Used pasteurizer for tomato juice 400 CPM

Bondani BOND

Zustand: gut (gebraucht), Toyo Jidoki Beutelverpackungsmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelfabrik, wurde aber seit mindestens fünf Jahren nicht mehr benutzt. Nodouf A Idopfx Ak Hewn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC560, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h beginnt mit einer Milchempfangseinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Empfangspumpe. Zunächst leiten die Bediener Rohmilch in die Tanks, wo sie gekühlt bleibt. Dadurch wird eine thermische Stabilität vor der Verarbeitung gewährleistet. Darüber hinaus minimiert diese Einrichtung den Bakteriengehalt und ermöglicht gleichzeitig eine kontinuierliche Überführung in die Pasteurisierung. Pasteurisierung und Trennung Als nächstes verwendet die Pasteurisierung eine Plattenwärmetauscher mit einer Retentionssektion und Hilfssystemen, die alle eine Kapazität von 2.000 Litern pro Stunde haben. Speziell erhitzt der Pasteurizer die Milch rasch und hält sie auf einer vordefinierten Temperatur, um Krankheitserreger zu eliminieren. Danach führt der GEA WESTFALIA Separator — mit einer Kapazität von 3.000 L/h — die Fetttrennung durch. Gleichzeitig reduziert der RANNIE-Homogenisierer mit 1.000 L/h Fettglobulen, erhöht so die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufsteigen der Sahne. Fermentation und Koagulation Nach der thermischen Behandlung geht die Milch in die Fermentation. Hier verwenden die Bediener einen isolierten Doppelwand-Fermenter mit einer Kapazität von 1.000 Litern und einem Planetenrührer. Dadurch wird eine uniforme bakterielle Aktivität und präzise Temperaturkontrolle gewährleistet. Parallel dazu beginnt eine 1.000-Liter-Coagulationswanne, ausgestattet mit einem Planetenmixer, den Gerinnungsprozess. Beide Tanks gewährleisten eine optimale Proteinstrukturierung für Joghurt, Käse und kultivierte Cremes. Käseverarbeitung und Abtropfen Nach der Koagulation setzt die Gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleine Molkereiprodukte 2000 L/h mit der Käseverarbeitung fort. Das System umfasst einen 500-Liter-Tank mit Abtropfsieb und zwei Tische zum Abtropfen des Käses. Damit können große Volumen an Käsemasse effizient verarbeitet werden. Außerdem erleichtern diese Komponenten die Trennung der Molke bei gleichzeitiger Einhaltung der Hygienerichtlinien. Zudem unterstützt das Design eine einfache Reinigung und verhindert Kreuzkontamination. Nwjdpfxow Ahg Rs Ak Hen Verpackungsprozesse Sobald die Produkte verpackungsbereit sind, integriert die Linie halbautomatische und automatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend füllt und verschließt der Joghurtdösler automatisch Becher mit 75 mm und 95 mm Durchmesser bis zu 1.800 Einheiten pro Stunde. Unterdessen wendet die rotierende Etikettiermaschine von ETICAP (2004) sowohl Front- als auch Rücketiketten an zylindrischen Bechern an. Wichtig: Die Maschine sorgt für konsistente Ausrichtung und Haftung. Datumskennzeichnung, Temperaturkontrolle und Endverpackung Darüber hinaus kennzeichnet ein Videojet 1220-Codierer (2019) jedes Produkt mittels Förderband mit Ablaufdaten. Weiter unten bearbeitet eine Vakuumverpackungsmaschine Crema- und Käseportionen. Die thermischen Einrichtungen umfassen eine Festbrennstoffkessel von 115–150 kW (2014) mit zwei Transferpumpen. Gleichzeitig halten ein Eiswassertank (5.000 L, 2014) und eine Kühlungseinheit (2018) die Temperatur entlang der gesamten Linie konstant. Laboratorium und Zubehör Nebst den Verarbeitungsmodulen verfügt die Gebraucht...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, PRODUCT TYPES: • Four side seal pouches Njdpfx Aszf Nk Tsk Hswn • Quad seal pouches • Side seal pouches • Transverse zipper pouches • Gusset pouches • Bottom stick hole pouches • Micro-perforated pouches • Handle hole pouches • Round corner pouches MATERIALS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminated film structures MAIN TECHNICAL INFORMATION: Material thickness: 60–250 μm Max. web width: 1300 mm Max. roll diameter: 800 mm Core diameter: 3” and 6” Max. pouch width, quad seal: 400 mm Max. pouch length: 1000 mm Eye mark accuracy: ±1 mm Machine speed: 15–65 pcs/min Material speed: 40 m/min Main power: 400V, 50Hz, 3 phase Installed power: 100 kW Machine weight: approx. 18,000 kg Machine size: 33,500 × 4,200 × 1,800 mm POUCH SIZE RANGE: Quad seal / side welded width: 180–400 mm Gusset depth: max. 80 mm Minimum gusset depth: 30 mm Bag length: 360–1000 mm UNWINDING SECTION: • Air shaft unwinding • Magnetic powder brake • Dancing roller tension control • Servo-driven unwind system PERFORATION SYSTEM: • Micro perforation unit • Wheel type perforation • Additional perforation holes • Same type as existing machine configuration FOLDING SYSTEM: • Four side seal / quad bag folding wheel section SEALING AND COOLING SYSTEM: Mechanical press sealing system: Quad seal longitudinal sealing: 2 groups, 1010 mm Quad seal longitudinal cooling: 2 groups, 1010 mm Cross sealing station: 6 sets No. 1: K-seal No. 2: Gusset filling sealing No. 3: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 4: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 5: Cross seal, 740 mm length / 60 mm width No. 6: Cross cooling, 740 mm length / 60 mm width Additional 5 mm sealing section, upper and bottom PUNCHING SYSTEM: Tear slit / notch puncher 3-hole handle puncher Handle puncher: 20 × 80 mm, 3 sets Hole sizes: • 3 holes Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Round corner puncher: 2 sets Puncher supports: 3 sets Bottom stick hole puncher: • 12 mm, 8 pcs • 16 mm, 8 pcs Vacuum system for punch waste removal DRIVE SYSTEM: Main motor: 3.5 kW Back draw roller servo: 3.5 kW Front draw roller servo: 3.5 kW Middle draw roller servo: 3.5 kW Longitudinal independent sealing servo: 5 kW × 2 Unwind servo motor: 1.5 kW × 1 / 3.5 kW × 1 Tension control servo: 3.5 kW × 1 Flying knife servo: 1.5 kW × 1 Manipulator sucker drive: 0.75 kW × 1 Finished product carrier counting drive: 0.75 kW × 1 CONTROL SYSTEM: • PLC control • 10” touch screen • Suitable for printed and unprinted bags • 16 temperature control zones • Individual temperature display • Temperature tolerance: ±2°C • High-sensitive eye mark sensor • Adjustable eye mark position STACKING SYSTEM: • Simple type stacking table • Static removal system • Automatic stop when machine stops • Alarm for bag output range: 25–100 bags • Step motor belt control • Belt width: 60 mm • Adjustable batch and belt length SAFETY SYSTEM: • Safety light curtain • Emergency pulling rope • Emergency buttons every 2 meters • Individual emergency control INCLUDED OPTION: ZIPPAK transversal zipper attachment Transversal zipper unwinder and rewinder Innolock / Velcro zipper capability Tooling for 3 zipper sizes: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Micro-perforation holes Bottom stick hole puncher Trim rewinders: 3 sets Chiller: 1 set Spare K-type sealing knives: 3 sets

