Richtwalze gebraucht kaufen (113)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1984, Materialbreite: 350 mm Coilgewicht: 1 t Materialstärke: 0,5 - 6 mm Coil-Innendurchmesser: 380 - 540 mm Hodpot Hmk Tjfx Aaroni Coil-Außendurchmesser: 1500 mm Anzahl der Richtwalzen: 9 Richtwalzendurchmesser: 30 mm Anzahl der Einzugswalzen: 2 Gewicht der Richtmaschine: 2 t Raumbedarf Richtmaschine (BxTxH): 2,0 x 2,0 x 1,9 mm Gewicht der Haspel: 1,3 t Raumbedarf Haspel (BxTxH): 1,7 x 1,5 x 1,6 m

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), 5 Rollen Richtmaschine, Durchmesser der Richtwalzen 40 mm, Banddurchlass 350 mm, eine Einzugwalze D80 mm mit pneumatischer Andrückung, Einlauf Rollenkorb Hedpfou R H Hkjx Aarjni Steuerschrank, Anschlusskabel mit CEE Stecker 16A.

Zustand: gebraucht, Bandbreite: 100 mm Banddicke: 0,4 - 3 mm Geschwindigkeit: ca. 14 m/min Anzahl der Richtwalzen: 7 Anzahl der Treiberwalzen: 2 Hodpfx Aexc Hr Asareni Steuerung neuwertig

Zustand: sehr gut (gebraucht), 13 Richtwalzen, Ø 150 mm Bandbreite: 600 - 2.000 mm Banddicke: 6 - 15 mm Bauart: 4 hi Kassette Hnedpfxjv S Ad Do Aarsi

Baujahr: 1994, Zustand: gebraucht, Bandbreite: 20-80 mm Materialdicke: 0,3-1,5 mm Hnsdpfx Aedc Ez Hearoi Geschwindigkeit: 0 - 40 Meter/min. Arbeitsrichtung: links nach rechts Richtwalzen: 20 Stueck, Durchmesser 30mm Haspel Tragkraft: 300 kg Spreizbereich: 200-540 Aussendurchmesser 1000mm Bremsung pneumatisch

Zustand: gebraucht, Bandbreite: 100 mm Banddicke: 0,4 - 3 mm Geschwindigkeit: ca. 14 m/min Anzahl der Richtwalzen: 7 Anzahl der Treiberwalzen: 2 Hnsdpfx Aaoxc Htmerei Steuerung neuwertig

Zustand: gebraucht, Bandbreite: 100 mm Banddicke: 0,4 - 3 mm Geschwindigkeit: ca. 14 m/min Anzahl der Richtwalzen: 7 Anzahl der Treiberwalzen: 2 Hedpfx Aaexc Ht Tjrsni Steuerung neuwertig

Zustand: gebraucht, Bandbreite: max. 450 mm Banddicke: max. 12 mm Hnedpfx Aasxc Hytorsi Geschwindigkeit: max. 20 m/min Anzahl der Richtwalzen: 3 Anzahl der Treiberwalzen: 2 1995 revidiert

Zustand: gebraucht, Bandbreite: max. 450 mm Banddicke: max. 12 mm Hnsdpfxexc Hygj Aarsi Geschwindigkeit: max. 20 m/min Anzahl der Richtwalzen: 3 Anzahl der Treiberwalzen: 2 1995 revidiert

Zustand: gebraucht, Bandbreite: max. 450 mm Hnsdpfjxc Hyysx Aaroi Banddicke: max. 12 mm Geschwindigkeit: max. 20 m/min Anzahl der Richtwalzen: 3 Anzahl der Treiberwalzen: 2 1995 revidiert

