Waermebehandlung gebraucht kaufen (104)

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2015, Vierwalzen – Rundbiegemaschine Fab. FACCIN Typ. 4HEL 2122 Bj. 2015 Technische Daten Fabrikat: FACCIN Typ: 4HEL 2122 Baujahr: 2015 Arbeitsbreite: 2050 mm Walzengeometrie: Linearführungen Durchmesser der oberen Walze: 225 mm Durchmesser der unteren Walze: 210 mm Durchmesser der Seitenwalzen: 165 mm Biegekraft gegen die Oberwalze 100 t Leistung 9 kW Abmessungen: ca. L 3,50 x B 1,20 x H 1,10 m Gewicht: ca. 4,2 t Leistungen Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 12 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 ab Rohrdurchmesser mm 1.125 bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6 ab Rohrdurchmesser mm 295 bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 8 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6 Ijdpfszguumex Amletn ab Rohrdurchmesser mm 1.125 bei Materialstreckgrenze N/mm2 360 Walzleistung (volle Arbeitsbreite) mm 6,5 Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) mm 5 ab Rohrdurchmesser mm 295 bei Materialstreckgrenze N/mm2 360 Walzleistung (halbe Arbeitsbreite) mm 15 Anbiegeleistung (halbe Arbeitsbreite) mm 10 ab Rohrdurchmesser mm 1.125 bei Materialstreckgrenze N/mm2 260 Ausstattung - Doppeltes lineares Führungssystem für die Walzenbewegung - Extrem Breite Lagerblöcke; - MCS Doppellagersystem für die Walzendrehbewegung; - Extra schweres, doppelt angeschlagenes Klapplager; - Elektronisches Parallelitätssystem EPS; - Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz und reduzierten Blechbeschädigungen - Alle Walzen poliert nach Wärmebehandlung; - SIEMENS S7 SPS Touch Steuerung; - Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung; - Wasserkühler für die Hydraulikeinheit Alle Angaben ohne Gewähr. Eine Vorführung unter Strom ist jederzeit in unserer Ausstellungshalle möglich.

Zustand: gebraucht, Die Einheit befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Ein Julabo ED-Bad ist ein Labor-Umlaufwasserbad, das einen Badbehälter mit einem Eintauch-Thermostaten kombiniert, um Flüssigkeiten gezielt zu erwärmen und zu zirkulieren. Diese Geräte werden häufig eingesetzt, um Proben oder Materialien in Laborumgebungen auf einer stabilen, voreingestellten Temperatur zu halten. Typische Anwendungsbereiche Diese Bäder werden in Labors weit verbreitet verwendet für: - Temperaturkontrolle von Proben während Inkubation, Prüfungen oder Reaktionen - Werkstoffprüfung (z. B. Kunststoffe, Metalle) - Kalibrierung von Thermometern oder Temperaturmessgeräten - Wärmebehandlung im Bereich Forschung und Qualitätskontrolle Itodpfx Amoy Iwz Ijljn Was bedeuten E und D? E weist auf ein offenes Bad mit auf einer Brücke montiertem Umwälz-Thermostaten hin – der Eintauchthermostat sitzt auf dem Badbehälter und steuert sowohl Heizung als auch Flüssigkeitsumwälzung. D kennzeichnet die einfache Bedienung des Reglers (digitale Sollwertvorgabe per Tastatur mit PID-Temperaturregelung).

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Fördersysteme sind einer der wichtigsten Teile der in automatischen Beschichtungsanlagen verwendeten Linien. Eine wichtige Rolle spielen unsere Fördersysteme, die die zu lackierenden Teile in Metern pro Tag und Kilometern pro Jahr transportieren. Zu beschichtende schwere Teile werden von Gurtbändern befördert, die mit ihren langlebigen Lagern und Stahlgussketten über lange Jahre arbeiten. Die Tragfähigkeit reicht von 120 kg bis 2 Tonnen. Itodpfedy Ewlsx Amlsn • Das Funktionsprinzip dieses Förderertyps basiert auf der Übertragung von hängenden Materialien durch Ketten und Wagen, die sich mit Hilfe einer Antriebseinheit auf einem NPI-Profil bewegen. • Förderketten vom Typ WEBB bestehen aus Sphäroguss oder geschmiedetem Stahl und werden anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen. • Spezielle Rollenlager für Wagen können bei 200 ° C betrieben werden. Schmierfette auf Wagenkörpern schmieren das System. • Das Antriebssystem kann entweder auf der Basis des Raupensystems oder des Zahnradsystems mit Sicherheitsschaltern und fahrenden Wagen aufgebaut werden. • Die Fördergeschwindigkeit kann einfach mit einem Frequenzregler eingestellt werden. • Das Kettenspannsystem besteht aus Kufen und Federn. Rollen und Stützräder werden für Bandumdrehungen verwendet.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Steuerungshersteller: Siemens, Unterwalzendurchmesser: 160 mm, Oberwalzendurchmesser: 175 mm, Seitenwalzendurchmesser: 135 mm, Walzenlänge: 1.550 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Blechstärke (max.): 7 mm, Leistung: 4,4 kW (5,98 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Konusbiegeeinrichtung, Zentralschmieranlage, gehärtete Walzen, schwenkbare Oberwalze, Elektronisch gesteuerte, Elektrohydraulische Vierwalzen Rundbiegemaschine Fabrikat FACCIN, Modell 4 EDL 1617 Technische Daten: Anzahl der Walzen: Vier Geometrie der Seitenwalzen: Lineare Führungen Arbeitsbreite: 1500 mm Oberwalzendurchmesser: 175 mm Unterwalzendurchmesser: 160 mm Seitenwalzendurchmesser: 135 mm Druckkraft gegen die Oberwalze: 80 Tonnen Garantierte installierte Leistung: 4,4 kW (6 PS) Garantierte maximale Drehgeschwindigkeit: 0-10 m/min