Stanz Machine gebraucht kaufen (64.653)

Baujahr: 2018, Zustand: gut (gebraucht), Absackanlage bestehend aus Schrägförderer mit Flights und Produktgeschwindigkeitskontrolle Waage Ncjdpjinbhtefx Almjt 4 Dosierschalen PLC-Steuerung für das gesamte System In gutem Betriebszustand

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Gainsborough Vertikale Form- und Verschlussbeutelmaschine Kontinuierliche VVF-Verpackungsmaschine Komplett mit Markem-Inage SmartDate X40 Codiergerät Njdpfjuct Ivjx Almjct In ausgezeichnetem Zustand Wurde sehr wenig benutzt

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Baujahr: 2012 Breite: 1.050 mm Länge: 515 mm Höhe: 600 mm Achsenanzahl: 3 Spannfutter: BT40 Spindeldrehzahl (U/min): 8.000 Nodpfx Ajx Tuddslmsct Verarbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2007 Ncsdjx Tt I Ujpfx Almjt Breite: 1100 mm Länge: 410 mm Höhe: 640 mm Achszahl: 3 Werkzeugaufnahme: BT50 Spindeldrehzahl (U/min): 6.100 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4.500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Njdpox Nhx Tjfx Almect Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Nodpfx Alox Nmm Aomsct Drehlänge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spindeldrehzahl (min.): 1.500 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Baujahr: 2010 Spannbacken-Durchmesser: 17" Achsenanzahl: 2 Ncjdpfox N A A Tsx Almst Länge: 650 mm Spindeldurchmesser: 650 mm Spindeldrehzahl (U/min): 1500 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Derlin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK Nedpfx Aox Nmuaelmoct

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Baujahr: 2015 Spannzangendurchmesser: Mit Spannzange Achsenanzahl: 2 Länge: Mit Führung Halsdurchmesser: 35 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4500 Ncsdpfx Asx Nn Eyelmst Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Spindelbohrung: 500 mm Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek Nsdpfxox Nnryj Almjct

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Nodpfx Aljx Nwphjmsct Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Ncodpfsy Uc Nkex Almst Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Baujahr: 1997, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 15007, Wir bieten diese einsatzbereite vertikale Jeil Machine JB-150CNC, Baujahr 1997, zum Verkauf an. Bitte beachten Sie, dass die JB-150-CNC (5-Achsen Fanuc OM) dem Modell Kashifuji KN-150 entspricht. Hersteller: Jeil Machine Co., Ltd. Seriennummer: 15007 Baujahr: 1997 Status: Die Maschine ist noch am Standort in Betrieb. Ncodpfjy Skv Tsx Almst Bei Fragen oder für weitere Informationen senden Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen Sie uns an.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. Nsdpfjq N Ud Isx Almoct 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Drehdurchmesser über Planschlitten: 250 mm, Drehlänge: 730 mm, Drehdurchmesser: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.800 U/min, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine wird in unserer eigenen Produktion eingesetzt und kann vor einer Bestellung im Betrieb besichtigt werden. Die CK 6150 verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer der Maschine gewährleistet. Die Maschine ist mit einer CNC-Steuerung ausgestattet, serienmäßig ist das GSK-CNC-System installiert. Optional kann die Maschine mit einer Fanuc- oder Siemens-CNC-Steuerung geliefert werden. Abhängig von den Kundenwünschen ist die Maschine mit einem Werkzeugrevolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge lieferbar. Es ist möglich, ein hydraulisches Spannfutter zu installieren, was das Einspannen von Werkstücken erheblich erleichtert, sowie eine hydraulische Reitstockvariante. Die CK 6150 kann zusätzlich mit einem Stützrahmen zur präziseren Bearbeitung von langen Werkstücken ausgestattet werden. Technische Daten: Modell: CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Mechanisches Spannfutter (hydraulisch optional) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße: 25 x 25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen: 2650 × 1700 × 1820 mm Zusätzlich können wir auch Drehmaschinen der Modelle CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen liefern: CK 6140 Arbeitsbereich: 550/750 mm CK 6150 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitsbereich: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm Njdoxdmgvspfx Almect CK 6185E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitsbereich: 1000/1500/2000/3000 mm

