Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25.200 Fl/h Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Flaschen pro Stunde bietet eine vollständige Lösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Die Anlage ist aktuell noch am Strom angeschlossen, sodass Käufer sie direkt testen können. SIDEL hat das System im Jahr 2006 entwickelt, um PET-Flaschen von 350 ml bis 1,5 Liter zu verarbeiten. Dadurch garantiert die Linie eine hohe Produktivität und Flexibilität. Allgemeine Anlagendaten Iielhcdwswr T E Rovsc Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h verarbeitet bis zu 25.200 Flaschen pro Stunde. Besonders verwendet sie 30/25-Halsflaschen, die gängigen Standardformaten in der Branche entsprechen. SIDEL hat die Linie mit einem SB014-Blasformgerät mit 14 Kavitäten ausgestattet. Darüber hinaus enthält der Füll- und Verschließmonoblock 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe, was ihn für stille Produkte geeignet macht. Hauptinstallierte Maschinen Die Linie umfasst unter anderem einen Hochdruckkompressor von AF (Modell CE46A) und einen Niederdruckkompressor von Fusheng (Modell SA110A). Zusätzlich sorgt ein BAC-Kühlturm für das effektive Management der Prozesstemperaturen. Der SIDEL SB014-Blasformer, der mit Trichter, Zuführung und Staubabscheider ausgestattet ist, ist direkt mit der SIDEL SFGL40/10-Abfüllmaschine verbunden. Dadurch bleibt die Linie über alle Produktionsschritte effizient. Etikettierung und Verpackung SIDEL hat einen Rollquattro-Etikettierer integriert, der rollengeführte Rundumetiketten präzise anbringt. Außerdem erstellt ein Schrumpfpacker stabile Multipack-Bündel mittels Kunststofffolie. Der VANTA WSD-B350-Kartonpacker aus dem Jahr 2011 verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ebenso automatisiert ein Palettierer die Endverpackung und bereitet die Produkte für den Versand vor. Fördersystem und interne Logistik Das Fördersystem nutzt von SIDEL gefertigte Förderbänder für den gesamten Prozess. Somit gewährleistet die Linie einen durchgängigen Fluss vom Blasformer bis zum Palettierer. Dank dieser Automatisierung wird der manuelle Eingriff reduziert und die Konsistenz verbessert. Im Gegensatz zu fragmentierten Aufbauten sorgt diese Konfiguration für eine bessere Prozesskontrolle und reduziert Stillstandszeiten. Betriebsbedingungen und Vorteile Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h ist unter Strom und für Vor-Ort-Tests verfügbar. In der Praxis verbessert die Integration von SIDEL-Maschinen die Leistung und vereinfacht die Wartung. So können sich Bediener auf gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Anwendungen und Kompatibilität Die Anlage eignet sich für Betriebe, die stilles Wasser in PET-Behältern unterschiedlicher Größen abfüllen. Besonders die modulare Bauweise ermöglicht schnelle Formatwechsel mit minimaler Unterbrechung. Dadurch können Unternehmen verschiedene Produktionsanforderungen flexibel erfüllen. Das System ist gleichermaßen für Kleinserien wie auch für große Mengen geeignet. Technisches Fazit Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25.200 Fl/h bietet eine robuste, effiziente und skalierbare Abfülllösung. Zweifellos sorgt die Konstruktion von SIDEL für Langlebigkeit und optimale Integration. Daher ist diese Anlage für Unternehmen, die die Produktion kostengünstig erweitern möchten, technisch empfehlenswert. Insgesamt stellt si

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen pro Stunde Iolhcdewr T E Djwvoic Diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde bietet eine Komplettlösung für die Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen, sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien hergestellt. Obwohl der Eigentümer sie vor acht Jahren stillgelegt hat, bestätigt er, dass sie sich weiterhin in einwandfreiem Zustand befindet. Außerdem ist eine Besichtigung der Anlage im Trockenlauf möglich. Technische Spezifikationen der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde erreicht eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde mit 5,0-Liter-Gebinden. Das System umfasst einen Rinser mit 10 Ventilen, einen Füller mit 8 Ventilen und einen Verschließer mit 4 Köpfen, alles als Monoblock integriert. Zusätzlich bringt ein Kaltleim-Etikettierer Papieretiketten auf. Somit übernimmt die Anlage das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einem kompakten Layout. PET-Flaschenherstellungseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie umfasst dieses Angebot eine halbautomatische PET-Flaschenblasmaschine aus dem Jahr 2004. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitäten-Formen und kann 800 Flaschen pro Stunde bei 0,5 Litern, 600 Flaschen pro Stunde bei 1,5 Litern und 400 Flaschen pro Stunde bei 5 Litern produzieren. Hervorzuheben ist, dass das System eine Wasserkühlung einsetzt, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Im Preis sind Formen für 0,5-Liter-Flaschen (rund) und 5-Liter-Flaschen (eckig) enthalten. Damit ergänzt diese Einheit die Abfülllinie perfekt und ermöglicht das Vorblasen von Flaschen im eigenen Betrieb. Hochleistungs-Kompressor für das Blasverfahren Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht zudem ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (2006) zur Verfügung. Er liefert 11 Kilowatt Leistung, 35 bar Druck und eine Fördermenge von 1.290 Liter pro Minute. Das System beinhaltet einen Lufttank mit 1.000 Litern Volumen, ausgelegt für 40 bar. Die Einheit hat nur 500 Betriebsstunden hinter sich. Sie befindet sich daher in ausgezeichnetem mechanischen Zustand. Besonders wichtig ist, dass diese Komponente eine zuverlässige und effiziente Luftversorgung für das Blasen der PET-Flaschen gewährleistet. Technisches Fazit Zusammenfassend ermöglicht diese gebrauchte Abfüllanlage für Wasser in PET-Behältern 5L 800 Flaschen/Stunde kleinen und mittleren Produzenten, den gesamten Abfüllprozess eigenständig zu steuern. Die Linie übernimmt das Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren. Die beigefügte Blasmaschine und der Kompressor stellen die notwendige Infrastruktur bereit, um Flaschen aus Preforms herzustellen. Dadurch können Produzenten jede Phase der Wasserabfüllung – von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung – eigenständig überwachen.  

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 30.000 h, Gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde Einführung und Produktionskapazität Die gebrauchte CFT-Dosenabfülllinie für Erfrischungsgetränke – 12.000 Dosen pro Stunde bietet eine Komplettlösung für das Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken in Aluminiumdosen. CFT hat die Linie im Jahr 2017 entwickelt und so konfiguriert, dass sie zwei Slim-Formate verarbeiten kann, die in der Erfrischungsgetränkeindustrie häufig verwendet werden. Das System verarbeitet bis zu 12.000 Dosen pro Stunde und erfüllt somit die Produktionsanforderungen mittelgroßer Industrieanlagen. Ab dem 30.06.2025 wird der Eigentümer die Linie zum Verkauf freigeben. Daher stellt dies eine wertvolle Gelegenheit für Betriebe dar, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Depalettierung und Erstkontrolle Zu Beginn separiert der CFT-Depalettierer automatisch leere Dosen und führt sie dem Produktionsfluss zu. Anschließend prüft eine HEUFT-Inspektionseinheit jedes Behältnis auf sichtbare Mängel und Maßabweichungen. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass nur saubere, unbeschädigte Dosen zur Spülung weitergeleitet werden. Darüber hinaus reduziert dieser frühe Inspektionsschritt das Risiko von Anlagenstillständen im weiteren Verlauf. Dosenförderung und Spülung Als Nächstes transportieren CFT-Kabelförderer die akzeptierten Dosen zu einem Zweikanal-Spüler. Der CFT-Spüler reinigt das Innere jeder Dose mit Druckwasserstrahlen oder steriler Luft. Dadurch werden Hygienevorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingehalten. Außerdem verbessert die Zweikanal-Konfiguration den Durchsatz und senkt das Kontaminationsrisiko. Besonders wichtig ist dieser Abschnitt für die Aufrechterhaltung der mikrobiologischen Sicherheit. Ijlhcdwowr T Ewsvsic Abfüllung Nach der Spülung übernimmt ein CFT-Monoblock die Abfüll- und Verschließschritte mit 12 Füllventilen und 4 Verschließköpfen. Die Maschine verarbeitet Dosen mit 150 ml und 330 ml effizient. Sie steuert präzise Druck und Temperatur, um den CO₂-Verlust während der Abfüllung kohlensäurehaltiger Getränke zu verhindern. Zudem sichert diese Phase sowohl die Leistung als auch die Produktintegrität. So wird eine gleichbleibende Qualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Vollgutkontrolle und Ausschleusung Nach der Abfüllung inspiziert eine weitere HEUFT-Einheit die befüllten Dosen, um Füllstand, Verschlussdichtigkeit und das Fehlen von Undichtigkeiten zu prüfen. Werden nicht konforme Dosen erkannt, entfernt ein automatisches HEUFT-Ausschleusungsmodul diese aus der Linie. Damit wird die Qualität der nachfolgenden Prozesse gesichert. Zusätzlich wird unnötiges Verpacken defekter Einheiten vermieden. Insgesamt minimiert das System Ausschuss und Stillstandzeiten. Förderung und Verpackung Anschließend transportieren CFT-Förderbänder die freigegebenen Dosen zu einem SMI Schrumpfpacker. Der Packer formt Bündel in mehreren Formaten: 4×3 (12 Dosen), 6×4 (24 Dosen) und 2x2x3 (12 Dosen). So unterstützt die flexible Konfiguration verschiedene Verpackungs- und Vertriebsstrategien. Neben der Verbesserung der Logistik ermöglicht diese Verpackungsvielfalt schnelle Produktgrößenwechsel.