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Eine komplette Abfülllinie von Füller bis zum Einpacker steht zur Verfügung. Format: Giebelpackung/Pyramid-Packung 0,50l/0,75l/1l, Leistung: ca. 7000 Packungen/h, Dimensionen X/Y/Z: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, Gewicht: ca. 13000kg, Betriebsstunden: ca. 32500h. Applikatore: 3x Elopak E-PLA-S30, Baujahr: 2009, Luftdruck: 700kPa, Gewicht: ca. 1000kg. Einpacker: Oystar A+F Traypacker TF, Baujahr: 2011. Nedpfotul Raox Ak Hjwn

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, GIANAZZA Vakuumverdampfer – Traubenmost-Konzentrationsanlage Beschreibung: Professionelle Industrieanlage zur Konzentration von Traubenmost und Fruchtsäften. Hergestellt vom weltweit renommierten italienischen Spezialisten Gianazza Technology, ist dieses System für hochwertige Produktion konzipiert und bewahrt durch Vakuumverdampfung bei niedrigen Temperaturen die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. Technische Daten: Hersteller: Gianazza Technology SpA (Italien) Baujahr: 2001 Material: Hochwertiger Edelstahl (Inox) Anlagentyp: Mehrstufiger Vakuumverdampfer Enthaltene Komponenten: * Hauptverdampferkolonnen * Vollständiges Schaltschrank-System (digitale PID-Regler) Njdpfxoy R I Dxj Ak Hjwn * Pumpstation (Salvatore Robuschi Kreiselpumpen) * Externer Kühlturm / Wärmetauscher-Einheit * Edelstahllagertank / Puffertank Zustand: Professioneller Industriegebrauchszustand, regelmäßig innerhalb eines Weinguts gewartet. Anwendungsbereiche: * Anreicherung von Traubenmost (Zuckerkonzentration) * Herstellung von rektifiziertem konzentriertem Most (RCM) * Konzentration von Fruchtsäften.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine Rovema Schlauchbeutelmaschine zur Verpackung von Kaffee im Gewichtsbereich 500 g bis 1.000 g. Nodjynntmjpfx Ak Hjwn Die Maschine ist voll funktionsfähig und verfügt über ein integriertes Aromaventilsystem für Kaffeebeutel mit Frischeventil. Technische Merkmale: Geeignet für 500–1.000 g Kaffee Integriertes Ventilsystem Robuste, langlebige Bauweise Ideal für vorgemahlenen Kaffee oder Bohnen Umfangreiches Ersatzteilpaket inklusive Die Maschine stammt aus deutscher Qualitätsfertigung – solide, zuverlässige Technik („gute alte Wertarbeit“). Eine Besichtigung oder Vorführung ist nach Absprache möglich.

Zustand: neuwertig (gebraucht), SACOME – Industrielle Saftverarbeitungsanlage – Edelstahl Industrielle SACOME-Anlage zur Verarbeitung und Behandlung von Säften, Nektaren und flüssigen Getränken, konzipiert für die Integration verschiedener Vorbereitungs-, Umwälz- und thermischen Behandlungsverfahren innerhalb einer kontinuierlichen Anlage. Die Anlage umfasst Prozessbehälter, Wärmetauscher, hygienische Pumpen, Rohrleitungen, Ventile und Messinstrumente, die auf einer gemeinsamen Edelstahlkonstruktion mit einer oberen Zugangs- und Wartungsplattform montiert sind. Die Anlage ermöglicht die Vorbehandlung des Produkts unter kontrollierten Parametern, bevor es an die nächsten Produktions- oder Abfüllstufen weitergeleitet wird. HAUPTMERKMALE - Hersteller: SACOME - Typ: Industrielle Saftverarbeitungsanlage - Anwendung: Säfte, Nektare und flüssige Getränke - Kontinuierliches Verarbeitungssystem - Prozessbehälter aus Edelstahl - System zur Umwälzung und Rezirkulation des Produkts - Rohrbündel-Wärmetauscher - Indirekte thermische Behandlung - Hygienische Produktpumpen - Prozessrohrleitungen und -ventile - Druck- und Temperaturmesstechnik - Steuerung der Prozessbedingungen - Kreisläufe für thermische Dienste - Konstruktion hauptsächlich aus Edelstahl - Obere Betriebs- und Wartungsplattform - Selbsttragende Industrieanlage - Hygienisches Design für die Lebensmittelindustrie - Integrationsfähig mit Vorbereitungs-, Homogenisierungs- und Abfüllsystemen PROZESS Das zuvor vorbereitete Produkt wird in die SACOME-Anlage eingebracht und durch hygienische Pumpen durch