC-Motor, 250 kW *Getriebe: Präzises Ausgleichsprinzip zur Erhöhung des Drehmoments; Konstruktion mit hohem Sicherheitsfaktor; Neuestes Stahllegierungsmaterial für die Zahnräder, mit einer speziellen Wärmebehandlung versehen und mit hoher Präzision gefertigt; NSK-Lager und importierte Dichtungen; Spezielles Schmiersystem in Kombination mit Eintauch- und Druckschmierlösungen; Neueste Generation von Plattenwärmetauschern mit Lamellen, konfiguriert für eine optimale Kühlung; Eingangs-/Ausgangsdrehzahl: 1480/600 U/min; Drehmoment: 2 x 1990 N.m Ölpumpe: 1,5 kW Mit Wärmetauscher, Durchflussmesser, Öldruckmanometer *Kraftübertragung: Drehmomentbegrenzer mit Sicherheitskupplung von Compomac (Italien), mit Drehzahlsensor *Extrusionslinie: Schneckendurchmesser: 93 mm, L/D: 48:1; Maximaldrehzahl der Schnecke: 600 U/min; Schneckenkonfiguration: modulare Struktur, Drehmomentübertragung durch Keilwelle; Schneckenmaterial: W6Mo5Cr4V2, Oberflächenhärte HRC58–64; Zylinderkonfiguration: modulare Struktur, jeder Zylinder hat eine Länge von 4L/D; Die Innenfläche des linearen Materials besteht aus α101, die Oberflächenhärte beträgt HRC62-64; Zylinder Nr. 1: Zuführung für alle möglichen Komponenten, Nr. 4 und Nr. 6 mit seitlicher Zuführungsöffnung und Entlüftungsöffnung. Nr. 8, 9, 11 mit einer Ansaugöffnung zur Entgasung Das Schneckenprofil wird je nach Bedarf festgelegt. *2 seitliche Zuführeinrichtungen für die seitliche Beschickung *1 Entgasungsanlage, anpassbar an die jeweiligen Bedürfnisse Flüssigkeitsringpumpe, 1 m³ Wassertank, System zur Rückgewinnung von Gasen und Dämpfen *Schaltschrank Gehäuse: Rittal Wärmetauscher: Apex Gjdozxxifspfx Acijbu Frequenzumrichter: ABB SPS: Siemens Komponenten: Schneider Electric *Ersatzteile Ein Satz Schnecken- und Zylinderelemente sowie ein Satz Wellen werden mit der Maschine geliefert.

Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 47.973 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20472666, Komplette Compoundier- und Granulieranlage auf Basis eines gleichläufigen Doppelschneckenextruders Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, Baujahr 1999. Die Anlage eignet sich zum Compoundieren, Aufbereiten und Regranulieren thermoplastischer Kunststoffe. bisherige Prozess: ABS Recycling Die Anlage besteht aus: Doppelschneckenextruder ZSK 50 Mc 900 mit 36L/D Prozesslänge Antriebsleistung: 181 kW Schneckendrehzahl: bis 1200 1/min inkl. Wasserringvakuumpumpe und Wasserkühlung inkl. Temperiergerät Autotherm inkl. Strangdüsenkopf Mehrkomponenten-Dosier- und Materialversorgungssystem von Colortronic - Graviblend (Baujahr 1999), gravimetrisch, ausgeführt 5 grav. Dosierer, inkl. Materialförderung Vakuum mit Busch-Vakuumpumpe, Typ RC 0160, Ansaugung über Sauglanzen Nachfolge: Ettlinger-Schmelzefilter, Typ ERF 200 mit 1250 cm² Filterfläche für bis zu 900 kg/h Wasserbad, 4,0m, inkl. Wärmetauscher Granulatabluft Scheer Stranggranulator SGS 200-E5, Baujahr 2011 Klassiervibrationssieb Kühlwendelförderer Steuerschränke inkl. Gjdpfjzn Um Ejx Acijbu Die Anlage ist aktuell noch aufgebaut und kann bis Ende September unter Strom besichtigt werden.