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: Ncodpfx Aoq Nd U Helmst - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Nsdpfeq Nx Apjx Almjct Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: Ncsdpfeq Nxz Dsx Almjt - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, Steuerungsmodell: Siemens 840D, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 2.000 W, Blechstärke (max.): 8 mm, Gesamtgewicht: 20.000 kg, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! DURMA Laserschneidanlage - umfassend ausgestattet! TECHNISCHE DETAILS Blechstärke (max.): 8 mm Blechstärke Stahl (max.): 8 mm Blechstärke Edelstahl (max.): 4 mm Blechstärke Aluminium (max.): 6 mm Rohrdurchmesser (max.): 170 mm Rohrlänge (max.): 6.500 mm Rundrohrdurchmesser max.: 170 mm Vierkantprofil max.: 120 x 120 mm Vierkantrohre max.: 150 x 100 mm Rohrdurchmesser (automatisch) min.: 20 mm Rohrdurchmesser (manuell) min.: 12 mm Kleinste zu bearbeitende Rohrlänge: 185 mm Kleinste zu bearbeitende Wandstärke: 0,8 mm Größte zu bearbeitende Wandstärke (Baustahl, 2 kW Laser): 8 mm Größte zu bearbeitende Wandstärke (Edelstahl, 2 kW Laser): 4 mm Größte zu bearbeitende Wandstärke (AlMg3, 2 kW Laser): 6 mm Ncedoy N Rqrjpfx Almot Wiederholgenauigkeit: 0,05 mm Maximale Profillänge max.: 6.500 mm Profillänge bei automatischer Beladung min.: 3.000 mm Entladelänge (Standard): 4.000 mm Profilgewicht max.: 37,5 kg/m Ladekapazität max.: 3.000 kg Mögliche Ladeprofile: Rund, Vierkant, rechtwinkelig, elliptisch MASCHINEN-DETAILS Lasertyp: Faserlaser Laserquellenhersteller: IPG Laserleistung: 2.000 W Leistung: 2 kW (2,72 PS) Steuerungsmodell: Siemens 840D Automatisierungsgrad: Automatisch Betätigungsart: elektrisch Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Gewicht: ca. 20.000 kg AUSSTATTUNG CE-Kennzeichnung Dokumentation/Handbuch Kühlaggregat Notaus-Schalter Rauchabsaugung Sicherheitslichtschranke Zentralschmierungsanlage Precitec Autofocus Procutter Schneidkopf F 150 (Focus) Schaltschrankklimatisierung Manuelle Beladung Manuelle Entladung Laserpositionierdiode Zentrale Schmiereinheit Entsorgungsbox für Kleinteile Beleuchteter Schneidraum IPG Laserquelle 2 kW Kompaktfilteranlage Vanterm Automatisches Ladesystem (6.500 mm) Entladeeinheit (6.000 mm) Förderband zur Entladung, inkl. Kleinteilförderer (nach hinten) Automatische Schneidnaht-Erkennung Automatisches Echtzeitmesssystem für Zentrierspannfutter Kalziumkarbonat-Dosiereinheit

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 610555, Verfahrweg X-Achse: 610 mm, Verfahrweg Y-Achse: 460 mm, Verfahrweg Z-Achse: 510 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Steuerungshersteller: Fanuc, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 610 mm Nedpfx Alsy Rxu Uemoct Verfahrweg Y-Achse: 460 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Spindeldrehzahl: 60 - 6.000 U/min Werkzeugaufnahme: BT40 Tischlänge: 950 mm Tischbreite: 560 mm MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungssystem-Marke: Fanuc Leistung: 7,5 kW Anzahl Achsen: 3 Stk. Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2100 x 2600 x 2600 cm Gewicht: 3.800 kg Transportpakete: 1 Stk.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 675002, Verfahrweg X-Achse: 650 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.100 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Ausstattung: Späneförderer, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm C-Achsenrotation: 360° MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Leergewicht: 13.000 kg AUSSTATTUNG Späneförderer Werkzeugmagazin Nsdoy Rxryspfx Almjct Taster

