Zerkleinerungsanlagen gebraucht kaufen (187)

Zustand: neu, Rollenspalter zum Zerkleinern von Ausschussrollen. Belq Uetvgz Rob Igewl Schneidkraft: 25to 1500x800 7,5KW Lagerware - sofort verfügbar

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: WPZ, Prallzerkleinerer, Modell: WPZ Es handelt sich um eine leistungsstarke Maschine, die sich ideal für das Zerkleinern von unterschiedlichen Materialienströmen eignet (z.B. Elektroschrott, Biomasse, Verbundstoffe aus Kunststoff und Metall). angetrieben durch einen 7,5 kW Motor wird eine Zerkleinerungswelle angetrieben. Die dort angeordneten Klöppel zerschlagen die Materialien. Eine einstellbare Öffnungen definiert die Austrittsgröße der Materialien. -- SOFORT VERFÜGBAR-- ZWISCHENVERKAUF VORBEHALTEN – Belq Ubsuw Sc Rs Igjwl -- BEI DEM BILD HANDELT ES SICH UM EINE BEISPIELDARSTELLUNG --

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, • Marke: Erdwich • Typ: M700/1-900 • Baujahr: 2010 • Maschinennummer: 2036 • Motorleistung: 22,0 kW Beljvmzkxoq Ub Igowl • Einzelachse • Hydraulischer Schieber Der Zerkleinerer wurde in unserer Werkstatt komplett überprüft und mit einem neuen Siebbetthalter ausgestattet. Wir haben derzeit 2 Siebgrößen auf Lager. Diese Siebe eignen sich zum Zerkleinern von Papier auf 20 oder 25 mm.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 4.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1119570, Gesamthöhe: 2.385 mm, Gesamtbreite: 2.559 mm, Gesamtlänge: 8.700 mm, BRT B017 7000mm langer Trichter/Bunker 14m3 Trichter Bwjlq Uounac Sob Igjl Top Zustand 2 Jahre in Betrieb 40 Stunden/Woche ungefähr

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 9.300 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DOPPSTADT SM620 Siebmaschine aus dem Jahr 2014 mit 9300 Betriebsstunden in einwandfreiem Zustand. SERIENNUMMER #802 Bwolov Hmuvoq Ub Igel

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben eine 1-jährige Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MJK-Serie sind mobile Backenbrecheranlagen, die für besonders harte und abrasive Steine und andere Steinarten mit hohem Härtegrad wie Basalt, Granit und Gabbro geeignet sind. Dieses Modell eignet sich auch für Betonrecyclingprojekte oder Kohlebergbauprojekte. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m3 Bwjlqov At Rcj Ub Igjl - Produktionskapazität: 180-320 Tonnen pro Stunde - Brechertyp und -größe: Backenbrecher – 1100 x 850 mm - Maximale Zuführgröße: 800 mm - Gesamtmotorleistung: 150 kW MJK-110 ist eine Kombination aus: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Grizzly-Zuführgerät (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Faltbarer Bypass und Förderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Chassis mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Leicht begehbare Plattformen für die Wartung • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische Bwelqsq N Ud Ij Ub Igol