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde Technische Beschreibung des gebrauchten Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet PET- und Glasbehälter mit hocheffizientem Wrap-Around-Kartonverpackungssystem. OCME fertigte dieses Modell ALTAIR N/50 im Jahr 2000 zur Unterstützung von Hochleistungslinien für die Flaschenabfüllung. Dadurch bietet die Maschine eine robuste und zuverlässige Lösung für Sekundärverpackungsoperationen. Derzeit befindet sich die Maschine noch im Lager; das Team hat sie jedoch unter kontrollierten Bedingungen erhalten, um die Betriebsfähigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ermöglicht die kompakte und modulare Bauweise Herstellern, sie sowohl in bestehende als auch neue Produktionslayouts zu integrieren. Konfiguration und Betrieb Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verwendet einen geradlinigen Einlauf, der die Behälter einheitlich in den Kartonformbereich führt. Sobald die Flaschen eintreten, faltet die Maschine den Kartonzuschnitt um die Flaschen und verschließt ihn in demselben Zyklus. Besonders die mechanische Synchronisation sorgt dafür, dass die Phasen Formen, Falten und Kleben reibungslos und effizient ablaufen. Dadurch gewährleistet die Anlage eine hohe Verpackungspräzision. Außerdem können Techniker Formatwechsel zügig durchführen, was die Ausfallzeiten verringert. Zusätzlich verbessert das vereinfachte Layout die Zugänglichkeit für Wartung und Einstellungen. Auf diese Weise können Anwender Umrüstungen mit minimalem Schulungsaufwand optimieren. Dieses System verarbeitet Flaschen im Format 0,75 L und unterstützt folgende Kartonkonfigurationen: 3×2, 3×4 und 3×6. Diese Vielseitigkeit macht sie für verschiedene Produktionsanforderungen und Verpackungsformate geeignet. Iielhcdewrpnbewvjc Leistung und Ausbringungskapazität Die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 Kartons/Stunde verarbeitet bis zu 3300 Kartons pro Stunde, unabhängig davon, ob das 3×2- oder das 3×4-Format verwendet wird. Im 3×2-Format verpackt die Maschine 19.800 Flaschen pro Stunde. Im 3×4-Format verarbeitet sie 39.600 Flaschen pro Stunde, da jeder Karton 12 Flaschen enthält. Dank dieser Flexibilität können Anwender schnell auf Produktionsschwankungen reagieren. Die mechanische Konstruktion ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb auch bei starker Auslastung. Dadurch garantiert die Maschine eine gleichbleibend hohe Leistung für zahlreiche Einsatzbereiche. Darüber hinaus können Ingenieure auf die Wiederholbarkeit vertrauen, um strengste Verpackungsstandards einzuhalten. Sicherheit und Kompatibilität OCME hat die gebrauchte Wrap Around OCME ALTAIR N/50 mit integrierten Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Dazu gehören Lichtschranken, Not-Aus-Taster und Schutzeinrichtungen an allen Gefahrenstellen. Das System entspricht somit vollständig den europäischen Sicherheitsstandards. Gleichzeitig gewährleistet es eine sichere Arbeitsumgebung, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Die Maschine arbeitet reibungslos sowohl mit PET- als auch mit Glasbehältern. Diese Kompatibilität erlaubt den Einsatz in unterschiedlichen Produktlinien. Außerdem ermöglicht sie einen Formatwechsel, ohne das gesamte System neu kalibrieren zu müssen.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 4.000 h, Gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h Überblick über die Linie Die gebrauchte Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h bietet eine vollständige und professionelle Lösung für die Umwandlung von Oliven in natives Olivenöl extra. Hergestellt im Jahr 2014, umfasst diese Verarbeitungsstraße ausschließlich Maschinen von PIERALISI, einer Referenzmarke im Olivenölsektor. Mit einer Nennkapazität von 700 kg/h eignet sich das System für mittelgroße Produzenten, die Langlebigkeit, konstante Leistung und hohe Verarbeitungsqualität benötigen. Folglich bietet sie ein ideales Gleichgewicht zwischen Effizienz und kompakter Bauweise. Darüber hinaus passt sie sich gut an verschiedene betriebliche Kontexte an. Maschinenzustand und Materialien Der Verkäufer hat alle Maschinen in der Linie vollständig überholt und neu lackiert. Dadurch befindet sich das System in ausgezeichnetem Betriebszustand. Es verfügt über vollständigen elektrischen und mechanischen Sicherheitsschutz, was die Einhaltung moderner Standards gewährleistet. Das manuelle Bedienpanel arbeitet einwandfrei und wird mit aktualisierten PDF-Stromlaufplänen geliefert. Außerdem bestehen alle mit dem Produkt in Kontakt kommenden Oberflächen aus Edelstahl AISI 304, was Lebensmittelqualität und langfristigen Korrosionsschutz garantiert. Somit sorgt die Linie für einen hygienischen und langlebigen Betrieb. Erste Verarbeitungsphase Der Prozess beginnt mit einem Annahmetank PIERALISI EFFE 3, in den die Oliven eingeführt werden. Direkt danach transportiert eine Förderpumpe PIERALISI 2 Cv das Produkt vom Tank zum Brecher. Diese Pumpe, die über einen neuen Stator verfügt, arbeitet in neuwertigem Zustand und ist mit einem 140-Liter-Edelstahltank gekoppelt. Zudem unterstützt das Pumpendesign einen stabilen und kontinuierlichen Fluss. Sie fördert die Oliven in den Brecher PIERALISI EFFE 3, der mit einem Doppelschnecken-System und Zykloidgetrieben ausgestattet ist. Daher gewährleistet er eine effiziente und gleichmäßige Herstellung der Paste. So wird das Rohmaterial für das Kneten vorbereitet. Kneten und Pastenhandhabung Nach dem Zerkleinern gelangt die Olivenpaste in den Knetbehälter PIERALISI mit einem Fassungsvermögen von 2 Tonnen. Bei Bedarf kann der Bediener den Knetbehälter in zwei getrennte Gefäße mit jeweils eigenem Ausgang unterteilen. Diese Option ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Beschickungsprozess der Dekanter. Zusätzlich verbessert sie die Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Olivenchargen. Aus diesem Grund ist die Knetstufe äußerst anpassungsfähig. Gleichzeitig werden optimale Mischbedingungen für die Ölextraktion aufrechterhalten. Dadurch unterstützt die Linie sowohl kontinuierliche als auch diskontinuierliche Arbeitsabläufe. Ijlswqxhushcdwvjic Trennung und Ölextraktion Die Zentrifuge PIERALISI EFFE 3 bildet das Herzstück der gebrauchten Linie für Olivenölproduktion PIERALISI 700 kg/h. Diese Einheit trennt automatisch den festen Trester von der flüssigen Phase und unterstützt eine Kapazität von 700 kg/h. Wichtig ist, dass sie sowohl im Zweiphasen- als auch im Dreiphasenbetrieb arbeiten kann, je nach Verarbeitungsziel. Anschließend übernimmt der Separator PIERALISI P1500/2000 (10 PS) den abschließenden Klärschritt.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Herstellung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Das System befindet sich derzeit im Lager und ist für die Wiederinstallation bereit. Es liefert eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Darüber hinaus ermöglicht sein modulares Design den Betrieb mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h in voller Konfiguration. Damit passt es sich gut an verschiedene Produktionsanforderungen an. Homogenisierungssektion Im Zentrum des gebrauchten UHT-Milch-Vorbereitungsraums Tetra Pak 6600 L/h steht ein Tetra Pak Homogenisator, Modell Tetra Alex, der eine effektive Reduzierung der Fettkügelchengröße und eine gleichbleibende Produktstruktur gewährleistet. Dadurch werden komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt stabilisiert und Phasentrennungen während der Lagerung verhindert. Wichtig ist, dass dieser Homogenisator nicht aseptisch ist und vor dem UHT-Sterilisationsprozess betrieben wird, wobei jede beim Homogenisieren eingebrachte mikrobielle Belastung eliminiert wird. Außerdem unterstützt der Homogenisator hohe Arbeitsdrücke und vereinfacht die Wartung. Darüber hinaus sorgt die robuste Bauweise für langfristige Zuverlässigkeit. Integriertes Entgasungssystem Das System umfasst einen Tetra Pak Entgaser (2005) mit einer Zusatzpumpe und einem Tank. Insbesondere entfernt diese Komponente vor der thermischen Behandlung gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt. Dadurch verbessert sich die Produktstabilität und die Oxidation wird reduziert. Darüber hinaus sorgt die vertikale Konfiguration für eine effiziente Gasabscheidung. Gleichzeitig wird durch das Design der Produktverlust minimiert und ein kontinuierlicher Produktfluss zur nächsten Stufe gewährleistet. Iijlhcdwowqxhhjvsc Leistungsstarke, röhrenförmige UHT-Modul Die thermische Sterilisation erfolgt durch einen röhrenförmigen UHT-Wärmetauscher, hergestellt von Tetra Pak, Modell Tetra Therm Aseptic. Vor allem sterilisiert diese Komponente Produkte durch indirekten Wärmeaustausch und erhält zugleich die organoleptischen Eigenschaften. Das Modul enthält eine Halteschlange, um die Temperatur über eine definierte Zeitspanne zu halten. Damit erfüllt es die Lebensmittelsicherheitsvorschriften und gewährleistet mikrobiologische Sicherheit. Ebenso ermöglicht das modulare Design eine einfache Integration in bestehende Linien. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie verfügt über ein elektrisches Steuerpult, eine Siemens-SPS und Bedienfelder für die präzise Steuerung jeder Phase. Insbesondere sind detaillierte Stromlaufpläne, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter enthalten, um Pumpen und Wärmetauscher dynamisch zu steuern. Dadurch wird eine kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht. Außerdem werden die CIP-Zyklen optimiert, Ausfallzeiten reduziert und die Rückverfolgbarkeit verbessert. Vor allem wird eine zuverlässige Leistung unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen sichergestellt. Fazit Zusammenfassend bietet der gebrauchte UHT-Milch-Vorbereitungsraum Tetra Pak 6600 L/h ein komplettes, hocheffizientes System zur Herstellung von UHT-Milch und Getränken. Dank seiner erstklassigen Komponenten und des skalierbaren Designs ist diese Linie die ideale Wahl für Milchverarbeiter. Ob Zuverlässigkeit, Hygiene oder Anpassun