Baujahr: 2024, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Extrusionslinie / Extrusionsstraße inkl. Verpackungstechnik Zum Verkauf steht eine komplette, betriebsbereite Extrusionsstraße für Lebensmittel. Die Anlage besteht aus mehreren aufeinander abgestimmten Komponenten und deckt den Produktionsprozess vom Mischen der Rohstoffe über Extrusion, Trocknung und Kühlung bis hin zur Verpackung ab. Der Mischer ist für Chargen von bis zu ca. 300 kg ausgelegt. Der verbaute Single-Screw-Extruder erreicht – abhängig vom eingesetzten Rohstoffen, der Rezeptur und den Prozessparametern – eine Produktionsleistung von ca. 70–90 kg pro Stunde. Lieferumfang / Bestandteile der Extrusionslinie 1.Mischer – ausgelegt für bis zu ca. 300 kg 2.Single-Screw-Extruder – Leistung ca. 70–90 kg/h 3.Förderschnecke / Fördersystem 4.3 ×Produkt- bzw. Zwischenbunker 5.Trocknungsofen / Bandtrockner – ca. 5 Meter Länge 6.Abluft- und Ventilationssystem 7.Kühlsystem / Kühltrommel 8.Doypack-Verpackungsanlage 9.Flowpack-Verpackungsanlage Die Anlage ermöglicht einen weitgehend durchgängigen Produktionsablauf von der Rohstoffaufbereitung bis zum fertig verpackten Endprodukt. Technische Ausführung Alle Komponenten wurden in der Ukraine gefertigt und sind CE-zertifiziert. Sämtliche Bauteile und Flächen, die während des Produktionsprozesses unmittelbar mit dem Produkt in Berührung kommen, bestehen aus Edelstahl. Die gesamte Produktionslinie hat in der dargestellten Konfiguration eine Länge von ungefähr 28 Metern. Einzelne Maschinen und Komponenten können je nach vorhandener Produktionsfläche gegebenenfalls auch anders angeordnet werden. Einsatzmöglichkeiten Die Extrusionsanlage eignet sich beispielsweise für die Herstellung von: Puff- und Snackprodukten reis- oder getreidebasierten Produkten Godpfoztkxbex Acijbu Cerealien und extrudierten Produkten funktionellen Snacks weiteren extrudierbaren Lebensmittelprodukten Die tatsächliche Produktionsleistung und das Endprodukt hängen von Rohstoffen, Rezeptur, Matrize sowie den jeweiligen Extrusions- und Trocknungsparametern ab. Besichtigung der Anlage nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Weitere technische Informationen, Bilder sowie Details zu den einzelnen Maschinen stellen wir bei Interesse gerne zur Verfügung. Es bestehe auch die Möglichkeit die einzelnen Maschinen seperat zu kaufen. Anbei folgend die Preisliste: 1.Mischer – ausgelegt für bis zu ca. 300 kg - 5.000,00 € 2.Single-Screw-Extruder – Leistung ca. 70–90 kg/h - 15.000 € 3.Förderschnecke / Fördersystem - €2500,00 4.3 ×Produkt- bzw. Zwischenbunker -1000,00 € je Bunker 5.Trocknungsofen / Bandtrockner – ca. 5 Meter Länge - 20.000 6.Abluft- und Ventilationssystem - 500,00 € 7.Kühlsystem / Kühltrommel - 2000 € 8.Doypack-Verpackungsanlage - 18.000 € 9.Flowpack-Verpackungsanlage - 15.000 €

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Komplette Extrusionslinie zur Wiederverwertung verschiedener Polymere, komplett generalüberholt. Neues Förderband mit Metalldetektor. 110-kW-Motor mit Frequenzumrichter, neu. Vakuumsystem mit zwei Zonen. Erema Doppelkolben-Schnellwechsler. Schneidkopf-Granulierung; Wasserkühlung; Zentrifuge; Fördergebläse. Ein Zylinder und zwei gebrauchte Ersatzschnecken. Gedpowqrrtefx Acijbu