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO MCK-90 ist ein mittleres Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung harter Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und andere Arten von Hartgestein verwendet wird. MCK-90 umfasst zwei Brechstufen, die durch einen primären Backenbrecher und einen sekundären Prallbrecher gebildet werden. TECHNISCHE DATEN: Belq Ubjrgn H Ee Igswl - Bunker: 20 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Chassis): 11500x4600x4200 mm - Zweites Fahrgestell: 15500x4650x4400 mm - Produktionskapazität: 100-180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 900x650 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher - 1120x1250 mm - Maximale Beschickungsgröße: 600 mm - Größe und Deck des Vibrationssiebs: 1700x4500mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 340 Kw - Generator (optional): 450 kvA MCK-90 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Sekundärer Prallbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist ein Vorbrecher, der im Bergbau und in Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er nutzt die Druckkraft, um große Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Die Maschine besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, die zusammen einen V-förmigen Hohlraum, den Brechraum, bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt, so dass es bricht. Hauptbestandteile: - Feste Backenplatte: In einer festen Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einem Drehkranz montiert, der sich hin- und herbewegt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit bei der Zerkleinerung. - Kippplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, der den effizienten Betrieb des Backenbrechers gewährleistet und Schäden verhindert. ### Arbeitsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers beruht auf der Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Beschickung: Große Gesteinsbrocken werden in den oberen Teil des Brechers aufgegeben. 2. Zerkleinern: Durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst. 3. Ausgabe: Das zerkleinerte Material wird aus dem Boden der Brechkammer ausgetragen. ### Anwendungen von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig und können in einer Vielzahl von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, z. B: 1. Bergbau und Mineralienaufbereitung: - Primärzerkleinerung von abgebauten Erzen (Gold, Kupfer, Eisen usw.). Bwelq Ub Ijq Nf Tvjgol - Zerkleinerung von Gestein zur Erleichterung der Weiterverarbeitung (z. B. Mahlen). 2. Bau- und Abbrucharbeiten: - Zerkleinern von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für neue Bauvorhaben. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinern von Rohstoffen zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Herstellung von Straßenunterbau und Eisenbahnschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinern von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Zerkleinerung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Verarbeitung von Materialien zur Abdeckung von Deponien. - Recyclingverfahren zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ermöglicht die Zerkleinerung verschiedener Materialgrößen in einem einzigen Durchgang. - Langlebigkeit und Verlässlichkeit: Gebaut für den harten Einsatz und raue Bedingungen. - Einfacher Aufbau: Einfach zu warten und zu reparieren, mit weniger Bauteilen im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Arten von Materialien und ein breites Spektrum von Anwendungen. - Energie-Effizienz: Effiziente Energienutzung, dadurch kostengünstiger Betrieb. ### Beispiele für Anwendungsfälle - Bergbaubetrieb: Backenbrecher werden als Vorbrecher in Bergwerken eingesetzt, um große Gesteinsbrocken zu zerkleinern, bevor sie im Mahlprozess weiterverarbeitet werden. - Baustellen: Zur Zerkleinerung von Beton und anderen Baumaterialien für Recycling und Wiederverwendung. - Zuschlagstoffproduktion: Unverzichtbar bei der Herstellung von Grundstoffen für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbruchprojekte: Effizientes Zerkleinern und Recyceln von Materialien aus abgerissenen Gebäuden. Wenn Unternehmen die Einführung und die Anwendungen von Backen

Zustand: neu, Baujahr: 2025, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS Bwolq Usrnkhrob Igjl Die Firma FABO fertigt und installiert qualitativ hochwertige stationäre Steinbrecher- und Siebanlagen nach Kundenwünschen. Die Produktionskapazität und die Art der verwendeten Brecher in unseren stationären Anlagen variieren von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 130-180 TPH Brecher- und Siebanlage: - 25 m3 Gesteinsbeschickungsbunker - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher Clk-90 - 2000x6000 mm 4 Decks Vibrationssieb - Dmk-01 Sekundärer Prallbrecher -Förderbandsystem -Steuertafel und Automatisierungssystem FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Bwelqoq H Shco Ub Igel Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einer Taumelbeschickung, einem Backenbrecher CLK-110, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Vorrats- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, einem Schaltschrank und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden in der ersten Stufe des zweistufigen Taumelbeschickers von Schmutz und Schlamm getrennt und durch das Bypass-Förderband umgangen In der zweiten Stufe des Taumelbeschickers werden die Produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mit dem Übergabeband in den Lagerbereich befördert. Der Backenbrecher mit einem maximalen Aufgabemaß von 800 mm zerkleinert die Produkte und schickt sie zum ersten Vibrationssieb. Auf dem ersten Vibrationssieb werden die Produkte in die Größen 0-40 mm und 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich befördert. Produkte mit einer Größe von mehr als 90 mm werden in die sekundäre Brech- und Siebanlage befördert. Die in das Tunnelsystem beförderten Produkte werden dem Prallbrecher 12-13 S zugeführt. Bwslqjt Nf U Nj Ub Igol Die im Prallbrecher zerkleinerten Produkte werden durch ein Vibrationssieb in verschiedene Größen getrennt und in den Lagerbereich befördert. Die im Lagerbereich gelagerten Produkte werden je nach Bedarf durch das Tunnelsystem zum Wendelförderer befördert. Der Vibrationswendelförderer transportiert die Produkte mit dem Übergabeband zu den Lagerbunkern. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über 3 verschiedene Automatisierungspanels gesteuert.