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Gebrauchte Etikettiermaschine PE Master M für Selbstklebeetiketten 6000 Fl/h Technische Übersicht des Modells PE Labelers hat die gebrauchte Etikettiermaschine PE Master M für Selbstklebeetiketten 6000 Fl/h im Jahr 2005 entwickelt, um mittelgroße Abfülllinien zu bedienen. Die Maschine ist speziell für 0,75-Liter-Flaschen ausgelegt und verarbeitet bis zu 6000 Flaschen pro Stunde. Damit bietet sie eine optimale Lösung für Betriebe, die einen gleichmäßigen Ausstoß benötigen. Mechanische Konfiguration und Betrieb Der Hersteller hat die PE Master M mit sechs rotierenden Platten ausgestattet, die die Flaschen auf einem im Uhrzeigersinn laufenden Karussell bewegen. Zudem bringen drei Etikettierstationen die Selbstklebeetiketten präzise auf die Vorder-, Rückseite und den Hals jedes Behälters auf und gewährleisten dadurch eine vollständige Abdeckung aller wichtigen Bereiche. Im Vergleich zu älteren Modellen bietet diese Konfiguration eine verbesserte Etikettiergenauigkeit. Selbstklebe-Etikettiertechnik Die gebrauchte Etikettiermaschine PE Master M für Selbstklebeetiketten 6000 Fl/h nutzt ein Selbstklebesystem, um Etiketten schnell und mit hoher Präzision aufzubringen. Insbesondere verarbeitet das System vorgedruckte Etiketten, die sofort haften, wodurch kein zusätzlicher Klebstoff benötigt wird. Dies reduziert den Wartungsaufwand. Darüber hinaus verbessert die Klebetechnologie die Sauberkeit der Linie und die Effizienz des Bedienpersonals. Zentriersystem und manuelle Einstellungen Ein mechanisches Zentriersystem richtet jede Flasche während des Etikettierprozesses korrekt aus. Die Maschine hält daher auch bei hohen Geschwindigkeiten eine gleichbleibende Qualität. Die Bediener stellen die Etikettierköpfe manuell ein, was schnelle Formatwechsel und präzise Korrekturen ermöglicht. Dieses System unterstützt zudem die Flexibilität in der Produktion. Integrierte Sicherheitsvorkehrungen Die Maschine verfügt über integrierte Schutzvorrichtungen, die den CE-Vorschriften entsprechen. Sie schützt die Bediener bei Reinigung, Wartung und Formatwechsel. Solche Sicherheitsfunktionen entsprechen den modernen Industriestandards. Zusätzlich erleichtert das Layout den schnellen Zugang zu den internen Komponenten. Ielewqxhbjhcdwvoic Energieverbrauch und Systemkompatibilität Die gebrauchte Etikettiermaschine PE Master M für Selbstklebeetiketten 6000 Fl/h benötigt 3 kW Leistung und läuft mit 400 Volt, 50 Hz Stromversorgung. Dadurch lässt sie sich einfach in standardisierte europäische Produktionslinien integrieren. Trotz ihres Alters ist die Maschine mit den meisten bestehenden Anlagen kompatibel. Gewicht und strukturelle Robustheit PE Labelers hat dieses Modell mit einer massiven Struktur von 1500 kg konstruiert, was eine hohe Stabilität beim Betrieb sicherstellt. Der Stahlrahmen bietet Korrosionsbeständigkeit und hält anspruchsvollen Industriebedingungen stand. Die robuste Bauweise minimiert Vibrationen und verlängert die Lebensdauer. Im Unterschied zu leichten Modellen liegt bei dieser Ausführung der Fokus auf mechanischer Widerstandsfähigkeit. Leistung und Zuverlässigkeit im Betrieb Die gebrauchte Etikettiermaschine PE Master M für Selbstklebeetiketten 6000 Fl/h befindet sich derzeit im funktionsfähigen Zustand, sodass potenzielle Käufer die Leistung selbst überprüfen können. Das demonstriert die Zuverlässigkeit der Konstruktion von PE Labelers. Insgesamt vereint die Maschine mechanische Präzision, einfache Bedienung und langfristige Stabilität. Sie stellt somit ein

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchtes Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h Monoblock-Struktur Das gebrauchte Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h besteht aus drei separaten Einheiten: einem automatischen Rinser, einem isobarischen Füller mit Doppelvakuumsystem und einem Kronkorken-Verschließer. Diese Konfiguration optimiert die Steuerung der Phasen Spülen, Füllen und Verschließen. Dadurch gewährleistet das System die Eignung zur Verarbeitung von Bier in 0,5-Liter-Glasflaschen. Zudem erleichtert dieses modulare Layout die Wartung und den Austausch und erhöht somit die Betriebssicherheit. Rotationsspüler ZPC-12 Der Spüler im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h arbeitet mit einem kontinuierlichen Rotationssystem und verwendet 12 Greifzangen. Zuerst übernimmt der Arbeitszyklus die Flascheneinführung. Anschließend erfolgt das innere Spülen mit behandeltem Wasser, gefolgt von Abtropfen und finalem Austrag. Die Maschine verarbeitet Glasflaschen mit einer Höhe zwischen 150 und 330 mm sowie einem Durchmesser zwischen 50 und 90 mm. Sie verarbeitet 600 bis 800 Flaschen pro Stunde. Der installierte Motor liefert 1,5 kW Leistung. Zusätzlich erlaubt das Design schnelle Formatwechsel zwischen Flaschengrößen, was die Produktionsflexibilität erhöht. Isobarisches Füllen mit Doppelvakuum Die Fülleinhait BFP-12, das Herz des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h, verfügt über 12 Füllventile und verwendet ein isobarisches Verfahren mit Doppelvakuum. Das System führt dabei speziell zwei Evakuierungszyklen und CO₂-Rückführungen vor dem Abfüllvorgang durch. Dadurch wird der Restsauerstoff deutlich reduziert und die Bierqualität erhalten. Unterstützte Flaschengrößen reichen von 250 bis 1000 ml. Weiterhin integriert das Gerät wichtige Komponenten wie eine Southern Pumpe, eine Mitsubishi SPS, einen THINEDA Touchscreen, Sensoren koreanischer Herstellung sowie AUTONICS-Pneumatiksysteme. Auch diese Maschine arbeitet mit einem 1,5-kW-Motor. Die elektrische Steuerung ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und verbessert so die Genauigkeit während der Produktion. Kronkorken-Verschließmaschine ZDS-3 Iolhjwqxg Rjcdwvsic Der Verschließer des gebrauchten Abfüll-Monoblocks für Bier 800 Fl/h bringt Metallkronkorken auf Glasbierflaschen auf. Die Maschine hat 3 Verschließköpfe und arbeitet in kontinuierlicher Rotationsbewegung. Sie verarbeitet Flaschen bis 330 mm Höhe und Verschlüsse mit Durchmessern von 20 bis 30 mm (cP-Größe), kompatibel mit dem gängigen europäischen Halsform. Besonders bemerkenswert: Der Verschließer erreicht bis zu 1500 Flaschen pro Stunde und bietet damit eine operative Reserve, um Engpässe hinter dem Füller zu verhindern. Im Vergleich zu Standardverschließern liefert dieses Modell mehr Präzision und Verschlussstabilität. Zudem reduziert sein robustes Gestell Vibrationen bei hohem Tempo. Elektrische Eigenschaften und Kompatibilität Die Maschinen im gebrauchten Abfüll-Monoblock für Bier 800 Fl/h verwenden zuverlässige und branchenübliche elektrische Komponenten. Die komplette Linie hat einen geschätzten Gesamtstromverbrauch von etwa 4,5 kW. Aus Integrationssicht ist das System damit für Betriebe mit mittlerer Energieversorgung geeignet. Das System ist ausschließlich für 0,5-Liter-Glasbierflaschen ausgelegt. Während des Betriebs erfolgt das Abfüllen unter kontrolliertem Druck, um den CO₂-Gehalt zu erhalten und die endgültige Stabilität des Produkts zu gewährleisten. Insgesamt bietet das System eine konstante Leistung, minimierte Sauerstoffaufnahme und hervorragende Verpack

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) bietet eine komplette technische Lösung für die Verarbeitung von Oliven zu Öl. Alle Maschinen, mit Ausnahme der Waschmaschine und der Exzenterschneckenpumpe, gehören zur Pieralisi Jumbo 2-Anlage (Baujahr 1995). Die Anlage befindet sich derzeit im Lager und ist mit aktiven und funktionsfähigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet. Somit ist das System einsatzbereit. Die Anlage arbeitet im vollkontinuierlichen Zyklus und erreicht eine Nennleistung von 2000 kg/h, wodurch eine stabile Produktivität in jeder Phase gewährleistet ist. Wasch- und Transportbereich Die gebrauchte Anlage Pieralisi Jumbo 2 für die Olivenölproduktion (2000 kg/h) verwendet zunächst eine Olivenwaschmaschine Typ B, um Erde, Blätter und Verunreinigungen durch den Wasserdurchfluss und Filtergitter zu entfernen. Nach der Reinigung transportiert ein Schneckenförderer die Oliven schonend zur Olivenpresse. Dadurch wird die mechanische Belastung minimiert und ein vorzeitiges Zerkleinern verhindert. Präzision ist in dieser Phase unerlässlich, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen und eine gleichbleibende Pastenqualität zu gewährleisten. Darüber hinaus trägt sie zur Gesamteffizienz des Prozesses bei. Zerkleinern und Knetung Ijlhowmkqyocdwvoic Anschließend nimmt der Olivenbrecher die Oliven auf und zerkleinert sie mithilfe eines mechanischen Hammersystems. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Paste, die anschließend in die Knetung gelangt. Die Anlage verfügt über drei Kneter mit je 900 kg, die kontinuierlich arbeiten. Sie bieten zudem eine Temperatur- und Verweilzeitregelung. Dadurch wird die Koaleszenz der Öltröpfchen erleichtert. Darüber hinaus verbessert dies die Extraktionseffizienz im nächsten Schritt der Pieralisi Jumbo 2-Anlage für die Olivenölproduktion von 2000 kg/h deutlich. Alle Komponenten gewährleisten während des gesamten Zyklus eine gleichbleibende Temperatur. Transfer und Fest-Flüssig-Trennung Anschließend fördert eine Exzenterschneckenpumpe (Modell 60) die Paste von den Knetern zur Dekantierzentrifuge. Die Pumpe gewährleistet einen gleichmäßigen und pulsationsfreien Durchfluss. Der Dekanter trennt Öl, Trester und Vegetationswasser kontinuierlich. Mit einer Nennleistung von 2,5 Tonnen/Stunde übertrifft dieser Dekanter den durchschnittlichen Durchfluss des Systems. Dadurch bietet er betriebliche Flexibilität und zusätzliche Verarbeitungskapazität. Das Hochleistungsdesign reduziert zudem das Risiko von Engpässen bei Spitzenlasten. Klärung und Prozesskontrolle Nach der Trennung leitet das System das Öl in automatische Vertikalseparatoren mit einer Leistung von 1.500–2.000 l/h. Diese Einheiten führen die Endklärung mittels Hochgeschwindigkeitszentrifugation durch. In dieser Phase steuert die Steuerung aktiv alle Systemparameter, einschließlich Temperatur, Zeitsteuerung und Sicherheitszustände. Gleichzeitig sorgt ein Thermopanel für die Aufrechterhaltung der thermischen Stabilität an kritischen Punkten. So können Bediener den gesamten Zyklus präzise überwachen. Diese Integration erhöht die Konsistenz und vereinfacht die Routineüberwachung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Palettierroboter FANUC 10800 bph Allgemeine Beschreibung des Roboters Der gebrauchte Palettierroboter FANUC 10800 bph