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verarbeitungs-/Extrusionslinie für Polypropylenplatten bis zu 80 mm Stärke und 1.200 mm Breite. 1 x CNC-Maschine mit 8 Werkzeugen, Siemens-gesteuert, Tisch 2520x1700 mm 1 x CNC-Maschine mit 8 Werkzeugen, Siemens-gesteuert, Tisch 2520x1260 mm 1 x CNC-Maschine mit 10 Werkzeugen, Osai-gesteuert, Tisch 4.000x1.800 mm 1 x PPH-Extruder für Plattenbreite 1230 mm mit Schneideeinheit 1 x PPH-Schweißmaschine mechanisch/pneumatisch für Platten/Rahmen 1 x PPH-Schweißmaschine pneumatisch für Rahmen 1 x PPH-Schweißmaschine hydraulisch/pneumatisch für Griffe 1 x PPH-Schweißmaschine hydraulisch für Plattenbreite 3.000 mm Gbedpexwnb Ijfx Aciou 2 x Gabelstapler je 2.500 kg 1 x PPH-Schredder 100 kg/h 3 x PPH-Handextruder 2 x Vakuumheber je 150 kg

Zustand: gut (gebraucht), Hersteller: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Gbedexu E E Sopfx Aciju Modell: PM Wiska 30-25 D Seriennummer: M0793 Hergestellt in: Westdeutschland (Kelberg / Eifel) Typ: Einschnecken-Extruder für Kunststoffe Dokumentation: Vorhanden (Originalbedienungsanleitung auf Deutsch und Korrespondenz von 1987) Zustand: Gebraucht, aber komplett und funktionsfähig Standort: Ivanka pri Nitre, Slowakei Technische Daten (ca.) Schneckendurchmesser: 30 mm L/D-Verhältnis: 25 D Hauptantriebsmotor: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 U/min) Stromversorgung: 3 × 380–420 V / 50 Hz Steuerspannung: 220 V Kühlsystem: Luftgekühlter Zylinder mit Heizzonen Steuerschrank: Inklusive, komplett mit Relais, Schutzschaltern und analogen Messinstrumenten Beschreibung Kompakter Einschnecken-Extruder für Laboranwendungen oder Kleinserien, hergestellt von Plastik-Maschinenbau GmbH in Westdeutschland. Konzipiert für die Verarbeitung von Thermoplasten, Materialprüfungen oder kleine Extrusionslinien (z. B. Schläuche, Profile oder Beschichtungsanwendungen). Geliefert mit Original-Elektroschrank, Druckmessgerät und Unterlagen. Mechanisch und elektrisch komplett; benötigt nur die übliche Inbetriebnahme.

Baujahr: 1991, Betriebsstunden: 102.364 h, Zustand: gut (gebraucht), Diese Extrusionslinie der Hans Weber GmbH befindet sich im Maschinenlager von Plastima Used Machinery. Die Linie stammt aus dem Jahr 1991 und befindet sich in gebrauchtem, aber gutem Zustand. – Marke: Hans Weber GmbH Gbjdpfeqpft Iex Aciju – Modell: WEBER DS 6.5 – Baujahr: 1991 – Schnecken-Ø: 65 mm – Betriebsstunden: 2.364

Zustand: gut (gebraucht), Einzelne Schraube Schraubendurchmesser 25 mm Abmessungen (LxBxH) 1860 x 900 x 1850 mm Optionen Gbsdpfsvri Ddsx Aciju • Inklusive Abzug • Inklusive Kühlbad

Baujahr: 2025, Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R500, Zum Verkauf steht eine FiberFlow R500 Kühldüse, eine speziell entwickelte Lösung zur Strukturierung alternativer Proteine in der High Moisture Extrusion (HME). Die Kühldüse dient der gezielten Herstellung faseriger Proteinstrukturen durch definierte Abkühlung und Strömungsführung und ist insbesondere für Anwendungen im Bereich pflanzlicher Fleisch- und Fischalternativen sowie strukturierter Convenience-Produkte konzipiert. Die FiberFlow R500 ist ausgelegt für einen Durchsatz von bis zu 500 kg/h bei Drücken bis 70 bar. Durch die ringförmige Geometrie wird eine optimale Strömungsführung erreicht, was zu einer gleichmäßigen Faserbildung und hoher Produktqualität führt. Das System ist modular aufgebaut und umfasst 4 Segmente, die zusammen verkauft werden. Besonderes Augenmerk wurde auf Hygienic Design gelegt, wodurch die Anlage den hohen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entspricht. Die Konstruktion ermöglicht eine einfache und schnelle Reinigung. Gbedpfjy Um Tgox Acisu Die FiberFlow R500 ist für die Integration in bestehende Extrusionslinien ausgelegt und lässt sich prozesstechnisch nahtlos in kontinuierliche Produktionsumgebungen einbinden.