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für Kunden aus: Litauen, Lettland, Estland. Anlagen zum Richten, Schlitzen und Scheren von Coilmetall sind ein fester Bestandteil von Unternehmen, die mit Blech arbeiten. FORSTNER, ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Walzmetallverarbeitungsmaschinen, bietet dem Markt derzeit nicht nur herkömmliche Metallscherenmaschinen, sondern auch Geräte mit Richt-, Längsschneide- und Scherfunktionen an. Die Besäumfunktion erfolgt mittels Scheiben- oder Schlagschere. Abhängig von Ihren Produktionszielen und den Aufgaben, die die Geräte erfüllen müssen, können sie in vier Gruppen unterteilt werden: 1. Schneidemaschine; 2. Schlitz- und Schneidemaschinen; 3. Richt- und Schneidemaschinen; Hsdpfxowd E N Ej Aareni 4. Richt-, Schlitz- und Schneidemaschinen. Bei manchen Modellen von Längsschneidemaschinen können die Nivellier- und Längsschneidefunktionen automatisiert werden, was eine schnelle und bequeme Änderung der Parameter beim Beginn der Arbeit mit einem anderen Material ermöglicht. Bei der Ausrüstung der Forstner EASY-Serie handelt es sich um eine Maschine, die ein Blech mithilfe einer Guillotine oder einer Kreisschere auf eine bestimmte Länge schneidet. Die EASY CUT-Maschine ist mit einer Kreisschere ausgestattet, die Stahl mit einer Dicke von bis zu 1,0 mm schneiden kann. Wenn Sie eine Maschine benötigen, die dickeres Metall schneiden kann, empfehlen wir Ihnen, das Modell EASY PRO mit Guillotine zu wählen. Die Arbeitsbreite der Maschine kann 1250 mm oder 1500 mm betragen. Forstner GERADE. Diese Maschinen ziehen ein bestimmtes Stück Blech, glätten es und schneiden es. Je nach Art des Querschneidemessers und Durchmesser der Richtwalzen variiert die Dicke des verarbeiteten Metalls zwischen 1 mm und 2 mm. STRAIGHT und POWERSTRAIGHT unterscheiden sich außerdem in der Einstellung der Richtwalzen: mechanisch oder automatisch. Die integrierte automatische Steuerung spart auf lange Sicht Zeit, da die Änderung der Betriebsparameter der Maschine nur einen Knopfdruck erfordert. Die automatische Steuerung ist eine gute Wahl, wenn Sie mit vielen verschiedenen Materialien arbeiten. Die Forstner SLIT-Serie ist ein zuverlässiger Helfer beim Schneiden von Walzmetall. Die Modelle SLIT CUT und SLIT PRO schneiden Metall nicht nur, sondern teilen es auch der Länge nach in Streifen der gewählten Breite. Standardmäßig sind diese Modelle mit 5 Längsschneidemessern ausgestattet (maximale Messeranzahl – 7). Der Hauptunterschied zwischen den Modellen SLIT CUT und SLIT PRO besteht in der Art der Schneidklinge – Kreisschere oder Guillotine. Die Geräte der Forstner COMPACT-Serie ziehen die benötigte Materiallänge, glätten sie, schneiden sie in Streifen der gewünschten Breite und schneiden Blätter einer festgelegten Länge. Der Hauptunterschied zwischen den Modellen besteht in der Art der Klinge, mit der geschnitten wird: Kreisschere oder Guillotine. Die Verstellung der Richtwalzen und Längsschneidemesser erfolgt mechanisch. POWER COMPACT ist eine leistungsstarke Anlage zum Richten, Schlitzen und Scheren von Coilmetall. Diese beiden Modelle unterscheiden sich in der Arbeitsbreite und der Querschnittsdicke des Metalls. Bei den Maschinenmodellen von NuSLIT handelt es sich um vollautomatische Geräte. Wenn Sie eine automatisch gesteuerte Maschine suchen, die Längsschneide- und Schneidfunktionen ausführt, sollten Sie sich für die Modelle nuSLIT PRO oder nuSLIT PROCUT entscheiden. Der Unterschied zwischen diesen beiden Modellen liegt in der Art der Schneidklinge: Guill

Zustand: neu, Baujahr: 2024, COIL VERARBEITUNG HERSTELLER IN DER TÜRKEI. Unsere Querteilanlage Unsere Rollenschneidanlagen, die Sie zum Ablängen von Blechen mit einer Blechbreite von 200 mm -2000 mm und einem Rollengewicht von 6.000 kg bis 30.000 kg benötigen. Hedpsh E Sh Hefx Aaroni Bis vor kurzem produzierten die Unternehmen der Eisen- und Stahlindustrie Bleche, da die Systeme zum Öffnen von Coilblechen nicht ausreichend entwickelt waren. Die Entwicklungen im Bereich der Coilblechöffnung in den letzten Jahren haben dazu geführt, dass die Eisen- und Stahlunternehmen gewickelte Bleche herstellen. Infolge dieser Veränderungen in der Blechproduktion hat die Nachfrage nach Spalt- und Querteilanlagen für Coilbleche zugenommen, und die Unternehmen haben begonnen, die Beschichtung ihrer eigenen Produkte zu bevorzugen. Dadurch entfallen auch die Kosten für die Lagerhaltung von Blechen. In diesem Stadium bietet BOSPORAS Lösungen von A bis Z, einschließlich Ablängsysteme, Abwickeln, Richten, Zuführen, Tafelscheren, Transport und Stapeln von Coils. Die Besonderheit unserer Querteilanlage ist das Schneiden mit der rotierenden oder fliegenden Guillotineschere. Es ist ein professionelles Richten dank der hochwertigen und leistungsstarken Richtmaschine. Die Cut to Length Line bietet die Möglichkeit, die Materialien automatisch zu stapeln. Dies wird durch das Kassettensystem der Richtmaschine ermöglicht, die für alle Blecharten von 0,3 mm bis 10 mm geeignet ist. Allgemeine Merkmale der Systeme; Einfache Bedienung und Wartung mit hohem Automatisierungsgrad Einfache Rollenbeladung dank hydraulischer Abrollung mit Beladewagen Maximale Oberflächenglätte dank mehrfacher Richtwalzen Schonung empfindlicher Oberflächen durch hochwertige Walzen und Mitnehmer Gratfreier und hochwertiger Schnitt automatisches Stapelsystem Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf im Verhältnis zur Kapazität Geringe Kosten, hohe Qualität, maximale Effizienz

