Vertikales Bearbeitungszentrum

Spinner Microturn LTBS

Spinner MICROTURN 52 LTBS
Submikron-Dreh-Fräszentrum mit Y-/B-Achse und Gegenspindel
AUTOMATISIERUNGSBEREIT – MC0122

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Weniger als 300 Betriebsstunden

Kein Stangenlader

Werkzeuge und Messtaster inklusive – für alle 3 Spindeln? BMT 45 Messtaster bleibt. Keine Werkzeuge.

Futter etc. enthalten: Ja

Kühlmittel: genutzt, wasserbasiert

In welcher Einrichtung steht die Maschine? F&E für Hochleistungsteile wie Injektoren und Turbolader

Technische Daten
Arbeitsraum:
Umlauf-Ø: 608 mm
Dreh-Ø (max): 150 mm
Drehlänge (max): 250 mm

Verfahrwege:
X: 600 mm
Z: 350 mm
Y1 Revolver: +/- 50 mm
Y2 Frässpindel: +/- 50 mm
B-Rundachse: 180°

Vorschubgeschwindigkeiten:
Eilgang X: 24 m/min
Eilgang Y: 15 m/min
Eilgang Z: 24 m/min

Spindel #1 links / #2 rechts:
Flüssigkeitsgekühlte Motorspindel mit C-Achsen-Servoantrieb und Encoder für synchrones Bearbeiten.
Spindeldurchlass: 52 mm
Drehzahl: 5.200 U/min

Leistung (S6 40%): 16,5 kW
Drehmoment (S6 40%): 110 Nm
Spindelaufnahme: DIN 55026-A6

B-Achsen-Frässpindel:
Drehzahl (max): 12.000 U/min
Leistung (S6 40%): 9 kW
Drehmoment (S6 40%): 21 Nm
Schwenkwinkel: +/- 180°
Positionsmessung: Drehgeber
Spannung: hydraulisch

Revolver:
Stationen: 12 / BMT45
Angetriebene Werkzeuge: 8.000 U/min
Leistung (S3 25%): 4,3 kW
Drehmoment (S3 25%): 13,6 Nm

Werkzeugmagazin:
Plätze: 72
Werkzeugaufnahme: HSK40
Werkzeuglänge (max): 105 mm
Werkzeug-Ø (max): 88 mm
Werkzeug-Ø (max) – Adj-Fach frei: 100 mm

Größe & Elektrik:
Technische Ausführung nach CE-Standards
Maschinenabmessungen: 3030 mm x 2840 mm x 2890 mm
Maschinengewicht: 7.700 kg
Betriebsspannung: 3 x 400 V (+/-10 %)
Netzfrequenz: 60 Hz (+/- 2 %)
Elektrischer Anschluss: TN-Netz (5-polig)

Serienausstattung
• 72-fach Werkzeugmagazin auf der Maschine montiert
• Hydraulische Spindelbremse für Spindel 1
• Hydraulische Spindelbremse für Spindel 2
• Spindelspülung an Spindel 1 (umschaltbar zwischen Kühlmittel und Druckluft)
• Spindelspülung an Spindel 2 (umschaltbar zwischen Kühlmittel und Druckluft)
• CNC-Spannkraftvoreinstellung Spindel 1 – komfortable Einstellung über CNC-Programm oder Bildschirm
• CNC-Spannkraftvoreinstellung Spindel 2 – komfortable Einstellung über CNC-Programm oder Bildschirm
• Linear-Werkzeugschlitten mit Kühlschmiermittelversorgung
• Signalleuchte
• Späneförderer mit rückwärtigem Austrag – inklusive Förderpumpe 5 bar bei 20 l/min bzw. 3,7 bar bei 83 l/min
• Hochdruck-Kühlschmiersystem mit zusätzlichem 230-Liter-Tank. Maximal 22 bar
• Renishaw-Werkzeugvermessung für X/Y/Z-Achse
• Vorbereitung für Absauggerät/Nebelabscheider
• Automatische Bedienertür, die nach Programmablauf öffnet und beim Start schließt. Enthält benötigte Sicherheitstechnik. Geeignet für manuelle Beladung oder Automatisierungszugang.
• UNIROB Universal-Roboterschnittstelle über gemeinsamen Stecker am Schaltschrank, inklusive folgender Signale:
• Sicherheitsfunktionen (Not-Aus/Türüberwachung etc.)
• Standardsignale via Profinet PN-Buskoppler im RJ45-Modul – sonst gemäß Unirob-V2021 Funktionsbeschreibung

CNC-Steuerungssystem

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