Baujahr: 2005, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Drei Kabelbearbeitungsmaschinen aus einer kompletten Extrusionslinie stehen zur Verfügung. 1) Spindelabwickler Ka-Be-Ma AS400, Spulenflanschdurchmesserbereich: 140mm-400mm, min. Kerndurchmesser: 90mm, max. Spulenbreite: 300mm, max. Spulengewicht: 50kg, Leiterdurchmesserbereich: 0,1mm-1mm, max. Abwickelgeschwindigkeit: 600m/min, Zugkraft: 0,5N-20N, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1200mm/1550mm/1450mm, Gewicht: ca. 1000kg. 2) Kühlstrecke Ka-Be-Ma T-KW-UKW-A-1,5, Zone 1: Verfahren: Tauchkühlung, Temperaturbereich: 70°C-80°C, Länge: 2000mm. Zone 2: Verfahren: Sprühkühlung/Umlenkstrecke, Temperatur: ca. 25°C. 3) Doppelaufwickler Ka-Be-Ma DWST400-1, Spulenflanschdurchmesserbereich: 305mm-400mm, min. Kerndurchmesser: 156mm, max. Spulenbreite: 282mm, Leiterdurchmesserbereich: 0,1mm-1mm, Geschwindigkeit: 600m/min, Zugkraftbereich: 0,5N-1,5N, max. Spulengewicht: 80kg, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1200mm/1550mm/1450mm, Gewicht: ca. 2200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gsdpfjyxq Upex Aciobu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, SEM65/28 Extrusionslinie für gewellte PVC-Rohre Komplette Produktionslinie für flexible, gewellte PVC-Rohre, Durchmesser 10–40 mm Die SEM65/28-Extrusionslinie ist für die kontinuierliche Produktion von flexiblen, gewellten PVC-Rohren konzipiert. Die Linie umfasst eine automatische Materialzuführung, Trocknung, Extrusion, wassergekühlte Rohreformung, automatische Schneidung und eine Wickelvorrichtung mit zwei Positionen. Gbodpfjz Nkpwsx Aciou Ausgestattet mit einer Siemens SPS-Steuerung und DELTA-Frequenzumrichtern. Es ist nur ein Bediener erforderlich. 1. Allgemeine technische Daten * Modell: SEM65/28 * Material: PVC * Kapazität: 40–70 kg/h, je nach Material * Rohrdurchmesser: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Wandstärke: 1–2 mm * Produktionsgeschwindigkeit: 5–30 m/min * Gesamtinstallierte Leistung: 50 kW * Tatsächlicher Leistungsverbrauch: ca. 70–80 % * Stromversorgung: 380 V, 3-phasig, 50 Hz * Betriebsrichtung: Von rechts nach links * Bediener: 1 * Farbe: Grau * Aufstellfläche: 11 × 2,5 × 3 m * Betriebstemperatur: +5 °C bis +40 °C * Maximale Luftfeuchtigkeit: 85 % 2. Im Lieferumfang enthaltene Ausrüstung 1. ZJ300 Vakuum-Automatiklader – 1 Stück 2. STG-U100 Trichtertrockner – 1 Stück 3. SEM65/28 Schneckenextruder – 1 Satz 4. Extrusionswerkzeugkopf mit austauschbaren Werkzeugen – 1 Satz 5. Formblöcke für gewellte Rohre – 3 Sätze, Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Hochgeschwindigkeits-Wellmaschine – 1 Stück 7. Automatische Wickelvorrichtung mit zwei Positionen – 1 Stück 3. SEM65/28 Schneckenextruder * Schneckendurchmesser: 65 mm * L/D-Verhältnis: 28:1 * Schneckendrehzahl: 0–40 U/min * Hauptmotor: 22 kW, asynchron * Motorsteuerung: DELTA-Vektor-Frequenzumrichter * Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, nitriert * Heizzonen: 4 * Heizleistung: 3,2 kW × 4 * Heizungen: Keramik * Kühlventilatoren: 4 × 0,18 kW * Kühlung des Einfüllstutzens: Wasser * Getriebe: SJF-173 * Getriebeschmierung: Zwangsschmierung * Getriebematerial: 20CrMnTi-Stahl * Kapazität: 40–70 kg/h * Steuerung: SPS 4. Hochgeschwindigkeits-Wellmaschine für Rohre Wassergekühlte Wellmaschine mit vergrößerter Kühlfläche für eine effiziente Rohreformung. * Hauptantrieb: 4-kW-Induktionsmotor * Drehzahlregelung: DELTA-Frequenzumrichter * Härte der Formplatte: 63,4 HRC * Kühlung: Wasser * Vertikale Verstellung: Elektrisch * Horizontale Verstellung: Manuell * Verstellungsmotor: 1,1 kW * Plattformhub: 800 mm * Formverfahren: Pneumatisches Blasformverfahren * Vakuumpumpe: 4 kW Automatisches Schneidsystem * Pneumatischer Inline-Schneider * Einstellbare Schnittlänge * SPS-Steuerung 5. Automatische Wickelvorrichtung mit zwei Positionen * Typ: Zwei Positionen * Antrieb: Drehmomentmotor, 12 N·m * Drehzahlregelung: Automatische Synchronisation * Vorschub: Spindeldrehzahlregelung, frequenzgesteuert * Stationswechsel: Pneumatische Selbstverriegelung * Luftdruck: 0,6–1 MPa 7. Drahtvorschubvorrichtung * Vorrichtung zum Einziehen eines Stahldrahtes durch gewellte PVC-Rohre während der Produktion, wodurch eine einfachere Kabelinstallation ermöglicht wird. 8. Anwendungsbereiche Herstellung von flexiblen, gewellten PVC-Rohren zum Schutz von Elektrokabeln, für Kabelmanagement, industrielle Installationen und allgemeine Kabelkanalanwendungen.

