Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-L Series gebraucht kaufen (117.128)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 198 kW (269,20 PS), Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomeratoren sind ein wichtiger Bestandteil von Folienwaschanlagen. Gewaschene Folien enthalten nach dem Waschprozess üblicherweise bis zu 40 % Feuchtigkeit. Hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Effizienz und Produktion des nachfolgenden Extrusions- und Pelletierprozesses. Ein Kunststoff-Abquetschtrockner/Agglomerator ist unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entwässern und die Dichte von recyceltem Folien- und Fasermaterial zu erhöhen. Dies steigert auch die Kapazität des Extrusionsprozesses und verbessert die Qualität der fertigen Kunststoffpellets. Ledpfx Aowg Sgcjbnoac Selbst die mit Wasser gewaschene Kunststofffolie, die in einer Schleuder verarbeitet wird, enthält noch über 10 % Feuchtigkeit, deren Agglomerierung in einem herkömmlichen Batch-Agglomerator unwirtschaftlich wäre. Durch die deutliche Reduzierung der Feuchtigkeit werden die Produktivität des Extruders und die Qualität der Pellets exponentiell gesteigert. Die neueste Entwicklung zum Trocknen und gleichzeitigen Agglomerieren gewaschener Folien sind Kunststoff-Abquetschtrockner. Sie reduzieren die Feuchtigkeit auf ein Minimum, sodass das resultierende gepresste Material nur noch maximal 3 %, meist jedoch 1 %, Restfeuchte enthält. Der Betrieb ist wesentlich günstiger als die Heißlufttrocknung, bei der die Materialien noch in Form leichter Flocken vorliegen, und das Ergebnis ist besser, da die Ausgangsmaterialien beim Eintritt in den Trockner direkt aus den Waschanlagen mit 40 % mehr Flüssigkeit kontinuierlich agglomeriert werden, um dichte, frei fließende Agglomerate zu erzeugen. Bei dieser Form sind keine Schneid-/Verdichtungsextruder erforderlich, was Energie spart, da die Materialien so trocken und dicht sind, dass sie direkt den Extrudern zur Pelletherstellung zugeführt werden können. GENIUS produziert seit über 30 Jahren Recyclingtrockner und -extruder und hat mehr als 600 dieser Trockner an den Kunststoffrecyclingmarkt verkauft. … Die Produktreihe umfasst 4 Modelle mit Produktionsleistungen zwischen 250 kg und 1.200 kg pro Stunde.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KF0310KMB20260601, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Blechstärke (max.): 2 mm, Blechstärke Stahl (max.): 2 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 4 mm, Platzbedarf Länge: 6.200 mm, Platzbedarf Höhe: 2.650 mm, Platzbedarf Breite: 2.500 mm, Steuerungshersteller: Self-developed brand, Werkstücklänge (max.): 2.500 mm, Werkstückhöhe (max.): 160 mm, Nennscheinleistung: 45 kVA, Anzahl der Spindeln: 14, Hauptmerkmale & Technische Parameter des KMB2500 Biegezentrum (Paneelbieger) 1. Zentrale Produkteigenschaften Biegeleistung - Schnelles Biegen: 0,2 s pro Hub, Ein-Schritt-Formgebung - Universelle Matrizen für Radien, Umschläge & Mehrfachwinkel-Biegungen – reduziert Form- & Personalkosten - Verarbeitet Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie folienbeschichtete Bleche - Umschaltbare Kanten-/Eckpositionierung für konstante Präzision; 3 Bearbeitungsmodi (Hochpräzise/Standard/Ultra-Schnell) Mechanische Struktur - Spannungsarm geglühter, geschweißter Stahlrahmen; höhere Steifigkeit & Schwingungsdämpfung als Gussrahmen - Vorschubeinheit mit Pressarm: max. Vorschubgeschwindigkeit 120 m/min, Beschleunigung 1,9G - Gehärtete Hochleistungsbiegewerkzeuge für lange Standzeit - Bürsten- & Kugelarbeitstisch, automatische Schmierung, visuelle Unwucht-Lastwarnung Intelligente Steuerung - EtherCAT Voll-Closed-Loop-Bussystem, bis zu 64 Achsen, 2 ms Aktualisierung, ±0,01 mm Genauigkeit - Automatische Winkel-/Drehkompensation, Kollisionsvermeidung der Matrizen, Offline-Simulation - IoT- & Cloud-Anbindung, Fernwartung & Upgrades; Schnittstellen für Roboter-/Produktionslinie reserviert - Einfache grafische Programmierung, geringer Qualifikationsbedarf für Bediener Bedienvorteile Laedpfx Abjxu Uhvonec - Komplett servogetrieben, niedriger Energieverbrauch, geringer Wartungsaufwand, ca. 55 dB niedrige Geräuschemission 2. Technische Parameter - Stromversorgung: 380 V, durchschnittlich 7 kW; Gesamtabmessung: 6200 × 4500 × 2650 mm - Max. Biegeformat: 2500 × 1250 mm; Minimalstärke: 0,3 mm - Maximale Materialstärke: 3 mm Stahl/Edelstahl, 4 mm Aluminium - Biegewinkel: -90°~90° (≤2,5 mm Stahl), 0°~180° (≤2 mm Stahl) - Max. Biegehöhe: 170 mm, min. Biegeradius: 2 mm - Minimale Innengröße individuell anpassbar; Getriebespiel: 3 Bogenminuten

