SEMIX Mobil 60 S4

SEMIX Mobil 60 S4

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 60 S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 1500/1000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Pjdjgaw Tqspfx Abford Die Beschickung der Zuschlagstoffvorratsbehälter erfolgt über Radlader mit einer Rampe. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), TROMMELMOTOREN Trommelmotoren gebraucht großer Lagerbestand an Bandbreiten 300-1400 mm Podpfx Abei A Apusford

Baujahr: 2023, Zustand: neu, SEMIX Mobile 60 S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 1500/1000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In den SEMIX Betonmischern werden NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile je nach dem Siliziumanteil der Betonrezeptur verwendet. Psdegaw Ucjpfx Abford Die Beschickung der Zuschlagstoffvorratsbehälter erfolgt über Radlader mit einer Rampe. Die Zuschläge werden im Wiegeband gewogen, das die Zuschläge an das Übergabeband weitergibt. Zwei getrennte Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen und für eine höhere Leistung beim Erreichen einer höheren Betonproduktion. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integrierter Schneider-SPS gesteuert. Die Benutzer können alle verwendeten Materialien verfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das Ingenieurteam von SEMIX kann online in das Automatisierungssystem eingreifen und Serviceleistungen erbringen.

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Druck 100 t Hub 10-130 mm Hubzahl 30-90 Hub/min Ausladung 330 mm Stößelverstellung 100 mm Tischfläche 950x660 mm Stößelfläche 540x440 mm Durchfallöffnung im Tisch Ø 230 mm Tischhöhe 1000 mm Zapfenloch im Stößel Ø 50 mm Gesamtleistungsbedarf 7,5 kW Maschinengewicht ca. 7 t Pneumatische Kupplungs-Bremskombination Pressensteuerung Beutler Datatech Öl-Zentralschmierung Hydraulische Überlastsicherung im Stössel Manuelle Hubverstellung Manuelle Stösselverstellung Zweihandbedienung Podera Rr Eepfx Abford Fußbedienung GSW Vorschub-Richtmaschine VRMA 40/78, Baujahr 2003 Vorschubsteuerung HDS 50 BSA Haspel NO20/400V-AP

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 88 kW (119,65 PS), Temperatur: 220 °C, Heizleistung: 30 kW (40,79 PS), Werkstückhöhe (max.): 1.500 mm, Werkstücklänge (max.): 500 mm, Isoliermaterial: Steinwolle, Isolierstärke: 150 mm, Werkstückbreite (max.): 500 mm, Lieferumfang: 1. Chem. Vorbehandlung durch Besprühen (im Taktverfahren) 2. Trockner Podjulwg Njpfx Abford 3. Pulverbeschichtungssystem 4. Pulvereinbrennofen 5. Fördertechnik, halbautomatisch 6. Elektrische Steuerung Halle/ Stellfläche Grundfläche der Anlage max. 12.000 x 6.500 mm Hallenboden Industrieboden Werkstückgrößen Max. Teileabmessungen L= 500mm, H= 1.500mm, B= 500mm Teilespektrum Stahl Fördertechnik P&F Kettenförderer im Taktverfahren, Halbautomatisch Vorbehandlung Chemisch Energieversorgung Strom Bauseitige Leistung (max. 88 kW) Gas Bauseitige Leistung Druckluft Bauseitige Leistung Wasser Bauseitige Leistung Berechnung Art der Anlage Taktanlage Fördergeschwindigkeit 3,2 Meter / min Länge je Takt L = 1.600 mm Zeit für Taktbewegung: Tm = 1,6 Meter : 3,2 Meter/min = 0,5 Minute Zeit für Takt-Stillstand: Ts = 8,5-12 Minuten Gesamtzeit für Takt Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Elektrische Energie: Gesamtleistung 88 kW min. Durchschnittsverbrauch 60 kWh max. Durchschnittsverbrauch 70 kWh

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Nennleistung bei 50%ED: 63kVA Kurzschlussstrom: 31kA E-Kraft: max. 730daN Gewicht: ca. 98kg --- mit Elektrodenarme 800mm --- Schweisssteuerung B200/MPS10 5-Zeiten, 8-Programm --- Federzug optional --- Gewaehrleistung: 6 Monate --- Schulung + Inbetriebnahme auf Anfrage --- Punktschweisselektroden + Ersatzteile ab Lager lieferbar Predpfxstq E Ahs Abfjd --- Weitere Infos auf unserer Homepage

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Prsdpfx Abeun Sd Uefed Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Pedpfxswf Dpgo Abferd Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD Schweißgerät. Insgesamt 4 Geräte sind vorhanden. BJ: 2004-2004-1999 Predpfxotkuk Ro Abfed Preis bezieht sich auf 1 Gerät

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Technische Daten: Modell: KMD20 Betrieben: Motorisiert Druckeingang: Bis zu 6 bar Leistung: 20KVA Schweißleistung: 1.5+1.5mm Baustahl Maximale Kraft (6 bar): 115daN Eingangsspannung: 380V/50Hz Absicherung: 63A Länge des Nahtschweißarms: 200mm Kühlung: Wasserkühlung (8L/min) Stromeingangskabel: 3m Schutzklasse: IP21 Podpfotmfzuex Abfsrd Leistungsstufe: %0-99 Leistung einstellbar durch Controller Schweißzeit: 1-99 Zyklen einstellbar über Controller Abmessungen (B/L/H): 450m x 1000mm x 600mm Gewicht: 203Kg