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1990, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 16090455, Verfahrweg X-Achse: 850 mm, Verfahrweg Y-Achse: 435 mm, Verfahrweg Z-Achse: 210 mm, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.570 mm, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 435 mm Verfahrweg Z-Achse: 210 mm Tischlänge: 1.570 mm Tischbreite: 500 mm Hauptspindelleistung: 3,8 kW Anzahl Achsen: 3 Stk. MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungshersteller: Heidenhain Leistung: 16,0 kW Njdey Rxq Aopfx Almsct Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportgewicht: 3.500 kg Transportpakete: 3 Stk. AUSSTATTUNG Werkzeuge inklusive Externe Kühlung  Dokumentation 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 750 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Anzahl der Achsen: 3, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 750 mm Ncsdoy Rxqvspfx Almot Verfahrweg Z-Achse: 750 mm Werkzeugaufnahme: ISO40 Max. Spindeldrehzahl: 12.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Leistung: 22,0 kW Anzahl Achsen: 3 Gewicht: 10.500 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2010, Laserleistung: 3.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 20 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 15 mm, Tischlänge: 3.000 mm, Tischbreite: 1.500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber mit LiftMaster! Laserkopf wurde 2024 erneuert TECHNISCHE DETAILS Tischlänge: 3.000 mm Tischbreite: 1.500 mm Brennerköpfe: 1 Blechstärke Baustahl: 20 mm Blechstärke Edelstahl: 15 mm Blechstärke Aluminium: 15 mm Blechstärke Kupfer: 4 mm Blechstärke Messing: 3 mm Laserleistung: 3000 W Lasermodell:  TruDisk3001 (4C) MASCHINEN-DETAILS Steuerungart: CNC Letzte dokumentierte Wartung: 10.-12.09.2025 Betriebsstunden: Stand 09.2025 – 53.082h (aktuell ca. 54.000h) Abmessungen & Gewicht Raumbedarf: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Maschinengewicht: 12.700 kg Elektrischer Anschluss: 40 kVA / 80 A Elektrische Leistungsaufnahme: 23 - 33 kW AUSSTATTUNG CE-Unterlagen und Handbücher  Liftmaster Automatischer Düsenwechsler Absaugung Bedienungsanleitung Kühler + Absaugung  Ncedpjy Rkz Hofx Almet Kompressor nicht vorhanden Hinweis: Für den Transport der Maschine sind 1 Standard-LKW und ein LKW mit 3m Breite notwendig. 

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 14.434 h, Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840D, Laserleistung: 4.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 20 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 15 mm, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm, Ausstattung: Sicherheitslichtschranke, TECHNISCHE DETAILS Laserleistung: 4.000 W Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm Blechdicke Stahl max.: 20 mm Blechdicke Edelstahl max.: 15 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: Siemens Sinumerik 840D Strahleinschaltstunden: 14.434 h Strohmeinschaltstunden: 39.875 h AUSSTATTUNG Geschlossener Maschinenrahmen mit integriertem Laseraggregat   Laseraggregat: CO2-Laser TFL 3200 hochfrequenzaggregat, wartungsfreies Turboradialgebläse, Spiegelteleskop   Automatischer Palettenwechsler   Längsförderband für Kleinteile / Abfälle   Antriebe: Wartungsfreie Drehstrom Servomotoren   Zusätzliche hochdynamische Xp-Achse   Schneidkopf-Schnellwechseleinrichtung   Laserschneidkopf mit 5"-Linse und 7,5"-Linse  Schneidgas-Druckeinstellung programmierbar   APC Kapazitive Höhenregulierung und Prozessregelung   Automatische Fokuslageneinstellung AutoLas Plus   Laserleistungssteuerung   Positionslaserdiode   HI-LAS Hochdruckschneiden   Schnelle Bearbeitung mit SprintLAS   ContourLAS zur Herstellung kleinerer Löcher   PMS Plasmasensorik   Automatische Blechaußenkantenerfassung   Programmierbare Leistungszyklen   Druckluftschneiden   Ncodoy Rk Uyjpfx Almet PCS Process Control System   Microweld   Sprüheinrichtung für sichere Dickblechbearbeitung   Abschaltautomatik   Arbeitsraumbeleuchtung  Werkstattprogrammierung ToPs 100 lite   Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Offene Steuerung auf PC-Basis, einfache Bedienung, online Hilfe, integrierter E-Shop, Diagnosefunktion, Wartungslogbuch, Technologiedaten, Teleservice  Sicherheitsausstattung: Mehrstrahlige Lichtschranken, Strahlenführung vollständig gekapselt und belüftet, Überwachungssystem, Mehrkammerabsaugung und Kompaktentstauber, Schutzkabine