Flachbrot-Produktionslinie

Bimatic

 Teigteilungsmaschine
• Teigtrichter, Mehltrichter und Schneidmesser aus Edelstahl.
• Förderbänder
• Einzelne Austragsdüse und eine spezielle, spiralförmige Welle, die die Bildung von Luftspalten in den Teiglingen verhindert.
• Präzise Steuerung der Teiglinggröße (60–180 g) mithilfe von Fotosensoren.
• Steuerung über einen Drehknopf, wobei ein Potentiometer zur Einstellung der Produktionsrate (500–1000 Teilstücke pro Stunde) verwendet wird. Elektro/pneumatisches Schneiden (4,5 bar).
• Drehstrom-Frequenzumrichtermotor (2 PS/1,5 kW), gesteuert durch einen Frequenzumrichter (Inverter-System).
• Pneumatische Teile – Spiralextruder-System
• Alle elektrischen Teile sind europäischer Herkunft; Frequenzumrichter werden zur Geschwindigkeitsregelung eingesetzt.
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 Vorkühlraum für Teiglinge
• Gärschichten mit Förderbändern, die mit Zentrierführungen ausgestattet sind, um die Bänder auf Kurs zu halten.
• Transparentes Plexiglas, verschiebbare Seitenwände zur Erleichterung der Reinigung und zur Aufrechterhaltung der idealen Teigtemperatur.
• Mehlsammelbehälter.
• Steuerung über einen Drehknopf, wobei ein Potentiometer zur Einstellung der Gärzeit (3–15 Minuten) vom Bedienfeld der Teigteilungsmaschine aus verwendet wird.
• Drehstrom-Frequenzumrichtermotor (1 PS/0,75 kW), gesteuert durch einen Frequenzumrichter (Inverter-System).
• Frequenzumrichter werden zur Geschwindigkeitsregelung eingesetzt.

 Teigplattiermaschine – Einzelne Ausführung
• Steuerung über einen Drehknopf, wobei ein Potentiometer zur Einstellung der Produktionsrate (500–1000 Laibe pro Stunde, mit einem Durchmesser von 15–38 cm) verwendet wird.
• Drehstrom-Frequenzumrichtermotor (0,5 PS/0,32 kW) zur Steuerung der ersten Phase des Plattiervorgangs.
• Ein weiterer Frequenzumrichtermotor (2 PS/1,5 kW), gesteuert durch einen Frequenzumrichter (Inverter-System), um den zweiten Teil der Teigplattiermaschine anzutreiben, die sich am Ende des Vorkühlraums befindet.
• Teigtrichter und Mehlsammelbehälter aus Edelstahl.
• Spezielle Lebensmittel-Filz- und PVC-Förderbänder.
• Zweistufiges Plattieren mit einem speziellen Dickenregler für den geplatteten Teig.
• Elektro/pneumatische Umschaltung von ovaler auf kreisförmige Form.
• Frequenzumrichter werden zur Geschwindigkeitsregelung eingesetzt.

 Endgültiger Vorkühlraum – Schichtsystem
• Gärschichten (Breite 40 cm), die mit Zentrierführungen ausgestattet sind, um die Bänder auf Kurs zu halten.
• Transparentes Plexiglas, verschiebbare Seitenwände zur Erleichterung des Reinigungsprozesses und zur Aufrechterhaltung der idealen Teigtemperatur.
• Steuerung über einen Drehknopf, wobei ein Potentiometer zur Einstellung der Gärzeit (5–20 Minuten) vom Bedienfeld der Teigplattiermaschine aus verwendet wird.
• Förderbänder werden von dem Drehstrommotor (2 PS/1,5 kW) angetrieben.
• Frequenzumrichter werden zur Geschwindigkeitsregelung eingesetzt.

 Tunnelofen für Brot (40 cm Durchmesser)
• Emissionsarmer Verbrennungsprozess und relativ geringer Brennstoffverbrauch. Hitzebeständige Stahlförderplatten (Dicke 5 mm) in Lebensmittelqualität. Der Ofenrahmen ist aus Stahl zur Isolierung.
• Geeignete Wärmeverteilung und sichere Isolationsschichten (3 verschiedene Schichten aus Ziegeln, Zement und Keramikfaser).
• Steuerung über einen Drehknopf, wobei ein Potentiometer zur Einstellung der Produktionsrate (500–1000 Laibe pro Stunde, mit einem Durchmesser von 15–38 cm) verwendet wird.
• Drehstrom-Frequenzumrichtermotor (2 PS/1,5 kW), gesteuert durch einen Frequenzumric

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