Baujahr: 1998, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette PS-Schaum-Extrusionslinie (Leistung: 350kg-400kg/h) steht zur Verfügung. 1) 7x Dosiereinheiten K-Tron Schweiz und Coperion, Hauptkomponenten: 3, Seitenkomponenten: 4, Leistung: 350kg-400kg/h. 2) Primärextruder Battenfeld, Baujahr: 1998, Schneckendurchmesser: 120mm, Schirmwechsler: Gneuss, Doppelkolbenpumpe: LEWA. Inklusive Gasinjektion. 3) Sekundärextruder, Schneckendurchmesser: 150mm/33D. Inklusive unbenutzter alter Düse und eines Coextruders Kühne mit 50mm Schneckendurchmesser. 4) Ölgeheizte Sunwell-Runddüse. 5) Kalibriervorrichtung Dorn, Messer: 2, Folien: 2, Folienbreite: 1080mm. 6) Abzugseinheit Gloenco Double S Haul-Off. 7) PS-Folienwickler, Positionen: 4, simultanbetriebene Positionen: 2, Wickelleistungsbereich: 10m-30m/min, Rollengewichtsbereich: 150kg-300kg, Rollenlängenbereich: 500mm-800mm. Inklusive Entladung mit Ionisierung. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Diese Anlage wird NUR an Kunden außerhalb Europas verkauft. Gbodpfx Asxq Exqsciju