ist ein leistungsstarker Industrieroboter, der speziell für automatisierte Palettiervorgänge in Abfüllanlagen entwickelt wurde. Die Konfiguration kombiniert den FANUC R-2000iC/165F Roboter mit der R-30iB Plus Steuerung. Dadurch gewährleistet das System höchste Zuverlässigkeit, mechanische Robustheit und Positioniergenauigkeit in hochintensiven Produktionsumgebungen. Betriebskapazität und mechanische Konfiguration Ausgestattet mit einem sechsachsigen Gelenkarm bietet der gebrauchte Palettierroboter FANUC 10800 bph eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und entspricht damit der ISO 9283-Norm. Darüber hinaus erreicht er eine maximale Reichweite von 2655 mm und trägt Traglasten von bis zu 165 kg am Handgelenk. Dank des drehbaren Arms führt das System Palettierzyklen mit hoher Präzision aus. Insbesondere greift er Behälter mit pneumatischen Greifern am Hals, wodurch Instabilitäten minimiert und der Durchsatz maximiert werden. Die Maschine erreicht eine Produktionsgeschwindigkeit von 10.800 Flaschen pro Stunde im 2×6-Format und eignet sich damit ideal für hocheffiziente Abfüllanlagen. Frühere Anwendungen und aktueller Zustand Iijlhcdewmkqtjwvoc Der gebrauchte FANUC 10800 bph Palettierroboter war zuvor in einer Wasserabfüllanlage im Einsatz und palettierte dort kontinuierlich 19-Liter-Flaschen. Derzeit befindet sich der Roboter im Lager, ist aber sofort einsatzbereit. Anwender können ihn problemlos für andere Materialhandhabungsaufgaben wie Transfer, Stapeln oder Sortieren umkonfigurieren. Dadurch bietet er hohe Flexibilität für die Integration in verschiedenste Industrieumgebungen. Steuerungssystem und Integration Das System verfügt über einen dedizierten FANUC-Schaltschrank mit allen erforderlichen Sicherheitsfunktionen. Insbesondere bietet er Not-Aus-Schalter, Schutzbarrierensensoren und Fernzugriffsschnittstellen. Der Roboter verfügt über acht digitale Ein- und Ausgänge am Oberarm sowie zwei integrierte pneumatische Leitungen. Diese Komponenten ermöglichen den schnellen Anschluss von Peripheriegeräten wie Greifern und Erkennungssensoren. Die Integration in Zusatzsysteme ist somit einfach und effizient. Stromversorgung und Betriebsbedingungen Der gebrauchte Roboter-Palettierer FANUC 10800 bph wird mit dreiphasigem 380–575 V bei 50/60 Hz betrieben. Seine durchschnittliche Leistungsaufnahme von 2,5 kW ist niedrig, was zur Gesamtenergieeffizienz beiträgt. Das Gerät arbeitet zuverlässig bei Umgebungstemperaturen von 0 bis 45 °C und weist einen niedrigen Geräuschpegel von 70,5 dB auf. Stellfläche und Integrationsfähigkeit Dank seiner kompakten Stellfläche von 771 x 610 mm lässt sich das System problemlos in bestehende und neu konzipierte Produktionslayouts integrieren. Darüber hinaus kommuniziert es über standardmäßige Industrieschnittstellen mit SPS- und SCADA-Plattformen. Dadurch ist ein synchronisierter Betrieb mit Förderbändern, Bildverarbeitungssystemen oder Etikettiermodulen möglich.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 3.900 h, Gebrauchter Abfüllwagen Kenworth T370 3000 Fl./h Iielhcdwewl I Itjvoc Fahrzeugkonfiguration und Betriebsbedingungen Der gebrauchte Abfüllwagen Kenworth T370 3000 Fl./h ist eine mobile Abfüllanlage auf einem Kenworth T370-Lkw-Chassis (Baujahr 2017). Das Fahrzeug verfügt über ein Automatikgetriebe, wird mit Diesel betrieben und hat zwei Vordersitze in der Kabine. Der Wagen läuft effizient und weist einen Tachostand von ca. 95.000 Kilometern und eine Betriebsdauer des Bordgenerators von ca. 3.900 Stunden auf. Der Verkäufer bietet den Wagen ab sofort zum Verkauf an und bestätigt, dass er keine außergewöhnlichen Wartungsarbeiten benötigt. Der Gesamtzustand ermöglicht zudem einen sofortigen Einsatz in der Produktion. Käufer können so die Lieferzeiten deutlich verkürzen. Integrierte Abfüllanlage Im gebrauchten Abfüllwagen Kenworth T370 3000 Fl./h ist ein komplettes GAI-Abfüllsystem (Baujahr 2017) verbaut, das alle wichtigen Prozessphasen steuert. Die Anlage umfasst einen isobaren Füller mit 12 Ventilen, einen Rinser mit 12 Ausläufen und einen druckempfindlichen Etikettierer. Ein integrierter Generator und ein Druckluftkompressor versorgen die gesamte Anlage mit Strom. Besonders hervorzuheben ist, dass die Anlage speziell für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD) und Bier entwickelt wurde und während des gesamten Abfüllprozesses stabile Druckverhältnisse gewährleistet. Somit unterstützt sie Getränkehersteller mit hohen Karbonisierungsstandards. Der isobare Füller minimiert die Schaumbildung und gewährleistet einen präzisen Füllstand. Die integrierten Systeme arbeiten synchron und maximieren so die Effizienz. Produktionsgeschwindigkeit und Flaschenformate Der gebrauchte Abfüllwagen Kenworth T370 (3000 Flaschen pro Stunde) verarbeitet derzeit Glasflaschen in den Größen 0,187 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,66 l und 0,75 l. Die mitgelieferten Formatwechselteile sind installiert und einsatzbereit. Bediener können daher ohne zusätzliche Werkzeuge zwischen den Formaten wechseln. Das System erreicht eine maximale Betriebsgeschwindigkeit von 3.000 Flaschen pro Stunde und gewährleistet dabei Konsistenz und Genauigkeit für alle Produktarten, einschließlich Bier und CSD. Es verwendet 26-mm-Kronkorken, die selbst bei unter Druck stehenden Getränken einen sicheren Verschluss gewährleisten. Im Vergleich zu anderen mobilen Anlagen bietet diese Konfiguration eine größere Vielseitigkeit. Darüber hinaus unterstützt das System kleine Chargen und kurze Auflagen mit minimalem Konfigurationsaufwand. Nachbehandlungen und Anlagenflexibilität Nach dem Abfüllen und Etikettieren entfernt der gebrauchte Kenworth T370 3000 Flaschen pro Stunde Nachspüleinheiten, um Produkt- oder Klebstoffreste zu entfernen. Bei Verwendung feuchtigkeitsempfindlicher Papieretiketten kann die Nachspülfunktion in bestimmten Fällen deaktiviert werden. Diese Flexibilität ermöglicht eine breitere Etikettenmaterialkompatibilität. Aus technischer Sicht verbessert das Spülsystem die Produkthygiene und die Verpackungsqualität. Darüber hinaus sind alle Komponenten modular aufgebaut, was Wartung und Inspektion vereinfacht. Beispielsweise erfordert das Umschalten zwischen den Ein- und Ausschaltmodi der Nachspülung nur minimalen manuellen Aufwand.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Abfüllanlagen für Speiseöl (6000 Fl./h) Iielhcowlt Dgedwvoc Allgemeine Konfiguration der Abfüllanlage Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl (6000 Fl./h) verarbeitet Speiseöl in 1-Liter-PET-Flaschen und erreicht eine Nennleistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Die Konfiguration umfasst Anlagen verschiedener Hersteller, die einen kontinuierlichen Betrieb und Zuverlässigkeit bei Abfüllung, Etikettierung, Verpackung und Palettierung gewährleisten. Die Bediener haben die gesamte Anlage im Dezember 2022 ordnungsgemäß abgeschaltet. Die Maschinen werden derzeit demontiert und unter geeigneten Bedingungen gelagert. Somit steht die Anlage sofort für einen Umzug und die Wiederverwendung bereit. Insgesamt stellt die Anlage eine kompakte und dennoch umfassende Lösung für die Produktion mittlerer Größenordnung dar. Behälterherstellung: KOSME Blasformmaschinen Die gebrauchte Abfüllanlage für Speiseöl mit einer Kapazität von 6000 Flaschen pro Stunde umfasst zwei KOSME Blasformmaschinen vom Typ KSB3000 (Baujahr 2001). Jede Maschine verfügt über eine Vorformbox und ein automatisches Transportsystem zur Beschickung der Blasmaschine. Dadurch unterstützt das System die Flaschenproduktion vor Ort. Dies reduziert Logistikkosten und verbessert die Handhabung des Kunststoffmaterials. Der Doppelmaschinenaufbau erhöht zudem die Produktionskontinuität und minimiert Ausfallzeiten. Kühlsystem: MTA-Kühler und Luftförderer Ein MTA-Kühler vom Typ TAE 051 (Baujahr 2000) kühlt die Formen in den Blasformmaschinen. KOSME Luftförderer vom Typ L2000 (Baujahr 1999) aus Edelstahl AISI 304 transportieren die geblasenen Flaschen zum Abfüllblock. Das System umfasst Schaltschränke mit integrierter SPS und eingebauten Luftfiltern. Dadurch wird eine effektive Luftstromregelung gewährleistet und eine konstante Luftqualität gewährleistet. Aus technischer Sicht trägt dies zu langfristiger Zuverlässigkeit und hygienischen Bedingungen bei. Abfüllanlage: ICS RVP-12/ZS-3N Die ICS-Abfüllanlage, Modell RVP-12/ZS-3N, Baujahr 1995, bildet das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlagen für Speiseöl mit 6000 Fl./h. Die Maschine dosiert Speiseöl präzise und gewährleistet so Produktintegrität und konstante Füllmengen. Das System synchronisiert sich mit vor- und nachgelagerten Einheiten. Dadurch ist ein stabiler Betrieb auch bei schwankenden Lastbedingungen gewährleistet. Die mechanische Konstruktion ermöglicht zudem eine einfache Wartung und den Austausch von Ersatzteilen. Etikettiermaschine: ICS mit Kaltleim Eine ICS-Etikettiermaschine, Modell ERG-6/2/2, Baujahr 1995, bringt Papieretiketten mit Kaltleim an. Die Maschine gewährleistet eine optimale Haftung auf PET-Behältern und unterstützt das in der gesamten Anlage verwendete 1-Liter-Format. In der Praxis wird diese Technologie nach wie vor häufig für die Verpackung von Speiseölen eingesetzt. Die Etikettiereinheit lässt sich daher effizient in das gesamte Produktionslayout integrieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sie eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen darstellt. Interne Handhabung und Verpackung Die 1995 installierten ICS-Förderbänder verbinden alle wichtigen Stationen. Anschließend geht die Linie in die Verpackungsphase über.