Abfüllanlage mit Depal, Etikettierer, CIP

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. Nsdpfsvk Saxjx Aamjwd • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: gut (gebraucht), Maschinen der Honigverarbeitungsfabrik. DC Norris-Wärmeräume, DC Norris-Absetztanks, DC Norris-Sammeltanks, Kristallisiertanks, Supersaattanks, Pumpen, Filtersätze, verschiedene Abfüllanlagen zum Abfüllen von Quetschflaschen, Gläsern und Kunststoffeimern. Nedpfxepcibme Aamowd

Baujahr: 1993, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Beinhaltet Zuschlagwaage, Zementwaage, Wasserwaage, Zusatzmittelwaage, Sonderst.-waage, Schlosser-Mischer und Biotronik-Steuerung, Dokumentation vorhanden, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nedpfx Aasq Ttz Temowd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Hersteller - OMES Kapazität - 1.400 Paletten/Schicht Baujahr - 2002 Nwedpfx Aswwiv Aoamed Anlage derzeit demontiert

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Art des Eingangsstroms: Gleichstrom (DC), Garantiezeit: 24 Monate, Druckluftanschluss: 2 bar, Gesamtgewicht: 20 kg, Füllgewicht (max.): 1.000 g, Füllgewicht (min.): 100 g, Eingangsspannung: 220 V, Druck: 2 bar, Fassungsvermögen des Behälters: 30 l, Neue pneumatische Abfüllmaschine / Füllmaschine – Plug & Play Zum Verkauf steht eine neue Abfüllmaschine, geeignet für das Abfüllen von Flüssigkeiten, Pasten und halbviskosen Produkten wie: Desinfektionsmittel Shampoos & Lotionen Cremes Honig & Marmelade Milch & Joghurt Wasser & Alkohol Saucen, z.B. Pesto Nwodjrivwfepfx Aamod usw. Einfach, zuverlässig und sofort einsatzbereit Diese Abfüllmaschine ist druckluftbetrieben und benötigt lediglich 220V. Sie ist vollständig Plug & Play ausgeführt und dadurch äußerst bedienerfreundlich sowie optimal für kleine bis mittlere Serien geeignet. Ein kleiner Kompressor reicht aus, um die Maschine zu betreiben; auf Wunsch kann dieser mitgeliefert werden. Flexibles Abfüllen (100 – 1000 ml) Die Maschine ist mit einem 1.000 ml Zylinder ausgestattet, der pro Hub bis zu 1.000 ml abfüllen kann. Minimale Abfüllmenge: 100 ml Alles zwischen 100 und 1.000 ml kann mit einem Hub dosiert werden Größere Volumina sind durch mehrere Hübe problemlos möglich Großer Trichter & Erweiterungsoptionen Standardmäßig mit einem 30-Liter-Edelstahltrichter ausgestattet. Darüber hinaus ist der Anschluss an einen IBC-Container oder ein 200-Liter-Fass möglich, sodass auch größere Chargen zügig und effizient abgefüllt werden können. Manueller oder automatischer Betrieb Die Maschine verfügt über: Fußpedal – für das Abfüllen in individuellem Tempo Automatikbetrieb – kontinuierlicher Abfüllzyklus für größere Stückzahlen Je nach Produkt, Abfüllvolumen und Bediener können etwa 15 bis 25 Einheiten pro Minute abgefüllt werden. Kompakte & hochwertige Ausführung Gewicht: ca. 15–20 kg Einfach auf einem Tisch aufzustellen Komplett aus hochwertigem Edelstahl gefertigt Robuste Industriequalität Weitere Informationen Bei Fragen kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail; wir unterstützen Sie gerne bei dieser oder einer anderen Maschine. Darüber hinaus verfügen wir auch über eine Etikettiermaschine, die sich ideal mit dieser Abfüllmaschine für eine vollständige Abfülllösung kombinieren lässt. Wir bemühen uns, innerhalb von 24 Stunden zu antworten und sind an Werktagen von 09:00 bis 17:30 Uhr erreichbar.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nwsdjycigdspfx Aamjd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 2.632 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 29.381, Presskraft: 35 t, Breite der Einfüllöffnung: 620 mm, Einfüllöffnung Länge: 1.000 mm, Gesamtbreite: 2.380 mm, Gesamthöhe: 2.500 mm, Gesamtlänge: 6.625 mm, Inklusive Zufuhrband Maschine ist sofort Einsatzbereit. Nwsdpfx Ajvaw T Aeamed

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, 1 x Italpast-Nudelkühler Modell: RF 700 36 5A Baujahr: 2006 Fähig von 100 kg bis über 1000 kg pro Stunde Standort: Yorkshire, Großbritannien UKFM2-6645 Nwsdpfx Aaovyz U Djmjd

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kühlleistung: 491 kW (667,57 PS), Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 4.600 kg, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Ausstattung: Kompressor, Kühlaggregat, Gebrauchter, gut gewarteter luftgekühlter Spiral-Rotations-Flüssigkeitskühler Trane RTAC 140 Marke Trane RTAC 140 Baujahr: 2009 Produkttyp Luftgekühlter Kühler Kühlleistung kW 491,9 Kältemittel HFC 134a Kältemittelkreisläufe 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A Kompressoren Verdampfermodell EH140 Wasserspeicher l 112 Mindestdurchfluss l/s 13 Maximaler Durchfluss l/s 44 Anzahl der Wasserdurchgänge 2 Anzahl der Kondensatorventilatoren (1) 4/4 Durchmesser mm 762 Gesamtluftstrom 35,45 m3/s Dpj3Jn Njdpfx Aeula Trsamewd Kältemittel Freon Kältemittel Typ R 134 A 74kg Gewicht in kg. 4500 Größen 5041x2260x2750mm (LxBxH)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. Njdpfx Ajq Nyzboamjwd 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.