Zustand: gebraucht, Hydr. Scherenhubtisch TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. Baujahr ca. 1980 Tragkraft ca. 5 ton. Plattformgröße 1700 x 1100 mm Hub max. 515 mm Bauhöhe Tisch unten mit Schienenrollen 535 mm Bauhöhe Tisch unten ohne Schienenrollen 480 mm Tischhöhe hochgefahren mit Schienenrollen max. 1050 mm Tischhöhe hochgefahren ohne Schienenrollen max. 995 mm Fahrgeschwindigkeit Schienenfahrwerk ca. 8,5 Meter/min. Laedpfxjd I Nrpj Abnec Motorleistung 4 kW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz - Handtaster für Auf und Ab am Kabel - Sicherheitsendschalter - Hydraulik mit Tank im Untergestell montiert - Hubschere mit zwei Hubzylindern - Der Tisch war auf Schienen verfahrbar, 4 Rollen am Untergestell, Ø 200 mm - Antrieb der Schienenrollen über SEW Getriebemotor mit Kette Platzbedarf L x B x H 2070 x 1350 x 1050 mm Eigengewicht ca. 1,3 ton. guter Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Sondermaschinen maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere individuell gefertigten Maschinen werden präzise entwickelt und konstruiert, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse gerecht zu werden. Ob Oberflächenfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen liefern höchste Präzision und Performance. - Finish-Bearbeitung: Erzielen Sie gleichmäßige, hochwertige Oberflächen auf verschiedensten Materialien und sorgen Sie für ein dauerhaft professionelles und ansprechendes Erscheinungsbild. - Oxidentfernung: Entfernen Sie effektiv Oxidschichten von Oberflächen und schaffen Sie eine saubere, kontaminationsfreie Basis – unerlässlich für nachfolgende Verarbeitungsschritte oder Beschichtungsprozesse. - Kantenverrundung: Verrunden Sie präzise und reproduzierbar Kanten entsprechend Ihrer Vorgabe und steigern Sie dadurch sowohl die Produktsicherheit als auch die Gesamtqualität Ihrer Endprodukte. - Individualisierungsoptionen: Jede Maschine wird exakt nach Ihren Anforderungen konfiguriert und bietet Ihnen größtmögliche Flexibilität bei: Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Flexibel anpassbar an wechselnde Produktionsvolumina. Sonderausstattung: Optionen wie Absaug- und Filtersysteme, einstellbare Druckregelungen oder programmierbare Konfigurationen zur Prozessoptimierung sind verfügbar. Ledpohq Dbxefx Abneac Für Dauerbetrieb konzipiert… Unsere Sondermaschinen werden für höchste Langlebigkeit konstruiert und erfüllen zuverlässig auch bei langen Produktionszyklen höchste Ansprüche. Egal ob für Kleinserienfertigung oder industrielle Großproduktion – diese Maschinen liefern Jahr für Jahr erstklassige Ergebnisse.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Bettfräsmaschine ProtoTRAK SMX Steuerung Baujahr: 2012 Spindel: 7,5 PS – programmierbar 70 – 5000 U/min ISO40 Pinolendurchmesser: 105 mm Lsdpfxjyzf Naj Abneac Tisch: 1474 x 355 mm Max. Belastung: 850 kg Verfahrwege: X – 1.060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Maße ohne Verfahrwege: Breite – 2.370 mm Tiefe – 2.485 mm Höhe – 2.660 mm Gewicht – 3.100 kg Zum Verkauf bei Jet Machinery Ltd Jet Machinery Lager-Nr.: #79167 Maschinen-Seriennummer: 10836 Preis: £22.500,00 + MwSt. Alle Angaben wurden nach bestem Wissen gemacht, jedoch ohne Gewähr. Wir empfehlen Interessenten, alle wichtigen Details selbst zu überprüfen. Arbeitsschutzgesetz 1974: Es ist für uns als Lieferant nicht praktikabel sicherzustellen, dass die Ware für Ihre Anwendung den gesetzlichen Anforderungen an Schutzeinrichtungen etc. entspricht. Interessenten sollten sicherstellen, dass die Maschine vor Inbetriebnahme von einem Spezialisten für Schutzeinrichtungen geprüft wird.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Modulare, kompakte Bandzuführlösungen einschließlich Abwickler, Richt-Zuführgerät und integrierter Abwickler-Richtmaschinen-Systeme. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs-, Pressenzuführ- und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industriesysteme. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für eine effiziente Bandzuführung, Materialrichtun und Pressenautomatisierung in unterschiedlichsten Industrieanwendungen konzipiert. Diese Systeme sind als komplette kompakte Linien oder als Einzelmaschinen für Modernisierung und Retrofit-Projekte erhältlich. Egal ob für Neuinvestitionen oder zur Nachrüstung bestehender Anlagen – wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-Zuführgeräte sowie integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: - Abwickler - Richt-Servozuführgerät - Pressenintegration - Automatisierungssystem Einzelmaschinen: - Abwickler - Servozuführgeräte - Richt-Servozuführgeräte - Abwickler-Richtmaschinen - Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen verfügbar: - L Serie – Lösungen für geringe Kapazität - M Serie – Lösungen für mittlere Kapazität - H Serie – Lösungen für hohe Beanspruchung Lsdpfoy Ak Iqex Abnsac Kapazität, Bandbreite und Ausführung werden individuell nach Kundenwunsch angepasst. ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kompaktes, platzsparendes Design - Servomotor-gesteuerte Zuführsysteme - Präzise Zuführung und Synchronisation mit dem Pressenbetrieb - Richttechnik für verbesserte Ebenheit des Materials - Integriertes Automatisierungssystem (PLC & HMI) - Modulares Design für zukünftige Erweiterungen - Retrofit-kompatibel für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Komplettlösungen für die Pressenzuführung - Ideal für Neuinvestitionen und Linienmodernisierung - Reduzierte Stillstandzeiten & gesteigerte Produktivität - Flexible Maschinenkombinationen - Einfache Installation & bedienerfreundlich - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Presswerke - Metallumformung & Stanzteileproduktion - Vorzuführungssysteme für Profilieranlagen - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie - Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN - Schlüsselfertige Lösungen inkl. Presse - Individuelle Abwicklerkapazitäten - Verschiedene Zuführbreiten & Stärkebereiche - Automatisierungs-Upgrades - Maßgeschneiderte Engineering-Lösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Konfigurationen zeigen verschiedene kompakte Pressenzuführsysteme, die für unterschiedliche Länder und Industrieanwendungen erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Weitere Referenzen und technische Details stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Hochpräzises Blech-Richtsystem mit servogesteuerter Technologie und anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke sowie -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführungssystemen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen sind entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und eine perfekte Ebenheit in Anwendungen der Blechbearbeitung sicherzustellen. Ausgestattet mit modernster Servomotorentechnologie gewährleistet das System synchrone, stabile und wiederholgenaue Richtleistungen für anspruchsvolle industrielle Einsatzbereiche. Die Maschine ist als Hochleistungslösung konstruiert, die präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise vereint. Das System verfügt über mehrere hochpräzise Richtwalzen, die durch Stützwalzen unterstützt werden. Dies gewährleistet eine herausragende Ebenheitskorrektur sowie Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite. Diese fortschrittliche Konstruktion ermöglicht gleichbleibend präzise Richtleistungen, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATIONEN) Das System kann je nach Anwendungsanforderungen in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderausführungen nach Materialtyp, Dicke und Projektanforderungen möglich. ENGINEERING & DESIGN - Hochpräzise Richtleistung - Servomotorgetriebenes System für stabile und präzise Abläufe - Modernes Kassettendesign für einfache Wartung und schnelle Anpassung - Schwerlast-Getriebeantriebssystem - Bidirektionale Betriebsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG - Hohe Ebenheitsgenauigkeit - Kontinuierlicher und stabiler Betrieb - Reduzierte Materialinnenspannung - Optimiert für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN - Präzisionsrichtaggregat - Kassettenstruktur - Getriebeantriebssystem - Elektrik- und Automatisierungssystem - Ein- und Auslaufband (optional) BETRIEBLICHE VORTEILE - Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte - Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität - Weniger Folgeprozess-Probleme - Flexibles Design für verschiedene Industrien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Stahl-Service-Center - Querteilanlagen - Coil-Bearbeitungslinien - Automobil- und Metallindustrie - Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG - Ein- und Auslauf-Förderbandsysteme Lsdpfjyzbmzjx Abneac - Automatisierungs- und Steuerungsupgrades - Integration in Coil-Bearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) - Individuelle Engineering-Lösungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, * COMBO bietet Kunden die innovativsten technologischen Lösungen und verfügt über eine breite Modellpalette. * Das hochentwickelte System mit automatischem ISO 40-Bohrerwechsler für 6 oder 12 Stationen bietet eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Plasmaschneiden, OXY-Brennschneiden und ±45° Fasenschneiden. * COMBO bietet einen Arbeitsbereich von 1.500 x 3.000 mm bis 4.000 x 24.000 mm und kann mit Hochleistungs-Plasmaquellen ausgestattet werden. * Plasmaschneiden * Bohren * Gewindeschneiden * Senken * Autogen-Brennschneiden (OXY) * Komplett verschweißter, robuster Maschinenrahmen für den Schwerlasteinsatz. Lasdeyy Rn Sjpfx Abnoc * Hochbelastbarer, leicht austauschbarer Schneidtisch. * Doppelantriebssystem mit Linearführungen, Zahnstange und Ritzel. * Entspricht den CE-Normen. ISO 40 Bohrsystem * Automatischer Werkzeugwechsler mit 6 Stationen (optional 12). * Automatisches Ölsprühsystem während CNC-geführter Bearbeitung. * Spindelleistung: 26 kW. * Bohrkapazität: Ø M5 bis Ø M40 (HSS, UDRILL). * Bohrtiefe: 100 mm. * Bohrvorschub: 0,15 - 0,35 mm/Umdrehung. * Spindeldrehzahl: 1.500 1/min. * Hypertherm / Thermal Dynamics Energiequellen. * Hypertherm / Eurosoft CNC-Steuerung. * Import von .dxf- und .dwg-Dateien dank CAD-CAM-Software Pronest / Cut-Expert.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 4.500 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Baujahr: 2013 Spannfutterdurchmesser: 12" Laodpfjx Nhx Tex Abnoc Achsenanzahl: 2 Länge: 500 mm Spindeldurchmesser: 500 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Materialarten: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 4.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2012 Spannfutterdurchmesser: 10" Anzahl der Achsen: 2 Drehlänge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Laedox Nmm Aepfx Abnsc Spindeldrehzahl (U/min): 4.000 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, Spindeldrehzahl (min.): 1.500 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 650 mm, Baujahr: 2010 Spannbacken-Durchmesser: 17" Achsenanzahl: 2 Länge: 650 mm Spindeldurchmesser: 650 mm Spindeldrehzahl (U/min): 1500 Bearbeitbare Materialien: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoffe, Derlin, Peek Ljdjx N A A Tspfx Abnjac

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Y-Achse: 500 mm, Baujahr: 2013 Lajdpjx Nmuaofx Abnec Spannfutterdurchmesser: 10" Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 400 mm Spindeldrehzahl (U/min): 3000 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehdurchmesser: 500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Baujahr: 2015 Spannzangendurchmesser: Mit Spannzange Achsenanzahl: 2 Länge: Mit Führung Lsdex Nn Eyjpfx Abnsac Halsdurchmesser: 35 mm Spindeldrehzahl (U/min): 4500 Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, PEEK

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Drehzahl (min.): 3.000 U/min, Vorschublänge Z-Achse: 500 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Kraftstoff: Strom, Ausladung: 500 mm, Spannfutterdurchmesser: 12" Spindelbohrung: 500 mm Lajdjx Nnryspfx Abnec Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Spindeldrehzahl (min.): 2.000 U/min, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Baujahr: 2014 Futterdurchmesser: 15'' Ljdpfex Nwphsx Abnsac Achsenanzahl: 3 Länge: 500 mm Umlaufdurchmesser: 450 mm Spindeldrehzahl (U/min): 2000 Verarbeitbare Werkstoffe: Stahl, Aluminium, Titan, Graphit, Kupfer, Invar, Verbundwerkstoff, Delrin, Peek

