SEUTHE Hochpräzisions-Rohrlinie 38x3

SEUTHE HIGH PRECISION TUBE MILL 38x3

Hochpräzisionsrohrlinie 38x2,7 SEUTHE / EFD / MAIR

Technische Spezifikationen

- Durchmesserbereich: 11 – 38 mm
- Wandstärkenbereich: 0,7 – 2,7 mm
- Maximale Geschwindigkeit: 120 m/min
Lodpfxoyl Uhlo Ad Ajhc

Besondere Merkmale

- Bandwaschtunnel zur Entfernung von Ölen und Verunreinigungen
- Inline-Kaltwalzeinheit mit Vollmer-Dickenregelung, Banddickenreduzierung von 0,03 mm bis 0,3 mm
- Verstärkung des FP3 für Arbeiten mit hochfesten Stählen
- Kalibrierkästen mit Einzelantrieb
- Formrollen aus Wolframkarbid in der Umformlinie
- Keramikrollen im Schweißbereich
- Alle rohrberührten Teile sind NICHT MARKIEREND

Hochfrequenzgeschweißte Rohrlinie SEUTHE / EFD / MAIR 38x2,7

Diese Premium-Produktionslinie ist für die Herstellung von hochpräzisen, HF-geschweißten Stahlrohren mit exzellenten Oberflächeneigenschaften und bester Maßgenauigkeit konzipiert. Sie wurde speziell entwickelt, um die besonders anspruchsvollen Anforderungen der Automobil-, Möbel- und Qualitätsrohrindustrie zu erfüllen.

Die Anlage wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit zu gewährleisten und erreicht dabei Toleranzen bis zu ±0,05 mm bei einer Rohrfestigkeit von bis zu 660 N/mm². Ein integrierter Bandwaschtunnel entfernt Öle und Verunreinigungen, schafft optimale Schweißbedingungen und sorgt für konstante Oberflächenqualität.

Ein zentrales Element der Linie ist die Inline-Kaltwalzeinheit mit Vollmer-Dickenregelung zur präzisen Einstellung der Banddicke vor der Umformung. Dieses System ermöglicht eine kontrollierte Dickenreduzierung von 0,03 mm bis 0,3 mm, wodurch die Materialhomogenität und Prozesswiederholbarkeit wesentlich verbessert werden.

Die Kalibrierkästen mit Einzelantrieb (Siemens-Elektromotoren, 2024) sorgen für maximale Stabilität, Flexibilität und Wiederholgenauigkeit während der Produktion.

Die Umform- und Schweißsektion ist mit einem EFD Weldac Hochfrequenzschweißgerät (2019), Wolframkarbidrollen, Keramikrollen im Schweißbereich sowie ausschließlich nicht-markierenden berührenden Teilen ausgestattet. Dadurch eignet sich die Linie ideal für die Produktion von Dekorations- und Hochpräzisionsrohren. Die Kalibrier- und Inline-Prüfsysteme gewährleisten ausgezeichnete Rundheit und Innendurchmessertoleranzen von ±0,08 mm.

Das Trennen erfolgt über eine MAIR Fliegende Säge (2019) mit CNC-Steuerung und nicht-markierenden Spannbacken, was optimierte Schnittzyklen und hohe Produktivität gewährleistet. Die Linie ist weiterhin mit Wirbelstromprüfsystemen, Entmagnetisierung, Fehlstellenmarkierung, Reinigungsstationen und antioxidantischer Ölbenetzung ausgerüstet und bietet somit vollständige Qualitätskontrolle des Endprodukts.

Aktueller Zustand

In exzellentem Zustand, aktuell in Europa angeschlossen und in Produktion. Diese komplette Rohrherstellungsstraße stellt eine hervorragende Gelegenheit für Hersteller dar, die eine hochwertige schlüsselfertige Lösung für die Präzisionsherstellung von geschweißten Rohren suchen.
Außendurchmesserbereich Rohr: 11 – 38 mm
Wandstärkenbereich: 0,7 – 2,7 mm
Maximale Geschwindigkeit: 120 m/min

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