Zustand: gebraucht, Der Braibanti/Pavan-Extruder ist für die kontinuierliche Herstellung von Kurzschnitt-Nudeln, Frühstücksflocken und Tiernahrung konzipiert. Der vorbereitete Teig wird durch einen temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Schneckenextruder zur Matrize geführt, die letztendlich die Form des Produkts bestimmt. Die Extrusion erfolgt unter kontrolliertem Druck und Temperatur, um Konsistenz und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Am Ende des Extruders schneidet ein motorisiertes, geschwindigkeitsgeregeltes rotierendes Messer das extrudierte Produkt auf die gewünschte Länge. Vor der Extrusion durchläuft der Teig einen strukturierten Vorbereitungsprozess. Dieser beginnt mit einem zweistufigen Mischsystem, das trockene und feuchte Zutaten zu einer homogenen Masse kombiniert. Dieses System verwendet einen einzelnen Mischarm mit einstellbaren Schaufeln, um eine ordnungsgemäße Vorbehandlung und Hydratation zu gewährleisten. Die letzte Vorbereitungsphase erfolgt in einer leistungsstarken Misch-/Kneteinheit, die die Teigstruktur weiter entwickelt, um optimale Plastizität, Konsistenz und Elastizität zu erreichen-kritische Parameter für eine stabile und hochwertige Extrusionsleistung. Kontinuierlicher Mischer - Vorbehandlungseinheit PR220 (2-zeilige Version) ±100 L / Schnecke Einzelne Mischwelle mit einstellbaren Schaufeln, doppelte Ausführung Motor 2 x 18,5 Kw - 978 U/min Zufuhr von flüssigen und trockenen Zutaten Inspektions- und Reinigungsluke Mischer VM210 ± 150L Einzelne Mischwelle mit einstellbaren Schaufeln Motor 1.5 KW - 1461/64 U/min Extruder BR220 Doppelte Ausführung, 2 Extrusionsköpfe Motor 2 x 37 Kw - 1482 U/min Getriebe Sumitomo Cyclo Gedpfszzavfex Acijbu Doppelwandiges Extruder-Gehäuse, geeignet für Kühlung Produktionskapazität (Tiernahrung) berechnet auf 30-40 kg/min (abhängig vom Produkt) Betriebsdruck ± 30-40 bar, abhängig von der Matrize Angetriebene Schneidkopf / Abtrennmesser (Motor 1,1 Kw - 920 U/min) Abmessungen (L x B x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Möglichkeit, 2 separate Produkte, 2 Extrusionslinien auf 1 Rahmen zu betreiben. Ohne Elektro-Schaltschrank und bedienung

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Coperion ZSK 27 MV Plus Extrusionslinie Anwendung: Tiernahrung und Dentalsticks Baujahr: 2023, unbenutzt, noch in der Originalverpackung Gbedoxr Hgxjpfx Aciou

Baujahr: 1970, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Extrusionsanlage mit einem Reifenhäuser Extruder und einem gravimetrischen System Plast-Control (2006) steht zur Verfügung. 1) Abwickler 1. 2) Primer-Einheit und Hotmelt-Einheit für Wasserleimlaminierung. 3) Trockner. 4) Abwickler 2. 5) Dolci Extruder für die Extrusionslaminierung. 6) Abwickler 3. 7) Zwei Druckeinheiten mit zusätzlichem Trockner. 8) Extruder Reifenhäuser. 9) Aufwickler. 10) Umlenkstab im Untergeschoss. 11) Bahnführung unter Abwickler 1 im Untergeschoss. 12) 2x Harzsilos im Untergeschoss. Es handelt sich hierbei um eine komplette Extrusionslinie mit Peripheriegeräten. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gbsdpsw R Dhrsfx Aciou