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: hydraulisch, Steuerungshersteller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., Steuerungsmodell: 880W02, Rohrdurchmesser (max.): 38 mm, Rohrlänge (max.): 3 mm, Rohrwandstärke (max.): 2 mm, Biegewinkel (max.): 190 °, Biegeradius (max.): 200 mm, Biegeradius (min.): 2 mm, Dornlänge: 150 mm, Anzahl der Achsen: 2, Tischlänge: 3 mm, Gesamtgewicht: 1.300 kg, Gesamtlänge: 3.900 mm, Gesamtbreite: 900 mm, Gesamthöhe: 1.400 mm, Leistung: 4 kW (5,44 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 20 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Öltankkapazität: 80 l, Anzahl der Digitalanzeigen: 1, Garantiezeit: 36 Monate, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Fuß-Fernbedienung, Notausschalter, Schnellwechselvorrichtung, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-3A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; speichert bis zu 500 Parametersatzgruppen. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie integrierten Schutz der Programme und Bearbeitungsdaten durch Zugriffsbeschränkung. Die Funktionen Dornbiegen, Rohrbiegen und Materialzufuhr werden alle über Servoantriebe gesteuert. Das Bedienersystem ist durch Passwörter und physische Schlüssel gesichert und unterstützt eine Produktionsstückzahl- und Laufzeitaufzeichnung für effizientes Produktionsmanagement. Mit Funktionen für langsames Biegen und langsames Kernziehen. Fehlermeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um das Bedienpersonal bei der schnellen Fehlerbehebung zu unterstützen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Touchscreen von Weinview als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung ermöglicht und neuen Anwendern einen schnellen Einstieg bietet. Die Prozessparameter wie Zustellweg, Drehwinkel und Biegewinkel lassen sich direkt in der Bedienoberfläche editieren, und für jeden Schritt kann die Geschwindigkeit einzeln festgelegt werden. Während des Betriebs werden über die Oberfläche die aktuellen Achspositionen, der Biegefortschritt und der Produktionszyklus in Echtzeit angezeigt, zudem erfolgt eine automatische Zählung der Gesamt- und Schichtleistung zur effektiven Produktionsüberwachung. Darüber hinaus werden Einzelhubbetrieb, automatischer Zyklusablauf, Programmbearbeitung und Geräteeinstellungen unterstützt. Verschiedene Betriebsmodi lassen sich per Knopfdruck umschalten – ideal sowohl für Probeläufe als auch für die Serienfertigung. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock dient als Steuerzentrum des CNC-Rohrbiegemaschinen-Hydrauliksystems. Durch sein industrietaugliches, modulares Design werden mehrere Magnetventile integriert, welche die Bewegungen von Vorschubachse, Drehachse, Biegeachse sowie das Spannen, die Zusatzschubeinheit und weitere Hilfsfunktionen jeweils unabhängig steuern. Im Zusammenspiel mit dem CNC-System werden Steuerbefehle in präzise hydraulische Leistungsabgaben umgesetzt; so ermöglicht der Block einen reibungslosen Ablauf von Rohrvorschub, -drehung und -umformung. In Verbindung mit hochdruckfesten, dichtungsoptimierten Hydraulikschläuchen gewährleistet das System selbst unter Volllast sichere Dichtheit und hohe Stabilität – ideal für den zuverlässigen Dauereinsatz in der Serienproduktion. Lodpfoy Uuw Tox Abnoac Servoantrieb Bei den vier Mitsubishi-Servoantrieben an unserer Rohrbiegemaschine handelt es sich um die zentrale Antriebseinheit für Materialvorschub, Rohrdrehung und Rohrbiegen. Zum Einsatz kommen Mitsubishi MR-JE-Servosysteme der Industrieklasse mit höchster Positioniergenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit. Vorschubwege und Drehwinkel lassen sich damit ohne Abweichungen exakt steuern. Die Systeme zeichnen sich durch außergewöhnliche Betriebssicherheit aus und verlieren selbst bei Dauerbetrieb weder Schritte noch fallen sie aus. Das garantiert eine konstant hohe Biegepräzision bei jedem Werkstück und sorgt für eine überdurchschnittlich gute Ausbringung einwandfreier Biegeteile.