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18.000 Flaschen pro Stunde Allgemeine Merkmale der SIPA SFR12 Blasformmaschine Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18.000 Flaschen pro Stunde eignet sich zum Streckblasen von PET-Behältern und wurde 2007 von SIPA hergestellt. Dank der SFR12-Konfiguration mit 12 Kavitäten erreicht das System eine Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde. Dadurch bietet es eine hohe Produktionseffizienz für verschiedene Formate. Die Maschine verarbeitet Volumen von 0,25 bis 2 Litern und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, insbesondere in der Mineralwasser- und Erfrischungsgetränkeindustrie. Dank ihrer kompakten Bauweise optimiert sie zudem die Stellfläche. Preform-Kompatibilität und technische Daten Die Maschine verarbeitet Preforms mit dreigängigen Alaska-Mündungen und unterstützt Gewichte von 12 bis 34 Gramm. Dank des integrierten Schnellwechselsystems können Bediener Formate schnell wechseln, was Ausfallzeiten deutlich reduziert. Das automatisierte System führt die Preforms präzise zu, kippt und richtet sie aus. Dadurch gewährleistet die Maschine einen kontinuierlichen und korrekt ausgerichteten Zufluss zu den Heiz- und Blasstationen. Dieses System minimiert manuelle Eingriffe und verbessert die Prozesssicherheit. Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 (18.000 Flaschen pro Stunde) gewährleistet eine stabile, unterbrechungsfreie Produktion unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Integrierte Systeme und Automatisierung Die Maschine nutzt eine Siemens-SPS zur Steuerung der Kernprozesse und gewährleistet so eine zuverlässige und intuitive Bedienung in industriellen Umgebungen. Das System verfügt über zertifizierte Sicherheitsvorkehrungen, die die Sicherheit des Bedieners erhöhen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleisten. Das Luftrückgewinnungssystem reduziert Energieverschwendung und senkt die Betriebskosten. Ebenso wichtig ist, dass das Rotationsblassystem Druck und Wärme gleichmäßig über alle Kavitäten verteilt. Dadurch gewährleistet die Maschine auch bei hoher Geschwindigkeit eine gleichmäßige Behälterqualität. Im Vergleich zu älteren Modellen bietet diese Version eine verbesserte Temperaturkontrolle und Luftverteilungseffizienz. Betriebszustand und technische Dokumentation Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph befindet sich derzeit im Lager, ist aber nach einer Standardinspektion oder Überholung wieder einsatzbereit. Die Maschine verfügt über originale technische Handbücher, verfügbare Ersatzteile und Revisionsprotokolle, die eine reibungslose Installation und Integration ermöglichen. Die Dokumentation ermöglicht zudem eine schnellere Fehlerbehebung und eine effiziente Wartungsplanung. Technische Zusammenfassung zur Anlagenintegration Iolhswkuyajcdwvoic Die gebrauchte Blasformmaschine SIPA SFR12 18000 bph bietet eine robuste und leistungsstarke Lösung für Produktionsanlagen, die konsistentes, flexibles und durchsatzstarkes Blasformen benötigen. Dank ihrer soliden Konstruktion und der Kompatibilität mit Standardformaten ist sie eine strategische Investition für Unternehmen, die ihre Abfüllkapazität erweitern oder modernisieren möchten. Die Verfügbarkeit von Zusatzkomponenten und Ersatzteilen sowie die umfassende Dokumentation ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Integration. Diese Maschine steigert die Anlagenleistung und trägt gleichzeitig zur Betriebskontinuität und Kosteneffizienz bei.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allgemeine Anlagenbeschreibung Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h bietet eine industrielle Konfiguration, die speziell für die sterile Abfüllung flüssiger Lebensmittel entwickelt wurde. Sie eignet sich insbesondere für empfindliche Produkte wie H-Milch und Fruchtsäfte, die kontrollierte Verarbeitungsumgebungen erfordern. Das System verarbeitet quadratische 1-Liter-Behälter und erreicht eine Produktionskapazität von 7.000 Litern pro Stunde. Dadurch gewährleistet es hohe mikrobiologische Qualitätsstandards. In dieser Konfiguration trägt jede Maschine entscheidend zur Aufrechterhaltung aseptischer Bedingungen von der Abfüllung bis zur Endverpackung bei. Aseptischer Füller Tetra Pak A3 FLEX Ijlewkux Nohcdwveic Der Tetra Pak A3 FLEX Füller (Version 100V) aus dem Jahr 2004 ist das Herzstück der gebrauchten aseptischen Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ mit einer Leistung von 7000 l/h. Er führt die aseptische Abfüllung mithilfe eines integrierten Sterilisationssystems, einer mikrobiellen Barriere und präziser Dosiermechanismen durch. Dadurch verarbeitet er pasteurisierte oder sterilisierte Produkte mit verlängerter Haltbarkeit und hält sie ohne Kühlung intakt. Darüber hinaus sorgt der Füller während des gesamten Zyklus für eine sterile Umgebung. Darüber hinaus gewährleistet er eine konsistente Produktdosierung und eliminiert Schwankungen in der Füllleistung. Hersteller können sich daher darauf verlassen, dass diese Anlage die strengen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit erfüllt. Aseptischer Verschließer Tetra Pak TCA88 Die Linie umfasst außerdem den Tetra Pak TCA88 Verschließer aus dem Jahr 2006. Dieses Modul verschließt gefüllte Behälter mithilfe von Induktions- oder mechanischen Systemen mit Kunststoffverschlüssen und gewährleistet so eine hermetische Versiegelung in aseptischer Umgebung. Der Verschließer synchronisiert sich präzise mit dem Füller und gewährleistet so einen unterbrechungsfreien Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen reduziert diese Integration das Kontaminationsrisiko nach dem Abfüllen deutlich. Der TCA88 verfügt zudem über integrierte Qualitätskontrollfunktionen, die Position und Drehmoment jedes Verschlusses überprüfen. Tetra Pak hat die Anlage zudem mit Sicherheitsfunktionen wie verriegelten Schutzvorrichtungen und Fehlerüberwachungssystemen ausgestattet, um die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Kartonpacker TCBP70 in dieser gebrauchten aseptischen Abfüllanlage von Tetra Pak Der Tetra Pak TCBP70 Packer aus dem Jahr 2007 übernimmt die Sekundärverpackung. Dieses automatische System formt und befüllt Wellpappkartons in Wrap-Around- oder vorgefertigten Kartonkonfigurationen. Die vollelektronische Steuerung ermöglicht Anpassungen und Überwachung in Echtzeit. Die Maschine unterstützt flexible Verpackungslayouts und schnelle Formatwechsel. Die TCBP70 verfügt außerdem über Sicherheitssysteme wie Lichtvorhänge und Not-Aus-Einrichtungen. Betritt beispielsweise ein Bediener den Sicherheitsbereich, stoppt das System automatisch, um Unfälle zu vermeiden. Dadurch bleibt der Verpackungsprozess effizient und sicher. Industrielle Anwendungen und betriebliche Vorteile Die gebrauchte aseptische Abfüllanlage Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ (7000 l/h) richtet sich an Hersteller in der Milch- und Getränkeindustrie, die aseptische Verpackungskapazitäten benötigen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Übersicht: Gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph Iielhowixz Socdwvec Die gebrauchte Abfüllanlage KRONES Volumetric 36000 bph verfügt über eine Füll- und Verschließeinheit, die speziell für die Abfüllung von kohlensäurehaltigem Wasser in PET-Flaschen entwickelt wurde. Der renommierte deutsche Hersteller KRONES baute diese Maschine 2008. Damit gehört die Anlage zur Kategorie der volumetrischen Abfüllsysteme, die Präzision, Zuverlässigkeit und hohe Leistung garantieren. Sie arbeitet auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen effizient. Die Kapazität des Systems beträgt bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde im 0,5-l-Format und 25.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-l-Format. Daher eignet sich die Maschine sowohl für Hochgeschwindigkeitslinien als auch für flexible Produktionsumgebungen. Darüber hinaus gewährleistet sie minimale Volumenabweichungen über lange Betriebszyklen hinweg. Mechanische Konfiguration Dieser gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph besteht aus zwei Hauptmodulen: einem Füller mit 72 Ventilen und einem Rotationsverschließer mit 18 Köpfen. Das Verschließsystem verarbeitet Kunststoff-Schraubverschlüsse mit einem Durchmesser von 28 mm, die für PCO 1881-Mündungen ausgelegt sind. Darüber hinaus verfügt die Anlage über zwei Gassner-Verschlusssortierer, einen für Standard- und einen für Sportverschlüsse. Dadurch ermöglicht die Maschine schnelle Formatwechsel und erfüllt unterschiedliche Verpackungsanforderungen. Die Integration beider Module in einem Monoblock verbessert zudem die Platzeffizienz und vereinfacht Wartungsarbeiten. Techniker haben einfachen Zugang zu allen Funktionsbereichen, was wiederum Ausfallzeiten reduziert. Volutenbasierte Abfülltechnologie in diesem gebrauchten Abfüll-Monoblock Der gebrauchte Abfüll-Monoblock KRONES Volumetric 36000 bph nutzt volumetrische Abfülltechnologie, die eine präzise Dosierung unabhängig von Produkttemperatur und -dichte gewährleistet. Das System nutzt Durchflussmesser oder Volumenzähler, um die Abfüllmenge präzise zu regeln. Daher erweist sich diese Methode besonders für wasserbasierte Produkte als effektiv, da hier Verlustminimierung und Produktintegrität entscheidend sind. Im Gegensatz zur herkömmlichen Füllstandsabfüllung bieten volumetrische Systeme eine höhere Effizienz und konsistente Ergebnisse. Die Ingenieure haben die Konstruktion zudem so konzipiert, dass Vibrationen reduziert und optimale Stabilität gewährleistet wird. Dadurch bietet die Maschine langfristige Leistung und reduziert den mechanischen Verschleiß. Zudem ermöglicht das Design eine reibungslose Integration in bestehende Produktionslinien. Zustand und Verfügbarkeit des gebrauchten Krones Abfüllmonoblocks Der gebrauchte Krones Volumetric 36000 Fl./h Abfüllmonoblock befindet sich derzeit demontiert im Lager, was eine sofortige Inspektion oder einen Versand ermöglicht. Wichtig ist, dass der Vorbesitzer alle Wartungsarbeiten regelmäßig und ausschließlich mit Originalersatzteilen durchgeführt hat. Dadurch befindet sich die Maschine in einem hervorragenden Zustand und ist voll einsatzbereit. Darüber hinaus verfügt sie über integrierte Sicherheitseinrichtungen, die den Industriesicherheitsstandards entsprechen und das Bedienpersonal während des Betriebs und der Wartung schützen. Im Gegensatz zu Maschinen, die generalüberholt werden müssen, ist diese Anlage sofort einsatzbereit. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der gebrauchte Abfüllmonoblock KRONE

