Baustoffherstellung gebraucht kaufen (60)

Baujahr: 2018, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Förderbänder Gurtbreite 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Länge über 70 m Optionale Serviceschneisen Walzen Bweb Ezhsu N Ndvjuhjl Motor

Zustand: gebraucht, Hersteller MEP (Italien) Modell Automatisches Steigbügelmaschinenkonzept 91 MEP Hauptmerkmale Komplett renoviert „wie neu“, Bis zu 16 mm Beb Ezhujvy E Rishswl

Zustand: neu, Ø300mm - Ø1400mm Betonrohrmaschine Die KMS 1400 Betonrohrmaschine der neuen Generation produziert Betonrohre mit einem Durchmesser von Ø300mm bis Ø1400mm und Längen zwischen 1000mm (Minimum) und 2500mm (Maximum), in Übereinstimmung mit der Spezifikation 821 der Türkischen Standardisierungsbehörde (TSE) von Iller Bankasi. Die Produktion kann je nach Kundenwunsch in Doppel- oder Dreifachkonfigurationen erfolgen. - Die Maschine kann gleichzeitig eingesetzt werden: - Drei Formen für Ø300mm Betonrohre Beb Esu U Ewmezhuhowl - Zwei Formen für Ø400mm, Ø500mm und Ø600mm Betonrohre - eine einzige Form für andere Durchmesser - Integrierte Formen mit Dichtungen oder Formen mit Tropfprofilen und Paletten für Rohre mit einem Durchmesser von 300 mm bis 1400 mm werden für spezifische Anforderungen hergestellt. - Ermöglicht eine schnelle, kranfreie Massenproduktion, wobei die doppelte Produktionskapazität im Vergleich zu kranbasierten Systemen erreicht wird. - Das Vibrationssystem arbeitet mit einem geschlossenen Ölkreislauf. Die automatische Schmierung wird beim Betrieb der Maschine aktiviert, und im Rüttler werden hochtourige und hitzebeständige Lager verwendet. - Die Paletten werden mit Hilfe von CNC-Drehmaschinen und Pressverfahren hergestellt, die auf die jeweiligen Abmessungen abgestimmt sind. - Die gefertigten Betonrohre werden mit einem Gabelstapler zum Aushärtebereich transportiert. - Dank des Engagements von Koyuncular für Qualität und Zuverlässigkeit sind diese Maschinen so ausgelegt, dass sie viele Jahre lang problemlos funktionieren.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die ZIM A3600 Maschine kann Betonrohre, quadratische Durchlässe und andere Betonmaterialien mit einem Durchmesser von 800mm-3600mm und einer Länge von 2000mm-3500mm herstellen. In dieser Maschine wird der Mörtel über ein Mörtelförderband mit Bunker gelagert und eingefüllt. Die in dieser Maschine produzierten Materialien werden mit einem Kran in den Trocknungsbereich transportiert. Bob Ezhoibbigsuhowl Unsere Maschine produziert auf Stahlpaletten. Das produzierte Material wird mit der Außenform in den Trocknungsbereich befördert. Nachdem das fertige Material in den Trocknungsbereich entladen wurde, wird die äußere Form zur Hauptmaschine für die neue Produktion bewegt. Unsere Maschine arbeitet mit hydraulischen Pressen und Vibrationssystemen. Das Rüttelsystem der Maschine ist ein spezielles Design von ZIM Engineers. Vibrationssystem, das Ölkühlsystem und spezielle Öleinheit haben. Speziell entworfenes starkes Chassis der Maschine ermöglicht eine lange Lebensdauer ohne Fehler zu produzieren. Der Rütteltisch wird auf hochpräzisen CNC-Maschinen hergestellt.

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Beb Ezhuevlwqlehewl Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Baujahr: 2018, Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Förderband Gurtbreite 1000 mm Länge über 70 m Service-Gänge Gegengewichtsspanner Neue Walzen Motor Bwsb Ezhjixzyfouhsl

Baujahr: 2006, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Wiser 26 Doppelte Multifunktions-Mittelstrebe, Fabrikat SCHNELL Komplett überholt "wie neu" 1 Strebe bis: 8/22 mm 2 Streben bis: 8/20 mm 3 Streben bis: 8/12 mm Strebenlänge: 12 m 1 bar bis: 8/22 mm 2 Balken bis: 8/20 mm 3 Balken bis: 8/12 mm Bweb Eovtx E Hjzhuhel Stangenlänge: 12 m

