Produktionsanlagen für Metall gebraucht kaufen (5)

Zustand: gebraucht, Typ Production Line Lhjdpfxozpbl Ds Andok Produktionslinie für Kühler Weitere Informationen können sie im beigefügten PDF Dokument finden. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2025, Diskontinuierliche Linie für Sandwichpaneele COLOMBO R. Komplette Anlage zur Herstellung von Polyurethan-(PUR)-Sandwichpaneelen mit einer Länge von bis zu 8 Metern. Vollautomatisiert und integriert mit einer beheizten Plattenpresse, einer Hochdruck-Schaummaschine und einer Profilieranlage. Eine leistungsstarke industrielle Lösung für die Produktion von Sandwichpaneelen für Dächer und Fassaden, die den europäischen Normen entspricht. Herstellungseigenschaften - Herstellung von Sandwichpaneelen mit einer Länge von bis zu 8 Metern. - Plattenstärke von 40 bis 100 mm. - Vorbeschichteter Stahl von 0,40 bis 0,80 mm. - Produktion von Sandwichpaneelen für Dächer und Fassaden. - Möglichkeit zur Herstellung von Paneelen mit einer Ziermitteloberfläche, die Ziegeln ähnelt. - Automatischer Zuschnitt auf Maß. - Vollständig automatisierte Einstellungen. - Elektrische Komponenten von führenden Marken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron und SMC. Zusammensetzung der Anlage - Beheizte Plattenpresse mit 4 Platten. - Maximale Herstellungsbreite: 8 Meter. - Produktion von isolierten Sandwichpaneelen mit Polyurethan-(PUR)-Schaum. - Hochdruck-Schaummaschine ULTRAMIX 100, Mischungsverhältnis 1:1, mit selbstreinigendem Mischkopf. - Vollständige Profilieranlage für Stahlbleche. - Zwei Profilieranlagen zur Herstellung verschiedener Profile. - Hydraulische Abwickler mit 7 Tonnen. - Automatisches hydraulisches Schneidsystem. - Vollständige Steuerung über SPS mit Touchscreen. - Automatische Steuerung von Längen und Produktionsmengen. - Vollständig automatische Dosierung der Schaumkomponenten. - Installation gemäß den europäischen Normen mit integrierten Sicherheitssystemen. Im Verkauf enthalten - Vollständige Produktionsanlage. - Hochdruck-Schaummaschine. - Beheizte Presse. - Profilieranlage. - Abführbänder. - Schaltschrank. - SPS-Steuerungssystem. - Technische Dokumentation verfügbar. Panellenlänge: bis zu 8 Meter Panellenstärke: 40 - 100 mm Lhodpfx Anjzrhtmodek Stärke des vorbeschichteten Stahls: 0,40 bis 0,80 mm Panellentyp: Sandwichpaneele für Dächer, Fassaden und Möglichkeit zur Herstellung von Paneelen mit einer Ziermitteloberfläche, die Ziegeln ähnelt Steuerungssystem: SPS mit Touchscreen und automatischen Einstellungen Schaummaschine: ULTRAMIX 100, Hochdruck (Mischungsverhältnis 1:1) Pressentyp: 4-Platten-Beheizpresse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Technische Details: Stärke: 0,6 mm Breite: 1200 mm Länge: 100 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 1,5 - 3 m/min Leistungs Antriebsmotor: 45 kw Druckluft: 7 bar Gesamtgewicht ca.: 4500 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: gesamt: 20 m / 2,6 m / 3 m m In unserem Angebot handelt es sich um 2 Stück SANDWICH-KOMPLETT- PANEL-FERTIGUNGS-KLEBE-ANLAGEN. Die Anlage ist zur Herstellung leichter laminierter Paneele besonders gut geeignet. Die Anlage besteht aus einem Zubringersystem (Fließband) für das Material, einem Schneidsystem, einem Profilsystem und einem elektronischen Kontrollsystem. Die Anlage hat eine Länge von ca. 20,0 m, eine Breite von ca. 2,6 m und eine Höhe von ca. 3,0 m. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt etwa 4,5 t. Das zu verwendende Material der inneren Schichten ist schwer brennbares Polystyrol oder andere leichte Wärmedämmstoffe. Das Blech wird mit dem Polystyrol durch beidseitiges Aufbringen von Leimportionen auf das Polystyrol unter Druck und Wärme stabil miteinander verbunden. Die Paneele haben sehr gute physikalische Eigenschaften wie Wärme- und Geräuschdämmung, Nässebeständigkeit, Biegungs- und Druckfestigkeit, sowie mechanische Eigenschaften. Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig und nach Kundenwunsch einstellbar. - Leistungsaufnahme der Anlage (mit Heizsystem): 36 KW - Arbeitstemperatur: Die optimale Temperatur zur Herstellung der Paneele ist etwa 25 °C. - Geschwindigkeit der Fertigung: 1,5-3 m/min abhängig von der Temperatur (optimal 25 °C) und Leimsorte. - Material: verzinktes Blech auf Rollen, Blechdicke 0,3-0,6 mm und einer Breite von 1200 mm. - Energieversorgung: 380V50Hz - max. Motorleistung: 45 KW - Druckluft: 7 bar Maße der laminierten Paneele: Modell 1: - Breite 800 mm-1200 mm x Dicke 20 mm-300 mm Modell 2: - Breite 1150 mm x Dicke 50 mm-150 mm (regulierbar) Die Länge der laminierten Paneele ist beliebig. Die Farbe der Paneele ist variabel und abhängig von der Farbe der verwendeten Bleche. Produktionsanlage besteht aus: - Abspulvorrichtung - Zufuhrsystem - Beschichtung - Zuschnitteinrichtung - Beleimung - Dunstabzugseinrichtung - Stapeleinrichtung - elektronisches Kontrollsystem (Mitsubishi) i.D. Ledsu Nxa Hspfx Andehk *