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Betriebsstunden: 1.700 h, Gebrauchte Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) Iielhcjwiu Rvsdwvoc Allgemeine Merkmale der gebrauchten Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) Die ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY Abfüllanlage, Baujahr 2013, bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Abfüllung von Speiseöl. Sie erreicht eine Geschwindigkeit von 1500 Flaschen pro Stunde, dreht im Uhrzeigersinn und verfügt über einen vollautomatischen Arbeitsablauf. Die Maschine ist aktuell in Betrieb und hat rund 1700 Betriebsstunden absolviert. Sie verfügt über alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen und Bedienungsanleitungen. Behälterkompatibilität und unterstützte Formate Die gebrauchte Abfüllanlage Alfatek für Olivenöl (1500 Fl./h) verarbeitet eine Vielzahl von Behältern. Sie verarbeitet sowohl PET-Flaschen als auch Metalldosen und unterstützt folgende Formate: PET 138 x 138 x 253 mm (H) PET 148 x 148 x 320 mm (H) PET 81 x 81 x 236 mm (H) PET 63 x 63 x 184 mm (H) Dosen 150 x 92 x 192 mm (H) Dosen 150 x 92 x 261 mm (H) Dosen 149 x 120 x 315 mm (H) Dadurch lässt sich die Maschine problemlos an unterschiedliche Verpackungsanforderungen anpassen. Ob kleine Haushaltsflaschen oder größere Industrieformate – dieser Monoblock bietet die nötige Flexibilität. Diese Vielseitigkeit reduziert den Bedarf an mehreren Maschinen und optimiert so Platz und Investitionen. Füllbereich: Volumetrische Technologie Der Füllbereich des gebrauchten Alfatek-Füllmonoblocks für Olivenöl (1500 BPH) verfügt über neun volumetrische Ventile. Diese Ventile ermöglichen eine präzise und wiederholbare Dosierung, was besonders bei hochviskosen Produkten wie Olivenöl wichtig ist. Das System verwendet Festventile und arbeitet in einer nicht-isobaren Konfiguration. Daher eignet es sich für stille Flüssigkeiten und vermeidet die Komplexität von Drucksystemen. Das volumetrische Verfahren trägt zudem zur Wahrung der Produktintegrität bei und minimiert Abfall und Überfüllung. Press-On-Verschluss: Kompatibilität und Größen Die Maschine verschließt Kunststoff-Press-On-Verschlüsse mit einem einzigen Verschließkopf, der verschiedene Verschlussgrößen unterstützt: Ø 51,5 x 23 mm Ø 37,5 x 22 mm Ø 38 x 20 mm Da der Monoblock auch Hälse ohne Gewinde verarbeiten kann, eignet er sich für eine Vielzahl von Behälterformen, die typischerweise für Speiseöl verwendet werden. Das Press-On-Verschlusssystem vereinfacht zudem die Wartung und ermöglicht schnelle Formatwechsel. Dadurch gewährleistet es hohe Effizienz und zuverlässige Versiegelung. Kurz gesagt: Sie sorgt für einen zuverlässigen Verschluss, ohne dass Gewindeschneiden oder Drehmomentkontrolle erforderlich sind. Leistung je nach Format und elektrische Spezifikationen Je nach Flaschengröße erreicht der Alfatek-Monoblock für Olivenöl mit 1500 Flaschen pro Stunde unterschiedliche Ausstoßleistungen: 2000 Flaschen pro Stunde für 0,5 l und 1 l 1500 Flaschen pro Stunde für 2 l 1400 Flaschen pro Stunde für 3 l 1200 Flaschen pro Stunde für 4 l 1000 Flaschen pro Stunde für 5 l Damit arbeitet die Maschine effizient mit allen gängigen Olivenöl-Verpackungsformaten. Die Stromversorgung erfolgt mit 415 Volt und 50 Hz und entspricht den industriellen elektrischen Standards. Trotz seiner robusten Eigenschaften wiegt der Monoblock nur 300 kg und ist damit kompakt genug für mittelgroße Anlagen. Darüber hinaus erleichtert sein Design die Installation und den Standortwechsel bei Bedarf.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Kartonverschließer APSOL 3500 bph Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph verschließt automatisch amerikanische Kartons mit Heißkleber. Dieser automatische Kartonverschließer wurde speziell für Hochleistungsabfüllanlagen entwickelt und bietet zuverlässige Lösungen für einen dichten Verschluss, gleichbleibende Effizienz und erhöhte Betriebssicherheit. Mit einer Nennleistung von 3500 Flaschen pro Stunde erfüllt er industrielle Anforderungen. Die Maschine verarbeitet verschiedene Behälterformate und lässt sich nahtlos in Standardkonfigurationen der Getränkeindustrie integrieren. Technische Daten des Modells ACS30HM APSOL hat diese Maschine 2007 hergestellt und ist derzeit in Produktion. Trotz ihrer kompakten Bauweise bietet sie robuste mechanische Leistung. Die integrierte DELTA-SPS steuert den Verschließzyklus, die Thermoklebstoffregulierung und den gesamten Arbeitsablauf präzise. Bediener profitieren so von einer präzisen Prozesskontrolle. Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph wird mit 400 Volt Drehstrom betrieben, verbraucht 5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz. Er ist daher vollständig kompatibel mit europäischen Industriestandards. Unterstützte Formate und Produktionsflexibilität Der gebrauchte Kartonverschließer APSOL 3500 bph ist vielseitig einsetzbar und verarbeitet verschiedene Kartonformate mit 500-ml-, 750-ml- und 1000-ml-Flaschen in 4×3- und 3×2-Konfigurationen. Er bietet zudem hohe Produktionsflexibilität und passt sich schnell an unterschiedliche Layoutanforderungen an. Bediener können Formatwechsel schnell durchführen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Linieneffizienz optimiert werden. Das Design ermöglicht zudem Routineanpassungen ohne aufwändige Neukonfigurationen. Heißleim-Verschließsystem Die Maschine verwendet einen Heißleim-Applikator für einen sicheren Verschluss. Im Gegensatz zu mechanischen Verschlusssystemen bietet dieses Verfahren eine starke Haftung, die sowohl mechanischen als auch thermischen Belastungen während Transport und Handhabung standhält. Die integrierten Sensoren sorgen für eine konstante Betriebstemperatur, während das Klebstoffverteilungssystem einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Dadurch bietet der Gebrauchtkartonverschließer APSOL 3500 bph eine hochwertige und wiederholbare Verschließleistung. Gleichzeitig reduziert er Nacharbeit und Ausschuss. Iijlhcdwewimngovsc Sicherheitssysteme, Handbücher und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften Der Gebrauchtkartonverschließer APSOL 3500 bph verfügt über Sicherheitssysteme, die den Bediener bei Betrieb und Wartung schützen. Sicherheitsbarrieren, Not-Aus-Schalter und zertifizierte elektronische Steuerungen gewährleisten die Einhaltung der europäischen Arbeitsschutzvorschriften. Zusätzlich liefert APSOL die Maschine mit umfassenden Handbüchern für Installation, Wartung und Fehlerbehebung. So können Techniker die Maschine vom ersten Tag an effizient integrieren und bedienen. Neben der grundlegenden Dokumentation enthalten die Handbücher auch detaillierte Schaltpläne und empfohlene Wartungsintervalle.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph Iielhcswimnaodwvec Allgemeine Merkmale des gebrauchten Kartonpackers Apsol MCP2 3500 bph APSOL entwickelte den gebrauchten Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph im Jahr 2007 als automatische Kartonverpackungsmaschine für Glasflaschen. Dieses Modell gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und unterstützt eine Vielzahl von Verpackungskonfigurationen. Daher lässt sich diese Maschine problemlos in hocheffiziente Abfüllanlagen integrieren, da sie voll funktionsfähig und einsatzbereit bleibt. Dank ihres kompakten Designs können Hersteller zudem die Stellfläche optimieren, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Leistung und Formatkonfiguration Der gebrauchte Kartonpacker Apsol MCP2 3500 bph verarbeitet bis zu 3500 Flaschen pro Stunde und gewährleistet selbst bei anspruchsvollen Produktionsplänen eine konstante Leistung. Er verarbeitet Flaschen in den Formaten 0,50 l, 0,75 l und 1 l, verpackt in 4×3- und 3×2-Kartons. Bediener können daher mit minimalen Ausfallzeiten zwischen den Formaten wechseln. Dadurch bietet die Maschine Herstellern von Wein, Öl und anderen glasgefüllten Getränken eine bemerkenswerte Flexibilität. Das System unterstützt sowohl kleine als auch mittlere Produktionschargen, was seine Vielseitigkeit weiter steigert. Greifsystem und Anzahl der Greifköpfe Das Greifsystem verwendet glockenförmige Saugköpfe mit Luftkammern, die pneumatischen Druck ausüben, um Glasbehälter schonend zu bewegen. Dadurch verhindert die Maschine Beschädigungen beim Pick-and-Place-Prozess. Die zwei parallel arbeitenden Greifköpfe erhöhen den Durchsatz deutlich. Das Doppelkopfsystem verteilt die Arbeitslast gleichmäßig und erhöht so die mechanische Lebensdauer. Besonders effektiv ist diese Konfiguration bei der Handhabung zerbrechlicher oder hoher Flaschen. Automatisierungs- und Steuerungssystem Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) von OMRON und TOSHIBA steuern den gebrauchten Kartonpacker Apsol MCP2 3500 Fl./h und gewährleisten so hohe Automatisierungszuverlässigkeit und einfache Wartung. Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können Techniker die Parameter schnell konfigurieren. Dadurch passt sich die Maschine problemlos an unterschiedliche Produktionsszenarien an. Bediener haben Zugriff auf die Bedienoberfläche auf der rechten Seite, was die Ergonomie verbessert und die Ermüdungserscheinungen reduziert. Ebenso wichtig ist, dass die SPS-Architektur Ferndiagnose und schnelles Eingreifen im Störungsfall ermöglicht. Sicherheit, Abmessungen und Stromversorgung Die Maschine verfügt über Schutzvorrichtungen gemäß den europäischen Vorschriften und gewährleistet so den Schutz des Bedieners. So ist sie beispielsweise mit verriegelten Türen und Not-Aus-Systemen ausgestattet. Sie ist 3000 mm lang, 2400 mm tief und 2500 mm hoch. Die Anlage wird mit 400 V, 50 Hz betrieben und verbraucht 11 kW. Diese Eigenschaften machen den gebrauchten Sammelpacker Apsol MCP2 3500 Fl./h zu einer robusten und skalierbaren Wahl für Abfüllanlagen mittlerer bis hoher Kapazität. Das Modell vereint mechanische Zuverlässigkeit mit flexibler Automatisierung und ist somit eine strategische Investition für moderne Anlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Gebrauchte Abfüllanlage Metalnova für stilles und sprudelndes Wasser (12.000 Fl./h) Die gebrauchte Abfüllanlage Metalnova für stilles und sprudelndes Wasser (12.000 Fl./h), Modell LG, bietet eine Abfülllösung für stilles und sprudelndes Wasser in 2-Liter-Behältern mit einer Produktionskapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde. Die 1997 gebaute Maschine ist derzeit demontiert und eingelagert. Sie arbeitet gegen den Uhrzeigersinn und verarbeitet sowohl PET- als auch Glasbehälter. Dadurch gewährleistet sie Flexibilität für Mischformat-Abfüllanlagen. Ihr Design ermöglicht zudem die nahtlose Integration in bestehende Produktionsumgebungen. Monoblock-Konfiguration und Flaschenspülprozess Der Monoblock verfügt über eine Spüleinheit mit 60 Greifern, die die Behälter vor dem Abfüllen gründlich reinigt. Das System führt zwei Behandlungsphasen durch, die nicht nur Verunreinigungen entfernen, sondern jeden Behälter auch für die nachfolgende Abfüllung vorbereiten. Dadurch gewährleistet die Anlage gleichbleibende Hygienestandards bei gleichzeitig hohem Durchsatz. Das Spülmodul ist direkt in den gebrauchten Abfüll-Monoblock Metalnova für stilles und sprudelndes Wasser (12.000 Fl./h) integriert und gewährleistet so eine präzise Behälterpositionierung für nachfolgende Prozesse. Isobares Abfüllsystem mit herkömmlicher Ventiltechnologie Das Herzstück des gebrauchten Abfüll-Monoblocks Metalnova für stilles und sprudelndes Wasser (12.000 Fl./h) ist ein isobarer Füller mit 60 Ventilen. Das System verwendet insbesondere herkömmliche isobare Ventile, die es der Maschine ermöglichen, sowohl kohlensäurehaltige als auch stille Flüssigkeiten präzise abzufüllen. Dadurch bleibt der Druck während des gesamten Abfüllprozesses stabil. Dadurch wird die Schaumbildung minimiert und der CO₂-Gehalt in kohlensäurehaltigen Getränken erhalten. Dank dieser Konfiguration eignet sich der Füller außerdem für Produktionslinien mit Doppelfunktion, die eine breite Palette von Wasserprodukten präzise und effizient verarbeiten. AROL Verschließer mit Drei-Rollen-Aufrollsystem für Kunststoff-Schraubverschlüsse Nach der Abfüllung bringt die AROL Verschließeinheit Kunststoff-Schraubverschlüsse mithilfe eines Drei-Rollen-Aufrollmechanismus („3-Prinzipien Alaska“) auf. Diese Komponente umfasst zehn Köpfe, die jeweils für einen gleichmäßigen Verschluss bei hohen Geschwindigkeiten ausgelegt sind. Das „3-Prinzipien“-System verwendet drei Aufrollrollen, um ein gleichmäßiges Drehmoment und eine sichere Versiegelung zu gewährleisten. Dadurch garantiert der Verschließer zuverlässige Leistung für verschiedene Formate und Verschlussarten. Er eignet sich besonders für hohe Produktionsvolumina. Darüber hinaus ist er perfekt auf die Leistungsmerkmale des gebrauchten Abfüll-Monoblocks Metalnova für stilles und sprudelndes Wasser (12.000 Fl./h) abgestimmt und gewährleistet so Verschlussgenauigkeit und Produktintegrität. Iislhcdewimm Ajwvjc Elektronische Steuerung und Ersatzteilverfügbarkeit Die Maschine nutzt eine Siemens-SPS zur Steuerung der verschiedenen Betriebsphasen. Diese Plattform gewährleistet nicht nur Systemstabilität, sondern ermöglicht auch eine einfache Diagnose und Schnittstellenintegration.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2003, Gebrauchter automatischer Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde Der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde, Modell Rasar D180, arbeitet als vollautomatisches System für das Depalettisieren von 1-Liter-Glasflaschen, die in 12er-Kunststoffkisten verpackt sind, von unten. Speziell für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen konzipiert, verarbeitet das System bis zu 1600 Kisten pro Stunde. Darüber hinaus ermöglicht sein modularer Rahmen eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Obwohl er momentan demontiert und eingelagert ist, befindet sich das Gerät in einwandfreiem Betriebszustand und ist bereit für eine erneute Installation. Depalettierstruktur und Betriebsweise Der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde verwendet eine konventionelle automatische Vertikalstruktur für das Palettenhandling von unten. Diese Konfiguration gewährleistet optimale Stabilität und Präzision beim Umgang mit Glasbehältern. Zudem verfügt die Maschine über ein integriertes Palettenmagazin, das Paletten automatisch dem Prozess zuführt, ohne manuellen Eingriff. Dadurch erhöht das System die Linieneffizienz und minimiert Stillstandszeiten. Dank ihres automatisierten Designs reduziert die Maschine außerdem den Personalbedarf und verbessert die Wiederholgenauigkeit. Behälterkompatibilität und Formatwechsel beim ACMI Depalettierer Diese Maschine ist speziell für 1-Liter-Glasflaschen in 12er-Kunststoffkisten ausgelegt. Sie eignet sich damit für Produktionslinien, die empfindliche, schwere oder unter Druck stehende Behälter verarbeiten. Hinsichtlich ihrer Kompatibilität erfüllt der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde die branchenüblichen Anforderungen für das Handling von Kisten und Flaschen. Außerdem gewährleistet er einen präzisen Transfer von der Palette zur Kiste und dann zum Förderband. Das Gerät bietet nicht nur eine zuverlässige Leistung, sondern reduziert auch das Risiko von Beschädigungen beim Transfer. Ebenso helfen seine präzisen Steuermechanismen, Umrüstungen beim Formatwechsel zu optimieren. Sicherheitsfunktionen und elektronische Steuerung des ACMI Depalettierers Ingenieure haben die Maschine mit zertifizierten Sicherheitssystemen ausgestattet, die alle aktuellen Vorschriften für automatische Anlagen erfüllen. Dazu gehören physische Schutzvorrichtungen, sensorbasierte Erkennung und Not-Aus-Funktionen in kritischen Zonen. Dadurch gewährleistet die Maschine einen sicheren Betrieb in industrieller Umgebung. Der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde wird durch eine Siemens-SPS gesteuert, die den Betrieb mittels Echtzeit-Sequenzierung und Diagnostik überwacht. Besonders die SPS vereinfacht die Fehlererkennung und reduziert so Ausfallzeiten. Zudem unterstützt die offene Architektur eine einfache Integration in ein betriebliches SCADA-System. Anwender profitieren so von vollständiger Prozessüberwachung und einer reaktionsschnellen Steuerung. Technische Dokumentation und Betriebszustand Bezüglich der Dokumentation enthält der gebrauchte automatische Depalettierer ACMI 1600 Kunststoffkisten/Stunde vollständige technische Handbücher. Diese Unterlagen beinhalten die Installation, Schaltpläne, SPS-Logik und Kommunikationsschnittstellen. Iielhcjwiml Eedwvsc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Gebrauchter Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde Allgemeine Merkmale des automatischen Palettierers Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde ist ein konventioneller, automatischer Palettierer auf niedriger Ebene, der entwickelt wurde, um End-of-Line-Prozesse in Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen zu optimieren. Der italienische Hersteller ACMI hat dieses Modell 2007 gebaut. Daher bietet er eine Nennkapazität von 1600 Kunststoffkisten pro Stunde, was eine hohe Produktivität gewährleistet. Besonders geeignet ist er für Abfülllinien, die 1-Liter-Formate sowohl aus Glas als auch aus PET verarbeiten. Zudem legt das System Wert auf Zuverlässigkeit und Geschwindigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Kompatibilität mit Flaschenkisten und Paletten Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde verarbeitet effizient Kisten mit 12 Glasflaschen. Folglich ist er ideal für Produktionsumgebungen von Getränken, in denen Kistentransport Standard ist. Darüber hinaus bearbeitet die Maschine Standard-CP1-Paletten (1000×1200 mm) und gewährleistet somit die Kompatibilität mit gängigen Logistiklösungen. Ein integriertes Palettenmagazin reduziert den manuellen Eingriff erheblich, was zu einem durchgehend automatisierten Betrieb beiträgt. Somit rationalisiert er den gesamten Ablauf am Ende der Linie. Bewegungssystem und Automatisierung Ijlhcdwswimlxsvsic Dieses Modell verfügt über ein niedriges Bewegungssystem. Das vereinfacht nicht nur das mechanische Layout, sondern erleichtert auch den Wartungszugang. Damit können Bediener Inspektionen und Wartungen effizienter durchführen. Ein Siemens-PLC steuert den Palettierzyklus und garantiert dadurch eine präzise Kontrolle und hohe Zuverlässigkeit. Zusätzlich ermöglicht das PLC eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Kurz gesagt unterstützt die automatisierte Ausstattung komplexe Konfigurationen bei gleichzeitig einfacher Bedienbarkeit. Sicherheitsfunktionen und technische Dokumentation Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde verfügt über alle erforderlichen Sicherheitsfunktionen, um den geltenden Industriestandards zu entsprechen. Insbesondere ist er mit physischen Schutzvorrichtungen, Anwesenheitssensoren und Verriegelungen ausgestattet. Durch diese Funktionen schützt das System das Bedienpersonal während des Betriebs und bei Wartungsarbeiten. Darüber hinaus beinhaltet die Ausstattung vollständige technische Handbücher, die Technikern bei Installation, Konfiguration und Wartung unterstützen. Folglich bietet die Anlage nicht nur Leistung, sondern auch Konformität und Wartungsfreundlichkeit. Aktueller Zustand und Wiedereinsetzungs-Potenzial Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde ist derzeit demontiert. Transport und Lagerung sind dadurch deutlich einfacher. Auch die modulare Bauweise reduziert Zeit und Aufwand für die Wiederinbetriebnahme. So können Unternehmen die Maschine schnell wieder in bestehende Produktionslinien integrieren. Technisches Fazit zum gebrauchten ACMI Palettierer Der gebrauchte Palettierer ACMI RASAR P180 1600 Kunststoffkisten – Stunde bietet eine hochspezialisierte und zuverlässige Lösung für Hersteller, die Hochleistungspalettiersysteme benötigen.