die verschiedenen Prozessgeräte geleitet. Das Wärmetauschsystem ermöglicht die indirekte Erwärmung des Produkts, wobei Produkt und Dienstfluid getrennt gehalten werden. Je nach Arbeitseinstellung können verschiedene Erwärmungs-, Temperierung- und anschließende Kühlstufen durchgeführt werden. Die Temperaturregelung und die installierte Messtechnik ermöglichen die Aufrechterhaltung der während der Behandlung festgelegten Bedingungen. Das Produkt, das die erforderlichen Parameter nicht erreicht, kann je nach Kreislaufkonfiguration zur erneuten Verarbeitung rezirkuliert werden. Nach der Behandlung kann das Produkt zu einem Lagertank, einem Homogenisator oder direkt in die entsprechende Abfüllanlage geleitet werden. ANWENDUNGEN Besonders geeignet für Hersteller von Säften, Nektaren, Fruchtgetränken und anderen flüssigen Lebensmitteln, die eine Industrieanlage für die thermische Behandlung und Produktvorbereitung benötigen. Je nach den Eigenschaften der Wärmetauscher und der installierten Konfiguration kann die Anlage mit folgenden Produkten arbeiten: Fruchtsäfte Gemüsesäfte Nektare Getränke mit Fruchtfleisch Flüssige Pürees Fruchtbasen Nwsdoynkgcepfx Ak Hjn Formulierte Getränke Andere kompatible flüssige oder halbfeste Produkte Die Anlage kann mit Mischsystemen, Homogenisatoren, Puffertanks, CIP-Systemen und Abfülleinheiten integriert werden, um eine vollständige Getränkeproduktionsanlage zu bilden. Die Anlage steht zur Besichtigung bereit. Auf Anfrage können zusätzliche technische Informationen, Kapazitäten, Prozessetemperaturen, Abmessungen, weitere Fotos oder Videos zur Verfügung gestellt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Processing Specifications: Maximum processing width: 610 mm Minimum processing width: 210 mm Maximum draw length without skip: 610 mm or 410 mm, depending on configuration Minimum draw length without skip: 50 mm Maximum draw length with skip: 1,220 mm or 820 mm, depending on configuration Minimum draw length with skip: 100 mm Maximum cycling rate: 210 cycles/min Maximum line speed: 50 m/min Unwinder: Maximum reel diameter: Ø1,000 mm Maximum reel weight: 700 kg Web width with 48-inch unwinder: 410–1,220 mm Web width with 60-inch unwinder: 410–1,520 mm Processable Materials: Nsdezqt Dnopfx Ak Hjwn Polyester laminates: from 40 μm BOPP laminates: from 40 μm CPP laminates: from 40 μm Nylon-based co-extruded films: from 50 μm EVOH-based co-extruded films: from 50 μm LD/LLD-based co-extruded films: from 50 μm BOPP film: from 30 μm Aluminium foil structures Coated paper Tyvek Maximum sealable film thickness: 150 μm Pouch Types: • TSP pouches • Stand-up pouches • Supported-film pouches Electrical Data: Power supply: AC, 3 Phase Available voltage: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frequency: 50/60 Hz Machine-specific supply: 380 V, 50 Hz, 3 Phase Machine electrical load: 35 kVA Pneumatic Requirements: Air consumption: 1,000 L/min at NTP Installed configuration air requirement: 3,000 L/min Minimum operating pressure: 6 kg/cm² Air supply must be free from moisture and dust Cooling Water: Water consumption: 20 L/min Required water temperature: 15–17 °C Standard Machine Features: • Servo-driven film indexing • Microprocessor-based control • Operator console for process parameter settings • Servo tension dancer assemblies with feedback control • Tail-feed-assisted film draw mechanism • Servo-driven reciprocating sealing system • Servo-actuated sealing bars • Progressive sealing and rapid seal-area cooling • Three-stage bottom sealing followed by cooling • Adjustable sliding sealing stations • PID temperature controllers with auto-tuning • Photo-registration mark scanner • Guillotine-type shearing station with servo fine adjustment • Trimming station with trim removal • Recipe memory for frequently used jobs • Adjustable sealing temperature, pressure and dwell time • Automatic stacking system