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Xtrutech XTS 35 für Pulverbeschichtungen (180-350 kg/h) 1. ZWECK UND HAUPTFUNKTIONEN DER ANLAGE Die Extrusionslinie für die Herstellung von Pulverbeschichtungen ist Teil eines gesamten Produktionsprozesses und dient der Produktion von polymeren Pulverbeschichtungen. Die Extrusionslinie umfasst folgende technologische Prozesse: Bildung einer homogenen Schmelze aus erhitztem Pulverlack durch Mischen, Formgebung der Schmelze, anschließende Abkühlung des Produktes sowie dessen Zerkleinerung in feine Fraktionen. 2. KOMPONENTEN DER LINIE - Doppelschneckenextruder Typ XTS 3. BESCHREIBUNG DER EXTRUDER-KOMPONENTEN 3.1. Doppelschneckenextruder Typ XTS 35 Der Extruder zur Herstellung von Pulverbeschichtungen besteht aus: - 24D hydraulisch öffnenden Zylindern oben und unten, die einen schnellen Zugang für Reinigung, Wartung und Notfallreparaturen der Zylinderbuchsen und Schneckenelemente ermöglichen. - Rechteckige Einfüllöffnung für die Dosierung schwierig zu dosierender Materialien. - Robuste, hochdurchsatzfähige, wassergekühlte Einheiten mit 5 elektrisch beheizten (je 2 kW starken Aluminiumbronze-Heizplatten) Regelzonen, die eine hervorragende Temperaturkontrolle ermöglichen. Maximale Betriebstemperatur: 350°C. - Der Zylinder an der Austragsseite ist mit einem gekühlten Austragsadapter und einem Schneidmesser ausgestattet. - Schnecken mit Schneckenelementen. Schneckendrehzahl: 0 - 900 U/min. Wassergekühlter Drehstrommotor mit 26 kW. Stufenloses (PIV) Getriebe, ausgelegt auf 139 Nm, geschützt durch automatischen Drehmomentbegrenzer. - Verschluss mit Schnellkupplung der Wellenverbindung und Zahnwelle. Gbjdpfxowz Ntis Acieu Netzspannung: 400 V ±6 %, 3 Phasen, 50 Hz (inkl. Schutzleiter). Steuerung: 24 V. Wasserversorgung: 70 l/min bei 15°C und einem Kühlmitteldruck von 4 bar. Ungefähre Abmessungen: L = 2250 mm, B = 1000 mm, H = 1600 mm Ungefähres Gewicht: 1600 kg. Großvolumige Geometrie D/d = 1,8 Motorleistung AC: 26 kW Schneckendrehzahl: 900 U/min Durchschnittliche Leistung: 180 - 220 kg/h, max. 350 kg/h

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ID BYP01 Wir verkaufen eine gebrauchte chinesische Extrusionslinie für PP-Meltblown-Stoffe, Fabrikat: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Sie wurde nur kurz verwendet. Ausgezeichneter Zustand. Alle EU-Einfuhrzölle wurden bezahlt. Leistung max. 400 kg pro 24 Stunden. Allgemeine Beschreibung: 1. Produktgröße: PP-Meltblown-Stoff mit einer Breite von 600 mm (nach dem Zuschneiden 17 m*3) 2. Hauptmaterial: PP-Mischmaterial 3. Extrudertyp: SJ65/33 Einschneckenextruder 4. Leistungskapazität: 350–400 kg/24 Stunden 5. Stromversorgung: 3-phasig, 380 V; 50 Hz 6. Zusatzausrüstung: • Vakuumförderer • Trockner für Rohmaterial • Manueller Maschenfilter • T-Form für schmelzgeblasenes Gewebe • Ausrüstung für statische elektrische Entladung • Bandformung 850 mm • Auffangvorrichtung • Wickler und Schlitzer Modell L/D Ausgangsgeschwindigkeit der Schneckenrotation Leistungszentrumshöhe SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 U/min 18,5 kW 1000 mm Diese Linie enthält die folgenden Maschinen: Automatischer Vakuumlader ZJ-400 und Trichtertrockner, Fabrikat RHONG, Modell RDM-25, MFG 2020; Einschneckenextruder, Modell SJ65/33, MFG 2020; Heizofen für Heißluft, Modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrusions-T-Form, Modell: SUS630, hergestellt in Japan, MFG 2020; Formvorrichtung, MFG 2020; Wickel- und Schneidesystem, MFG 2020; Gbodpfx Aceuiq Dhsisu Ölfreier Luftkompressor, MFG 2020; Die Produktionslinie für PP-Schmelzblasvliesstoffe ist eine Polymerschmelze, die aus einem Schneckenextruder extrudiert wird. Das Polymer wird durch Hochgeschwindigkeits-Heißluft oder andere Mittel extrem gestreckt, um sehr feine Kurzfasern zu bilden, die zu einem Vlies aggregiert werden, das auf einer Walze oder einem Siebvorhang gebildet und schließlich durch Selbsthaftung oder thermische Bindung verstärkt wird. Seine einzigartigen Eigenschaften werden häufig in Maskenfiltermaterialien, Wärmedämmungsfüllmaterialien, medizinischen Gesundheitsmaterialien, Wischmaterialien usw. verwendet. Das fertige Produkt kann den N95-Standard als Kernmaterial der Maske erfüllen. Prozess der Produktionslinie für schmelzgeblasene Vliesstoffe Polymerherstellung --- Schmelzextrusion --- Dosierpumpe --- Schmelzblaskopfbaugruppe --- Lösungsdünnstromziehen --- Faserkühlung --- Hilfsnetzwerk --- Elektrostatisches Elektret --- Verstärktes Endprodukt. Schmelzgeblasene Stoffe werden im Schmelzblasverfahren hergestellt. Die Ausrüstung umfasst hauptsächlich: Schneckenextruder, Schmelzpumpe, Siebwechsler, Schmelzblasvorrichtung, Wickelvorrichtung, Luftsystem (Heißluftgebläse und Heizung) usw. Die Funktion des Schneckenextruders besteht darin, das Scheibenmaterial zu schmelzen; die Rolle der Schmelzpumpe besteht darin, die Leistung und Feinheit der Faser genau zu messen, zu steuern und die Schmelze kontinuierlich und gleichmäßig zur Spinndüse zu übertragen. Die Funktion des Siebwechslers besteht darin, Verunreinigungen in der Schmelze herauszufiltern, um die Spinndüsenlöcher nicht zu verstopfen. Die Funktion der Wickelvorrichtung besteht darin, den schmelzgeblasenen Stoff in Rollen zu packen. Die Funktion des Luftsystems (Heißluftgebläse und Heizung) besteht darin, die Temperatur und den Druck der Heißluft bereitzustellen, die beim Ziehen des Spinnluftstroms verwendet wird. Preis Euro 39.200 Euro + MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea / Rumänien Irrtum, Abweichungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Irrtümer, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Reservieren Sie nicht die Einstellungen, Änderungen und Änderungen Wir sprechen En