Garantiertes Maschinengewicht: 3.150 kg Länge: 3.300 mm Breite: 1.170 mm Höhe: 1.100 mm Garantierte Leistungen: bei Material mit Streckgrenze 260 N/mm² Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 7 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 6 mm ab Rohrdurchmesser 875 mm Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 5 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 5 mm ab Rohrdurchmesser 225 mm Serienausstattung: Doppeltes lineares Führungssystem für die Walzenbewegung Extrem breite Lagerblöcke MCS Doppellagersystem für die Walzendrehbewegung Extra schweres, doppelt angeschlagenes Klapplager Isdswwt Ddepfx Amlotn Elektronisches Parallelitätssystem EPS Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz Alle Walzen geschliffen nach Wärmebehandlung Siemens SPS Steuerung Elektrischer Oberwalzenantrieb für Effizienzsteigerung Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung Zentralschmierung Konusbiegeeinrichtung Optionale Ausrüstung inklusive: CNC-Steuerung PGS-ABSOLUTE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamtbreite: 1.830 mm, Gesamthöhe: 2.735 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Gesamtgewicht: 950 kg, Eingangsspannung: 380 V, Leistung: 35,5 kW (48,27 PS), Druck: 4 bar, Temperatur: 110 °C, Universelle Maschine zur Wärmebehandlung aller Arten von Fleisch- und Fischprodukten. Die Beheizung kann durch Strom, Dampf oder Gas erfolgen. Das Umluftsystem sorgt für Prozessstabilität und arbeitet mit zwei Geschwindigkeiten 1450/2850 min-. Iodpowp I Axofx Amletn Der Raucherzeuger kann links oder rechts installiert werden. Pneumatische Ventilsteuerung. Die Kammer wird mit ADITEC gesteuert. Das Steuergerät misst und regelt Kammer- und Wursttemperatur, Feuchtigkeit, Delta t, Prozesszeit. 100 Programme können mit jeweils 10 Schritten gespeichert werden. Folgende Sensoren werden verwendet: Pt 100. Software zur visuellen Kontrolle wird optional angeboten. Die Kammer ist mit einem System zur automatischen Reinigung ausgestattet. Jedes Modul verfügt über eigene Heizung und Zirkulation, was die Prozessstabilität und eine verkürzte Prozesszeit garantiert.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Anlag zur Glaswärmebehandlung Mit Oberseitenkonvektion zur Wärmebehandlung von Low-E-Glas Maximales Glasformat: 2100 x 3600 mm Minimales Glasformat: 100 x 250 mm Glasdicke: 3,8–19 mm Installierte Leistung: 850 kW Das Layout finden Sie als technische Daten in der beigefügten Datei. Weitere technische Informationen auf Anfrage. Sehr guter und gepflegter Zustand. Funktioniert einwandfrei, wird noch in der Produktion eingesetzt. Video verfügbar. Itjdjz D A D Uepfx Amlon Wie gesehen/im aktuellen Zustand.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1234, Mobile Verarbeitungseinheit für Obst und Gemüse Ijdeiu Hz Hjpfx Amlotn Spezifikationen: -Leistung: Endprodukt 300 L/h maximal -Durchsatzleistung: 300kg/h -Elektrische Anforderungen: 10 kW, 400 V -Heizleistung: 30 kW -Brennstoff: Propan, PB, Erdgas -Rauchgasabzug: 60/100mm konzentrischer Schornstein -Werkstoff: WNr. 1.4301, AISI 304 Edelstahl -Abmessungen: 6100x2200x2800 mm -Gewicht: ~2,3 Tonnen (je nach Zubehör und Optionen) -IP65 zertifizierte Elektronik -Wärmetauscher: Weichwasser -Anschlüsse: DN 25 EINGEBAUTE MASCHINEN: -Sonderanfertigung Waschmaschine mit Schleifmaschine (aufklappbar, kippbar) -MKSP 300 Bandpresse (automatisch) -MKT 100 Saftauffangbehälter mit Pumpe (automatisch) -Pufferbehälter -MKPAG 300 Gaspasteurisierer (automatisch) -BB TOP 180 halbautomatischer Füller oder Flaschenfüller mit 2 Köpfen -Luftkompressor -Hochdruckreiniger Verzinktes Stahlchassis mit rutschfestem Aluminiumboden und Aluminiumaufbau. Die beiden Seiten und die Rückseite sind im 90°-Winkel zu öffnen. Die aufklappbare Waschmaschine nimmt die Früchte auf. Nach dem Mahlen und Pressen leitet der automatische Saftabscheider den Saft in die Puffertanks. Dann übernimmt der automatische Pasteurisierer die Wärmebehandlung, und im letzten Schritt füllt der Bediener das Endprodukt in Beutel oder Flaschen ab. Die Maschine ist so weit wie möglich automatisiert und benötigt nur 2 Mitarbeiter zur Bedienung. Sehr leicht zu reinigen. Erfordert nur minimale Wartung. Optionen: -Dieselgenerator (10kW) -3,2 Tonnen Anhänger 300-Liter-Frischwassertank 300-Liter-Abwassertank -Filtrationsanlage -Zeltanlage -Kundenspezifisches Grafikdesign

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Werkstück-Spann-Durchmesser: ø 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstückdurchmesser: ø 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungsdurchmesser: ø 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60 ° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Präzision) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkegel-Bewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitalrotation - Hubbewegung - +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliff-Schleifbild) Schleifprozess: Halbautomatisch, CNC Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z-Achse Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Halbautomatische Abrichtung des Schleifkegels: Inklusive Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und Filterung: Optional verfügbar Einsatzgebiete: Präzisionsschleifen, Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau usw. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und robuster Maschinenausführung erzielen Sie Schleifergebnisse unter 1 µm Genauigkeit. Nachhaltige Zuverlässigkeit: Gewährleisten Sie einen durchgängig zuverlässigen und nachhaltigen Bearbeitungsprozess. Kosteneffizienz und hohe Produktivität: Profitieren Sie von niedrigen Produktionskosten und hoher Produktivität durch kurze Schleifzeiten und reduzierte Durchlaufzeiten für nachfolgende Prozesse (zylindrisches Schleifen). Quirlig-Schleiftechnik: Erleben Sie einen optimierten Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Präzise geschliffene Zentrierbohrungen weisen eine Kreuzschliff-Struktur auf. Die Kreuzschliffstruktur sorgt dafür, dass beim Einspannen des Werkstücks zwischen den Spitzen im zylindrischen Schleifprozess Öl zurückgehalten wird und sich eine Mikro-Ölschicht bildet. Diese Mikro-Ölschicht verhindert unerwünschten „Trockenlauf“ beim zylindrischen Schleifen. Einfache CNC-Steuerung: Profitieren Sie von besonders einfacher Bedienung und Programmspeicherung über das Beckhoff-Bedienpanel sowie servo-gesteuerter Z-Achsenbewegung. Industrie 4.0: Vollständig kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Durch Schweizer Qualitätsbauweise fallen über die gesamte Lebensdauer der Maschine minimale Wartungs- und Instandhaltungskosten an. Die Zentroflex SA-Serie für Zentrierloch-Schleifmaschinen ist speziell auf hochpräzises zylindrisches Schleifen in den Bereichen Luftfahrt, Automobil und Maschinenbau ausgelegt. Zudem eignet sich die Zentroflex SA-Serie ideal zur Wiederaufbereitung von Bauteilen nach Verzug durch Wärmebehandlung oder zur Kostensenkung beim zylindrischen Schleifen. Die Verfahrbewegung der Z-Achse erfolgt im CNC-Modus durch einen Servomotor. Das Be- und Entladen sowie das Spannen des Werkstückes erfolgen manuell. Die Einstellungen werden über das CNC-Bedienpanel vorgenommen. Der Schleifprozess startet durch Tastendruck. Während des Schleifens sind keine weiteren manuellen Eingriffe oder Kontrollen erforderlich. Itjdpfx Amogb Ec Hsljn Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

Zustand: neu, Produkt-Beschreibung: Ijdpfxsgha A Ss Amlstn Gießen, Schmieden, Pressen, Wärmebehandlung, Fertigprodukt, Halbzeug, Stahlherstellung usw. Es wird für Oberflächenreinigung, Vorbeschichtungsvorbereitung oder Revisionsarbeiten bevorzugt. Seine besonderen Vorteile sind, dass es vielseitiges Sandstrahlen ermöglicht und dass große und kleine Teile mit unregelmäßiger Geometrie sandgestrahlt werden können. Mit Hilfe der Digitaluhr, die wir in unseren Maschinen verwenden, kann die Sandstrahlzeit je nach Teiletyp und gewünschter Sandstrahlfläche eingestellt werden. Gießen von Sandstrahlen, Schmieden von Sandstrahlen, Pressen - Wärmebehandlung von Werkstücken Sandstrahlen, Sandstrahlen von Fertigprodukten, Sandstrahlen von Halbzeugen, Sandstrahlen von Stahlherstellern usw., die bei Transaktionen verwendet werden. Die Maschine wird entsprechend der Größe, dem Gewicht und der täglichen Anzahl der zu sandstrahlenden Teile konstruiert und hergestellt. Es kann auf Anfrage als kontinuierliches System konzipiert und in die Lackierlinie aufgenommen werden.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, NIMF-15-Behandlungskammer, integriert in einen 20-Fuß-Seecontainer. Kapazität 144 Europaletten oder +/- 10 m3 Holz. Es wird komplett fertig verschickt, ankommen, Strom anschließen und schon funktioniert es. Sehr schnelles und wirtschaftliches Modell zur Durchführung der Wärmebehandlung. Isdpfjhw Nryex Amletn In allen Ländern zugelassenes Programm mit 3, 4 und 5 Sonden. 1 Jahr Garantie.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), VERINOX JUNIOR Universalofen für Klein- und Mittelserien. Die technologische Exzellenz unserer fortschrittlichsten Industriesysteme – angewendet auf Öfen für kleine und automatische mittlere Produktionen – gewährleistet höchste Performance und erstklassige Produktqualität. Ofen mit Umluftbelüftung zum trockenen Garen, Dämpfen, Trocknen und Räuchern Maximale Gleichmäßigkeit und Effizienz der Wärmebehandlung (+/- 1°C) Schnelles Aufheizen bis 180°C Optimierung der Garzeiten Für alle Garmethoden und hochwertige Produkte geeignet Einfache Bedienung Niedriger Energieverbrauch Rezepte und Prozesse sind über ein elektronisches Bedienfeld programmierbar, für einen vollautomatischen Ofenbetrieb 24-Stunden-Betrieb mit höchster Zuverlässigkeit Der JUNIOR-Ofen ist für folgende Wärmebehandlungen geeignet: - Trockengaren - Trocknen - Braten - Räuchern - Dämpfen Einsatzbereiche: Käse, Salami, Teigwaren, Verarbeitung von Gemüse und Obst, Trocknung von Fleischprodukten, Räucherung von Fleischprodukten, Tiernahrung, Fisch usw. Itjdog H Tldopfx Amlsn Junior Universalöfen sind mit einem expandierten, hochwärmedämmenden Material thermisch isoliert, verkleidet mit Blechen aus satiniertem und geripptem Edelstahl AISI 304. Die exzellente Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der Erwärmung bis maximal 180°C, ein wesentliches Merkmal des JUNIOR, wird durch Edelstahlgebläse und