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsstrom: 30 A, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 100 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 140 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 130 mm/s, Tischbreite: 60 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Tischhöhe: 850 mm, Ausladung: 500 mm, Stößelplattenbreite: 50 mm, Stößelplattenlänge: 3.200 mm, Abstand Tisch zu Stößel: 460 mm, Abstand zwischen den Säulen: 2.700 mm, Rückzugskraft: 10 t, Öltankkapazität: 230 l, Gesamtlänge: 3.800 mm, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamthöhe: 2.750 mm, Gesamtgewicht: 7.300 kg, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Dokumentation/Handbuch, Sicherheitslichtschranke, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie entwickelt und gefertigt, wodurch hohe Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit gewährleistet sind. Die Konstruktion basiert auf einer integrierten Hochleistungs-Schweißstruktur aus Qualitätsstahlblech mit schwerem und hochsteifem Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, um die Anlage dauerhaft im optimalen Zustand zu erhalten. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus dem Rahmen, dem Oberbalken, dem Hinteranschlagsystem, dem Stößel mit synchroner Steuerung, Werkzeugen, der Hydraulikanlage, dem Steuerungssystem und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion: Die Maschine verwendet eine Rahmenbauweise, bestehend aus einem Arbeitstischelement, vertikalen Seitenwänden links und rechts sowie Verbindungsbalken. Das Ganze ist aus Stahlblechen verschweißt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und Torsionsbeständigkeit aus. Die innere Spannung wird durch Verfahren wie Kugelstrahlen beseitigt, was die Langzeitstabilität der Maschinenpräzision sicherstellt. Beim Biegevorgang sind Oberbalken- und Arbeitstischverformung minimal, so dass ausgezeichnete Geradheit und Winkelgenauigkeit der Werkstücke gewährleistet sind. Lsdpfx Aboy Uc Nkensac Werkzeuge & Spannvorrichtung: Die Ober- und Unterwerkzeuge sind hochpräzise, qualitativ hochwertig und langlebig. Das Oberwerkzeug ist auf dem Stößel montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verfügt über ein doppelt konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht. Dies reduziert die Bedienerbelastung deutlich und steigert die Gesamteffizienz signifikant. Ausgleichsvorrichtung für Halsdurchbiegung: An beiden Maschinenseiten ist ein Linear-Encoder installiert, der die exakte Distanz zwischen Stößel und Arbeitstisch misst und zurückmeldet. Die Encoder sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden, wodurch ein Einfluss von Rahmenverformungen auf die Stößelposition effektiv minimiert wird. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgeführt, das die Hydraulik-Servo-Proportionalventile synchron steuert und so die exakte Synchronisation der beiden Zylinder gewährleistet. Hinteranschlagsystem: Das System basiert auf einem modernsten belgischen Design, das herausragende Präzision und Stabilität bietet. Angetrieben von Servomotoren und Kugelgewindespindeln sorgt es für hohe Geschwindigkeit und exakte Positionierung. Die einzigartige duale Linearführung gewährleistet exzellente Wiederholgenauigkeit über lange Zeit. Mehrstufige Positionierungen erweitern den Arbeitsbereich und machen das System besonders wirtschaftlich. Dank modularer Bauweise sind Achskonfigurationen vom einfachen X-Antrieb bis hin zu Mehrfachachsen realisierbar. Mechanische Bombierungseinrichtung: Es kommt ein integrierter, motorisch angetriebener Bombierkeilblock zum Einsatz, der für präzise, automatische Feinjustierung des Arbeitstisches sorgt und Durchbiegungen während des Biegevorgangs kompensiert. Das System garantiert konstante Präzision über die gesamte Werkstücklänge, ermöglicht zuverlässige und wiederholbare Einstellungen und eliminiert den Bedarf manueller Korrekturen – was die Biegegenauigkeit erheblich verbessert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Bau einer kostengünstigen tragbaren oder mobilen Sandaufbereitungsanlage erfordert eine Optimierung der Kosten unter Beibehaltung der Funktionalität und Effizienz. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die Komponenten und Überlegungen zur Konstruktion einer kostengünstigen mobilen Sandaufbereitungsanlage: 1. Tragbare Sandherstellungsmaschine: - Wählen Sie eine kostengünstige Sandherstellungsmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kapazität, Effizienz und Wartungskosten. - Suchen Sie nach Optionen, die eine gute Leistung bei einer geringeren Anfangsinvestition bieten. 