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Gleichstrom (DC), Eingangsspannung: 220 V, Fassungsvermögen des Behälters: 20 l, Volumenstrom: 1 m³/h, Steuerspannung: 24 V, Jahr der letzten Überholung: 2025, Ausstattung: Typenschild vorhanden, Das MC Weight, Teil unserer Messlösungen, wurde auf den Markt gebracht, um eine präzise und Echtzeitmessung der Extrusionslinienkapazität sowie des Hauptmaterialverbrauchs zu ermöglichen. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen kg/h-System und integrierten Wägezellen mit Verlust-in-Gewicht-Funktion liefert das MC Weight eine Echtzeitübersicht über die Kapazität der Extrusionslinie und den Hauptmaterialverbrauch in kg/h. Dank MC Weight sorgt Ihre Messtechnologie für das Hauptmaterial dafür, dass optionale gravimetrische Dosiereinheiten (MCS Continuous Feeder) den Durchsatz automatisch an Schwankungen der Schüttdichte und an die Kapazität des Extruders anpassen. Gbjdorlm Slopfx Acisu Das MC Weight ist ideal für die präzise Messung der Linienkapazität und des Materialverbrauchs in der Extrusion geeignet. Mit seinem modularen, erweiterbaren Design und dem abnehmbaren Edelstahltrichter sparen Sie Zeit und Kosten, da die Reinigung der Trichter sowie Materialwechsel schnell und ohne nennenswerte Stillstandszeiten erfolgen können. Entwickelt für Extrusionshersteller, die Wert auf Kontrolle und Effizienz legen, zeichnet sich das MC Weight durch sein modulares Design und den Edelstahltrichter aus. Es gewährleistet einen reibungslosen Betrieb mit frei fließenden Pulvern wie PVC-Trockengemischen, Masterbatches und Mahlgut bis zu 180 °C. Darüber hinaus ermöglicht das System die Steuerung mehrerer Co-Extruder über eine einzige Bedienoberfläche und bietet somit maximale Benutzerfreundlichkeit und Bedienersicherheit. Standardausstattung - Edelstahltrichter, 20 Liter – Kapazität bis zu 500 kg/h - Zwei integrierte 50-kg-Wägezellen - 8″ Farb-Touchscreen - Pneumatischer Schieberventil mit 40 mm Auslassdurchmesser - Kalibriergewicht Das MC Weight ist Teil unseres modularen Dosierkonzepts und kann an Ihren Produktionsprozess angepasst werden. Bereit, Ihre Dosierpräzision und Effizienz zu steigern?