Baujahr: 2022, Zustand: neu, - Diese Maschine der neuen Generation ist für die Herstellung von Schachtunterteilen mit einem Durchmesser von 400 mm bis 1200 mm und einer Höhe von 500 mm bis 1000 mm ausgelegt. - Die Maschinen werden von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von ZIM Muhendislik je nach Bedarf als halb- oder vollautomatische Maschinen entwickelt. - Wir verwenden SIEMENS Marke PLC Mikroprozessoren auf automatischen Maschinen. - Das System ist mit einem Motrarbunker und Mörtelfüllsystemen ausgestattet. - Die Paletten werden dank des Palettenroboters in den Endbereich transportiert. - Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten, die Materialien werden mit den Paletten in den Trocknungsbereich mit Hilfe von Wagenkörben oder Gabelstaplern transportiert. Bob Ezjibywljhuhowl - Das Rüttelsystem der Maschine ist eine Spezialkonstruktion von ZIM Engineers. Das Vibrationssystem ist mit einem Ölkühlsystem und einer speziellen Öleinheit ausgestattet. Dieses System kann elektronisch gesteuert werden. - Das speziell entworfene starke Chassis der Maschine ermöglicht eine lange Lebensdauer ohne Fehler zu produzieren.

Baujahr: 2025, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Vollautomatische Steigbügelmaschine PRIMA 12, hergestellt von SCHNELL (Italien) Komplett renoviert „wie neu“, bis 12 mm Bwob Ezhusvtp Rmshol LIEFERUMFANG Zwei Wickler für Drahtspulen. - Bestehend aus Basis und Spulenträger. - Maximales Gewicht der Spulen 3.800 kg. - Mit automatischer pneumatischer Bremse, gesteuert vom Liniencomputer. Schnell PRIMA 12 Stabricht- und -schneider - Glätteisen mit mechanischen Einstellungen und unabhängiger Einstellung für jeden Faden. - Serielle Schnittstelle für Computer vom Typ Minicontrol. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Renovierungsjahr: 2025 Jahr der ursprünglichen Herstellung: 2005 Drahtdurchmesser: - Einzelgewinde bis: 4 – 12 mm - Doppelfaden bis: 4 – 10 mm Maximale Zuggeschwindigkeit: 120 m/min Ø Zentralfutter: 20 – 50 mm Maximaler Krümmungswinkel: 180° Maximale Biegegeschwindigkeit: 1650°/Sek Druck: 7 bar Durchschnittlicher Stromverbrauch (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kW/h Abmessungen: 3530 x 1330 x 2180 mm Gewicht (ca.): 2300 kg Jahr der ursprünglichen Herstellung: 2005 Erneuerungsjahr: 2025 Drahtdurchmesser Einzellitze bis: 4–12 mm Drahtdurchmesser Doppellitze bis: 4-10 mm Maximale Zuggeschwindigkeit: 120 m/min Zentralfutter Ø: 20 – 50 Millimeter Maximaler Krümmungswinkel: 180° Maximale Biegegeschwindigkeit: 1650°/Sek Durchschnittlicher Stromverbrauch (400 V/50 Hz; 480 V/60 Hz): 2 kWh Druck: 7 bar Gewicht (ca.): 2300 kg Abmessungen (ca.): 3530x1330x2180 mm

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Die ZIM T1200 Maschine kann Rohre mit einem Durchmesser von 300mm - 1200mm und einer Höhe von 500mm - 2500mm durch einfaches, doppeltes und dreifaches Pressen herstellen. Für spezielle Anforderungen können auch 150mm und 200mm Rohre hergestellt werden. Die Maschinen können je nach Bedarf halb- oder vollautomatisch ausgelegt werden. In den automatischen Maschinen verwenden wir Mikroprozessoren der Marke SIEMENS PLC. An den Maschinen gibt es Motrar-Bunker und Motrar-Füllsysteme. Bwsb Ezjibbikshuhel Die produzierten Materialien können mit Wagen oder Gabelstaplern zum Trocknungsbereich transportiert werden. Die Produktion erfolgt auf Produktionspaletten, Materialien bis zu einem Durchmesser von 800 mm werden mit Transportwagen in den Trocknungsbereich gebracht, Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 800 mm können mit einem Gabelstapler transportiert werden. Für eine schnelle Produktion können Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm auch mit einem Gabelstapler zum Trocknungsbereich transportiert werden. Die Maschine produziert durch hydraulische Presse und Vibration. Das Rüttelsystem der Maschine ist ein spezielles Design von ZIM Engineers. Das Rüttelsystem hat ein Ölkühlsystem und eine spezielle Öleinheit. Dieses System kann elektronisch gesteuert werden. Speziell entworfenes starkes Chassis der Maschine ermöglicht langes Leben, das ohne Fehler produziert.