2. Siebanlage: Ljdpfx Abjq N Ud Isneac - Wählen Sie eine tragbare Siebanlage, um den Sand in verschiedene Größen zu trennen. Dies ist entscheidend für die Herstellung von hochwertigem Sand mit der gewünschten Korngrößenverteilung. - Ziehen Sie modulare Siebanlagen in Betracht, die sich leicht transportieren und aufstellen lassen. 3. Fördersysteme: - Verwenden Sie Förderanlagen für den Transport von Rohstoffen zwischen den verschiedenen Komponenten der Anlage. Entscheiden Sie sich für einfache und zuverlässige Fördersysteme. - Prüfen Sie kostengünstige und leicht zu wartende Förderanlagen. 4. Bunker und Beschicker: - Integrieren Sie ein Trichter- und Beschickungssystem, um einen kontinuierlichen Fluss von Rohstoffen zur Sandmaschine zu gewährleisten. Dies trägt zur Optimierung des Produktionsprozesses bei. - Wählen Sie eine Konstruktion, die das Verschütten von Material auf ein Minimum reduziert. 5. Stromquelle: - Ziehen Sie energieeffiziente Stromquellen in Betracht, um die Betriebskosten zu senken. Dies könnte die Verwendung von Generatoren oder den Anschluss an das Stromnetz umfassen, je nach Verfügbarkeit und Kosten von Strom an Ihrem Standort. 6. Fahrgestell und Mobilität: - Entscheiden Sie sich für ein einfaches und robustes Fahrgestell, das einen einfachen Transport ermöglicht. Wählen Sie je nach Bedarf zwischen Rädern oder Raupen für die Mobilität. - Streben Sie eine Konstruktion an, die einen schnellen Auf- und Abbau ermöglicht, um Zeit und Arbeitskosten zu sparen. 7. Steuersystem: - Implementieren Sie ein benutzerfreundliches Steuerungssystem, das es dem Bediener ermöglicht, den Sandherstellungsprozess effizient zu überwachen und anzupassen. - Ziehen Sie Automatisierungsfunktionen in Betracht, die die Kontrolle verbessern und den Bedarf an ständigen manuellen Eingriffen verringern. 8. Staubkontrolle und Umweltaspekte: - Integrieren Sie effektive Staubkontrollmaßnahmen, um die Umweltvorschriften einzuhalten und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. - Prüfen Sie umweltfreundliche Merkmale, um die Ziele der Nachhaltigkeit zu erreichen. 9. Modularer Aufbau: - Erwägen Sie eine modulare Bauweise für eine einfache Anpassung und Skalierbarkeit. So können Sie die Anlage im Laufe der Zeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. 10. Gebrauchte Ausrüstung: - Prüfen Sie die Möglichkeit, überholte oder gebrauchte Anlagen zu verwenden, um die Anschaffungskosten zu senken. Vergewissern Sie sich, dass die gebrauchten Anlagen in gutem Zustand sind und Ihren Produktionsanforderungen entsprechen. Denken Sie daran, dass eine Kostenoptimierung zwar wichtig ist, die Qualität und Effizienz des Sandherstellungsprozesses aber unbedingt erhalten bleiben muss. Außerdem sollte die Einhaltung von Umweltvorschriften Priorität haben. Berücksichtigen Sie stets die spezifische

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Produktbreite (max.): 1.300 mm, Arbeitsbreite: 1.300 mm, Anzahl der Schubladen: 4, 2022 LISCHENG FLEXO 4-FARBEN, AKE BOSE TINTENSYSTEM, KANN IM PRODUKTIONSBETRIEB BESICHTIGT WERDEN, DRUCK AUF PAPIER Laodpfxjy Rr R Ae Abnjc

Zustand: gut (gebraucht), TYMC-800 Waben-Heißfolienprägepresse Die neueste Version mit einer Wabenplatte zur Aufnahme von Prägewerkzeugen. Die Maschine ist ausgelegt für Heißfolienprägung, Heißprägung und Standard-Stanzungen, ohne dass die Heizplatte entfernt werden muss. Die Maschine ist fabrikneu und wird mit Garantie geliefert. Format: Stanzformat: 830 x 590 mm Prägeformat (Vergoldung): 800 x 540 mm Gewicht: 3.000 kg Leistung: 25 Zyklen/Min. Folienvorschub: 1–500 mm Betriebstemperatur: 20–150 °C Stromversorgung: 380 V Ausstattung: – Elektromagnetische Kupplung und Bremse – Schnellwechsel-Rahmen – Bedienpanel mit Touchscreen und PLC-Programmierer – Zwei unabhängige Folienvorschübe, gesteuert durch Schrittmotoren – 3 Betriebsarten: Dauerlauf, zeitverzögert, manuell – Vier unabhängige Heizsysteme, energiesparend – Zentralschmierung Laedpfxjy Umkfs Abnec – Zusätzliche Schutzeinrichtungen – Lichtschranken – Bedienwerkzeuge und Anleitung, CE-Konformitätserklärung – Druckplatte Die Maschine ist sofort verfügbar. Wir bieten Installation und Schulung (Preise individuell). 12 Monate Garantie. Die Maschine ist neu. Unsere Maschinen gehören zu den wenigen, die alle für den Einsatz in Polen erforderlichen Normen erfüllen. Vorführungen sind in unserem Showroom in Radom möglich.