spezielle, abgeschirmte Heizelemente gewährleistet. Der JUNIOR-Ofen verfügt über ein eigenes Dampferzeugungssystem. Integriertes Steuerungssystem. Das mikroprozessorgesteuerte Bedienfeld ist eine äußerst moderne, einfache und zuverlässige Steuerungslösung. Zu den Hauptmerkmalen gehören Anzeigen für Arbeitstemperatur und Zeit, Anzeige der aktuellen Prozessstufe, Anzeige der Luftschleusenposition, Steuerung der Ventilation, Steuerung des Stufenübergangs, Steuerung von Pausen- und verzögertem Start, sowie das Speichern der laufenden Werte und Funktionen. Gesamtmaße außen: B 107 cm x T 100 cm x H 215 cm Innenmaße: B 97 cm x T 75 cm x H 120 cm Innenmaße der unteren Auffangschublade: B 73 cm x T 72 cm x H 25 cm Wagen: 90 cm x 72 cm x120 cm Die Zelle verfügt über 2 Produktfühler. Stromversorgung: 380 V, 12 kW Für rumänische Unternehmen besteht die Möglichkeit der Ratenzahlung. Preis: 2.900 Euro + MwSt., FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Unterwalzendurchmesser: 310 mm, Oberwalzendurchmesser: 320 mm, Walzendurchmesser: 310 mm, Walzenlänge: 1.550 mm, Arbeitsbreite: 1.500 mm, Blechstärke Stahl (max.): 38 mm, Gesamtgewicht: 12.500 kg, Gesamtlänge: 4.500 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamthöhe: 1.740 mm, Leistung: 18,39 kW (25,00 PS), Arbeitslänge: 1.500 mm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Notausschalter, FACCIN HAV 15342 variable Dreiwalzen Rundbiegemaschine Elektronisch gesteuerte, hydraulische Dreiwalzen Rundbiegemaschine Technische Daten: Anzahl der Walzen: Drei Geometrie der Seitenwalzen: variabel Arbeitsbreite: 1550 mm Oberwalzendurchmesser: 320 mm Seitenwalzendurchmesser: 310 mm Druckkraft gegen die Oberwalze: 160 Tonnen Arbeitsdruck bei Nennkraft: 250 bar Garantierte installierte Leistung: 18 kW (25 PS) Garantierte maximale Drehgeschwindigkeit: 3,5-7 m/min Garantiertes Maschinengewicht: 12.500 kg Länge: 4.500 mm Breite: 2.300 mm Höhe: 1.700 mm Garantierte Leistungen: Itjdpfx Aet Akt Rjmlen bei Material mit Streckgrenze 260 N/mm² Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 38 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 20 mm ab Rohrdurchmesser 1.600 mm Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 30 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 17 mm ab Rohrdurchmesser 415 mm Serienausstattung: variable Geometrie mit linearen Führungen für die Walzenbewegung Extra langes Klapplager für erhöhte Rahmenstabilität Elektronisches Parallelitätssystem EPS Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz Alle Walzen geschliffen nach Wärmebehandlung Siemens S7-HMI SPS Steuerung PGS-CLASSIC Steuerung mit Siemens Touch Panel Hitech Hydraulik- und Elektrikpaket Gleichzeitige Drehbewegung und Walzenbewegung Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung Zentralschmierung Wasserkühlung für die Hydraulik Konusbiegeeinrichtung Vorbereitet für die Nachrüstung von Stützen und Rollenbahnen FACCIN Advantage Paket AP

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: SPS-gesteuert, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: PLC, Anzahl der Walzen: 4, Unterwalzendurchmesser: 190 mm, Oberwalzendurchmesser: 210 mm, Seitenwalzendurchmesser: 170 mm, Walzendurchmesser: 210 mm, Walzenlänge: 2.050 mm, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Walzenhöhenverstellung: 700 mm, Arbeitshöhe: 700 mm, Blechstärke (max.): 8 mm, Blechstärke Stahl (max.): 8 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 5 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Blechstärke Messing (max.): 15 mm, Blechstärke Kupfer (max.): 15 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Gesamtlänge: 4.600 mm, Gesamtbreite: 1.400 mm, Gesamthöhe: 1.700 mm, Leistung: 5,5 kW (7,48 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 24 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Konusbiegeeinrichtung, Notausschalter, gehärtete Walzen, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine verfügt über eine Enden-Vorbiegung und CNC-Biegetechnologie. Das Metallblech kann in einem Durchgang eingelegt werden, wobei das Vorbiegen der Blechenden und die anschließende Rollformung des Werkstücks ohne Wenden des Blechs abgeschlossen werden. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze sowie die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert, wodurch eine automatische Nivellierung mit synchroner Anzeige und einer Präzision von ±0,1 mm gewährleistet wird. Das Kippen und Zurücksetzen des kippbaren Lagerschilds erfolgt über eine hydraulische Antriebsstruktur. Zudem besitzt die obere Walze einen Ausgleichsmechanismus, der das Entnehmen des fertigen Werkstücks erleichtert. Die Maschine ist mit einer mobilen, unabhängigen Steuerkonsole ausgestattet, die jederzeit flexibel positioniert werden kann, sowie mit Sicherheitsverriegelungen für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Arbeitswalzen-Material Die Arbeitswalzen bestehen aus 42CrMo Hochleistungslegierungsstahl und werden durch Schmieden, Vorschruppen und eine Vergütungsbehandlung gefertigt, wodurch eine Durchhärte von HB 240–300 erzielt wird. Nach der Fertigbearbeitung erfolgt eine mittelwellige Induktionshärtung, was zu einer Oberflächenhärte von HRC 47–58 führt. Die Fertigung erfolgt gemäß dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstähle, wodurch eine gleichmäßige Steifigkeit der Walzen bei kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L gewährleistet wird. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den beiden Seitenständern. Der gesamte Herstellungsprozess folgt streng dem Standardablauf für Walzenfertigung und garantiert die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalzen Die obere Walze dient als Antriebswalze der Vierwalzen-Rundbiegemaschine. Sie wird durch einen unabhängigen Hydraulikmotor angetrieben, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebegehäuse verbunden ist und keine Zwischengetriebe benötigt. Dies stellt das energieeffizienteste Antriebskonzept dar. Der Hydraulikmotor ist mit einer Schnellstoppvorrichtung ausgestattet, die eine präzise Positionierung der Walzenachse beim Vorbiegen gewährleistet. Zweireihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstausrichtungsleistung Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und die Rollenkäfigbaugruppe innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° ausweichen kann. Dadurch wird eine automatische Kompensation von Montagefehlern und Wellendurchbiegung ermöglicht, was ein Festfressen oder ungleichmäßigen Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Iedoy Ugtajpfx Amletn Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahnen erlaubt es dem Lager, sehr hohe radiale Belastungen sowie bidirektionale axiale Kräfte aufzunehmen – ideal für die Schwerlastanwendung an Walzenbiegemaschinen. Hohe Lebensdauer Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl mit Einsatzhärtung und weiterer Wärmebehandlung. In Kombination mit einem durchdachten Schmiersystem ist so ein langfristig stabiler Betrieb auch unter rauen Einsatzbedingungen gewährleistet und die Wartungszeiten werden deutlich reduziert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 070826, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, NEUE Ausrüstung für die Zuführung von aufgetauten Fischrohstoffen zum Blanchierbereich Ausrüstung für das Blanchieren von Fischrohstoffen – Ermöglicht die maschinelle oder manuelle Zuführung von Fischrohstoffen (in einer oder mehreren Schichten) zum Wärmebehandlungsbereich; · Bereitstellung von Blanchierflüssigkeit für die Wärmebehandlung von Fischrohstoffen (eine Mischung aus Wasser, Salzwasser, Wasseressig) oder in einer Dampfumgebung; · Die Geschwindigkeit des Blanchierförderbandes ist variabel; · Die Blanchiertemperatur ist einstellbar (50–100 °C) und kann konstant gehalten werden; · Im Blanchierbereich ist eine Wärmeisolierung vorhanden, um Wärmeverluste zu vermeiden; · Sicherstellung der kontinuierlichen Versorgung des Wärmebehandlungs- und Verpackungsbereichs mit Fischrohstoffen; · Bereitstellung von Wasser- oder Dampfanschlüssen sowie die Möglichkeit, überschüssige Flüssigkeit oder Kondensat sowie Blanchierflüssigkeit direkt in das Abwassersystem zu leiten; Blanchierleistung: 600 kg pro Stunde (bei Bedarf können Sie uns kontaktieren und uns den Grundriss des Produktionsstandorts zukommen lassen). Iedpfx Amov Dftxeletn Ausrüstung zum Dosieren von Fischrohstoffen in Dosen und zum Verpacken der Dosen – Ausrüstung (Dosiergerät für Hansa-Dosen), die eine sequentielle Dosierung der Dosen in den Rohstoffdosierbereich ermöglicht. Geschwindigkeit: min. 75 bis max. 90 Dosen/Minute. · Ausrüstung, die eine halbautomatische Dosierung von blanchierten Fischrohstoffen in Dosen ermöglicht: manuelle Platzierung der Rohstoffe im Portionsbereich, maschinelle Portionierung und maschinelle Dosierung der Fischportion in eine Schachtel. Die Betriebsgeschwindigkeit der Anlage muss auf die Betriebsgeschwindigkeit des Dosiergeräts abgestimmt sein. Zulässige Abweichung: +- 4 Gramm Ausrüstung für die Zwischenlagerung von gefüllten Dosen, die eine Zwischenlagerung von mindestens 2 Minuten der Verpackungskapazität ermöglicht, min. 150 Dosen; · Ausrüstung, die eine kontinuierliche Gewichtskontrolle von Dosen ermöglicht, wobei Dosen, die unterhalb der zulässigen Abweichung des angegebenen Gewichts liegen, auf ein separates Förderband geleitet werden, und die Rückführung der Dosen in den Förderprozess nach der Gewichtskontrolle gewährleistet; · Die Ausrüstung ist einfach zu warten und hygienisch. · Anzahl der Mitarbeiter, die die Ausrüstung warten: 4 Mitarbeiter Automatische Steuereinheit – Ermöglicht die automatisierte Steuerung der Ausrüstung und die Einstellung der Geschwindigkeit der Ausrüstung. Technische Wartung & Zuverlässigkeit: Wir bieten fachmännische Wartung, Diagnose und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Ausrüstung: Bei Bedarf können separate Teile geliefert werden. 1- Filet-Förderband – 1 Stück 2- Blanchierförderanlage – 1 Stück (Blanchierbereich 10 m) 3- Filet-Dosiergerät – 1 Stück 4- Kontrollwaage – 2 Stück 5- Dosen-Abfüllgerät – 2 Stück 6- Drehtisch – 1 Stück 7- Förderanlage – 8 Stück Gesamtlänge der Anlage: 24 m Anwendungsbereich Die Anlage ist für blanchierte Fischfilets konzipiert. Automatische Abfüllung von blanchierten Fischfilets in Hansa-Dosen und Gewichtskontrolle mit Zuführung zur Verschließmaschine.