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Gewicht der Spule: 30.000 kg, Anzahl der Richtrollen: 9, Förderbandbreite: 2.000 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 20 mm, Blechstärke Stahl (max.): 10 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 20 mm, Innendurchmesser: 508 mm, Blechstärke (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 20 mm, Produkthöhe (max.): 10 mm, Außendurchmesser: 2.000 mm, Walzendurchmesser: 156 mm, Coilbreite: 2.000 mm, Außendurchmesser der Spule: 2.000 mm, Schnittlänge (max.): 6.000 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Stapelhöhe: 400 mm, Ablänglinie für Coil-Verarbeitung mit Stapelvorrichtung (2 - 10 mm x 2000 mm x 30 Tonnen) TFS-Coils, Weißblech, verzinkt, Edelstahl, kaltgewalzt, warmgewalzt, Messing und Kupfer werden auf Maß geschnitten. (Weißblech, Aluminium, verzinktes Blech, Edelstahl, HRP, DKP) Hydraulischer, motorisierter Abwickler mit Getriebe Hydraulischer Coilwagen Servozuführung Hydraulische Schere Automatischer Stapler HERSTELLER VON COILVERARBEITUNGSLINIEN IN DER TÜRKEI. Unsere Ablänglinie und unsere Rollenschneidanlagen sind für das Ablängen von Tafeln mit einer Blechbreite von 200 mm bis 2000 mm und einem Coilgewicht von 6.000 kg bis 30.000 kg konzipiert. Bis vor kurzem produzierten Eisen- und Stahlwerke vor allem Tafeln, da die Systeme zum Abwickeln von Coils noch nicht ausreichend entwickelt waren. Die Entwicklungen in der Coil-Abwicklung in den letzten Jahren haben dazu geführt, dass Stahlhersteller verstärkt Coils produzieren. Aus diesen Änderungen bei der Blechproduktion resultiert die wachsende Nachfrage nach Längs- und Querteilanlagen, sodass Unternehmen zunehmend das eigene Zuschneiden bevorzugen. Dadurch entfallen auch die Kosten der Lagerhaltung von Tafeln. In diesem Bereich bietet BOSPORAS Komplettlösungen von A bis Z: inklusive Ablängsysteme, Abwickeln, Richten, Vorschub, Guillotinenscheren, Förderbänder und Stapelung der Coils. Das markanteste Merkmal unserer Ablänglinie ist das Schneiden mit dem Rotations- oder Fliegender-Guillotinenscheren-System. Ein professionelles Richten wird durch die hochwertige und leistungsstarke Richtmaschine gewährleistet. Und die Ablänglinie ermöglicht das automatische Stapeln des Materials mittels des Richtkassetten-Systems. Geeignet für alle Blechtypen von 0,3 mm bis 10 mm Dicke. Allgemeine Merkmale der Systeme: - Einfacher Betrieb und Wartung durch hohen Automatisierungsgrad - Einfaches Coil-Laden durch hydraulischen Abwickler mit Ladewagen - Maximale Oberflächengüte durch mehrere Richtwalzen - Schutz empfindlicher Oberflächen mit hochwertigen Walzen und Trägern - Gratfreier und qualitativ hochwertiger Schnitt - Automatisches Stapelsystem - Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf gemessen an der Kapazität - Geringe Kosten, hohe Qualität, maximale Effizienz. Hodpfxewutp Ue Aarjni