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2003, Anlage wurde zur Sortierung v. gefrorenem Obst f.Fremdkörper Ausschleusung eingesetzt. Weitere umfangreiche techn. Details: siehe PDF Anschließend Verwiegung & Verpackung in Schlauchbeuteln. Funktionsablauf: Transport via Steigförderer zum Rütteltisch zur Vereinzelung der Früchte. Dann zur BEST Laseranlge LS 9000, welches Fremdkörper erkennt & diese mittels ca. 80 Luftdüsen ausbläst. Laser kann umprogramiert werden, indem man sogenannte Gutware, also Ware ohne Mängel durch die Maschine laufen läßt. Dabei erkennt der Laser anhand einer Punktwolke die Oberflächenstruktur und weiß somit was gute oder schlechte Ware ist. Nodpfjwrdfusx Ak Hjwn Danach Förderband mit Metalldetektor und visueller Kontrolle Dann wieder Steigförderer zur Verwiegung & Abfüllung in Schlauchbeutel, Gewicht bis max 30 kg je Beutel Schlauchbeutelmaschine ist auch von Vollenda Kpl. Dokumentation Weitere Techn. Daten: siehe PDF Dokumente (Org. Rechnungen) Neupreis der Anlage betrug 382.0000 €, wenig Betriebsstunden

Zustand: gut (gebraucht), NNP 5000L Fäkalientanks Nwsdpjqwn Hvefx Ak Hjn 2004, rostfrei, Fäkalientanks mit 5000 l Fassungsvermögen, isoliert, Füllstandserkennung, drei auf Lager