Zustand: neu, Elektrisch beheizter Durchlaufofen, Fabrikat VEI-Engineering Itodped Sg Hhefx Amlon Typ: DLNTO-EB 830-500 Wärmebehandlung: Anlassen Temperatur max. 500°C Arbeitstemperatur: 220-450°C Lichte Abmessungen (B x H): 800 x 210 mm beheizte Länge: 4.950 mm Heizleistung: 2 x 30 kW Umwälzer: 2 x 5,5 kW Kühlwasser für 2 Wärmetauscher: Vorlauf max. 2 bar SPS: Siemens S7

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FACCIN HAV 3162 variable Dreiwalzen Rundbiegemaschine Elektronisch gesteuerte, hydraulische Dreiwalzen Rundbiegemaschine Technische Daten: Anzahl der Walzen: Drei Geometrie der Seitenwalzen: variabel Arbeitsbreite: 3050 mm Oberwalzendurchmesser: 620 mm Seitenwalzendurchmesser: 550 mm Druckkraft gegen die Oberwalze: 630 Tonnen Arbeitsdruck bei Nennkraft: 250 bar Garantierte installierte Leistung: 55 kW (75 PS) Garantierte maximale Drehgeschwindigkeit: 3,5-7 m/min Garantiertes Maschinengewicht: 45.000 kg Länge: 7.600 mm Breite: 3.700 mm Höhe: 3.100 mm Garantierte Leistungen: bei Material mit Streckgrenze 260 N/mm² Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 75 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 48 mm ab Rohrdurchmesser 3.100 mm Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 55 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 40 mm ab Rohrdurchmesser 805 mm Serienausstattung: variable Geometrie mit linearen Führungen für die Walzenbewegung Extra langes Klapplager für erhöhte Rahmenstabilität Elektronisches Parallelitätssystem EPS Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz Alle Walzen geschliffen nach Wärmebehandlung Siemens S7-HMI SPS Steuerung PGS-CLASSIC Steuerung mit Siemens Touch Panel Hitech Hydraulik- und Elektrikpaket Gleichzeitige Drehbewegung und Walzenbewegung Isdpfxeiivgys Amlotn Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung Zentralschmierung Wasserkühlung für die Hydraulik Konusbieeinrichtung Vorbereitet für die Nachrüstung von Stützen und Rollenbahnen FACCIN Advantage Paket AP

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, 4 HEL 3128 Isdeiink Sopfx Amletn Vierwalzen Rundbiegemaschine Elektronisch gesteuerte, hydraulische Vierwalzen Rundbiegemaschine Fabrikat FACCIN, Modell 4 HEL 3128 Technische Daten: Anzahl der Walzen: Vier Geometrie der Seitenwalzen: Lineare Führungen Arbeitsbreite: 3050 mm Oberwalzendurchmesser: 285 mm Unterwalzendurchmesser: 275 mm Seitenwalzendurchmesser: 205 mm Zertifizierte Walzenhärte: 950-1050 N/mm² Druckkraft gegen die Oberwalze: 150 Tonnen Arbeitsdruck bei Maximalkraft: 190 bar Garantierte installierte Leistung: 11 kW (15 PS) Garantierte maximale Drehgeschwindigkeit: 4-8 m/min Garantiertes Maschinengewicht: 9.000 kg Länge: 5.450 mm Breite: 1.520 mm Höhe: 1.450 mm Garantierte Leistungen: bei Material mit Streckgrenze 260 N/mm² Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 12 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 8 mm ab Rohrdurchmesser 1.425 mm Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 8 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 6,5 mm ab Rohrdurchmesser 370 mm Serienausstattung: Doppeltes lineares Führungssystem für die Walzenbewegung Extrem breite Lagerblöcke MCS Doppellagersystem für die Walzendrehbewegung Extra schweres, doppelt angeschlagenes Klapplager Elektronisches Parallelitätssystem EPS Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz Alle Walzen geschliffen nach Wärmebehandlung Siemens S7 SPS Steuerung PGS-CLASSIC Steuerung mit Siemens Touch Panel Hitech Hydraulik- und Elektrikpaket Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung Zentralschmierung Konusbiegeeinrichtung FACCIN AP Paket CNC-Steuerung PGS-ULTRA

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Unsere Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil sind für hochpräzises Umformen von Blechen konzipiert und vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressensystemen und Schnellwechselsystemen. Alle Stempel werden aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und durchlaufen CNC-Bearbeitung, Vakuum-Wärmebehandlung und mehrstufiges Präzisionsschleifen, um eine gleichbleibende Härte, stabile Biegewinkel und eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Ijdpfxjz Hyl Io Amlstn Wir bieten eine umfassende Auswahl an segmentierten Stempelprofilen, darunter Standard-90°-Stempel, Stempel für spitze Winkel, Schwanenhalsstempel, hohe Stempel für das Tiefziehen und spezielle Formstempel. Das modulare, segmentierte Design ermöglicht eine flexible Kombination für mehrstufige Umformvorgänge, wodurch die Werkzeugwechselzeit erheblich verkürzt und die Produktionsflexibilität verbessert wird. Eine strenge Toleranzkontrolle garantiert eine ausgezeichnete Austauschbarkeit, sodass die Segmente frei kombiniert werden können, ohne dass es zu Abweichungen bei der Ausrichtung kommt. Diese oberen Stempel liefern eine zuverlässige Leistung beim Umformen von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkten Blechen. Sie minimieren Kratzer auf dem Werkstück und Winkelabweichungen, um den Ausschuss zu reduzieren. Neben Standardwerkzeugen bieten wir auch kundenspezifische Stempelprofile nach Kundenzeichnungen oder -mustern an, für Metallverarbeitungsbetriebe, die elektrische Schaltschränke, Gehäuse, Maschinengerüste und architektonische Metallkomponenten herstellen. - Stanzstempel für Abkantpressen im Amada-Stil, vollständig kompatibel mit Amada-Abkantpressen und Schnellwechselsystemen - Hochwertiger Werkzeugstahl mit Vakuum-Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen für eine lange Lebensdauer - Umfassendes Produktportfolio: Standard-Rechtwinkel-, Spitzwinkel-, Schwanenhals-, hohe Tiefzieh- und kundenspezifische Sonderstempel - Segmentiertes, modulares Design für flexible Kombination, schneller Werkzeugwechsel und kürzere Wechselzeit - Enge Bearbeitungstoleranzen, ausgezeichnete Austauschbarkeit zwischen den Stempelsegmenten - Stabile Umformleistung für Baustahl, Edelstahl, Aluminium und verzinktes Blech - Reduzierung von Biegespuren und Winkelabweichungen, Senkung des Ausschussanteils - Kundenspezifische Stempelprofile auf Anfrage, basierend auf Zeichnungen oder Mustern - Ideal für elektrische Gehäuse, Maschinengerüste und die Fertigung von architektonischen Metallkonstruktionen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 170 kg, Schleifspindeldrehzahl: 45.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 5.000 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 45.000 U/min, Spanndurchmesser: 140 mm, Einspannlänge: 1.100 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Werkstück-Spann-Ø: 3 – 140 mm (optional: ø 210 mm) Werkstück-Ø: 3 – 310 mm Werkstücklänge: 50 – 1.100 mm Zentrierbohrungs-Ø: 1 – 60 mm (optional ø 100 mm) Werkstückgewicht: max. 170 kg (optional 1.000 kg) Zentrierbohrungswinkel: 60° Genauigkeit: < 1 µm (Submikron-Genauigkeit) Spindeldrehzahl: 5.000 – 45.000 U/min Schleifkonusbewegungen: 3+1 - Rotation - Orbitale Rotation - Hubbewegung +1 Werkstückrotation Quirlig-Schleiftechnik: Inklusive (Kreuzschliffmuster) Schleifprozess: Robotergestützt, voll-CNC-gesteuert Bedienpanel: Beckhoff CNC-Achsen: Z1-Achse, Z2-Achse, Werkstückspannung Beschickung: Stäubli-Roboterarm zum Be- und Entladen sowie Ausrichten Automatisches Schleifkonus-Abrichten: Inklusive Automatische Kompensation nach Abrichten: Inklusive Industrie 4.0-Kompatibilität: Verfügbar Werkstückrotation: Optional verfügbar Staubabsaugung und -filtration: Optional verfügbar Einsatzbereiche: Präzisionsschleifen, Luft- und Raumfahrt, Automobil, Maschinenbau etc. Vorteile: Submikron-Präzision: Dank Schweizer Ingenieurskunst und einem robusten Maschinenkonzept erreichen Sie Schleifgenauigkeiten im Submikronbereich (< 1 µm). Nachhaltige Zuverlässigkeit: Langlebiger und zuverlässiger Betrieb. Durchgehender Produktionsbetrieb: Mit roboterbasierter Werkstückbeschickung, automatischem Abrichten und automatischer Kompensation ist ein kontinuierlicher Produktionsprozess möglich – ohne ständige Bedienerkontrolle. Quirlig-Schleiftechnik: Optimierter Schleifprozess mit der Quirlig-Schleiftechnik. Die zentrisch geschliffenen Bohrungen erhalten ein Kreuzschliffmuster, das im weiteren Rundschleifprozess eine Ölretention gewährleistet – das Mikroölfilm verhindert ungewollten "Trockenlauf" beim Rundschleifen. Itodou Nmi Nopfx Amlen Einfache Bedienung durch Voll-CNC-Steuerung: Das Beckhoff-Bedienpanel ermöglicht die Steuerung aller Achsen, das Handling des Roboterarms sowie das automatische Abrichten. Alle Schleifprogramme können gespeichert sowie Maschinenlaufzeiten, Effizienz und Fehler überwacht werden. Industrie 4.0: Voll kompatibel mit Industrie 4.0-Anwendungen dank Beckhoff-Steuerung. Niedrige Wartungskosten: Dank Schweizer Qualitätsbauweise genießen Sie geringe Wartungskosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine. Die Zentroflex A-Serie Zentrierbohrungs-Schleifmaschinen sind für hochpräzises Rundschleifen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und im Maschinenbau für Serienfertigung konzipiert. Darüber hinaus eignet sich die Zentroflex A-Serie ideal zur Aufarbeitung verformter Teile nach Wärmebehandlung oder zur Senkung der Rundschleifkosten. Mit 6-Achs-Roboterarm und Servomotoren auf allen Achsen arbeitet die Zentroflex A-Serie vollständig autonom. Alle Be- und Entladevorgänge erfolgen durch den Roboterarm. Auch sämtliche Achsbewegungen werden autonom mittels Servoantrieben ausgeführt. Abrichten und Kompensationsvorgänge laufen vollautomatisch ab. Alle Bewegungen und Messvorgänge werden über das CNC-Bedienpanel gesteuert. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Elektronisch gesteuerte, hydraulische Vierwalzen Rundbiegemaschine Fabrikat FACCIN, Modell 4 HEL/S 2122 Technische Daten: Anzahl der Walzen: Vier Geometrie der Seitenwalzen: Lineare Führungen Arbeitsbreite: 2000 mm Oberwalzendurchmesser: 225 mm Unterwalzendurchmesser: 215 mm Iodpfxed Eqg Hj Amlotn Seitenwalzendurchmesser: 165 mm Druckkraft gegen die Oberwalze: 100 Tonnen Garantierte installierte Leistung: 9,2 kW (12,5 PS) Garantierte maximale Drehgeschwindigkeit: 4-8 m/min Garantiertes Maschinengewicht: 4.450 kg Länge: 3.500 mm Breite: 1.200 mm Höhe: 1.100 mm Garantierte Leistungen: bei Material mit Streckgrenze 260 N/mm² Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 11 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 8 mm ab Rohrdurchmesser 1.100 mm Walzleistung (volle Arbeitsbreite) 8 mm Anbiegeleistung (volle Arbeitsbreite) 6 mm ab Rohrdurchmesser 286 mm Serienausstattung: Doppeltes lineares Führungssystem für die Walzenbewegung Extrem breite Lagerblöcke MCS Doppellagersystem für die Walzendrehbewegung Extra schweres, doppelt angeschlagenes Klapplager Elektronisches Parallelitätssystem EPS Gehärtete Walzen für hohen Verschleissschutz Alle Walzen geschliffen nach Wärmebehandlung Siemens S7 SPS Steuerung PGS-CLASSIC Steuerung mit Siemens Touch Panel Hitech Hydraulik- und Elektrikpaket Sicherheitsreißleine mit Not Aus und CE Zertifizierung Zentralschmierung Konusbiegeeinrichtung Optionale Ausrüstung inklusive: CNC-Steuerung PGS-ABSOLUTE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Itsdpfx Aein Eyvomlon Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Itsdpfx Amsin Ek Djljn Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Der Arbeitsbereich unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. Es ist möglich, die Maschine mit einem anderen Arbeitsbereich herzustellen. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. Itodpfx Amsirmgfslsn ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. KONTROLLE: Dies geschieht mit Hilfe eines Controllers, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der Regler verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion bei Stromausfall, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. VACUUM TABLE: Der Tisch ist mit Rastertechnologie hergestellt, dank der verwendeten Profile können wir jeden Teil des Tisches mit einer Dichtung abtrennen. Dies ermöglicht es uns, den Arbeitsbereich an das jeweilige Werkstück anzupassen. Eine gut gewählte Vakuumpumpe, die auf die Größe des Tisches abgestimmt ist, garantiert ein gleichmäßiges Ansaugen des Materials auf dem Tisch. 6-FACHES LINEARES WERKZEUGMAGAZIN: Das Linearmagazin ermöglicht einen automatischen Bearbeitungsprozess. Es wird für die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen verwendet. Darüber hinaus ermöglicht sie ein schnelleres und effizienteres Arbeiten und trägt dazu bei, dass Bedienerfehler vermieden werden. Das Standardmagazin unserer Maschinen ist für 6 Positionen ausgelegt. Sie kann auf 16 Positionen erweitert werden. Oszillierendes Messer Das oszillierende Messer ist ein hochmoderner Kopf für CNC-Maschinen, der für das Schneiden von Materialien mit geringer Dichte entwickelt wurde. Die Klinge bewegt sich auf und ab und "schneidet" so das Material. Dies ermöglicht das Schneiden von dicken, weichen Materialien - FOAM-Schaum, Magnetfolien, Wellpappe, Textilien.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Isdpfx Ajin Eqfjmletn * jede Größe des Arbeitstisches

Baujahr: 2025, Zustand: neu, ASK - 0 Hängestrahlmaschine; Es wird zum Polieren von Blech- und Metallteilen, die aus der Press- und Wärmebehandlung stammen, zum Reinigen und Aufrauen von Gussteilen, zur Vorbereitung vor der Lackierung und Gummierung, zum Aufspannen von Schmiedeteilen und zur Überarbeitung alter Teile verwendet. (Menge x Durchmesser): Ø: 800 H: 700 hat 2 Turbinen x Ø 325 mm mit 6 Flügeln Die Kabine besteht aus ST-37-Blech und der Hot-Pot-Bereich wird von einer Brinell- oder Mangan-Verschleißplatte getragen. Der Innenraum des Schrankes ist mit einer Gummiplatte ausgekleidet, um zu verhindern, dass er durch den Sandstrahlvorgang dem Abrieb ausgesetzt wird. Gummiplatten werden mit Leisten am Schrank befestigt. (Die Beschichtung mit einer kompletten Manganpanzerung wird unseren Kunden optional angeboten.) Die Verschleißplattenverkleidung ist als Schraubkonstruktion für künftigen verschleißbedingten Austausch konzipiert. Es kann problemlos von autorisiertem Personal in Ihrem Unternehmen geändert werden. Obwohl die Kabinentür pneumatisch oder manuell sein kann, ist sie als Flügelsystem und aus 2 Teilen konzipiert. Die Schranktür verfügt über ein Verriegelungssystem, das ein Öffnen während des Strahlvorgangs verhindert. Itedevkf Agspfx Amlsn Darüber hinaus befindet sich am Gehäuse ein Sensor bzw. Schalter, der den Sandstrahlvorgang stoppt, wenn die Tür geöffnet ist. Das System bestehend aus Schienenstrang, Hängewerk und Kran (optional) ist so konzipiert, dass sich das Schleifgut problemlos innerhalb der Maschine bewegen lässt. Vollständiges Automatisierungspanel ist verfügbar. Die Plattenmaterialien stammen von der Marke Siemens/Schineider. Die Maschinensteuerung erfolgt über einen 10-Zoll-SPS-Bildschirm.