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 838.059 km, Leistung: 299 kW (406,53 PS), Erstzulassung: 06/2006, Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 315/70, Reifenzustand: 40 %, Achsen-Konfiguration: 6x2, Radstand: 6.200 mm, Kraftstoff: Diesel, Bremsen: Retarder, Farbe: Sonstige, Fahrerkabine: Schlafkabine, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro5, Anzahl der Sitzplätze: 2, Gesamtlänge: 9.500 mm, Gesamtbreite: 2.500 mm, Baujahr: 2006, Ausstattung: ABS, Retarder, Standheizung, elektrisch verstellbarer Spiegel, elektrische Fensterheberregelung, = Weitere Optionen und Zubehör = - Radio-CD-Player - Schlafkabine = Weitere Informationen = Technische Informationen Zylinderzahl: 6 Lsdpfx Abozcdt Eenjac Motorhubraum: 12.902 cc Achskonfiguration Reifen Profil: 40% Reifengröße vorn: 315/70 Hinterachse 1: Reifenmaß: 315/80 Hinterachse 2: Reifenmaß: 315/80; Liftachse Gewichte Leergewicht: 9.750 kg Zuladung: 16.750 kg zGG: 26.500 kg Max. Zuglast: 44.000 kg Identifikation Kennzeichen: BZ-NB-28

Zustand: gut (gebraucht), TWQ-720RD Automatische Heißfolienprägemaschine Diese Maschine ist fabrikneu. Sehr schnelle Einrichtung. Präge- und Heißfolienprägemöglichkeiten mit zwei unabhängigen Folienzuführungen. Servomotorsteuerung für schnellen und präzisen Betrieb. Technische Daten: Maximales Bogenformat: 720 x 600 mm Min. Bogenformat: 150 x 120 mm Materialgewicht: 120–2000 g/m² Maximale Leistung: 1200 Bögen/h Leistungsaufnahme: 13 kW + Druckluft Gewicht: 2000 kg Folienschub: 1–550 mm Betriebstemperatur: 50–150°C Stromversorgung: 380V Ungefähre Maschinenabmessungen: 270 x 160 x 220 cm Lajdpfx Aey E Exisbnjc Ausstattung: – Bedienpanel mit Touchscreen PLC – Zwei unabhängige Folienzuführungen, gesteuert durch Schrittmotoren – Segmentierte Heizplatte – Integrierter Kompressor

Zustand: neu, Baujahr: 2026, -TFON Kantenverrundungsmaschine – Technische Daten: Materialkompatibilität: Stahl, Aluminium, Edelstahl. Laedpfx Asui Ih Robnec Prozess: Kantenverrundung. Materialstärke: 0–120 mm Maximale Materialbreite: 1.000 mm Minimale Werkstückabmessungen: 50 × 50 mm Maximales Werkstückgewicht: 500 kg. Transportbandgeschwindigkeit: 0,6 – 4,0 m/min Maschinengewicht: 3.000 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem - Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. - Bearbeitungsdickenbereich: Verarbeitet Materialien mit einer Dicke von 0 bis 120 mm. - Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. Laedjhq A T Uepfx Abnjc - Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichmäßige Prozesssteuerung. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Arbeitsabläufe, sodass unterschiedliche Aufgaben gleichzeitig oder sequentiell durchgeführt werden können. Tischoptionen: Erhältlich mit Arbeitstischgrößen von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischtypen: Flexible Konfigurationen mit Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtisch sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Bauteilgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnologie ein, um nach dem Zuschnitt grobe Grat- und Schlackenreste effektiv zu entfernen und so eine saubere, glatte Oberfläche zu gewährleisten. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder und bereitet die Bauteile optimal für weitere Verarbeitungsschritte vor. Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine homogene und fehlerfreie Oberfläche erzeugt wird. Einsatzgebiete: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und den Automobilsektor – bietet maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichmäßige Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und sorgen für durchgehend gleichmäßige Radiuskanten an jedem Werkstück. Pneumatisches Oszillationssystem: Erhöht die Standzeit der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und sorgt für konstant hohe Leistung über die gesamte Einsatzdauer.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, - TFON Präzisions-Kantenverrundungs- & Finish-System. Entwickelt für exzellente Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung über eine Vielzahl von Materialien und Branchen hinweg, kombiniert das TFON-System fortschrittliche Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten zur optimalen Anpassung an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet effizient Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Höchste Finish-Qualität: Ausgelegt für erstklassige Oberflächen, die sowohl die Optik als auch die Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Produktion von Medizingeräten, Großküchentechnik, Automobilteilen und Metallzubehör. Präzise Kantenverrundung: Ermöglicht exakte Radius-2-Kantenverrundung zur Verbesserung der Arbeitssicherheit und der Produktoptik. Modernste Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit im Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrfachbearbeitung, angepasst an komplexe Fertigungsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit Tischbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Individuell wählbare Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-vakuum Förderbandsystemen für sicheren und schonenden Werkstücktransport. Laedpfxehq Dbmj Abnjc Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für Folgeprozesse. Erhöhte Arbeitssicherheit: Kantenverrundungsstation minimiert Verletzungsrisiken durch scharfe Kanten. Hochleistungs-Finishing: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßig glatte Oberflächen. Längere Standzeit der Schleifmittel: Pneumatisches Oszillationssystem erhöht die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Abrasiv, reduziert Stillstandzeiten. Konstante Radiusgenauigkeit: Sechs Lamellenräder garantieren gleichmäßige Kantenradien für gleichbleibende Qualitätsstandards. Für Leistung konstruiert. Für Sicherheit entwickelt. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen, bei jedem Durchlauf.