Zustand: gebraucht, KOMPLETTE SANDWICHPANEEL-LINIE ILKWANG TECHNISCHE DATEN Linienkapazität: 400 m²/h Paneellänge: 2.000 mm - 15.500 mm Paneeldicke: 50-75-100-125 mm LIEFERUMFANG Obere Profilierstraße - Coilladetisch und Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - 12-stufige Profilierstraße - 12 m Bandführungs- und Stützvorrichtung - Stahlrahmen für die Unterstützung aller genannten Anlagen Untere Profilierstraße - Coilwagen - Einfach-Abwickler mit expandierbarem Dorn - Schutzfolienauftrag - 22-stufige Profilierstraße Lsdsw Aht Rspfx Andohk Elektrischer Vorwärmofen PUR-/PIR-Schaumeinheit Doppelbandförderer 20 m Automatisches Abstandhalter-Zuführsystem Fliegende Säge: Bandsägeeinheit mit Staubabsaugung Kühl-/Auslaufrollenförderer, rotierendes Kühlsystem Automatisches Paneel-Stapelsystem Orbitale Verpackungslinie Komplettes hydraulisches, pneumatisches und elektrisches System Vorhandene Chemikalientanks Dokumentation Vorhandene Werkzeuge und Ersatzteile Linienkapazität: 400 m²/h Paneeldicke: 50-75-100-125 mm Paneellänge: 2.000 - 15.500 mm

Baujahr: 2020, Zustand: neu, Transportsysteme Je nach Kundenwunsch können Transportsysteme auf dem Boden bewegt oder an Stangen aufgehängt werden. Lhsdefz U S Ejpfx Andjk - Für komfortable Lösungen für manuelle Installationen empfehlen wir hängende Querquerungen (Quertransport). - Bei automatisierten Systemen werden am häufigsten Kettenförderer verwendet, die nicht anhalten und eine hervorragende Lösung für Unternehmen sind, die sich auf Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses konzentrieren. - Für Unternehmen, die unterschiedliche Artikel gleichzeitig herstellen und beispielsweise mehrere Kabinen mit unterschiedlichen Farben haben, werden flexible Lösungen unter Verwendung des Förderers ohne Stromversorgung verwendet. Dies ist die teuerste Lösung. Alle Installationen werden je nach Kundenwunsch nach Maß gefertigt. Kontinuierliche Transportsysteme für hängende Ketten werden nach individuellen Kundenaufträgen entworfen und hergestellt. In diesem System ist es auch möglich, Bodenfördersysteme herzustellen, auf denen Details angeordnet sind, z. B. Blumentöpfe, Felgen (Foto). ROMER stellt auch hängende Transportsysteme her. Querträger (Quertransporter) sind für die Anforderungen spezifischer Installationen ausgelegt und hergestellt Die Verwendung einer Fotozelle Die Verwendung einer Fotozelle im Detailbereich ermöglicht es Ihnen, die Länge zu messen, und bietet folglich die Möglichkeit, die Pistolen einzuschalten, wenn das Detail in ihrer Reichweite erscheint, und die Pistolen sofort nach dem Bemalen des Details auszuschalten. Die Fotozelle gehört zur Serienausstattung. Identifizierung von Details mittels spezieller Markierungen. Über der Schlinge befinden sich Platten mit Kennzeichnungslöchern. Darauf aufbauend erkennt der SPS-Regler in Verbindung mit der Fotozelle das lackierte Detail, schaltet die Pistolen rechtzeitig ein und aus - und spart so Energie und Pulverfarbe. Vertikale Formerkennung. Durch die Verwendung von Lichtgattern mit horizontalen Detektoren kann die SPS-Steuerung die Form eines Details vertikal analysieren. Die SPS-Steuerung zählt die Zeit, in der das Detail im Pistolenraum erscheinen soll - dank dessen ist es möglich, die Pistolen selektiv ein- oder auszuschalten. Mit Lichttoren mit mehreren Sensoren horizontal und vertikal. Diese Lösung ermöglicht eine präzise Messung der Werkstückabmessungen, wodurch auch Manipulatoren gesteuert werden können.