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 1.800 h, Gebrauchte Abfüllanlage für Champagner, Sekt und Stillwein (4000 Flaschen/Stunde) Produktkompatibilität und Abfülltechnologie Diese Abfüllanlage verarbeitet Stillwein, Sekt und Champagner hocheffizient. Sie verarbeitet ausschließlich Glasflaschen und nutzt ein isobares Füllsystem, das eine präzise Steuerung beim Abfüllen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, wie z. B. Schaumweinen, gewährleistet. Dadurch können sich Weingüter, die verschiedene Weinsorten mit unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften produzieren, auf einen konsistenten und anpassungsfähigen Betrieb dieser Anlage verlassen. Das System erfüllt somit unterschiedliche Produktanforderungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Leistung je nach Flaschenformat Je nach Flaschenformat liefert die Anlage unterschiedliche Leistungen. Sie verarbeitet 0,20-l- und 0,375-l-Flaschen mit 4.500 Flaschen pro Stunde. 0,75-l-Flaschen verarbeitet sie mit 4.000 Flaschen pro Stunde und 1,5-l-Flaschen mit 2.000 Flaschen pro Stunde. Diese Produktionsgeschwindigkeit eignet sich daher für mittelgroße Weingüter, die Flexibilität bei gleichzeitig hoher industrieller Leistung benötigen. Inbetriebnahme, Laufzeit und sofortige Verfügbarkeit Die Anlage wurde 2022 von Technikern installiert. Seitdem lief sie 1.800 Betriebsstunden und produzierte rund 2.400.000 Flaschen. Das System ist kontinuierlich in Betrieb und somit in einem einwandfreien Betriebszustand. Die sofortige Verfügbarkeit bietet Weinkellereien, die eine schnelle Inbetriebnahme benötigen, einen Vorteil. So können Käufer die Anlage ohne nennenswerte Ausfallzeiten integrieren. Primärabfüllblock: Depalettieren, Spülen, Abfüllen und Verschließen Der Prozess beginnt mit einem Duetti Packaging Depalettierer, Modell M, der dem System automatisch leere Flaschen zuführt. Anschließend übernimmt der GAI Monoblock, Modell 4033RES-HP-A01, das Spülen, Abfüllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Der zweistufige Rinser (Wasser + Gas) nutzt 16 Greifer zur Desinfektion der Flaschen. Ein elektropneumatischer Hochdruckfüller mit 24 Ventilen übernimmt die isobare Abfüllung. Der 3-Kopf-Rotationskorker verschließt insbesondere gerade Korken, Champagner-Pilzkorken, Kunststoffverschlüsse und Aluminium-Schraubverschlüsse. Der Monoblock verfügt außerdem über Multiformat-Schnecken, motorisierte Führungsverstellungen, Blindflaschen für die Innensterilisation im Rinser und ein Magnetventil zum Umschalten zwischen Gas- und Reinigungsflüssigkeitszufuhr. Insgesamt sorgt diese Konfiguration für hohe Präzision, minimale Umrüstzeiten und exzellentes Flaschenhandling. Iijlewgw Dgshcdwvec CIP und Qualitätskontrolle: Reinigungs- und Inspektionssysteme Zur Aufrechterhaltung der Hygiene sorgt die WIN&TECH CIP-Einheit, Modell Win&Guard C 23.05, für die automatische Reinigung über einen Dampf-Wasser-Wärmetauscher und ein dreistufiges Filtersystem in zwei unabhängigen Kreisläufen. Dieses System ermöglicht es Bedienern, die internen Komponenten zwischen den Produktionsläufen ohne Demontage zu desinfizieren. Gleichzeitig führt die CMP-Inspektionseinheit, Modell CV-MUF108, eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durch.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h, Modell Tetra Alcip 1, automatisiert den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsanlagen durch Cleaning-in-Place (CIP). Dadurch gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus ohne Demontage der Produktionslinie, optimiert Ausfallzeiten und reduziert den Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch. Tetra Pak baute die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h im Jahr 2010. Ihre Betriebskapazität von 15 t/h eignet sich besonders für hochproduktive Anlagen und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale der gebrauchten CIP-Anlage Tetra Pak, Baujahr 2010, 15 t/h Die Tetra Alcip 1 entfernt mit einem kontrollierten Waschzyklus organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen. Das System integriert separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und regelt Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit automatisch entsprechend den Anlagenanforderungen. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge gesteigert. Die gebrauchte CIP-Anlage Tetra Pak (Baujahr 2010, 15 t/h) automatisiert den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Bediener können verschiedene Waschparameter konfigurieren, um das System an spezifische Produktionsanforderungen anzupassen und eine gründliche Reinigung von Abfüllanlagen, Rohrleitungen und Wärmetauschern zu gewährleisten. Sicherheit und Prozesskontrolle Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie: Sensoren überwachen kontinuierlich die Reinigungsmittelkonzentration. Iolhcewga Iuodwvsic Temperatur- und Druckregelung während des gesamten Reinigungszyklus gewährleisten optimale Leistung. Alarmsysteme erkennen und beheben Anomalien im Hygieneprozess und verhindern so potenzielle Ausfälle. Diese Funktionen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb der gebrauchten CIP-Anlage, minimieren Bedienfehler und optimieren den Wasser- und Chemikalienverbrauch. Die automatisierte Überwachung des Systems erhöht die Sicherheit und reduziert den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Der Einsatz dieses gebrauchten CIP-Tetra-Pak steigert die Anlagenproduktivität in vielerlei Hinsicht. Vor allem reduziert er Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem führt schnelle Reinigungszyklen durch, ohne dass Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert er den Ressourcenverbrauch: Die automatische Reinigungsmitteldosierung verhindert Chemikalienabfälle. Darüber hinaus gewährleistet er die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu optimieren. Dadurch profitieren Unternehmen von einer verbesserten Produktionskontinuität und reduzierten Betriebskosten. Die Möglichkeit, Reinigungsparameter anzupassen, ermöglicht zudem eine bessere Kontrolle über die Desinfektionsprozesse. Fazit Zusammenfassend bietet dieser gebrauchte CIP-Tetra-Pak eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Desinfektion von Abfüll- und Lebensmittelproduktionsanlagen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Gebrauchter Tetra Pak Helix-Akkumulator 44 Meter Baujahr 2018 Der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator 44 Meter Baujahr 2018 sammelt und verwaltet den Produktionsfluss in aseptischen Verpackungslinien effizient. Insbesondere hat Tetra Pak dieses Modell mit der Bezeichnung ACHX10-0400-44 im Jahr 2018 hergestellt, um Ziegelkartonbehälter zu handhaben. Iijlhcswga Ihsdwvsc Technische und funktionale Merkmale Zunächst einmal sammelt der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator 44 Meter Baujahr 2018 Behälter mithilfe eines Spiralsystems, das sich über 44 Meter erstreckt. Seine Hauptfunktion besteht darin, Geschwindigkeitsschwankungen zwischen vor- und nachgelagerten Maschinen auszugleichen. Dadurch optimiert er den Produktionsfluss und verhindert Anlagenausfälle. Darüber hinaus bietet das Modell ACHX10-0400-44 eine hohe temporäre Speicherkapazität und hält einen kontinuierlichen Behälterfluss aufrecht, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Darüber hinaus optimiert die Spiralarchitektur den verfügbaren Platz und reduziert den Platzbedarf im Vergleich zu anderen linearen Akkumulationssystemen. Dank dieser Konfiguration gewährleistet der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator 44 Meter Baujahr 2018 eine hohe Betriebseffizienz bei reduziertem Platzbedarf und eignet sich daher besonders für Linien mit komplexen Layouts. Materialien und Kompatibilität Darüber hinaus verarbeitet der Akkumulator Ziegelkartonbehälter und sorgt für eine schonende Behandlung, die Verformungen oder Schäden an der Verpackung verhindert. Darüber hinaus besteht die Struktur aus korrosionsbeständigen und leicht desinfizierbaren Materialien und entspricht damit den Vorschriften der Lebensmittelindustrie. Ebenso minimieren die Förderbänder und internen Komponenten die Reibung und gewährleisten eine reibungslose Behälterbewegung. Integration in die Produktionslinie Wichtig ist, dass sich der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator problemlos in vorhandene Verpackungslinien integrieren lässt. Dies liegt vor allem an seiner Kompatibilität mit Tetra Pak-Abfüll- und Verschließmaschinen. Insbesondere das fortschrittliche elektronische Steuerungssystem synchronisiert sich mit der Produktion und passt die Akkumulations- und Freigabegeschwindigkeit der Behälter dynamisch an die Betriebsanforderungen an. Folglich optimiert dieser Mechanismus das Produktionsflussmanagement und reduziert das Risiko von Staus oder Verlangsamungen in der Linie erheblich. Betriebsvorteile Durch den Einsatz des gebrauchten Tetra Pak Helix-Akkumulators können Hersteller die Produktionseffizienz deutlich steigern. Insbesondere werden dadurch Maschinenausfallzeiten reduziert und die Gesamtleistung der Anlage optimiert. Darüber hinaus vereinfacht die kompakte und modulare Struktur die Installation und Wartung und senkt so die Betriebskosten. Darüber hinaus gewährleistet die hochwertige Konstruktion von Tetra Pak die Systemzuverlässigkeit und verstärkt die Robustheit und Haltbarkeit der Geräte. Fazit zu diesem Tetra Pak-Akkumulator Alles in allem bietet der gebrauchte Tetra Pak Helix-Akkumulator eine fortschrittliche Lösung für die Steuerung des Produktionsflusses in aseptischen Verpackungslinien. Dank seiner Speicherkapazität, Betriebseffizienz und Kompatibilität mit Tetra Pak-Systemen ist dieses Modell eine ideale Option für Anlagen, die eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit bei der Handhabung von Ziegelkartonbehältern erfordern. Letztendlich stellt es eine zuverlässige und effektive Investition zur Ration

Zustand: gebraucht, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage für stilles Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (25.000 Fl./h) Allgemeine Merkmale der Anlage Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage für stilles Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (25.000 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken in PET-Behälter. Die Anlage erreicht eine Nennleistung von 25.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist derzeit in Betrieb und kann daher im laufenden Betrieb besichtigt werden. Die Anlage ist ab Februar 2026 verfügbar und somit ideal für Unternehmen, die Modernisierungen planen. Unterstützte Behälter und Formate Diese Abfüllanlage verarbeitet PET-Behälter in den Formaten 0,33 l, 0,50 l, 1 l und 1,5 l. Sie arbeitet mit Standard-Halsöffnungen der Marken Alaska und Corvaglia, die mit Verschlüssen für stille und kohlensäurehaltige Getränke kompatibel sind. Die gebrauchte Abfüllanlage von KRONES für stilles, sprudelndes Wasser und kohlensäurehaltiges Erfrischungsgetränke (CSD) mit 25.000 Fl./h bietet Flexibilität für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Sie unterstützt insbesondere schnelle Formatwechsel und die optimierte Integration in bestehende Abläufe. Iislhcdwowd Srtovsc Isobare Abfüllung und Lebensmittelsicherheit Das Herzstück der Anlage ist der isobare KRONES VODM Reinraum-Abfüllblock mit 96 Füllventilen. Dieser sorgt für einen stabilen Druck während der Abfüllung und somit für eine gleichbleibende Kohlensäure in sprudelnden Produkten. 2024 installierte KRONES ein Volumetic Checkmat Inspektionssystem, das Füllstand und Verschlusspräsenz mit hoher Genauigkeit überprüft. Dies gewährleistet nicht nur die Lebensmittelsicherheit, sondern trägt auch zur Gewährleistung der Verpackungskonsistenz bei. Darüber hinaus ermöglicht das System eine Fehlererkennung in Echtzeit. Flaschenblasen und Preformvorbereitung Der Prozess beginnt mit der KRONES Contiform S14 Blasmaschine, die mit einer Preformzuführung und einem TM KPT Preformkipper arbeitet. Um verschiedene Formate zu ermöglichen, verfügt die Maschine über Formensätze für 1,5 l, 1 l (KRONES und BBM), 0,5 l und 0,33 l. Ein 2021 installierter Euroklimat-Industriekühler kühlt die Formen effizient und sorgt so für optimale Formbedingungen. So unterstützt die Linie eine kontinuierliche, qualitativ hochwertige Flaschenproduktion. Verschließen und Sättigen Das System verwendet einen 18-köpfigen Verschließer zum Aufbringen von Alaska- und Corvaglia-Verschlüssen. Ein Verschlusszuführ- und ein Bandsystem sorgen für eine effiziente Verschlüsseversorgung. Der CARBOFLOW 45 Sättiger injiziert CO₂ in das Produkt, um einen präzisen Karbonisierungsgrad zu gewährleisten. Selbst bei Spitzenlast gewährleistet diese Komponente eine gleichbleibende Karbonisierung. So kann die Linie kohlensäurehaltige Getränke ohne Qualitätseinbußen verarbeiten. Etikettierung, Kennzeichnung und Verpackung Der KRONES Contiroll Rotationsetikettierer bringt Etiketten für alle unterstützten Formate an. Ein DOMINO Laser-Encoder druckt die Produktionsdaten direkt auf jede Flasche. Anschließend vervollständigen ein COMAG-Griffapplikator, ein KRONES Variopac Pro-Schrumpfwickler, ein KRONES Modulpal-Palettierer und ein ATLANTA Omega-Palettenwickler den Verpackungszyklus.